BS5400英國(guó)規(guī)范：1999創(chuàng)建時(shí)間：CREATEDATE\@"yyyy-M-dH時(shí)m分"2003-8-178時(shí)47分第63頁(yè)共63頁(yè)創(chuàng)建時(shí)間：CREATEDATE\@"yyyy-M-dH時(shí)m分"2003-8-178時(shí)47分第1頁(yè)共1頁(yè)BS5400英國(guó)橋梁規(guī)范鋼材及工藝規(guī)范-鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋第六篇鋼材及工藝規(guī)范

1.范圍本篇對(duì)鋼橋施工所用材料、制造工藝、搬運(yùn)及安裝的要求，作出規(guī)定。注：這些規(guī)定適合于用作合同的附件。2.有關(guān)文件英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在本篇內(nèi)所指明應(yīng)行參照的標(biāo)準(zhǔn)的名稱，現(xiàn)列在本篇正文之后，附錄之前。3.材料3.1結(jié)構(gòu)鋼3.1.1符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼除工程師另予規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合BSEN10025、BSEN10113、BSEN10137、BSEN10155、BSEN10210或BSEN7668的規(guī)定，并應(yīng)是其所規(guī)定的級(jí)別之一。除非另有規(guī)定，每一級(jí)都應(yīng)提供有（各個(gè)）爐前分析。若工程師有要求，則每級(jí)鋼的最大炭當(dāng)量都不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.1.2符合其他規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)工程所指定、或鋼廠所提供的結(jié)構(gòu)鋼是按符合其他（3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)之外的）規(guī)范規(guī)定供應(yīng)時(shí)，其對(duì)于表1所列各性能要求都應(yīng)同3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)者相符，并應(yīng)照3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。沸騰鋼則不允許采用。表1：結(jié)構(gòu)鋼的性能要求性能要求采用如下指標(biāo)屈服強(qiáng)度最低抗拉強(qiáng)度沖擊韌性展延性可焊性成材質(zhì)量屈服應(yīng)力最低抗拉強(qiáng)度指定溫度下卻貝沖擊能量平均最低值（指定標(biāo)距的）延伸率最大炭當(dāng)量按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3.1.3沖擊韌性符合沖擊韌性要求的鋼級(jí)，應(yīng)由工程師指定。3.1.4夾層3.1.4.1鋼板在下列部位，其夾層現(xiàn)象應(yīng)該符合下列規(guī)定：（a）翼緣和腹板位于其支承隔板焊縫兩側(cè)，寬度各25倍板厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS5996：1993的B4級(jí)；（b）梁的腹板位于其單側(cè)加勁肋焊縫縫側(cè)，寬度各25倍厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS5996：1993的B4級(jí)；（c）在表面將接受角隅焊的板材邊緣，符合BS5996：1993的E級(jí)；（d）傳遞拉力的十字形焊接頭，其在板厚方向受拉處，在連接焊縫每側(cè)寬度各4倍板厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS5996：1993的B4級(jí)。3.1.4.2十字型和斜接頭處材料在焊縫范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)夾層。3.1.4.3在工程師指定的其他范圍，夾層現(xiàn)象也不應(yīng)超過(guò)BS5996為相應(yīng)級(jí)別所規(guī)定的。3.1.5標(biāo)記鋼材應(yīng)按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做出標(biāo)記。若在一個(gè)合同之內(nèi)要用幾種級(jí)別，應(yīng)按工程師的指示，為其增列標(biāo)記。3.1.6制造商的檢查文件鋼廠應(yīng)照BSEN10204：1991，檢測(cè)證書(shū)3.1.B規(guī)定，向工程師提供指定檢查和試驗(yàn)的檢查文件。3.1.7板材厚度公差板材的總厚度公差應(yīng)滿足BSEN10029：1991等級(jí)A的要求。3.1.8熱軋型鋼熱軋型鋼應(yīng)視情況符合BSEN10034或BSEN10056-2的規(guī)定。3.2鉚釘鋼。制作鉚釘所用的鋼應(yīng)遵守附錄A的規(guī)定，除非工程師另有要求。3.3用于傳剪器的鋼有釘頭的釘柱型傳剪器，屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于385牛/毫米2，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于495牛/毫米2。用于其他類型的傳剪器，除非工程師另提要求，應(yīng)符合3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4螺栓、螺母和墊圈3.4.1結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母除工程師另有規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母的裝配應(yīng)符合表2列匹配之一，材料應(yīng)滿足表2的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2.匹配的結(jié)構(gòu)用螺栓與螺母螺栓類型螺母類型等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)類別或等級(jí)3）標(biāo)準(zhǔn)4.64.6（埋頭的）BSEN24016BSEN24018BS49331）類別44）等級(jí)4BSEN24034BS41901）8.8BSEN240142）BSEN240172）類別85）BSEN240322）10.9BSEN240142）BSEN240172）類別106）BSEN240322）1）BS4933雖然被宣布廢止，但在相應(yīng)的BS標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用之前仍適用于90°埋頭螺栓和半圓頭螺栓。與按此標(biāo)準(zhǔn)螺栓相配的螺母應(yīng)符合BS4190，雖然此標(biāo)準(zhǔn)也被宣布廢止。2）等級(jí)8.8和10.9的螺栓強(qiáng)度等級(jí)符合BSEN24014或BSEN24017但是尺寸和公差符合BSEN24016或BSEN24018，相匹配螺母強(qiáng)度等級(jí)符合BSEN24032但是尺寸和公差符合BSEN24034。3）也可使用更高類別或等級(jí)的螺母。4）尺寸小于等于M16用類別5螺母。5）鍍鋅或電鍍的8.8級(jí)螺栓用類別10螺母。6）鍍鋅或電鍍的10.9級(jí)螺栓用符合BSEN24033類別12螺母。地腳螺栓裝配應(yīng)滿足BS7419的要求。3.4.2平墊圈和斜面墊圈無(wú)鍍層鋼平墊圈應(yīng)符合BS4320：1968第2部分普通直徑系列的規(guī)定。3.4.3摩擦型高強(qiáng)度栓、螺母和墊圈除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合BS4395的規(guī)定。直接拉力指示器應(yīng)符合BS7644的規(guī)定。3.5焊接材料當(dāng)所焊接的鋼材符合3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，其電弧焊的各種材料應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。鑄鋼熔焊所用材料則應(yīng)符合BS4570的規(guī)定。除工程師另予同意，焊接所用的材料和工藝細(xì)則應(yīng)使焊縫金屬的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都不低于基材相應(yīng)的最低值。3.6軋制的鋼銷(xiāo)軋制的鋼銷(xiāo)（包括其用厚鋼板制成者），應(yīng)該視情況分別符合BS970，或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的43級(jí)、50級(jí)或55級(jí)鋼的規(guī)定。3.7鋼鑄件和鑄鋼鋼銷(xiāo)炭錳鋼鑄件應(yīng)符合BS3100的規(guī)定。3.8鋼鍛件和鍛制鋼銷(xiāo)鋼鍛件和鍛制鋼銷(xiāo)應(yīng)符合BS29的規(guī)定，并應(yīng)具有該標(biāo)準(zhǔn)所列的抗拉強(qiáng)度。3.9不銹鋼不銹鋼應(yīng)符合BSEN10088的規(guī)定。正常情況下應(yīng)為含鉻16%－19%、含鎳8%－12%的奧氏體鋼。3.10鑄鐵3.10.1為灰口鑄鐵灰口鑄鐵一般應(yīng)符合BSEN1561：1997，等級(jí)EN-GJL-150的規(guī)定；但如有特殊原因需用較強(qiáng)的鑄鐵，則應(yīng)照工程師指定的級(jí)別，按BSEN1561相應(yīng)的規(guī)定辦理。3.10.2可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵應(yīng)視情況符合BSEN1562：1997，等級(jí)EN-GJMW-350-4，EN-GJMW-360-12，EN-GJMW-400-5或EN-GJMW-350-10的有關(guān)規(guī)定。3.10.3球墨鑄鐵球墨鑄鐵應(yīng)符合BSEN1563對(duì)所指定級(jí)別的有關(guān)規(guī)定。