上順槽開口安全技術(shù)措施一、工程概述

依據(jù)生產(chǎn)打算，12051上順槽打算于2022年3月份開工，為保證開口施工期間的安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方法

1、開口前，根據(jù)措施要求，安裝好刮板機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，上齊監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

2、經(jīng)各科室對(duì)安全設(shè)施、運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、各類牌板等驗(yàn)收通過后，在開工驗(yàn)收單上簽字，方可開工。

3、根據(jù)生產(chǎn)科標(biāo)定的開口位置開頭施工，開口前在距開口位置200mm處平行打三根錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，梁間距700mm，開口前2m采納風(fēng)鎬掘進(jìn)，之后采納鉆眼爆破法掘進(jìn)。

4、自開口位置以25°坡度掘進(jìn)，找到煤層老頂后，沿煤層頂板施工，保證巷道中心不低于2.6m。

5、12051上順槽開口段采納錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，凈寬3.2m，凈高2.6m。頂、幫錨桿均采納φ16mm×1800mm一般樹脂錨桿。金屬網(wǎng)均采納鐵絲網(wǎng)，掘進(jìn)期間采納單排錨索梁加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁長(zhǎng)2.0m，眼距1.5m，錨索梁間距1.5m，錨索長(zhǎng)6.5m，并配上250mm×250mm×20mm大鐵托盤和90mm×90mm×20mm小鐵托盤，大鐵托盤緊貼巖面，布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。

6、臨時(shí)支護(hù)采納木點(diǎn)柱（直徑不小于180mm）或自制氣腿點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用不少于2根，每根點(diǎn)柱頂部必需背木，背木尺寸：1400mm×300mm×50mm（長(zhǎng)×寬×厚）,點(diǎn)柱必需站在實(shí)底上，支撐有力。

7、出煤：開口期間，人工攉煤至二采區(qū)輸送機(jī)上山刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)至+2193m運(yùn)輸大巷皮帶機(jī)出井。

8、運(yùn)料：材料使用電機(jī)車運(yùn)至+2193m運(yùn)輸大巷四部皮帶機(jī)頭，通過無極繩絞車運(yùn)至二采區(qū)料場(chǎng)，經(jīng)二采區(qū)回風(fēng)上山一部絞車運(yùn)至二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷，人工搬運(yùn)至工作面。

附：巷道布置示意圖（見附圖1）

附：巷道開口大樣圖（見附圖2）

附：巷道斷面支護(hù)圖（見附圖3）

三、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)

1、鋪網(wǎng)：選用規(guī)格為3600mm×1000mm（長(zhǎng)×寬）的鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔80mm×80mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，聯(lián)網(wǎng)絲采納雙股14#鐵絲，每200mm聯(lián)一扣，每扣擰2～3圈。

2、錨桿：頂、幫錨桿采納φ16mm×1800mm一般樹脂錨桿，錨桿桿體長(zhǎng)1800mm，直徑16mm。

3、錨桿托盤：采納規(guī)格為120mm×120mm的鐵托盤。

4、錨固劑：使用MSCK2350樹脂錨固劑，每孔使用1卷。

5、錨桿預(yù)緊力：120N·m。

6、錨桿間排距：頂間排距700×800mm，幫間排距800×800mm。

7、錨桿角度：錨桿與巷道頂幫輪廓垂直布置，誤差不超過5°。

8、錨索：錨索規(guī)格為直徑15.24mm，長(zhǎng)度6.5m的鋼絞線，每孔使用3卷MSCK2350樹脂錨固劑。

9、錨索梁：錨索梁長(zhǎng)2m，眼距1.5m，錨索梁間距1.5m，每根錨索配上250mm×250mm×20mm大鐵托盤和90mm×90mm×20mm小鐵托盤，大鐵托盤必需緊貼巖面，布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。

四、支護(hù)質(zhì)量要求

表1支護(hù)質(zhì)量要求

檢查工程

質(zhì)量要求及允許偏差（mm）

合格

優(yōu)良

保證工程

1

錨桿、網(wǎng)、螺母、托盤等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品種、構(gòu)造、性能、錨桿強(qiáng)度

符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2

錨固劑的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度、錨固力

符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

3

托盤、鎖具的規(guī)格、材質(zhì)、性能、鋼絞線破斷載荷

符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

根本工程

1

巷道凈寬

0～+200

0～+150

2

巷道凈高

0～+200

0～+150

3

錨固力

不小于設(shè)計(jì)值90%

不小于設(shè)計(jì)值

4

錨桿施工質(zhì)量

安裝堅(jiān)固、托盤根本緊貼煤壁、無松動(dòng)

