序言 第一章泵介紹.第二章管路系統(tǒng).第三章安裝、使用維修要求.第四章拆裝注意事項(xiàng).第五章檢修.第六章故障排除表 附：泵結(jié)構(gòu)型式圖.主要零件、易損件明細(xì)表前言節(jié)能問(wèn)題備受關(guān)注，節(jié)能在設(shè)備設(shè)計(jì)、選取和運(yùn)行等全部步驟中已變得越來(lái)越主要。所以，制造廠和使用部門在上述步驟中應(yīng)該主動(dòng)地尋求創(chuàng)新節(jié)能方法。有可能造成改進(jìn)能源利用每一個(gè)代替新方法都應(yīng)該給予徹底研究并使之開花結(jié)果。這種節(jié)能新法對(duì)于新設(shè)備報(bào)價(jià)單（投標(biāo)書）顯得尤其主要，因?yàn)橄荣?gòu)設(shè)備時(shí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)將越來(lái)越轉(zhuǎn)和以設(shè)備在使用壽命期內(nèi)總費(fèi)用為準(zhǔn)，而不但僅是以設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用為準(zhǔn)。假如這種節(jié)能新法提升了能源使用效益交降低了使用期內(nèi)總費(fèi)用而不致犧牲安全或可靠性，則尤其應(yīng)該激勵(lì)設(shè)備制造廠提出新節(jié)能方法來(lái)代替老方法?！悦绹?guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APT601第八版《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用泵》序言。 TDS系列疏水泵所采取專利技術(shù)（ZL022.09624.8蝸殼與可變換葉柵復(fù)合壓水室），正是在上述QPI610第八版標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能思想指導(dǎo)下，研制獨(dú)家專業(yè)技術(shù)。 第一章泵介紹1.1概述TDS系列疏水泵是依據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API610第八版《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用泵》標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)新一代石油化工流程泵派生產(chǎn)品，更適合于熱電廠輸送高溫凝結(jié)水和石油化工工藝流程對(duì)凝結(jié)水泵需要。 TDS系列疏水泵，具備良好汽蝕性能、高效率、更高可靠性、穩(wěn)定性，將最大程度地滿足熱電廠和石油化工行業(yè)，以節(jié)能為中心設(shè)備更新?lián)Q代，其主要特點(diǎn)有： 1、采取專利技術(shù)（ZL022.09624.8）蝸殼與可變換葉柵復(fù)合壓水室，與N型冷疑泵、IR、R、HPK等型熱水泵相比，泵效率平均提升了3~5%。 2、密封室、密封壓蓋附件、底座等尺寸規(guī)格符合API610第八版標(biāo)準(zhǔn)， 3、產(chǎn)品零部件通用化程度高，交換性強(qiáng)，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。 4、選材精練，主體（過(guò)流部件）材料符合API610第八版標(biāo)準(zhǔn)S-4等級(jí)，軸承體部件等零件分為鑄鋼、鑄鐵兩種材料選擇，為嚴(yán)寒地域，露天使用、船用提供了有利條件。 5、軸承有空氣冷、水冷二種結(jié)構(gòu)，供泵不一樣使用溫度選取。6、拓寬了型譜范圍，尤其是增加了小流量性能范圍。 1.2主要材料 泵體、泵蓋：ZG230-450；導(dǎo)流葉柵、葉輪：ZG1Cr13Xi；軸35CrMo.1.3使用范圍 1.3.1性能參數(shù)范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)） 流量：Q0.5~500m3/h 揚(yáng)程：H18~314m 介質(zhì)溫度：T0~200℃1.3.2泵型號(hào)說(shuō)明TDSXXXX·XXXX 1.4結(jié)構(gòu)說(shuō)明 TDS型泵分為單級(jí)、兩級(jí)懸臂式。結(jié)構(gòu)型式見附圖 1.4.1殼體部分：由泵體、泵蓋等組成，它隨泵全部工作壓力，進(jìn)口方位為水平軸向方向，出口方位為垂直向上。泵蓋上鑄有軸封腔（填料函），軸封腔外設(shè)水冷腔夾套。 1.4.2轉(zhuǎn)子部分：由葉輪、軸、軸套、葉輪螺母等組成，其單級(jí)泵軸向力主要靠葉輪平衡孔平衡，兩級(jí)泵軸向力主要靠?jī)扇~輪對(duì)稱布置來(lái)平衡，殘余軸向力由成對(duì)安裝背靠背角接觸球軸承來(lái)承受。 