4.制造工藝4.1部件的可換性除工程師指定者外，同型的部件不需要其可以互換。4.2制造允許偏差4.2.1通則需要在同一結(jié)構(gòu)中進(jìn)行裝配的構(gòu)件（或部件），其制造允許偏差應(yīng)在4.2.2至4.2.4和表8規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.2.2軋制的和制成的構(gòu)件（Rolledandbuilt－upsections）除工程師另予同意外，軋制的和制成的構(gòu)件的各部件的制造允許偏差，都應(yīng)符合表8的規(guī)定（但彎曲翼緣設(shè)計(jì)半徑小于其橫聯(lián)間距的25倍者不在其限）。4.2.3機(jī)械加工的支承面的平面度對(duì)工程師指定進(jìn)行機(jī)械加工的支承面，在其任意一個(gè)邊長(zhǎng)等于0.5米正向平面內(nèi)的高程偏差都應(yīng)小于0.2毫米。4.2.4拼接和對(duì)接的對(duì)中4.2.4.1螺栓拼接為使螺栓拼接兩鄰件的錯(cuò)臺(tái)得到控制，必要進(jìn)應(yīng)設(shè)置鋼填板；對(duì)于摩擦型高強(qiáng)度螺栓拼接，由制造誤差所引起的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于1毫米；對(duì)于其他拼接，此項(xiàng)錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于2毫米。4.2.4.2對(duì)接焊接頭在鄰件之間，由對(duì)中誤差所造成的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于較薄鄰件的0.15；也不應(yīng)大于3毫米。若因同軋制厚度公差相結(jié)合而使錯(cuò)臺(tái)大于3毫米，則應(yīng)將錯(cuò)臺(tái)磨成斜度不大于1：4的順坡。4.3對(duì)鋼材邊緣、端頭和表面的加工任何毛刺、局部不規(guī)則和軋鋼氧化皮都應(yīng)清除。4.3.1邊緣邊緣狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由軋制、鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見(jiàn)4.3.3）；b）在人工燒割（見(jiàn)4.3.3）后打磨光順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋和節(jié)點(diǎn)板，在剪切后打磨光順。4.3.2端頭端頭狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由鋸解、機(jī)械加工或機(jī)械燒割所得的狀態(tài)（見(jiàn)4.3.3）；b）在人工燒割（見(jiàn)4.3.3）后打磨光順；c）對(duì)厚度不大于12毫米的加勁肋，剪切后打磨光順。若對(duì)加勁肋端頭要求同鄰件密貼，必要時(shí)應(yīng)將它打磨到使承壓面積在其60%范圍內(nèi)的最大隙縫小于0.25毫米。4.3.3燒割和剪切按4.3.1和4.3.2采用燒割和剪切者，至少應(yīng)滿足下列條件之一：（a）切割邊緣的硬度不超過(guò)BSENISO6507內(nèi)所定的350HV30；（b）切割邊緣不承受作用力；（c）切割邊緣在隨后的焊接過(guò)程中全部熔入焊縫；（d）對(duì)于切割邊緣進(jìn)行打磨或機(jī)械加工，去掉2毫米深；或者，雖不到2毫米，但能證明邊緣的硬度已不超過(guò)BSENISO6507所定的350HV30。（e）采用工程師所允許的適當(dāng)熱處理，使邊緣硬度降低，并且用滲色法或磁性探測(cè)法證明邊緣沒(méi)有裂紋。（f）若基材是43級(jí)鋼、厚度不大于40毫米、且邊緣是機(jī)械燒割的。若工程師有規(guī)定，對(duì)于在a）至f）所列舉的燒割邊緣，應(yīng)將所有看得見(jiàn)的燒割痕跡打磨潔凈。4.3.4對(duì)接頭的機(jī)械加工當(dāng)規(guī)定對(duì)接頭端面要機(jī)械加工時(shí)，桿件應(yīng)在制成后進(jìn)行銑頭（磨頭）。4.3.5倒棱鋼板和型鋼在其進(jìn)行防銹處理之前，棱角應(yīng)該打磨或銼鈍。4.3.6摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面除工程師另有指示外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的所有接觸面均應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。對(duì)接觸面規(guī)定有特殊處理的要求時(shí)，經(jīng)過(guò)處理的表面在其進(jìn)入連接前應(yīng)予妥善保護(hù)。4.4螺栓、螺母和墊圈除工程師另有規(guī)定或同意者外，應(yīng)按4.4.1至4.4.6辦理。4.4.1結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母應(yīng)滿足表2的相關(guān)要求。4.4.2緊配合（closetolerance）螺栓緊配合螺栓應(yīng)遵照BSEN24014規(guī)定，螺母應(yīng)遵照BSEN24032規(guī)定。4.4.3精制螺栓精制螺栓帶螺紋部分的直徑，至少應(yīng)小于螺桿身直徑2毫米。所規(guī)定的螺栓直徑應(yīng)是螺桿身的額定直徑。旋削螺桿身的直徑在BSEN24014規(guī)定的螺栓直徑允許偏差之內(nèi)。螺桿身的長(zhǎng)度應(yīng)使其能與所連接的部件完全相壓。4.4.4高強(qiáng)度摩擦型螺栓、螺母和墊圈除非工程師另有規(guī)定，摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按表3所列的標(biāo)準(zhǔn)和要求使用（但4.2.4.1的規(guī)定應(yīng)予除外）。表3：對(duì)高強(qiáng)度摩擦型螺栓的要求高強(qiáng)度摩擦型螺栓所符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其使用的規(guī)定常用等級(jí)更強(qiáng)級(jí)，直桿BS4395：第1部分BS4395：第2部分BS4604：第1部分BS4604：第2部分4.4.5墊圈在必要時(shí)，應(yīng)使用鋼墊圈，以防止螺母咬住螺桿（無(wú)螺紋部分）。當(dāng)螺桿的承壓面積需全部利用時(shí)，螺栓的螺紋部分不應(yīng)伸入被連接部件的厚度范圍內(nèi)。對(duì)于精制螺栓，其螺母之下的鋼墊圈應(yīng)具有良好的承壓面。其墊圈孔眼的直徑應(yīng)大于螺桿直徑1.5毫米，其厚度不應(yīng)小于6毫米。對(duì)于有斜度的表面，在所有螺頭和螺母下均應(yīng)使用斜度合適的斜面墊圈。4.5鉚釘孔和螺栓孔4.5.1鉚釘孔、埋頭螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括緊配合螺栓和精制螺栓）。孔眼直徑應(yīng)比冷鉚釘或螺栓的額定直徑大2毫米。所有孔眼應(yīng)該鉆制，或先鉆后擴(kuò)，也可先沖后擴(kuò)；但橋面板和槽狀構(gòu)造（troughing）在厚度不超過(guò)12毫米處，還有其他經(jīng)工程師所同意處，也可沖孔，并一次沖足。若桿件是由幾塊板或型鋼組成，一般應(yīng)當(dāng)用大鉗或臨時(shí)螺栓將它們牢固地夾住，再將穿過(guò)其全厚的孔一次鉆成。或者，對(duì)于批量生產(chǎn)，其（鋼板和型鋼上的）孔眼也可借助夾具或樣板鉆制。所有毛刺，都應(yīng)清除。4.5.2緊配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直徑應(yīng)等于螺栓的額定直徑，允許偏差為+0.15毫米和－0毫米。最好是將緊配合螺栓和精制螺栓連接的部件用臨時(shí)螺栓或大鉗牢固地夾住，再穿邊其全厚鉆孔；為保證孔眼精度在規(guī)定限值內(nèi)，必要時(shí)仍需擴(kuò)孔。對(duì)于不是按全厚一次鉆成的孔，應(yīng)先鉆小孔，并在組裝后擴(kuò)孔。如果這個(gè)要求也做不到，則單個(gè)部件應(yīng)該用鉆孔樣板（具有硬鋼鉆孔套者）分別鉆孔，并于必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔。所有毛刺，都應(yīng)清除。4.5.3摩擦型高強(qiáng)度螺栓的孔除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強(qiáng)度螺栓的孔眼應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。4.6鉚釘和打鉚鉚釘?shù)某叽鐟?yīng)符合BS4620的規(guī)定。如若可能，鉚釘應(yīng)該用壓力卡鉚機(jī)進(jìn)行鉚接。在墩粗完成后，在鉚釘上的壓力應(yīng)繼續(xù)保持一個(gè)短時(shí)間。每枚鉚釘均應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的釘頭；在插入釘孔時(shí)，鉚釘由頭至尾應(yīng)保持熾熱（紅色）狀態(tài)，并應(yīng)趁熱加壓，將孔盡量填滿。鉚釘在加熱后，插入釘孔前，應(yīng)將它在硬物上撞幾下，以打掉其氧化皮。埋頭鉚釘?shù)尼旑^應(yīng)該填滿所研制的冊(cè)槽。除工程師另有規(guī)定外，釘頭應(yīng)符合BS4620有關(guān)（圓的或平均）埋頭鉚釘尺寸的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求其處有平整表面時(shí)，一切突出于面外的金屬均應(yīng)鏟去或磨去。打鉚開(kāi)始之前，鋼板和型鋼部件均應(yīng)以螺栓將它們正確地固定，并使它們緊密接觸。沖釘僅是用于將工件位置撥正，不得對(duì)沖釘過(guò)分沖打。致使孔眼變形。直徑大于釘孔額定尺寸的沖釘，應(yīng)該禁止使用。4.7焊接4.7.1結(jié)構(gòu)鋼的焊接除工程師另有規(guī)定外，電弧焊接應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。采用不同于BS5135規(guī)定的焊接方法時(shí)，需得到工程師同意。