調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司調(diào)試方案廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司10第一章 組織機(jī)構(gòu)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)組運(yùn)行組設(shè)備組后勤組其次章 崗位職責(zé)1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)調(diào)試的打算審批，組織協(xié)調(diào)技術(shù)組、運(yùn)行組、后勤組、設(shè)備組的工作。2、技術(shù)組負(fù)責(zé)制訂調(diào)試打算、調(diào)試大綱以及各項(xiàng)調(diào)試規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)3、運(yùn)行組依據(jù)調(diào)試打算、調(diào)試大綱，編制崗位責(zé)任制度，確定試車崗位人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程中的具體操作、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)并處理運(yùn)行中的有關(guān)問題，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。4、設(shè)備組組織有關(guān)設(shè)備廠家到現(xiàn)場幫助運(yùn)行調(diào)試，解決試車過程中消滅的設(shè)備問題，選購現(xiàn)場調(diào)試過程中需要的零星應(yīng)急材料。5、后勤組負(fù)責(zé)供給調(diào)試過程中的后勤保障，供給調(diào)試所需的勞動(dòng)保護(hù)、辦公用具、車輛運(yùn)輸以及膳食治理。第三章1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：2、技術(shù)組組長：3、運(yùn)行組組長：成員：運(yùn)行一班：運(yùn)行二班：運(yùn)行三班：維護(hù)斑：4、設(shè)備組組長：5、后勤組組長：

人員安排第四章技術(shù)方案第一節(jié) 條件單機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合以下條件：各構(gòu)筑物全部施工完畢；衛(wèi)生條件符合試車標(biāo)準(zhǔn)；轉(zhuǎn)和空載試運(yùn)行并已經(jīng)整改完畢；待調(diào)試設(shè)備的設(shè)計(jì)施工圖、合格正、產(chǎn)品說明書、安裝記錄、單體調(diào)試報(bào)告等資料齊全；完成供電、通水的一切預(yù)備；試車時(shí)所用的工具、儀器、材料齊全；參與試車的人員分工完畢、責(zé)任明確、崗位清楚；安全防火措施齊全。其次節(jié)預(yù)備工作１.在開機(jī)調(diào)試前點(diǎn)動(dòng)設(shè)備；２.檢查上、下水系統(tǒng)的管道和閥門的開、斷狀況和性能；３.檢查待試設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有足夠的潤滑、靈敏；４.調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，生疏設(shè)備的電氣、機(jī)械性能，認(rèn)真閱讀調(diào)試大綱和調(diào)試規(guī)程，充分做好調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備；５.通知有關(guān)設(shè)備廠家或供貨商到現(xiàn)場幫助調(diào)試；６.預(yù)備好各類調(diào)試表格以供試車記錄，并有專人進(jìn)展記錄。第三節(jié) 調(diào)試內(nèi)容考慮到本工程的特別性，開展有針對性的重點(diǎn)調(diào)試。單機(jī)帶負(fù)荷曝氣生物濾池的反沖洗系統(tǒng)。一、預(yù)處理和水解系統(tǒng)１. 調(diào)試目的依據(jù)工藝挨次要求依次對渠道閘門、皮帶輸送機(jī)、粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、沉砂設(shè)備等進(jìn)展單機(jī)帶負(fù)荷試車。檢驗(yàn)預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)的電氣、設(shè)備、閥門、管線在安裝和制造等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。２. 試車步驟２.１依據(jù)工藝要求挨次檢查粗格柵、污水提升泵、中細(xì)格柵、旋流沉砂池、水解酸化池的設(shè)備以及相關(guān)管道；２.２翻開水解池進(jìn)水管道的閥門，關(guān)閉水解池排泥管道的閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥，關(guān)閉水解池排空閥，作好進(jìn)水預(yù)備；２.渠道的閘門；２.４翻開粗格柵前、后部的渠道閘門，讓污水進(jìn)入工藝系統(tǒng)；２.５啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)和粗格柵，依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)３０分鐘、停機(jī)９０分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)展帶負(fù)荷試車；２.６依次啟動(dòng)污水提升泵，并觀看后續(xù)工序是否正常，每臺提升泵按４小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展考核；２.７啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和中、細(xì)格柵，依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)３０分鐘、停機(jī)９０分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)展帶負(fù)荷試車；２.８啟動(dòng)旋流沉砂池的減速攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速在設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，按正常運(yùn)行考核。然后，手動(dòng)啟動(dòng)提砂泵和砂水分別器，提砂泵按運(yùn)行２０分鐘、停機(jī)２０分鐘的模式進(jìn)展試車，砂水分別器按正常運(yùn)行進(jìn)展考核，不考慮氣洗過程；２.解酸化池進(jìn)滿水為準(zhǔn)；２.關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備，斷開系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的電源，為后續(xù)調(diào)試作好預(yù)備。３.留意事項(xiàng)３.和有無漏油以及密封失效等；３.