安裝堅(jiān)固、托盤緊貼煤壁、無松動(dòng)

5

錨桿、錨索預(yù)緊力

不小于設(shè)計(jì)值90%

不小于設(shè)計(jì)值

6

鋪網(wǎng)質(zhì)量

符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，金屬網(wǎng)緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎堅(jiān)固，壓茬好

7

錨索施工質(zhì)量

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

允許偏差工程

1

錨桿間排距

-100～+100

2

錨桿孔深度

0～+50

3

錨桿角度

符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過5°

4

錨桿外露長(zhǎng)度

露出螺母+10～+50

5

錨索孔距

符合設(shè)計(jì)要求

6

錨索孔深

0～+200

7

錨索角度

符合設(shè)計(jì)要求、誤差不超過3°

8

錨索外露長(zhǎng)度

+150～+350

五、安全技術(shù)措施

“一通三防”

1、通風(fēng)及瓦斯治理

1.1局部通風(fēng)機(jī)必需指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌治理，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，一氧化碳濃度不超過0.0024%。

1.3加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的治理,必需實(shí)行掛牌治理，包機(jī)到人。局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)治理，任何人都不準(zhǔn)隨便停開風(fēng)機(jī)。

1.4雙風(fēng)機(jī)雙電源必需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必需取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)消失故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能夠正常工作。

1.5正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必需人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

1.6局部通風(fēng)機(jī)必需實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)，能切斷巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

1.7正常工作的局部通風(fēng)機(jī)消失故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停頓工作，排解故障；待故障被排解，恢復(fù)到正常通風(fēng)前方可恢復(fù)作業(yè)。

1.8風(fēng)筒吊掛必需平直一條線，逢環(huán)必吊，隨巷道起伏合理。風(fēng)筒接頭必需反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無破口；轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎；風(fēng)筒彎頭折深不超過100mm，風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接處（大小頭）必需加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用8#鐵絲捆扎3道，穿插風(fēng)筒與風(fēng)筒之間采納專用變徑風(fēng)筒，保證接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。

1.9每7天至少進(jìn)展一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)展一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響工作面通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。

1.10現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)覺局部通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按如下程序處理：

1.10.1撤人：馬上由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織將獨(dú)頭巷道內(nèi)全部人員沿避災(zāi)路線撤到最近的新奇風(fēng)流中有電話的地點(diǎn)待命。

上一頁(yè)123下一頁(yè)

1.10.2停電：撤退時(shí)由電工負(fù)責(zé)，必需將巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備開關(guān)全部操作至“零位”，并閉鎖。

1.10.3戒備：撤退后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù)，并在巷道口設(shè)置警標(biāo)，制止人員進(jìn)入盲巷。

1.10.4匯報(bào)：馬上將發(fā)生故障的單位、時(shí)間、地點(diǎn)、人員撤退狀況、故障緣由的初步推斷、已實(shí)行的措施和進(jìn)展?fàn)顩r等匯報(bào)至調(diào)度室值班人員。

1.10.5查找緣由：由電工檢查局部通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由，查找故障，并進(jìn)展處理。

1.10.6組織人員：瓦檢員、安檢員必需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視本措施的落實(shí)。

1.10.7恢復(fù)送風(fēng)：故障排解恢復(fù)通風(fēng)前，必需由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，必需實(shí)行安全措施，掌握風(fēng)流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時(shí)，必需制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批執(zhí)行。

1.10.8匯報(bào)：恢復(fù)通風(fēng)正常后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報(bào)，并征得調(diào)度室同意前方可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.10.9恢復(fù)送電：必需遵循由外向內(nèi)、先查瓦斯后送電的原則。

1.11工作面不得停風(fēng)，確因檢修等特別狀況需要停電停風(fēng)時(shí)，必需做到有打算停風(fēng)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。在實(shí)施停風(fēng)過程中，安檢員、調(diào)度員、瓦斯檢查工必需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，設(shè)備檢修完畢恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯，按規(guī)定恢復(fù)通風(fēng)；恢復(fù)通風(fēng)前及恢復(fù)通風(fēng)后由施工單位跟班負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)。停風(fēng)30min以上，施工單位編制工作面停送電安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通防科、調(diào)度室各1份，由調(diào)度室協(xié)調(diào)實(shí)施。