工廠和工地焊接的通用焊接工藝細(xì)則，包括熔接面的焊前加工，應(yīng)該遵照BS5135的規(guī)定，在焊接工作開(kāi)始前，以書(shū)面方式，提請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。不經(jīng)工程師另予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得偏離已批準(zhǔn)的施工制造詳圖。在工程師規(guī)定的區(qū)域之內(nèi)，任何臨時(shí)性零件的附連方法，均應(yīng)取得工程師的同意。由臨時(shí)附連物造成的缺陷，其消除應(yīng)達(dá)到工程師滿意的水平。對(duì)于需要進(jìn)行的修補(bǔ)性焊接，其修補(bǔ)方法應(yīng)按照BS5135的規(guī)定進(jìn)行。在外露的焊縫表面上，不應(yīng)遺留焊渣。焊接的飛濺應(yīng)除凈，受其影響的表面應(yīng)打磨潔凈。對(duì)于工程師指定要打磨平齊的對(duì)接焊縫，其基材因打磨所造成的損失不應(yīng)大于3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)為矯正表面疵點(diǎn)所規(guī)定的允許量。為了使對(duì)接焊縫的端部有完滿的焊縫厚度，應(yīng)采用“引弧”和“送弧”小板。引弧和送弧小板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)于所有對(duì)接焊，在其起點(diǎn)應(yīng)該分別設(shè)置一對(duì)“引弧”和“送弧”小板，其厚度和形狀應(yīng)該和那里的基材一樣，它們應(yīng)在焊接之前附連于對(duì)接焊的起迄處，附連的辦法最好是用大鉗；b）對(duì)接焊縫應(yīng)該以其全截面延伸到引經(jīng)和送弧小板內(nèi)至少各25毫米；c）用燒割法割除引弧和送弧小板時(shí)，燒割線應(yīng)離開(kāi)基材至少3毫米；殘留的部分應(yīng)該以打磨法，或工程師所同意的其他方法除盡。4.7.2鋼鑄件的焊接除工程師另有規(guī)定外，對(duì)鑄鋼進(jìn)行熔焊應(yīng)遵守BS4570的規(guī)定。所推薦的焊接工藝細(xì)則應(yīng)寫(xiě)成文件，并應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定，在焊接工作開(kāi)始之前送請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)工程師另予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得偏離在已批準(zhǔn)的施工詳圖上所列的細(xì)節(jié)。4.7.3焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則的演試若工程師有要求，則在開(kāi)工之前應(yīng)焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則進(jìn)行演試。演試所用材料應(yīng)代表工件所實(shí)際使用的。材料的取樣應(yīng)該得到工程師同意。焊接、燒割和剪切工藝的演示，應(yīng)該使工程師看到所將在制造工作中采用的工藝能使他滿意，而以下的內(nèi)容是被包括在其中：a）視情況而分別符合BS5135、BSEN288-1，-2和-3和BS4570規(guī)定的焊接工藝；b）符合4.3.3規(guī)定的燒割和剪切工藝。如果工件在投產(chǎn)之前是涂有工廠保護(hù)涂料（Primer）的，則在演試之前，之前試件也應(yīng)施以該項(xiàng)涂料。4.7.4釘柱型傳剪器：焊接和工藝演試釘柱型傳剪器的焊接應(yīng)按照制造者的規(guī)定進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)包括預(yù)熱工序。當(dāng)氣溫低于0℃其焊縫不應(yīng)有肉眼可辨的裂紋，以及不熔透現(xiàn)象。焊縫的承載力至少應(yīng)同傳剪額定承載力一樣。若工程師有要求時(shí)，應(yīng)該在開(kāi)工之前進(jìn)行這一工藝的演試。演試所用鋼材和傳剪器應(yīng)能代表工地所實(shí)際使用的。這兩者的取樣應(yīng)該得到工程師的同意。如傳剪器應(yīng)該焊接在涂有工廠保護(hù)涂料的工件上，則演試之前應(yīng)在試件上涂上這種涂料。4.7.5拒收焊縫間斷的修復(fù)按5.5.2規(guī)定的拒收的焊縫間斷，應(yīng)在工程師批準(zhǔn)糾正步驟后，打磨掉或焊接修復(fù)。打磨、在重新焊接前，應(yīng)通過(guò)打磨、修整或打磨后電弧氣刨做焊接修復(fù)準(zhǔn)備，并按BS6072進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)無(wú)表面缺陷。接頭的整個(gè)修復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)按原始焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。4.8受彎和受壓成形鋼材可以用冷加工和熱加工。彎曲或壓制成所需形狀，但須以不使鋼的性能逾越3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種限值為條件。對(duì)于冷彎，彎曲的內(nèi)半徑不應(yīng)小于鋼材厚度的2倍。對(duì)于熱彎，其升溫和降溫速率、所達(dá)高溫及高溫逗留時(shí)間，均應(yīng)與所使用的鋼級(jí)相適應(yīng)，不得提高冷卻速率。4.9調(diào)直和整平不允許用錘敲打。加熱時(shí)，或則不應(yīng)使鋼材溫度超過(guò)650℃4.10鍛造所使用的鍛造方法不得有損于基材的強(qiáng)度。4.11拉條拉條使用鐓頭及凸出螺絲扣、或用鍛制孔眼者，應(yīng)采用模壓形成。或工程師所批準(zhǔn)的其它方法。經(jīng)工程師同意具有燒割孔眼、或鍛造孔眼、或經(jīng)機(jī)械加工的短件可以用電弧焊或電阻焊連接于拉條端頭。所用的熱加工，不得有損于基材強(qiáng)度。4.12直桿沖釘沖釘?shù)臈U身應(yīng)該用冷拔或機(jī)械加工，使具有所需要的直徑，其直段的長(zhǎng)度應(yīng)比其所通過(guò)的板束厚度至少水出一個(gè)直徑。沖釘桿身直段的直徑，允許偏差為－0.05毫米到－0.20毫米。沖釘?shù)膬啥?，在其長(zhǎng)度等于直段直徑1.5倍范圍內(nèi)，直徑逐漸縮小到直段直徑的0.5。4.13鋼銷(xiāo)和銷(xiāo)孔鋼銷(xiāo)在全長(zhǎng)之內(nèi)應(yīng)該均勻順直。表面應(yīng)光滑無(wú)疵。長(zhǎng)度應(yīng)該足夠，以保證能在的連接部件全厚范圍內(nèi)以接觸面?zhèn)鲏?；?dāng)端部有螺紋時(shí)，端部直徑應(yīng)較小，必要時(shí)應(yīng)配有保護(hù)此項(xiàng)螺紋的輔助螺母。銷(xiāo)孔應(yīng)鉆制光滑、順直、位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直于桿件軸線。除得到工程師同意之外，必須在桿件業(yè)已鉚合、栓合、或焊好之后，才能進(jìn)行鉆孔。鋼銷(xiāo)直徑小于及等于250毫米時(shí)，其允許偏差應(yīng)在－0.25毫米至－0.40毫米之間，銷(xiāo)孔直徑的允許偏差應(yīng)在0毫米對(duì)+0.15毫米之內(nèi)。鋼銷(xiāo)直徑大于250毫米時(shí)，鋼銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的間隙應(yīng)不小于0.40毫米，不大于0.75毫米。4.14上拱度除工程師另有規(guī)定外，可采用在梁段連接處變坡的辦法，使直的梁段形成（結(jié)構(gòu)的）上拱度。4.15安裝標(biāo)記每部件均應(yīng)給予安裝標(biāo)記；標(biāo)記應(yīng)易于識(shí)別耐久，且須對(duì)基材無(wú)害。應(yīng)該將所用標(biāo)記繪制成圖，報(bào)送工程師備案。對(duì)于使用緊配合和精制螺栓作連接的構(gòu)件，其曾在工廠進(jìn)行試拼裝者，當(dāng)以標(biāo)記將對(duì)中線劃清楚，以保證其最終能在同樣相對(duì)位置安裝。若工程師不許使用鋼印標(biāo)記，應(yīng)該遵照辦理。4.16對(duì)表面缺陷和邊緣夾層的矯正對(duì)于在制造或噴砂（噴丸）過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)于表面缺陷和外露的邊緣夾層，如采用電焊進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)先取得工程師同意，并應(yīng)采用BS5135規(guī)定的工藝細(xì)則。5.檢查和試驗(yàn)5.1通則在規(guī)定的檢查和試驗(yàn)完成以前，除制造前的工廠保護(hù)涂料外，不得進(jìn)行任何防銹保護(hù)。5.2結(jié)構(gòu)鋼的試驗(yàn)5.2.1通則結(jié)構(gòu)鋼的一切試驗(yàn)均應(yīng)按3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定辦理。5.2.2質(zhì)量等級(jí)用BS5996的方法進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)判定，應(yīng)在制造之前，或由鋼廠進(jìn)行，或由橋梁廠進(jìn)行。對(duì)夾層進(jìn)行檢查的面積，當(dāng)如3.1.4所規(guī)定。注：燒割邊緣沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)的夾層現(xiàn)象時(shí)，不需要照3.1.4.1（c）項(xiàng)進(jìn)行檢查。5.3表面缺陷和邊緣夾層鋼材在制造和噴砂（噴丸）處理過(guò)程中，應(yīng)對(duì)表面缺陷和外露的邊緣夾層進(jìn)行檢查。若在檢查中發(fā)現(xiàn)明顯的邊緣夾層，應(yīng)即向工程師報(bào)告請(qǐng)示。對(duì)于受影響的區(qū)域進(jìn)行矯治后，應(yīng)再予檢查，直至工程師滿意。