２實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流〔/臺〕，實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升〔１次/小時(shí)〕，并作好記錄；３.３電動(dòng)閥〔閘〕門應(yīng)做手動(dòng)和電動(dòng)開關(guān)試驗(yàn)，手動(dòng)渠道閘門應(yīng)做全行程啟閉試驗(yàn)并檢查安裝是否垂直、操作是否平穩(wěn)、關(guān)閉是否密封。閥〔閘〕.1Ｌ/s.m，渠道閘板閥的滲漏率為≤０.02Ｌ/s.m；３.４格柵試車應(yīng)無卡澀、受阻、抖動(dòng)及特別聲音，并觀看鏈條的張緊度和軸承的磨損狀況；３.備的漏水、漏電、漏油、過熱及過載保護(hù)進(jìn)展處理并依據(jù)出水堰的水深估算提升泵的流量；３.６留意旋流沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)挨次和停車挨次應(yīng)符合工藝要求，檢驗(yàn)提砂水量和砂水分別器的運(yùn)行狀況，留意是否有雜音；３.７留意觀看細(xì)格柵的耙齒和螺旋輸送機(jī)的螺旋與襯板間有無雜物、運(yùn)行有無雜音，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)等；３.８留意觀看水解池的進(jìn)、出水堰是否水平；３.９在調(diào)試過程中，假設(shè)系統(tǒng)設(shè)備消滅以下較大的、影響連續(xù)運(yùn).９一樣：電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火；軸承溫度突然上升或冒煙；機(jī)泵內(nèi)有裂開斷裂聲音；發(fā)生人身安全事故時(shí)。二、濾池的曝氣系統(tǒng)１.調(diào)試目的依據(jù)工藝要求挨次依次對濾池曝氣、進(jìn)水系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)濾池的進(jìn)、出水和曝氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。２.試車步驟２.１依據(jù)工藝要求挨次檢查濾池、管廊、風(fēng)機(jī)室的設(shè)備以及相關(guān)的管道；２.２翻開擬用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和進(jìn)氣閥，預(yù)備啟動(dòng)正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；２.３翻開濾池管廊內(nèi)的正常進(jìn)水閥和正常曝氣閥，翻開反沖洗排水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，做好進(jìn)水、進(jìn)氣預(yù)備；２.４啟動(dòng)預(yù)處理和水解系統(tǒng)，讓污水進(jìn)入曝氣生物濾池系統(tǒng)；２.待出水變清后，關(guān)閉反沖洗排水閥；２.６待接觸池和尾水外排系統(tǒng)正常出水后，系統(tǒng)停頓進(jìn)水，并關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)的傳動(dòng)設(shè)備使其處于待機(jī)熱備用狀態(tài)；２.７關(guān)閉濾池排水閥，翻開反沖洗排水閥，預(yù)備啟動(dòng)正常曝氣鼓風(fēng)機(jī)；２.８啟動(dòng)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步關(guān)閉排空閥，讓壓縮空氣進(jìn)入濾池曝氣系統(tǒng)；２.９觀看濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣均勻性，依據(jù)曝氣狀況，選擇再啟動(dòng)第２臺鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)展交替運(yùn)行，即：第一臺運(yùn)行２小時(shí)后，停保證每臺風(fēng)機(jī)都有連續(xù)４小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間；直至濾池正常曝氣系統(tǒng)的曝氣比較均勻，不消滅冒水泡、鼓水珠、噴水注視為合格；試車完畢后，停頓鼓風(fēng)機(jī)以及其他設(shè)備的電源，使系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。３. 留意事項(xiàng)３.有無漏油以及密封失效等；３.２實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流〔/臺〕，實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升〔１次/小時(shí)〕，并作好記錄；３.３觀看鼓風(fēng)機(jī)有無特別噪音、震驚和溫升狀況，如覺察特別立即實(shí)行調(diào)整措施；３.４在調(diào)試過程中，假設(shè)系統(tǒng)設(shè)備消滅以下較大的、影響連續(xù)運(yùn)行的故障時(shí)，應(yīng)馬上停頓試車：電機(jī)電流劇增或過高，或冒煙、著火；軸承溫度突然上升或冒煙；機(jī)泵內(nèi)有裂開斷裂聲音；發(fā)生人身安全事故時(shí)。三、濾池的反沖洗系統(tǒng)１.調(diào)試目的依據(jù)工藝要求挨次，依次濾池的反沖洗系統(tǒng)進(jìn)展帶負(fù)荷試車，檢驗(yàn)反沖洗系統(tǒng)的進(jìn)水、進(jìn)氣、排水等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。２.試車步驟檢查反沖洗水泵的安裝狀況，翻開擬用反沖洗水泵的進(jìn)、出水閥，預(yù)備啟動(dòng)反沖洗水泵；排氣閥，預(yù)備啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)；依據(jù)工藝要求挨次對濾池進(jìn)展反沖洗帶負(fù)荷試車并進(jìn)展濾料的清洗；啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)的水解系統(tǒng)，保證反沖洗水源；濾池的反沖洗程序?yàn)椋悍_濾池的反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，翻開〔時(shí)間為≥5分鐘〕，1~2臺反沖洗水泵對濾料進(jìn)展汽水聯(lián)合反沖洗〔時(shí)間為≥10分鐘〕，最終關(guān)閉反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)反沖洗水泵，進(jìn)行水洗〔時(shí)間為≥5分鐘〕，直至出水變清為止；完成反沖洗后，關(guān)閉發(fā)沖洗鼓風(fēng)機(jī)和水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，關(guān)閉反沖洗排水閥門，翻開濾池的正常進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，翻開濾池的正常排水閥門，使濾池處于正常進(jìn)水狀態(tài)。３.留意事項(xiàng)無漏油以及密封失效等；實(shí)測各設(shè)備的啟動(dòng)