2、防塵

2.1距巷道回風(fēng)口10m處安裝一道凈化水幕，凈化水幕實(shí)行掛牌治理，水源來自井下壓力水。

2.2凈化水幕必需能夠封閉巷道全斷面，并且固定堅(jiān)固。閥門必需安設(shè)在行人側(cè)有利于操作位置并固定堅(jiān)固，閥門必需有手把，開啟敏捷、牢靠，且不漏水。

2.3刮板機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必需安裝噴霧灑水降塵裝置，噴條距落煤點(diǎn)的距離為1～1.5m，噴頭垂直煤流，與水平面成45°夾角，距煤流的距離為0.5～0.8m，噴頭噴出水霧的噴射角度≥60°，水霧必需履蓋煤流，每個(gè)噴條上安裝1個(gè)噴嘴，居中布置。若煤體比擬潮濕且沒有煤塵飛揚(yáng)，可以不翻開噴霧，否則，必需翻開噴霧進(jìn)展降塵。

2.4噴霧閥門必需安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置，并且固定堅(jiān)固，閥門必需有手把，開啟敏捷、牢靠，且不漏水。

2.5作業(yè)場(chǎng)所粉塵較大時(shí)，必需開啟凈化水幕，且個(gè)人要佩戴防塵口罩。

2.6必需堅(jiān)持濕式打眼，灑水降塵。迎頭粉塵較大時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)灑水降塵。

2.7工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗，每天零點(diǎn)班沖一次，不得有厚度到達(dá)2mm、長(zhǎng)度累計(jì)超過5m的積塵。

3、防火

嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，加強(qiáng)井下易燃物品和油脂的治理，杜絕電氣失爆。

3.2下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃品入井。

3.3機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4需要進(jìn)展刷漆時(shí)，油漆必需在地面調(diào)兌好，嚴(yán)禁帶汽油入井。

3.5液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。

3.6供水管路每隔50m必需設(shè)置一個(gè)支管和閥門。

1、開工前，班長(zhǎng)必需對(duì)工作面安全狀況進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無危急后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，安裝臨時(shí)支護(hù)前和打錨桿前都必需進(jìn)展敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。敲幫問頂必需由班組長(zhǎng)及有閱歷的老工人進(jìn)展（一人照燈觀看、一人作業(yè)），且必需站在安全地點(diǎn)，并找好退路；觀看人員一旦發(fā)覺危急狀況馬上發(fā)出警號(hào)，以便使敲幫問頂人員準(zhǔn)時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問頂時(shí)，必需堅(jiān)持由外向里、先頂后幫的原則，采納專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈；敲幫問頂時(shí)，工作人員不允許背對(duì)或側(cè)對(duì)著工作面，并有專人觀看頂板及兩幫的狀況。

3、每個(gè)工作人員必需隨時(shí)留意工作地點(diǎn)及路經(jīng)地點(diǎn)的安全狀況，常常觀看后部巷道的頂、底板及兩幫的變化狀況，當(dāng)發(fā)覺頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴(yán)峻時(shí)，施工人員馬上撤出工作面，然后制定專項(xiàng)措施，加強(qiáng)支護(hù)，必需在隱患排解完畢后，確保安全出口暢通無阻的狀況下，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必需堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)。

5、嚴(yán)格掌握循環(huán)進(jìn)尺，當(dāng)頂板比擬穩(wěn)定時(shí),每循環(huán)進(jìn)尺1600mm；當(dāng)頂板為煤層不穩(wěn)定時(shí)，準(zhǔn)時(shí)縮短進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺不得超過800mm。

6、打注錨桿、掛網(wǎng)必需根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)展，錨桿托盤必需緊貼巖面，所上螺母必需用力矩扳手扭緊，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)必需根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接好。

7、對(duì)已施工的后巷每班必需檢查，若發(fā)覺巷道消失網(wǎng)兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必需準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打錨桿或錨索進(jìn)展支護(hù)，杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。

8、施工中遇到斷層（落差大于1.5m）或破裂帶時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科，并編制專項(xiàng)措施，準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變支護(hù)形式和作業(yè)循環(huán)方式。

、全部爆破人員，包括爆破工、運(yùn)藥、裝藥人員，必需熟識(shí)爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。

2、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

2.1電雷管必需由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

2.2爆炸材料必需裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

2.3爆破工必需持證領(lǐng)藥，電雷管與炸藥必需分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點(diǎn)。