5.4對(duì)工藝的檢驗(yàn)5.4.1對(duì)結(jié)構(gòu)鋼所用焊接的試驗(yàn)5.4.1.1無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)對(duì)焊接進(jìn)行無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)，應(yīng)按BSEN288-3的規(guī)定進(jìn)行，只是應(yīng)將全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)除外。BSEN288-3所規(guī)定的根部彎曲試驗(yàn)和面部彎曲試驗(yàn)，應(yīng)該照BS910所列的橫向彎曲試驗(yàn)辦理，并應(yīng)分別將焊縫根部和面部置在彎曲時(shí)受拉的一面。另外，每一焊接工藝試驗(yàn)都應(yīng)就其一個(gè)金相試件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，將基材、熱影響區(qū)和焊縫金屬的硬度記錄在卷，并報(bào)送工程師。還應(yīng)按5.4.1.2，對(duì)于對(duì)接焊焊縫金屬及熱影響區(qū)進(jìn)行卻貝V形缺口沖擊韌性試驗(yàn)。5.4.1.2結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域?qū)τ诤缚p金屬和熱影響區(qū)卻貝沖擊韌性試驗(yàn)的要求。a）對(duì)接焊，包括角隅透焊和T狀接頭透焊，當(dāng)其（焊縫縱軸）平行或垂直于拉力方向時(shí)，對(duì)于焊縫金屬?zèng)_擊韌性的下列規(guī)定，應(yīng)是同對(duì)于所連較薄基材（鋼板或型鋼的部件）的最低要求一樣。1）對(duì)于設(shè)計(jì)拉應(yīng)力大于75牛/毫米2的區(qū)域，最低平均能量耗散值為（σy/355）·（t/2）焦或10焦（取較大值）。試驗(yàn)應(yīng)在工程師對(duì)于鋼材所規(guī)定的最低設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行。在這里，σy為規(guī)定的最低屈服應(yīng)力（牛/毫米2），t為相應(yīng)的厚度（毫米）。2）對(duì)于設(shè)計(jì)應(yīng)力小于或等于75年/毫米2的區(qū)域，焊縫金屬的沖擊韌性最低的平均能量耗散值可以減為（σy/355）·（t/4）焦或10焦（取較大者），試驗(yàn)仍應(yīng)在工程師為基材所規(guī)定的最低設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行。3）對(duì)于對(duì)接焊，包括角隅透焊和T狀接透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力，且工藝檢驗(yàn)中的拉力試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)業(yè)已證明焊縫金屬的強(qiáng)度高于基材時(shí)，按上列1）和2）計(jì)算的焊縫金屬最低要求可以改為：溫度為－20℃b）熱影響區(qū)。對(duì)接焊，包括角隅透焊和T狀接頭透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力時(shí)，其熱影響區(qū)（熔化邊界處）最低的沖擊韌性要求，應(yīng)該符合表4的規(guī)定。對(duì)于橫向?qū)雍傅臒嵊绊憛^(qū)的沖擊韌性要求表4施焊輸入熱量基材（規(guī)定的）最低屈服強(qiáng)度小于400N/mm2（如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的40，43，50級(jí)）等于400N/mm2（如設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的55級(jí)）小于或等于5KJ/mm大于5KJ/mm無(wú)要求若工程師要求，就照5.4.1.2（a）辦理若工程師要求，就照5.4.1.2（a）辦理照5.4.1.2（a）辦理（c）試件取樣位置和切口方向（譯注：參閱圖3至5）。對(duì)于焊縫金屬的沖擊韌性試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口應(yīng)該位于接中線上，切口的要線應(yīng)同基面。面對(duì)于對(duì)稱的以及不對(duì)稱的雙V、雙J雙斜面剖口焊，試件（由切口所形成）的一個(gè)面應(yīng)取在剖口較小側(cè)。對(duì)于單V、單J、單斜面剖口焊，由切割形成的這個(gè)面應(yīng)取在根部一側(cè)，平行于焊要面，且相距至多3毫米。對(duì)于熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口的根線應(yīng)同板面垂直。要盡可能使切口在試件一半處位于熱影響區(qū)的熔化邊界。試件（由切割形成）的一個(gè)面應(yīng)同原基材面平行，且相距至多3毫米。（d）試驗(yàn)的數(shù)量。對(duì)于每一焊縫金屬或每一熱影響區(qū)，開(kāi)始應(yīng)取沖擊試件3個(gè)。按試驗(yàn)結(jié)果（見(jiàn)下文（e）），有可能從同一接頭再取試件3個(gè)。（e）試件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在頭一次所取3個(gè)試件經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，如果①這個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值小于規(guī)定的最小平均值，或②如果其中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值的0.7或，或③如果有兩個(gè)結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值，就應(yīng)該由同一接頭試樣再取試件3個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，然后將其結(jié)果和前面的結(jié)果相加，求出新的平均值。新的平均值不應(yīng)小于規(guī)定的最小平均值。在這6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中，小于規(guī)定最小平均值的不應(yīng)多于3個(gè)；同時(shí)，小于規(guī)定最小平均值的0.7的，不應(yīng)多于2個(gè)；而且，不應(yīng)有任意一個(gè)結(jié)果小于規(guī)定最小平均值的0.5。如果試驗(yàn)結(jié)果不能滿足以上所有的要求，該工藝應(yīng)被否定。應(yīng)該找出失敗原因。可以根據(jù)找出的原因決定是否僅需修正工藝而不必進(jìn)行新的試驗(yàn)（見(jiàn)1974年BS4870第1篇第5節(jié)），或者，需要另訂新的工藝并取得工程師的批準(zhǔn)。5.4.2鑄鋼的焊接試驗(yàn)。焊接的無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)應(yīng)遵守BS4570的規(guī)定。5.4.3燒割和剪切邊緣的試驗(yàn)。當(dāng)采用4.3.3（a）或（d）項(xiàng)的硬度準(zhǔn)則時(shí)，應(yīng)對(duì)所講的邊緣進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5.4.4釘柱型傳剪器。對(duì)于每一個(gè)施工工藝的檢驗(yàn)，應(yīng)取試件6個(gè)進(jìn)行下述的檢查和試驗(yàn)。（a）金相檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，應(yīng)在3個(gè)試件沿傳剪器縱軸的剖面上進(jìn)行。焊縫不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的缺陷。焊縫金屬的硬度應(yīng)在BS427的150HV30到350HV30范圍內(nèi)。熱影響的硬度不應(yīng)超過(guò)BS427的350HV30。（b）對(duì)其余個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行冷彎。先是用力使其頂端橫移量大約等于釘柱的全高的一半，而后再將其扳直，要求焊縫不因此出現(xiàn)破損。5.5產(chǎn)品檢驗(yàn)5.5.1結(jié)構(gòu)鋼焊接的破壞試驗(yàn)5.5.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)所用試件。除工程師另有規(guī)定外，對(duì)于翼緣橫向受拉對(duì)接焊應(yīng)該從每5對(duì)送弧上板中送出1對(duì)，對(duì)于其他對(duì)接焊應(yīng)該從每10對(duì)中送1對(duì)。從每對(duì)小板所取試樣，其總尺寸應(yīng)足夠提供下述各試驗(yàn)所需的試件。送弧小板的材料質(zhì)量，應(yīng)與用于焊接的板材相同。在產(chǎn)品焊接完成后，應(yīng)先在送弧小板做出（工程師所同意的）標(biāo)記，俾在日后能夠鑒別它們來(lái)自哪一個(gè)產(chǎn)品，而后再將送弧小板切割下來(lái)。5.5.1.2試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)所用的試件按BS709的要求進(jìn)行如下的試驗(yàn)。a）橫向拉力試驗(yàn)。每一橫向拉力試驗(yàn)應(yīng)有足夠的試件，并能表現(xiàn)接頭全厚的性能；其抗拉強(qiáng)度則不應(yīng)小于基材的規(guī)定限值。只要1個(gè)試件達(dá)不到要求，就應(yīng)從同一試樣再照上述原則取試件（使能表現(xiàn)全厚的性能）并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次所取試件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒絕驗(yàn)收。