1.4.3軸承部分：由軸承體和滾動(dòng)軸承等組成，支承泵轉(zhuǎn)子部分同時(shí)還承受尕部分軸向力，滾動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑。軸承體依照輸送介質(zhì)溫度高低可選空氣冷卻（T≤120℃）、水冷卻（T＞120℃1.4.4傳動(dòng)部分：泵與原動(dòng)機(jī)采取柔性膜片工加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件連接，檢修時(shí)先將中間加長(zhǎng)聯(lián)軸器卸下，可不動(dòng)原動(dòng)機(jī)而進(jìn)行泵零件更換或檢修。1.4.5密封部分：機(jī)械密封。 1.4.6泵轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器端往泵看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。第二章管路系統(tǒng)2.1——冷卻水管路系統(tǒng) 2.1.1為了使泵能正常工作，對(duì)軸封腔、軸承和泵支架必須依照工作條件進(jìn)行不一樣形式冷卻，通常在泵上已裝備，僅留進(jìn)出口管接頭。 2.1.2冷卻水管路最小名義直徑應(yīng)為￠15。 2.1.3冷卻水量，第一支管路提議為0.3~0.7㎡/h，其壓力0.2~0.3MPa。 2.2——密封沖洗管路系統(tǒng) 2.2.1軸封是依照泵輸送介質(zhì)及其溫度，壓力等工作條件不一樣而選取不一樣密封，用戶不尤其提出時(shí)，由泵廠配裝。 2.2.2密封液沖洗壓力和沖洗量，由泵廠自行考評(píng)，當(dāng)需要外供時(shí)，才提供數(shù)值，每種泵軸封量以下表：密封名義直徑（mm）13~4748~5960~8485~9596~133平均軸封量（m3/h）0.180.240.360.480.66 密封壓力通常高于密封腔壓力0.07~0.1MPa。假如輸送介質(zhì)屬于易汽化則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2MPa。 第三章安裝、使用維修要求3.1——安裝 3.1.1泵吸入管高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并確保工作量不超出其允許汽蝕余量。 3.1.2吸入和吐出管應(yīng)有管架，泵不允許承受管路外加負(fù)荷。 3.1.3吸入管路應(yīng)短而直，管直徑要大于泵吸入口直徑1~2倍，同時(shí)應(yīng)偏心收縮變徑管連接，泵吸入管路應(yīng)做成盡可能大彎曲半徑。 3.1.4校正泵軸和原動(dòng)機(jī)軸同心度，在聯(lián)軸器外圓上偏差允許≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。 3.1.5在管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再裝上中間聯(lián)軸器。 3.2——開車前準(zhǔn)備 3.2.1對(duì)軸承體加油，推薦軸承潤(rùn)滑油是22號(hào)或30號(hào)汽輪機(jī)油。3.2.2接通冷卻水，密封假如是外沖洗，則供上封液。 3.2.3打開吸入閥和吐出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉吐出閥。3.2.4接通電源，點(diǎn)車（開車立刻停車），觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針?lè)较颉? 3.2.5輸送高溫介質(zhì)時(shí)，在開車前要均勻預(yù)熱，預(yù)執(zhí)是利用被輸送介質(zhì)不經(jīng)過(guò)泵體進(jìn)行，預(yù)熱速度率推薦40~50℃/h。3.3——運(yùn)轉(zhuǎn) 3.3.1起動(dòng)后，立刻打開泵吐出閥，決不允許泵吐出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間，以防過(guò)熱引發(fā)泵損壞。 3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)后，通常觀察泵壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如泵沒(méi)有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.3.3不能用吸入管上閘閥來(lái)調(diào)整流量，防止產(chǎn)生汽蝕。 3.3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢驗(yàn)振動(dòng)，在軸承體上測(cè)量未濾波振動(dòng)不應(yīng)超出峰值速度7.6mm/S。 