3、裝藥前和爆破前有以下狀況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：

3.1爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8%。

3.2爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未去除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上。

3.3炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等狀況。

3.4工作面風(fēng)量缺乏。

4、裝藥前預(yù)備工作：

4.1檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。

4.2檢查爆破地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)是否有未去除的煤、矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4.3檢查工作面的頂板完好狀況。

4.4檢查爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠竦竭_(dá)0.8%。

5、裝藥與封泥規(guī)定：

5.1每次裝藥前，必需將工作面的水排凈，必需停掉爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。

5.2裝藥前，必需用壓縮空氣去除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。

5.3裝藥時(shí)可安排經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長(zhǎng)幫助爆破工裝藥，爆破工必需做好監(jiān)視工作。同時(shí)班組長(zhǎng)、爆破工、瓦斯檢查工必需在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

5.4爆破工必需根據(jù)爆破說明書進(jìn)展爆破作業(yè)。

6、炮眼封泥長(zhǎng)度及水炮泥用量必需符合以下要求：

6.1炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１個(gè)。

上一頁(yè)123下一頁(yè)

6.2炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2個(gè)。

6.3炮眼深度小于0.6m時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

6.4嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁暴露爆破。

7、封泥后，必需將雷管腳線盤好放在眼口，并保持腳線末端扭結(jié)短路且懸空，避開與導(dǎo)電體相接觸。

8、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必需先將剩余炸藥放回專用箱內(nèi)，然后清點(diǎn)、核對(duì)一次雷管、炸藥消耗量。

9、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工最終再認(rèn)真檢查一遍爆破網(wǎng)路，全部連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及全部露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，全部炮眼口都不能沒入水中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏連、錯(cuò)連、短路、接地等。

10、瓦斯檢查工檢查爆破地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊竭_(dá)0.8%時(shí)，爆破工要停頓爆破作業(yè)，停頓作業(yè)，撤出人員，切斷電源，馬上匯報(bào)調(diào)度室，同時(shí)按礦規(guī)定進(jìn)展處理。

11、爆破工必需最終撤出工作面，從工作面對(duì)后敷設(shè)爆破母線。爆破母線接頭和破損處必需用絕緣膠布事先包好，嚴(yán)禁明接頭，兩根母線的接頭必需錯(cuò)開肯定的距離。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

13、爆破前，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，親自布置專人，在戒備線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)當(dāng)戒備工作。戒備人員必需在安全地點(diǎn)戒備，戒備線處設(shè)置戒備牌和拉繩，各戒備地點(diǎn)都必需做到人、繩、牌“三保險(xiǎn)”。

14、爆破前，必需對(duì)皮帶機(jī)、電纜、風(fēng)、水管路加強(qiáng)愛護(hù)，使用木板對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)展防護(hù)，懸掛舊皮帶對(duì)電纜及風(fēng)、水管路進(jìn)展防護(hù)，防護(hù)必需堅(jiān)固牢靠，能夠阻擋爆破產(chǎn)生的沖擊力，防止損壞設(shè)備及風(fēng)水管路。

15、戒備地點(diǎn)距離爆破地點(diǎn)直巷不小于120m，彎巷不小于75m，設(shè)置戒備必需執(zhí)行“去二回一”制度。戒備位置為開口位置向上、向下120m處，二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)軌道上山穿插口處。（戒備地點(diǎn)詳見附圖）

16、爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

17、通電起爆后，拔動(dòng)身爆器鑰匙，并隨身攜帶。

18、起爆完畢后必需準(zhǔn)時(shí)將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。

19、爆破工按規(guī)定在爆破記錄本上填寫相關(guān)內(nèi)容。

20、井下爆破作業(yè)必需執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。（“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將戒備牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人戒備，并檢查頂板與支護(hù)狀況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)展爆破，爆破后三牌各歸原主?！耙慌谌龣z制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)四周20m內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。）

21、處理拒爆安全技術(shù)措施：

21.1通電以后拒爆時(shí)，爆破工必需首先取下發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶；將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用延期電雷管時(shí)至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的緣由。

21.2首先檢查爆破母線及網(wǎng)路，若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

21.3若仍不起爆,證明非線路緣由，但又不能確定拒爆炮眼位置，則實(shí)行先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后，再次起爆；再次起爆后必需認(rèn)真找出全部拒爆炮眼的精確位置。