b）彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度小于10毫米的鋼材，應(yīng)進(jìn)行1個(gè)焊根橫向彎曲試驗(yàn)和一個(gè)焊面橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)于厚度等于或大于10毫米的，應(yīng)進(jìn)行一次焊?jìng)?cè)橫向彎曲試驗(yàn)，試件應(yīng)足夠，使能表現(xiàn)接頭全厚性能。其彎曲模具半徑和彎曲角度應(yīng)遵守BS4870的規(guī)定。彎曲完成后，對(duì)試件受拉面上出現(xiàn)的任何缺陷均應(yīng)認(rèn)真考察，并在決定驗(yàn)收能否通過(guò)之前將其原因明確下來(lái)。若僅在試件棱角處有輕微撕裂，那就不應(yīng)作為拒絕驗(yàn)收的理由。若有一試件達(dá)不到要求，應(yīng)從同一試樣再取一次試件（使能表現(xiàn)全厚的性能），并進(jìn)行試驗(yàn)。如果在第二次所取試件中仍有1個(gè)試件達(dá)不到要求，對(duì)該接頭就應(yīng)拒絕驗(yàn)收。c）卻貝V形缺口沖擊試驗(yàn)。卻貝V形缺口沖擊試驗(yàn)也應(yīng)對(duì)熱影響區(qū)（熔化邊界）進(jìn)行，并應(yīng)符合5.4.1.2的規(guī)定。5.5.1.3再次焊接和再次試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足5.5.1.1和5.5.1.2的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)報(bào)告送工程師，請(qǐng)工程師決定這一類接頭（含其由本項(xiàng)試驗(yàn)所代表者）能還立即驗(yàn)收，或者在增加其他試驗(yàn)、或作出改進(jìn)后考慮驗(yàn)收，或者立即拒絕。對(duì)于已拒絕驗(yàn)收的接頭，應(yīng)該切割開(kāi)來(lái)，重新焊接，重新試驗(yàn)。5.5.2位于主要鋼結(jié)構(gòu)部分或與之連接的焊縫的無(wú)損性試驗(yàn)5.5.2.1總則焊縫不連續(xù)的檢查的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)僅適用于非B與C等級(jí)的接頭。所有焊縫的檢查應(yīng)在焊接48小時(shí)后按5.5.2.2所示方法進(jìn)行，具體過(guò)程應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。檢查范圍如5.5.2.3所示，且應(yīng)充分考慮圖紙的要求。所有局部檢查的位置應(yīng)作好記錄。不滿足5.5.2.4要求的所有不連續(xù)的位置和細(xì)節(jié)都應(yīng)作好記錄，且向工程師匯報(bào)。應(yīng)5.5.2.3檢查要求，縱向焊縫應(yīng)為其軸位于圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)方向30°范圍內(nèi)。在其它方向的焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。如果未示應(yīng)力波動(dòng)方向，縱向則被假定于平行于相關(guān)構(gòu)件的長(zhǎng)軸向。然而，鋼結(jié)構(gòu)連接區(qū)域100mm內(nèi)橫斷面或集中力施加點(diǎn)處，所有焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。5.5.2.2檢查方法5.5.2.2.1表面檢查按BSEN970規(guī)定的方法進(jìn)行外觀檢查。按BS6072規(guī)定的方法進(jìn)行磁粉探傷。5.5.2.2.2下表面檢查按BSEN1435規(guī)定的方法進(jìn)行射線探傷。按BS3923第1部分和表5規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷。5.5.2.3檢查范圍5.5.2.3.1外觀檢查所有焊縫100%外觀檢查。5.5.2.3.2局部檢查完成5.5.2.3.1規(guī)定的外觀檢查后，在5.5.2.3.3和5.5.2.4規(guī)定的小于100%檢查處，應(yīng)由工程師同意進(jìn)行局部檢查。在任何情況下被檢查接頭的長(zhǎng)度都不應(yīng)小于300mm，短接頭全長(zhǎng)檢查。應(yīng)沿焊縫長(zhǎng)度間隔檢查，外觀檢查認(rèn)為其內(nèi)部焊縫質(zhì)量可能有問(wèn)題處也應(yīng)檢查。檢測(cè)到無(wú)法接受的間斷時(shí)，應(yīng)在原檢測(cè)長(zhǎng)度兩邊各再檢測(cè)一段相同的接頭長(zhǎng)度。如再檢測(cè)到間斷，則應(yīng)進(jìn)行焊縫的100%檢查。如再無(wú)檢測(cè)到間斷，經(jīng)過(guò)滿意的修復(fù)后，接頭可認(rèn)為合格。如果存在因工藝、材料、設(shè)備功能、焊接步驟偏差或某個(gè)特殊的細(xì)節(jié)引起不一致，應(yīng)檢查所有其它受潛在影響的焊縫。表5：焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)接頭類型參見(jiàn)BS3923第一部分的標(biāo)準(zhǔn)要求最小等級(jí)要求等級(jí)D等級(jí)E等級(jí)F未指定橫向直線對(duì)接接頭特殊處理檢測(cè)等級(jí)2A（見(jiàn)注1）檢測(cè)等級(jí)2B（見(jiàn)注1）橫向T型、十字型和角接頭不適應(yīng)檢測(cè)等級(jí)3（見(jiàn)注2）全縱向熔透對(duì)接接頭檢測(cè)等級(jí)3縱向T型、十字型和角接頭檢測(cè)等級(jí)3注1：不需對(duì)橫向于焊縫軸的間斷進(jìn)行掃描。2：掃描的主要目的是薄片狀撕裂和斜向裂紋的檢測(cè)。5.5.2.3.3磁粉探傷磁粉探傷的范圍應(yīng)至少如下：a.每條連續(xù)焊縫長(zhǎng)度5%；b.在縱向板件接合處，在一預(yù)制板件內(nèi)有3個(gè)或3個(gè)以上加勁肋，對(duì)于縱向加勁肋與板件的間斷焊縫，每20條沿縱向接接頭的焊縫中抽檢一條；c.沿其它間斷焊接接頭的焊縫中每10條抽檢一條；d.任何縱向連接的端頭（包括洞的終止處）處25mm長(zhǎng)度；e.在以下地方所有橫向接頭的100%范圍1）圖紙所示最小等級(jí)要求；或2）由縱向長(zhǎng)度大于150mm的角焊縫連接所組成的接頭f.拆除了臨時(shí)連接的區(qū)域。注：電弧焊銷(xiāo)子不需磁粉探傷。5.5.2.3.4超聲波探傷超聲波探傷的范圍應(yīng)至少如下：a.所有橫向直線對(duì)接接頭的100%范圍。如果圖紙無(wú)最小等級(jí)要求，并且接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)力使用性能范圍如下，則各接頭長(zhǎng)度可減至5%。1）一直是受壓的；或2）受拉，但不超過(guò)75牛頓/平方米。b.所有焊角長(zhǎng)度大于等于12mm且最小等級(jí)要求E和F的對(duì)接焊或貼角焊的橫向、T型、十字型和角接頭的100%范圍。注1：圖紙上如無(wú)最小等級(jí)要求處，可減少至5%長(zhǎng)度。c.每10m長(zhǎng)度的10%或縱向?qū)咏宇^的部分或?qū)τ诤附情L(zhǎng)度大于等于12mm的貼角焊，每10m長(zhǎng)度的5%。若工程師有要求，應(yīng)該在制造之后進(jìn)行超聲探傷：焊縫附近的承重加勁肋或支承隔板，箱形截面鄰近角焊的板材，梁的鄰近翼緣的翼緣板，十字形焊接頭（及類似的構(gòu)造）的板材。注2：超聲波探傷檢測(cè)到多重內(nèi)部裂紋的特性、尺寸或范圍有疑問(wèn)時(shí)，進(jìn)行X射線照相。5.5.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.4.1外觀檢查和磁粉探傷貼角焊最小焊角長(zhǎng)度如圖示，并應(yīng)保持相應(yīng)的喉部尺寸。不允許咬邊。a.焊縫終止25mm內(nèi)、外拐角、構(gòu)件邊緣和端部；或b.圖紙上有最小等級(jí)要求的橫向焊縫處。圖紙上如無(wú)最小等級(jí)要求的橫向焊縫處，咬邊的深度、收縮槽和根部.凹度不超過(guò)0.5mm。縱向焊縫不考慮最小等級(jí)要求應(yīng)不超過(guò)1mm。任何100mm長(zhǎng)度的凈截面厚度都不小于95%材料規(guī)定厚度。對(duì)接焊縫加強(qiáng)高應(yīng)不超過(guò)3mm，且不允許焊縫交迭。在橫向?qū)雍缚p單邊不允許有高度超過(guò)1.5mm的過(guò)多的熔透焊珠，在縱向?qū)雍缚p高度不超過(guò)3mm。注1：所有情況下焊珠應(yīng)隨同母材光順的彎曲。表6：焊縫內(nèi)嵌間斷驗(yàn)收范圍最小等級(jí)要求（見(jiàn)注1）允許范圍（mm）（尺寸定義見(jiàn)注釋）∑l最大H最大L最大（見(jiàn)注2，3和4）H<6H≥6EF未指定10t10t10t33351010102010t注釋（也可見(jiàn)圖2）l單個(gè)間斷的長(zhǎng)度；∑l600mm長(zhǎng)度或較小長(zhǎng)度焊縫的l的總數(shù)；h厚度方向測(cè)量的單個(gè)間斷的高度t薄板的厚度，或貼角焊的咽喉尺寸L間斷相鄰端部的縱向距離H兩間斷間或間斷與相鄰表面的凈距，均穿過(guò)厚度方向測(cè)量注1：最小等級(jí)要求應(yīng)涉及與平面正交的應(yīng)力，包括尺寸h和l。2：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上相鄰存在，且它們的間距H<6mm和0<L<10mm，它們各自的長(zhǎng)度l應(yīng)不超過(guò)H<6mm的數(shù)值。當(dāng)H<6mm和L<0mm，（也就是交迭），最小等級(jí)E是不允許的，在等級(jí)F或未指定情況下，當(dāng)一自由表面6mm內(nèi)一組僅有一個(gè)間斷是允許的。3：當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于600mm，∑l的允許值可線形遞減。4：貼角或局部熔透對(duì)接焊時(shí)，根部不能看作外部表面。除以下情況下不允許有表面斷裂裂紋和其它間斷。1）在縱向焊縫和橫向焊縫內(nèi)直徑到2mm的表面斷裂氣孔，除以下無(wú)特別等級(jí)要求a）焊縫終止處6mm內(nèi)；或b）橫向焊縫坡腳3mm內(nèi)；或c）當(dāng)直徑限制到1mm有指定等級(jí)要求的橫向焊縫100mm內(nèi)表面斷裂裂紋累計(jì)長(zhǎng)度均不超過(guò)：縱向焊縫20mm橫向焊縫10mm2）貼角焊和局部熔透對(duì)接焊的T型、十字型和角接頭內(nèi)焊根的指定的未熔透區(qū)域。