油氣集輸安全操作管理第一節(jié)、概述

一、礦場油氣集輸?shù)娜蝿?/p>

礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進展收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務是：

（1）、收集油井產(chǎn)出物；

（2）、對油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分別和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（即：凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水）；

（3）、分別對油、氣進展計量；

（4）、分別將油、氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。

二、油氣集輸治理的根本要求

（1）、保證集輸平衡，并到達規(guī)定的儲油力量；

（2）、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；

（3）、計量精確，輸差掌握在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（4）、油氣損耗掌握在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（5）、維護和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設備，保證設備安全正常運行。

三、油氣集輸?shù)奈＜毙?/p>

（一）、集輸介質(zhì)的危急性

集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、自然氣、輕油等，其共同的危急性是：易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至肯定溫度時，易膨脹或沸溢。

（二）集輸工藝設備運行的危急性

油氣集輸工藝設備主要有油氣分別器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等、構成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在肯定的溫度和壓力下操作運行。若治理和操作不當，一導致憋壓、跑油、抽空、火災、爆炸等事故。

因此，礦場油氣集輸必需把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必需建立健全并嚴格執(zhí)行安全治理規(guī)程和安全操作規(guī)程。

四、油氣集輸流程及其安全操作治理要點

（一）、流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物（油、水混和液和自然氣）進展收集、計量輸送、初步處理和儲存的過程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后挨次不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設施、構造不同，而構成了不同的礦場集輸流程。

1、標準流程

（1）、單管計量站流程

單井單管進計量站，分別計量后油氣密閉混輸至中轉站集中處理的流程為單管計量站流程。

該流程適用于原油性質(zhì)較好（粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低）、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。

（2）、雙管計量站流程

雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉站集中處理，摻入的活性熱水（或熱油）由計量站（間）供應的流程，稱為雙管計量站流程。

該流程適用于油品性質(zhì)較差（粘度高、凝固點高、含蠟量高）、單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。

2、非標準流程

除單（雙）管計量站流程外，其它流程均為非標準流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應詳細油田的特點而選用的；有的是形成了標準流程的應用之前，尚末進展改造的。

（二）、選擇油氣集輸流程的原則

（1）流程適用性強。滿意油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿意油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

（2）油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。

（3）合理利用地層能量，盡可能削減動力和加熱設備，節(jié)省電力和燃料。

（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采納先進的工藝和設備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分別、自然氣脫輕質(zhì)油，有利于回收自然氣、輕烴和污水，防止環(huán)境污染。

（5）計量儀表化，生產(chǎn)自動化。削減生產(chǎn)治理人員，提高生產(chǎn)治理水平和勞動生產(chǎn)率。

（三）油氣集輸流程的投產(chǎn)和治理

1、油氣集輸流程中容器和設備的投產(chǎn)

容器和設備投產(chǎn)前，應制定具體的投產(chǎn)方案，要有周密的技術措施和組織措施。投產(chǎn)前的預備和啟動投產(chǎn)，必需執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

2、輸油管道的試運和投產(chǎn)

（1）輸油管道投產(chǎn)前必需掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

（2）管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)（液體或氣體），按設計規(guī)定的試驗壓力和有關技術標準，對管線進展系統(tǒng)強度試壓。

通常以水為介質(zhì)進展強度試壓，緩慢升壓，當?shù)竭_要求的壓力時穩(wěn)壓10分鐘，無泄漏、目測無變形為合格。需要做滲水試驗時，滲水量應不大于允許值。

氣壓試驗時，壓力應漸漸提高，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。

強度試驗合格后，降至試驗壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降為合格。

真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉時，還應以設計壓力進展真空度試驗，持續(xù)時間為24小時，增壓率不大于5％為合格。

（3）投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道四周土壤溫度時，投油前應用熱水預熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。詳細要求如下：

①熱水出站溫度應依據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

②短距離管道可實行單向預熱，長距離管道可采納正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應不少于被預熱管道容量的1.5倍。

③投油前，管道末端進站水頭溫度必需高于原油凝固點3－5℃。

④投油時要增大油流量，一般應大于預熱水量的一倍。投油后無特別狀況，在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前，一般不準停輸。

3、外輸工藝流程的操作與治理

（1）原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特別狀況（如發(fā)生火災、爆炸、凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

（2）流程操作，遵循“先開后關”的原則。具有凹凸壓部位的流程，開通操作時，必需先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關閉時，必需先關閉高壓部位，后關閉低壓部位。

（3）管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應快速恢復通訊。保持流程正常運行。

（4）防止超壓的泄壓裝置必需保持完好，長期投入使用。

（5）在輸油管道上進展科研試驗時，試驗方案應通過有關工程技術部門論證，主管負責人批準后，在專業(yè)人員指導下方可進展。

（6）正常操作時必需嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

（7）對停運時間較長的管道，必需實行置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。

其次節(jié)、油氣集輸設備的安全操作治理

一、設備的選用

礦場油氣集輸設備主要有油氣分別器、原油脫水器、合一裝置、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設備選擇應從實際動身，充分考慮設備的牢靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、修理性、環(huán)保性、成套性和敏捷性等因素，同時設備選用還應符合長遠使用的要求。

（1）設備的容量（力量）要求：

①油氣集輸所選用的設備容量，應依據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田進展狀況打算，使容量到達規(guī)定的適用期。

②設備應到達規(guī)定的運行效率，節(jié)省能耗。

（2）設備