21.4對(duì)于爆破后，現(xiàn)場(chǎng)的主要可疑狀況要引起高度重視，如：炮后工作面沒有到達(dá)預(yù)想效果（特殊是欠挖）、現(xiàn)場(chǎng)遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時(shí)炮后底板形成臺(tái)階過大等，必需仔細(xì)檢查，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定處理。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必需在施工區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)展，相應(yīng)的打眼工、爆破工都到場(chǎng)，嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進(jìn)展處理：

22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

22.2嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

22.3處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

22.4拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與處理拒爆無關(guān)的工作。

22.5當(dāng)班的拒爆（殘爆）必需在當(dāng)班處理完畢。

附：爆破戒備示意圖（見附圖4）

（四）防治水

1、堅(jiān)持“有掘必探”和“探三掘一”制度。

2、工作面發(fā)覺有掛紅、掛汗、空氣變冷、消失霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙消失滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必需停頓作業(yè)，實(shí)行措施，馬上報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出全部受水威逼地點(diǎn)的人員。

3、當(dāng)工作面對(duì)前施工發(fā)生突水時(shí)，當(dāng)班跟班隊(duì)干馬上向調(diào)度室匯報(bào)，并以最快的速度通知到其他受水威逼的施工人員，同時(shí)組織施工人員進(jìn)展搶險(xiǎn)排水。當(dāng)險(xiǎn)情不能處理時(shí)，組織全部施工人員有組織、有挨次的進(jìn)展撤離，撤離時(shí)必需根據(jù)相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。

4、檢修工要按時(shí)對(duì)排水設(shè)施進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)，確保排水系統(tǒng)正常、牢靠。

1、井下各種電纜必需吊掛整齊，電纜不得患病淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎、吊掛電纜。

2、井下供電必需堅(jiān)持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電愛護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用照明信號(hào)的綜合愛護(hù)裝置，堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）；接地愛護(hù)、漏電愛護(hù)、過流愛護(hù)裝置必需齊全牢靠。

3、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必需符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能患病破壞的電氣設(shè)備，必需馬上處理或更換，嚴(yán)禁連續(xù)使用。

4、電氣設(shè)備嚴(yán)禁淋水。

5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷前，使用專用滅火器材進(jìn)展滅火。電源切斷后應(yīng)實(shí)行一切有效的方法進(jìn)展滅火，但滅火人員肯定要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，并馬上向礦井調(diào)度匯報(bào)。

6、在檢修或處理故障時(shí)，必需切斷上級(jí)電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌并設(shè)專人看護(hù)，檢修完畢或故障排解后要堅(jiān)持“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”的原則。

7、井下嚴(yán)禁拆開、敲打和撞擊礦燈，升井后，必需準(zhǔn)時(shí)將礦燈交還燈房。

8、設(shè)備需更新時(shí)，新設(shè)備投入使用后必需將舊設(shè)備準(zhǔn)時(shí)回收入庫(kù)并辦理相關(guān)手續(xù)。

9、領(lǐng)用井下新增設(shè)備，必需通知機(jī)電科設(shè)備治理員，并到機(jī)電科辦理有關(guān)手續(xù)領(lǐng)取設(shè)備。

10、工程施工完畢后，不需要的設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撤除升井。

11、全部設(shè)備入井前必需持有礦機(jī)電科簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。

12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)并做好記錄，杜絕電氣失爆。

13、開關(guān)等電氣設(shè)備必需上架且擺放整齊，避開淋水。

14、電氣設(shè)備的接地愛護(hù)，漏電愛護(hù)，過流愛護(hù)必需齊全牢靠。嚴(yán)禁擅自甩掉愛護(hù)使用，嚴(yán)禁擅自轉(zhuǎn)變電氣設(shè)備的愛護(hù)整定值。

15、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

16、工作面嚴(yán)禁隨便停電，嚴(yán)禁擅自停送其它單位的電源開關(guān)，不得擅拘束其它單位電源上增加負(fù)荷，如需要，必需報(bào)機(jī)電科審批同意前方可實(shí)施。

17、對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)展掛牌治理，包機(jī)到人，由專人負(fù)責(zé)日常檢修和維護(hù)。

1、全部參加施工人員必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

2、錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施

2.1鉆孔前，必需確保頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的狀況下進(jìn)展作業(yè)，與之相連的管接頭必需使用專用的“U”型卡。

2.2定眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)展開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不行過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.3鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。

2.4鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。

2.5制止錨桿機(jī)平置于地面，防止誤動(dòng)作，造成損害事故。

2.6鉆孔到位后，停頓推動(dòng)，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。

2