任意100mm內(nèi)，打磨修復(fù)不能使平均凈截面厚度小于標(biāo)準(zhǔn)材料厚度的95%。最終的打磨痕跡應(yīng)平行于圖紙所示應(yīng)力波動(dòng)方向。如圖紙未示應(yīng)力波動(dòng)方向，則其應(yīng)平行于構(gòu)件的長(zhǎng)軸。橫向焊縫接界的焊疤應(yīng)采用機(jī)加工方法。5.5.2.4.2超聲波探傷除以下所允許的薄片狀撕裂，間斷如裂紋是不允許的。當(dāng)存在阻止可靠的檢測(cè)或評(píng)估其它間斷的氣孔或溶渣，該接頭應(yīng)拒收。內(nèi)嵌間斷應(yīng)滿足表6的要求。對(duì)于十字型、T型和角接頭，在圖3所示區(qū)域內(nèi)薄片狀撕裂或夾層情況下最大允許長(zhǎng)度l和∑l應(yīng)加倍。5.5.3鑄鋼的焊接試驗(yàn)鑄鋼的焊接試驗(yàn)應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定。5.5.4釘柱型傳剪器應(yīng)對(duì)釘柱型傳剪器進(jìn)行下列檢驗(yàn)a）用2公斤手錘從釘頭側(cè)面敲打，以檢驗(yàn)傳剪器底端焊縫的固接性，使工程師感到滿意；b）對(duì)于工程師所挑選的某個(gè)傳剪器，用6公斤錘從釘頭側(cè)面錘打，使發(fā)生數(shù)值等于釘長(zhǎng)的橫向位移，檢查其底端焊縫，應(yīng)該不出現(xiàn)裂痕，也沒(méi)有熔焊不透現(xiàn)象。對(duì)于滿足這一檢驗(yàn)的傳剪器，不應(yīng)該扳回原狀。對(duì)于不能滿足上列a）和b）檢驗(yàn)、或4.7.4要求的傳剪器，應(yīng)按工程師所同意的另一工藝進(jìn)行更換。5.6對(duì)構(gòu)件（軋制的和制成的）允許偏差的校核5.6.1校核要求對(duì)于（軋制的和制成的）構(gòu)件（或部件），應(yīng)按表4的要求校核其是否符合表8的規(guī)定。對(duì)于按表7規(guī)定不需要校核的構(gòu)件（或部件），仍然應(yīng)該以肉眼查看其是否逾越表8的規(guī)定；必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)那些構(gòu)件（或部件）進(jìn)行定量的校核。對(duì)允許偏差進(jìn)行校核的要求表7構(gòu)件（或部件）類別構(gòu)造形式需要校核數(shù)量占其全數(shù)的百分率對(duì)需要校核構(gòu)件（或部件）的選擇1，2，5板梁和箱梁正交異形所有其他形式5510其50%選在關(guān)鍵范圍，并由工程師指定。其余由工程師隨機(jī)選擇。3，3，6所有形式100在檢查和校核（允許偏差）時(shí)，應(yīng)在標(biāo)距的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。校核時(shí)，儀器的放置應(yīng)使其不受表面局部不規(guī)則缺點(diǎn)的影響。板段出平面的不平度，應(yīng)在板塊全面積進(jìn)行校核。加勁肋垂直于板面的不直度，可以就加勁肋、或就加勁肋同板相貼處（但在工地接頭處應(yīng)該除外）進(jìn)行校核。加勁肋平行于板面的不直度，應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)距全長(zhǎng)范圍進(jìn)行校核。橫梁（或橫聯(lián)）相對(duì)的高程差（偏離度），應(yīng)就其位于兩（主梁）腹板間的中央1/3段進(jìn)行校核。若是外伸臂，則應(yīng)就臂端進(jìn)行校核。軋制梁或槽鋼的腹板，其不平度應(yīng)在縱向等于截面高度的距離上進(jìn)行校核。在每一工地連接處，1類和2類構(gòu)件（或部件）應(yīng)在下列范圍進(jìn)行校核：1類構(gòu)件（或部件）——以接縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)取1米，或取到下一（作為板塊邊界的）加勁肋，兩者中取較小者；2類構(gòu)件（或部件）——就含有該連接的加勁板段的全長(zhǎng)進(jìn)行。對(duì)于已已制成的部件，若發(fā)現(xiàn)其呈現(xiàn)的偏差顯然與在上次檢查或校核之后有增加，當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再校核。5.6.2檢查過(guò)程中的支承。加勁板段部件在其檢查過(guò)程中應(yīng)該或是按能呈現(xiàn)其廠制形狀（由設(shè)計(jì)圖所決定的不受力狀態(tài)）的情況對(duì)板面進(jìn)行支承；或是按成品結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)對(duì)邊緣進(jìn)行支承。注1：若1、2和5類（僅指其橫聯(lián)）構(gòu)件（或部件）是結(jié)合在板梁或箱梁構(gòu)造內(nèi)制造，校核可就成品件在水平豎向位置進(jìn)行。對(duì)于3和6類構(gòu)件（或部件），校核總是可以在將制成件置在水平或豎向位置時(shí)進(jìn)行。對(duì)于4類構(gòu)件（或部件），校核應(yīng)是在將成品件的腹板置于豎向進(jìn)進(jìn)行。注2：在自重下呈現(xiàn)較大撓度的大梁，可在其中間橫聯(lián)或豎向加勁肋之下加支承，以減小撓度，但應(yīng)不使梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)為條件。在檢查、校核或量測(cè)偏差時(shí)，加勁板件（作為成品或部件）不應(yīng)該受到外力或外部約束。5.6.3設(shè)備。能用于校核規(guī)定偏差的設(shè)備，應(yīng)該對(duì)一基準(zhǔn)直線進(jìn)行率定，要求精度是在±0.5毫米之內(nèi)。5.6.4標(biāo)距。所采用的標(biāo)距應(yīng)按表5對(duì)各類構(gòu)件（或部件）所規(guī)定的采用。5.6.5進(jìn)行校核的時(shí)間。按表5進(jìn)行校核，應(yīng)在下列時(shí)間進(jìn)行：a）加勁板件或其他成品件，在制成后，但在進(jìn)行表面處理、油漆、吊運(yùn)和安裝之前；b）工地連接處的1類和2類構(gòu)件（或部件），在工地連接完成時(shí)；c）以于5類構(gòu)件（或部件），以及發(fā)現(xiàn)其偏差有所增大的其他部件，在工地組裝完成時(shí)。5.6.6不切合規(guī)定和拒絕驗(yàn)收。對(duì)于1類和2類構(gòu)件（或部件）垂直于板面的不平度和不直度，當(dāng)其超出表5允許偏差時(shí)，應(yīng)該測(cè)讀各該最大偏差值，并記錄在卷。對(duì)于前者（不平度），還應(yīng)將出問(wèn)題板相鄰塊的最大偏差值也測(cè)讀并記錄。對(duì)于后者（不直度），應(yīng)將出問(wèn)題加勁肋延長(zhǎng)線上的加勁肋（在相鄰板塊者）的最大不直度也測(cè)讀并記錄。對(duì)于所有其他情況，若偏差超過(guò)表5規(guī)定，只要將出問(wèn)題構(gòu)件（或部件）的最大記錄在卷即可。應(yīng)該將上述記錄向工程師報(bào)告，請(qǐng)工程師決定各該構(gòu)件（或部件）是否①可以不經(jīng)矯治而驗(yàn)收，或②需經(jīng)矯治方能驗(yàn)收，或③應(yīng)該拒絕驗(yàn)收。對(duì)于1、2、5和6類構(gòu)件（或部件），如果在所進(jìn)行的某一類型（構(gòu)件或部件）校核中有10%或更多超出表5的規(guī)定，應(yīng)該按工程師的指示，增加該類型的校核數(shù)量。5.7接頭對(duì)中的校核應(yīng)該按4.2.4的規(guī)定，對(duì)于所有螺栓接頭和對(duì)接焊接頭進(jìn)行對(duì)中的校核。5.8鉚釘?shù)臋z查和檢驗(yàn)對(duì)于已鉚好的鉚釘，應(yīng)當(dāng)用（專供鉚釘檢查用的）小錘重敲釘頭，檢查其是否發(fā)生松動(dòng)及振動(dòng)。對(duì)于頭部有裂紋、頭部形體小、形狀不規(guī)則、頭部對(duì)釘桿偏心的鉚釘，以及松動(dòng)者，都應(yīng)該鏟除并生鉚。釘頭重印和捻邊，都不應(yīng)允許。若因凈空關(guān)系而必需改用平頭鉚釘，應(yīng)該得到工程師同意。5.9試拼裝當(dāng)工程師有要求時(shí)，應(yīng)按工程師的規(guī)定（說(shuō)明書(shū)），由承包人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)試拼裝。6.搬動(dòng)、裝運(yùn)和安裝6.1搬運(yùn)和堆存制成的部件在其搬運(yùn)和堆存中，不得產(chǎn)生永久性損傷。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料應(yīng)采取保護(hù)措施；如有損傷應(yīng)即修補(bǔ)完善。6.2裝運(yùn)前的捆扎工作為防止在運(yùn)輸過(guò)程中的損傷，對(duì)所有的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防護(hù)措施，應(yīng)該使自由懸臂端得到加固，以免發(fā)生永久性變形；對(duì)所有的機(jī)械加工面均應(yīng)給予適當(dāng)保護(hù)。所有鉚釘、螺栓、螺母、墊圈、螺釘及各種小件（含小板）均應(yīng)裝箱，并加標(biāo)記。6.3安裝6.3.1通則鋼橋結(jié)構(gòu)應(yīng)該按工程師所指定的中線和水平位置進(jìn)行拼裝、調(diào)整，直至竣工；在制造和安裝中所出現(xiàn)的正常的永久性變形則是在允許之中。6.3.2工地連接為保證最終的對(duì)中精度，工地連接必須是在結(jié)構(gòu)有支承、需要連接的構(gòu)件（或部件）相對(duì)位置牢固地固定的條件之下進(jìn)行。繼組裝完成后，所有的連接應(yīng)盡可能快地完成。6.3.3安裝螺栓鉚釘和螺栓接頭，在打鉚和擰緊正式螺栓之前，應(yīng)該用安裝螺栓牢靠地固定，并使接觸面密貼。6.3.4沖釘可以使用具有4.12所述尺寸的沖釘，將部件撥正部位。7.