3.3.5當(dāng)泵已經(jīng)達(dá)成運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和壓力后，再次檢驗(yàn)調(diào)整，假如需要活應(yīng)重調(diào)（微調(diào)）設(shè)備。 3.4維護(hù) 3.4.1定時(shí)檢驗(yàn)軸承發(fā)燒情況，軸承溫度不超出80℃。3.4.2每隔8h換班時(shí)都要對(duì)油杯進(jìn)行檢驗(yàn)，油杯油位是否正常。3.4.3提議每隔六個(gè)月把油排掉、沖洗，然后再加新油，通常情況下，在春秋兩季進(jìn)行。對(duì)于潮濕、沙漠地域、氣候改變大和露天現(xiàn)場(chǎng)，還必須勤換油。 3.4.4對(duì)裝置上備用泵要定時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，提議一個(gè)星期旋轉(zhuǎn)一次，每次90度左右，以防變形，同時(shí)保持軸承潤(rùn)滑油膜。 3.4.5對(duì)于裝置上高溫備用泵，還要保持一定溫度，以備待用。 第四章拆裝注意事項(xiàng)4.1懸臂泵葉輪螺母是用左扣與軸連接，且偏心用GB80-79M6內(nèi)六方螺釘固定，以防松脫。 4.2為了方便地把水冷腔蓋從泵蓋中卸下，把泵蓋倒放在工作臺(tái)上，堵住水冷腔中一個(gè)接管口，然后從另一孔里通壓縮空氣，這么水冷腔蓋將順利從泵蓋上脫離下來(lái)。 4.3全部橡膠O形密封圈在裝配時(shí)要預(yù)防零件尖角，毛刺切壞。同時(shí)，用過(guò)一次后，通常情況下，不能再第二次使用。 4.4軸套墊不應(yīng)該有破裂痕跡，告別是要注意不要忘記裝上。4.5推力球軸承是266300型，為背靠背成對(duì)安裝或更換。 4.6軸承加熱到80~95℃裝在軸上，然后使后軸承蓋與推力球軸承間軸向串量保持在0.13~0.20mm之間，用其壓蓋墊調(diào)整。4.7在裝配前把軸卡在車床上，用千分表檢驗(yàn)軸關(guān)鍵部位（如軸套處，軸承處、葉輪處……）同心度不超出0.05mm。 4.8機(jī)械密拆裝及注意事項(xiàng)詳見（機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書）。第五章檢修5.1檢修內(nèi)容 5.1.1檢驗(yàn)殼體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、葉輪、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)等零件磨損。 5.1.2清掃冷卻水、封液管路，水冷腔室污垢及堵塞。 5.1.3檢驗(yàn)和高速軸彎曲和轉(zhuǎn)子跳動(dòng)情況。 5.1.4檢驗(yàn)O型密封圈、軸套墊、泵蓋墊、機(jī)械密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊缺損和劃痕情況。 5.1.5核校聯(lián)軸器同心度。 5.2檢驗(yàn)要求 5.2.1密封環(huán)間隙增加一倍或者電流增大太多應(yīng)立刻更換。 5.2.2填料軸套外表面出現(xiàn)溝槽，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封面有劃痕，尤其是徑向劃痕，輕者研磨修復(fù)，重者更換。 5.2.3軸及轉(zhuǎn)子要求見第四章5~7節(jié)。 第六章故障排除表在下表內(nèi)列出泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生故障，引發(fā)故障原因以及處理方法：序號(hào)故障原因處理方法1軸承發(fā)燒1.潤(rùn)滑油過(guò)多或不足1.降低油量或加油2.潤(rùn)滑油變質(zhì)2.排去并清洗油池再加新油3.機(jī)組不一樣心3.檢驗(yàn)并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)對(duì)中性4.振動(dòng)4.檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子平衡度或在極小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。2泵不出水1.泵未起動(dòng)1.起動(dòng)泵2.泵轉(zhuǎn)速太低2.檢驗(yàn)原動(dòng)機(jī)3.葉輪堵塞3.清理葉輪番程4.喇叭口堵塞4.清理葉輪番程5.葉輪損壞5.更換葉輪6.轉(zhuǎn)向不對(duì)6.改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)