供應(yīng)、量測(cè)和過(guò)秤7.1計(jì)算和重量當(dāng)付款是以計(jì)算的重量為依據(jù)時(shí)，這是指成品鋼結(jié)構(gòu)的額定重量，包括鋼板、型鋼、傳剪器、加勁肋、連接角鋼、填板、拼接板和所有的裝配件（tittings），不考慮軋制的允許偏差，也不考慮對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重量或額定尺寸的允許偏差，還不包括角焊縫、螺栓、螺母、墊圈、鉚釘頭和防銹涂料的重量。還不應(yīng)扣除因缺口、釘栓眼、插孔（copeholes）等在平面上小于0.03米2部分所占的重量。軋制鋼材、鑄鋼和鑄鐵的重量，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸乘以下列單位何種重量求得：a）軋制鋼或鑄鋼，7850公斤/米2；b）鑄鐵，7210公斤/米2；c）對(duì)于鑄鐵，為考慮填角（tillers）和超限而增加5%。7.2地秤所示的重量當(dāng)付款是以地秤所示的重量為依據(jù)時(shí)，尋就不應(yīng)扣除角焊縫、螺栓、螺母、墊圈、鉚釘頭和任何防銹涂料的重量。7.3工地鉚釘、螺栓、螺母和安裝螺栓的數(shù)量當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠不承擔(dān)工地安裝工作時(shí)，他應(yīng)該供應(yīng)工地拼裝鋼結(jié)構(gòu)所需的全部鉚釘、螺栓、螺母和墊圈。此外，除非工程師另作安排，他還應(yīng)該供應(yīng)下列數(shù)量備用：a）粗制螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需的每一種規(guī)格增加5%；b）緊配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高強(qiáng)度螺栓，其螺母和墊圈，應(yīng)該對(duì)所需的每一種規(guī)格增加2.5%；c）鉚釘，若某一規(guī)格的需要量不大于250枚，增加10%；若同一規(guī)格的需要量大于250枚，增加5%。鋼結(jié)構(gòu)制造者還應(yīng)該安裝螺栓（含配套螺母和墊圈），對(duì)于所有的梁部結(jié)構(gòu)，按工地鉚釘數(shù)量（凈數(shù)）的25%供應(yīng)；對(duì)于槽狀和板狀橋面（troughandplatefloor），按工地鉚釘數(shù)（凈數(shù)）的10%供應(yīng)。對(duì)于多跨結(jié)構(gòu)，可按工程師意見(jiàn)酌量減少安裝螺栓供應(yīng)數(shù)量。在使用工地螺栓作連接時(shí)，應(yīng)按緊配合和精制螺栓數(shù)量的5%供應(yīng)安裝螺栓。附錄A鉚釘鋼A.1材料A.1.1要求鉚釘應(yīng)由圓棒材料制成，該項(xiàng)材料應(yīng)遵照BSEN10025的附錄NA等級(jí)S275或等級(jí)S355JO，及本附錄中的A.1.2，A.1.3，A.2和A.3的附加規(guī)定。A.1.2拉力試驗(yàn)若一爐罐號(hào)的批量不超過(guò)10噸，應(yīng)做一次拉力試驗(yàn)。若超過(guò)10噸，則其余每10噸（或不足10噸）做一次拉力試驗(yàn)。注：試件可用足尺軋制件。A.1.3增加試驗(yàn)A.1.3.1S275級(jí)圓鋼應(yīng)對(duì)S275級(jí)圓鋼增加下面的試驗(yàn)。（a）硫印檢驗(yàn)對(duì)每爐罐號(hào)圓（鉚釘）鋼，應(yīng)進(jìn)行一硫印檢驗(yàn)，以證實(shí)其核心處沒(méi)有硫的偏析。進(jìn)行這一次試驗(yàn)的時(shí)間由鋼廠來(lái)決定。（b）墩粗試驗(yàn)從圓（鉚釘）鋼切取一段作試件，其長(zhǎng)度等于2倍直徑，將它冷壓至原長(zhǎng)度1/2，不應(yīng)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。每一爐罐號(hào)，應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)。A.1.3.2S355JO級(jí)圓鋼應(yīng)對(duì)S355JO級(jí)圓鋼增加下列試驗(yàn)。（a）冷彎試驗(yàn)。試件應(yīng)能以壓力、錘擊至彎曲180°，達(dá)到彼此相貼，仍無(wú)破裂現(xiàn)象。當(dāng)一爐罐號(hào)不到10噸時(shí)，應(yīng)做兩個(gè)試驗(yàn)；當(dāng)超過(guò)10噸時(shí)，對(duì)其余每10噸或其零數(shù)，應(yīng)加做兩試驗(yàn)。（b）熱壓試驗(yàn)。由圓鋼切取一段作試件，長(zhǎng)度等于其直徑的2倍；加熱到鍛造時(shí)的溫度，在端部錘擊，使長(zhǎng)度壓縮到一半，試件不應(yīng)開(kāi)裂或有破壞跡象。當(dāng)一爐罐號(hào)不到10噸時(shí)，應(yīng)做一個(gè)試驗(yàn)；當(dāng)超過(guò)10噸時(shí)，對(duì)其余每10噸或其零數(shù)，應(yīng)加做一個(gè)試驗(yàn)。A.2對(duì)鉚釘?shù)脑囼?yàn)A.2.1彎曲試驗(yàn)將鉚釘桿冷彎，并錘擊至桿的兩部分彼此相貼，如圖1所示，在彎曲的外側(cè)不應(yīng)有破損。對(duì)每一尺寸的鉚釘，當(dāng)批量不超過(guò)1000枚時(shí)，應(yīng)做一次彎曲試驗(yàn)。A.2.2鐓平試驗(yàn)將鉚釘加熱，而后將釘頭鐓扁，如圖2所示。鐓扁后的直徑等于鉚桿直徑的2.5倍，邊緣不應(yīng)開(kāi)裂。對(duì)于每一尺寸的鉚釘，當(dāng)批量不超過(guò)1000枚時(shí)，應(yīng)做一鐓平試驗(yàn)。A.2.3再試驗(yàn)當(dāng)有一個(gè)鉚釘不能滿足A.2.1和A.2.2的要求時(shí)，應(yīng)另選兩個(gè)鉚釘進(jìn)行試驗(yàn)。若這兩個(gè)試驗(yàn)都能滿足試驗(yàn)要求，則該批鉚釘應(yīng)認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A.2.4再次熱處理雖然有A.2.1和A.2.2的規(guī)定，但制造者仍應(yīng)有權(quán)對(duì)于任何鉚釘（包含其已經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)認(rèn)為不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的）進(jìn)行熱處理或再次熱處理，然后再將它們交付試驗(yàn)。A.3標(biāo)記。每一包鉚釘應(yīng)按下列內(nèi)容給予清晰的標(biāo)記：（a）軟鋼（MS）或高強(qiáng)鋼（HT）；（b）批號(hào)；（c）類型；（d）直徑；（e）長(zhǎng)度；（f）枚數(shù)。

附錄B解說(shuō)性條文這些條文代表著良好初中的標(biāo)準(zhǔn)，且對(duì)本篇所提要求給予解說(shuō)。這些條文的編號(hào)和標(biāo)題與正文完全相同。3.材料3.1結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)該注意有些鋼廠習(xí)慣于用焊接修補(bǔ)軋制的缺陷而并不專門(mén)取得工程師的同意。若因疲勞或防止脆斷的考慮，工程師要求鋼材不能有焊接修補(bǔ)，他應(yīng)該將有這一要求的范圍明確地圈出來(lái)。3.1.1符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼鋼的炭當(dāng)量是決定其是否需要在焊接前預(yù)熱的重要因素之一（見(jiàn)BS5135）。對(duì)于符合3.1.1所列設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)其較厚的和（或）強(qiáng)度較大的，這事尤其重要。對(duì)于這種材料，工程師應(yīng)該考慮規(guī)定3.1.1所列設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為這些鋼所寫(xiě)出的最大炭當(dāng)量。3.1.2符合其他規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)當(dāng)設(shè)計(jì)所用的鋼不符合3.1.1所列設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，它所遵守的必須是符合本標(biāo)準(zhǔn)第3篇要求的規(guī)范。當(dāng)設(shè)計(jì)是以符合3.1.1所列設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼材性能為依據(jù)，但施工時(shí)所供應(yīng)的不是這各鋼材時(shí)，在本篇表1所列的性能要求不應(yīng)該次于設(shè)計(jì)采用的3.1.1所列設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)那一級(jí)鋼的性能要求。3.1.3沖擊韌性為滿足沖擊韌性要求進(jìn)行基材（結(jié)構(gòu)鋼）選擇，這是在第3篇范圍內(nèi)的事。3.1.4夾層條文強(qiáng)調(diào)了鋼板和型鋼的夾層所潛在的有害影響。本條指出了某些易受夾層現(xiàn)象損壞的部位；工程師還應(yīng)該明確地指出其它在鋼材厚度方向傳遞著拉力、或在壓力作用下會(huì)因夾層導(dǎo)致屈曲、或會(huì)因夾層而損害結(jié)構(gòu)整體性的部位。用于這些部位的鋼材應(yīng)該按BS5996規(guī)定的方法進(jìn)行超聲試驗(yàn)，要求它滿足合同中所提出的質(zhì)量等級(jí)要求。有夾層現(xiàn)象的鋼材，在工程師審慎指導(dǎo)下，仍然可以使用。對(duì)于十字形接頭，T狀接頭和角隅（透焊）接頭，當(dāng)總計(jì)焊縫喉部高度超過(guò)30毫米時(shí)，工程師應(yīng)該考慮選用在厚度方向有良好延性的材料。3.1.5標(biāo)記工程師應(yīng)規(guī)定對(duì)增添標(biāo)記的要求，在決定需要標(biāo)的范圍時(shí)，工程師應(yīng)考慮讓不同的材料在截面形狀或尺寸方面有變化，使更易識(shí)別。3.9不銹鋼在BSEN10088所列出的合適的等級(jí)，為1.4304，1.4306，1.4432，1.4436，1.4541和1.4550。此外，含鉬鋼材1.4432和1.4436，在外露環(huán)境中具有更強(qiáng)的抗蝕斑（局部腐蝕）優(yōu)點(diǎn)。3.10.2可鍛鑄鐵和3.10.3球墨鑄鐵工程師應(yīng)指定BSEN1562和BSEN1563中的相應(yīng)等級(jí)，以滿足性能要求。4.制造工藝4.2制造允許偏差在4.2中規(guī)定的允許偏差是符合設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的需要的。也是與本標(biāo)準(zhǔn)第3篇的設(shè)計(jì)規(guī)則相適應(yīng)的。4.2.2軋制的和制成的構(gòu)件對(duì)于表8中的1類構(gòu)件（或部件），從設(shè)計(jì)方面考慮如若bt≤25√355σy，需要限制其不平度。對(duì)于6類構(gòu)件（可部件）在其沒(méi)有加勁肋的腹板上，應(yīng)對(duì)鄰近大值集中荷載作用進(jìn)行校核。對(duì)這種部位，工程師應(yīng)圖紙上注明。4.2.3機(jī)械加工的支承面的平面度當(dāng)機(jī)械加工承壓面積超過(guò)0.5米見(jiàn)方時(shí)，工程師應(yīng)根據(jù)實(shí)際可能性和經(jīng)濟(jì)條件規(guī)定其允許偏差。4.3.3燒割和剪切為了準(zhǔn)備接受某些金屬的噴鍍，有時(shí)需要將硬度降至350HV30之下。當(dāng)疲勞要求其是本標(biāo)準(zhǔn)第10篇的B級(jí)時(shí)，工程師應(yīng)將需要其滿足本條規(guī)定、采用燒割邊緣的區(qū)域規(guī)定清楚。4.3.6摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面應(yīng)該注意到，有些填隙薄鋼具有光滑的表面。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粗糙處理，以增加摩擦力。4.7.1結(jié)構(gòu)的焊接本標(biāo)準(zhǔn)第10篇對(duì)構(gòu)造的某些分級(jí)，有可能需要添加制造工藝條文。這里應(yīng)該參照1980年第10篇的附錄H。焊渣清除、飛濺處理，應(yīng)在防銹處理開(kāi)始之前。4.7.3焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則的演試。工程師應(yīng)該對(duì)于以往用可比材料、接頭少工藝細(xì)則所做過(guò)的、并已被采用的演試結(jié)果加以考慮。4.10鍛造和4.11拉條若鋼材在任何階段的溫度均不超過(guò)1100℃5.檢查和試驗(yàn)5.2.1通則當(dāng)校核板厚的偏差時(shí)，最測(cè)每局限于軋制鋼板的邊緣；但是，測(cè)點(diǎn)離板邊的距離不應(yīng)小于15毫米。5.4.1.1無(wú)損性試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)對(duì)于按BSEN288-3的規(guī)定進(jìn)行的對(duì)接焊接頭試驗(yàn)，當(dāng)由于其幾何形狀而不可能得到足夠長(zhǎng)的試件時(shí)，可將其中一塊板轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向，如圖B.1到B.3對(duì)于V形缺口沖擊試件所示。工程師可以利用金相斷面的硬度試驗(yàn)來(lái)判斷焊縫金屬是否強(qiáng)于基材，以放寬對(duì)焊縫金屬的沖擊韌性要求。此外，熱影響區(qū)的硬度還應(yīng)該用來(lái)考慮從預(yù)熱所得的輸入熱量，判斷工藝細(xì)則能否采用。在具有一般約束的條件下，若焊縫金屬的氫含量是BS5135：1984附錄E的A級(jí)和B級(jí)，熱影響區(qū)的最高硬度取為350HV30是適當(dāng)?shù)模蝗艉缚p金屬的氫含量為C和D級(jí)，熱影響區(qū)的最高硬度達(dá)到400HV30也能夠采用。5.4.1.2結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域于焊縫金屬和熱影響區(qū)卻貝沖擊韌性試驗(yàn)的要求。對(duì)于焊縫金屬?zèng)_擊韌性的規(guī)定，與本標(biāo)準(zhǔn)第3篇對(duì)于基材的規(guī)定相同，只是在焊縫金屬?gòu)?qiáng)度高于基材的橫向受拉的對(duì)接焊有所放寬。對(duì)于始終受壓的連接（接頭），并沒(méi)有這個(gè)（沖擊韌性）要求。對(duì)于剪力大的區(qū)域，應(yīng)該校核其主拉應(yīng)力的值。對(duì)于拉應(yīng)力小的區(qū)域，現(xiàn)將其在設(shè)計(jì)最低溫度時(shí)的卻貝沖擊能量降低到一半。結(jié)構(gòu)鋼熱影響區(qū)的沖擊韌性值，決定于鋼種和焊接工藝細(xì)則。若遇低合金鋼、特別是經(jīng)過(guò)特殊熱處理、使其綜合性能優(yōu)化的調(diào)質(zhì)鋼，為保持其熱影響區(qū)的沖擊韌性較好，對(duì)于焊接工藝細(xì)則給予特重視是重要的。就一船情況講，對(duì)于最低屈服強(qiáng)度小于400牛/毫米2的鋼，若使輸入熱量小于5千焦/毫米，則其（為使沖擊韌性不受害）需要控制輸入熱量的特殊制鋼和熱處理工藝問(wèn)題往往并不存在。對(duì)于不屬于1974年BS5135附錄E僅需預(yù)熱的鋼種之列的調(diào)質(zhì)或特種低合金鋼，為保持其沖擊并避免出現(xiàn)裂紋，必需對(duì)其焊接工藝細(xì)則特別注意。由于輸入熱量太高將使鋼的晶粒粗大，對(duì)于最低屈服強(qiáng)度小于400年/毫米2的鋼種當(dāng)其輸入熱量太高時(shí)，也應(yīng)對(duì)焊接工藝細(xì)則特別注意。若采用多弧法或向上豎焊工藝，為明確其輸入熱量是否超過(guò)5千焦/毫米，必需對(duì)其有效輸入熱量進(jìn)行評(píng)定。對(duì)于這類情況，有效輸入熱量當(dāng)同許多操作因素有關(guān)；若其值有超過(guò)5千焦/毫米的跡象，一般應(yīng)進(jìn)行工藝細(xì)則檢驗(yàn)，其中當(dāng)包括熱影響區(qū)V形缺口沖擊試驗(yàn)。同基材相比，熱影響區(qū)沖擊韌性每較遜；遇到嚴(yán)峻情況，有必要將基材的這個(gè)值提高到（為基材）規(guī)定最低值之上，借使熱影響區(qū)的韌性達(dá)到合適的要求。注：這里的“輸入熱量”是同1974年BS5135附錄E內(nèi)的“電弧能量”一樣，都是憑電流、電壓、焊接速度來(lái)推算的。符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、且不高于50級(jí)的鋼，一般是炭素鋼和炭錳鋼，只對(duì)其輸入熱量太高的情況，需要在焊接工藝檢驗(yàn)中對(duì)其熱影響區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的55級(jí)，其規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度是在400牛/毫米2之上，照例應(yīng)進(jìn)行特殊考慮（譯注：即對(duì)其熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)）。焊縫金屬的卻貝試驗(yàn)，除其固有的離散性之外，其值還同試件取樣位置及制品位置有關(guān)。一般的經(jīng)驗(yàn)是：若缺口是開(kāi)在焊接頭全厚范圍的哪一部分，那也導(dǎo)致變異性，而韌性試驗(yàn)值最低情況每同缺陷尺寸越是小。對(duì)于對(duì)稱的雙V剖口焊（及類似情況），焊根是在厚度中點(diǎn)，那里所可容許的缺陷值似當(dāng)較大；試件的面可以按靠近其任意一個(gè)板面來(lái)制備。對(duì)于不對(duì)稱的剖口焊，試件的面則應(yīng)該取在剖口小的一側(cè)。對(duì)于單V之類的剖口焊，試件的面就應(yīng)該取在焊根一側(cè)，使其對(duì)缺陷最是敏感。如5.4.1.2（e）所述，若卻貝V形缺口沖擊試驗(yàn)符合驗(yàn)收準(zhǔn)則，工程師也可以不要求其割開(kāi)并重焊，他可以要求對(duì)接頭進(jìn)行焊后的消力熱處理；也可以要求增添無(wú)損性探傷試驗(yàn)，借能確認(rèn)所存在的缺陷對(duì)于所測(cè)得的韌性結(jié)果講，都是在臨界尺寸之下。如果由于對(duì)接接頭的幾何形狀而使卻貝試件不可能得到所需長(zhǎng)度的試件，為使試件獲得所需長(zhǎng)度，可以照?qǐng)D3、4或5，讓接頭中的一板能動(dòng)方向。對(duì)于角焊縫，不需要做卻貝V形缺口沖擊試驗(yàn)。5.5.2結(jié)構(gòu)鋼焊接的無(wú)損性試驗(yàn)。正常條件下，與受拉翼緣相鄰的腹板橫向?qū)雍钢皇窃谄涓叨?0%范圍內(nèi)需要進(jìn)行無(wú)損探傷；但在腹板被組合到結(jié)構(gòu)之中后，隨中性軸位置不同，可能有必要對(duì)更大的高度范圍進(jìn)行探傷。此項(xiàng)校核范圍應(yīng)該由工程師來(lái)指定。工程師需注意的條款以下條款包括工程師需做決定的地方3.1.14.15.36.3.17.33.1.24.2.35.5.1.13.1.34.3.35.5.1.23.1.4.34.3.65.5.1.33.1.54.45.5.2.3.43.24.4.45.5.43.34.5.15.6.13.4.14.5.35.6.63.4.34.65.83.10.14.7.15.94.7.24.7.34.7.44.134.144.154.16

參考列表（見(jiàn)第2條）標(biāo)準(zhǔn)參考BSI出版英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)，倫敦BS29：1976炭素鋼鍛件（厚度在150毫米以上）規(guī)范BS970：機(jī)械用和類似工程用途的鍛鋼規(guī)范BS970：第1篇：1991普通檢查和試驗(yàn)步驟和細(xì)節(jié)對(duì)碳、碳錳、合金和不銹鋼的要求BS970：第2篇：1988對(duì)制造熱成形彈簧用鋼的要求BS970：第3篇：1991一般工程用的光棒BS970：第4篇：1970配件（valve）鋼BS3100：1991一般工程用鑄鋼規(guī)范BS3923：焊縫超聲波探傷的方法BS3923：第1篇：1986鐵素體鋼熔透焊的手工檢查的方法BS4190：1967ISO公制粗制六角螺栓、螺絲和螺母規(guī)范BS4