本技術(shù)方案只適用于中原石化乙烯原料路線改造(MTO)項(xiàng)目10萬噸/年聚丙烯裝置管道絕熱工程施工。SEI的設(shè)計(jì)文件《設(shè)施和管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》31600MP-DP02-0002SEI的設(shè)計(jì)文件《設(shè)施和管道保冷設(shè)計(jì)規(guī)定》31600MP-DP02-0003SEI的其他設(shè)計(jì)圖紙、資料。《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程施工法律規(guī)范》GB50126-2022《石油化工設(shè)施和管道隔熱技術(shù)法律規(guī)范》SH3010-2000《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003《石油化工設(shè)施、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)法律規(guī)范》GB50484-20223、3、管道絕熱施工工序Y4、管道絕熱施工工藝4.2絕熱支架及固定件的設(shè)置a)絕熱支架的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm;b)公稱直徑大于100mm的垂直管道絕熱支架的間距為：高溫為2m～3m,中、低溫為3m～5m;d)當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，支架可用8#鐵絲在管道上擰成扭瓣箍環(huán)替4.2.2公稱直徑大于800mm的水平管道絕熱前應(yīng)設(shè)置鉤釘或銷釘?shù)裙潭?，并符合a)用于絕熱層的鉤釘、銷釘可采納φ3mm~φ6mm的鍍鋅鐵絲或碳鋼制作，直側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。4.3依據(jù)施工總體方案要求，對(duì)絕熱的管道提前搭設(shè)腳手4.4依據(jù)施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，4.5絕熱層施工1)材料的選用本工程管道保溫的主要材料有3種，分別為硬質(zhì)泡沫玻璃(阻燃型)和硅酸鋁纖維管殼、巖棉管殼，其保溫厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。保冷采納泡沫玻璃(阻燃型);保溫采納巖棉和硅酸鋁纖維制品。絕熱材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、型號(hào)、性能、材質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)等符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)2)保溫層的厚度大于100mm或保冷層厚度大于80mm,應(yīng)分兩層或多層逐層施工，每層厚度相同或相近，施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于100mm.隔熱層的拼縫寬度：作為保溫層時(shí)不大于5mm,超過5mm的縫隙均應(yīng)用相同材料的碎塊予以填塞；作為保冷層時(shí)不應(yīng)大于2mm,超過2mm的縫隙均3)垂直管道在法蘭、閥門上必需裝有絕熱支托，直徑小于等于100mm的用8#鐵絲扭辯做支托，擰緊不得下滑，支托距管道寬度應(yīng)小于絕熱厚度10mm,最小不得4)閥門、法蘭的保冷厚度應(yīng)與管道的厚度相同。5)閥門的保冷部位為閥體、閥蓋和端法蘭處。6)閥門、法蘭處留出螺栓拆卸距離，螺母一側(cè)，留出3倍螺母距離；螺栓一側(cè)留7)管道采納硬質(zhì)材料保溫保冷時(shí)，應(yīng)按下述留有伸縮縫：c)彎頭兩端的直管段上可留一道伸縮縫。公稱直徑大于300mm的高溫管道8)保冷管道的支座、吊耳等附件，其保冷長度不得小于保冷厚度的四倍。9)全部保冷材料應(yīng)切割平齊和緊密對(duì)接以消退空隙、縫隙和空隙。11)防水卷材視管道的大小，將成品卷材剪切成肯定規(guī)格的片狀或條狀，采納平鋪包扎式和螺旋形纏繞式兩種方法施工，搭接寬度不應(yīng)小于50mm,接縫處用CPU涂料涂抹，然后用12*0.5或20*0.5的鋼帶固定。12)管道絕熱層用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，捆扎間距半硬質(zhì)材料間距小于300mm,但在800mm以上長度內(nèi)不得小于3道。軟質(zhì)材料間距小于200mm.禁止在管道設(shè)施保13)管道支座、吊架等附件設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不保溫。14)絕熱層捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整，捆扎接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。在軟質(zhì)材料時(shí)及半硬質(zhì)材料時(shí)為-0.05δmm～+0.10δmm,表面平整度不大于5mm/m;保冷厚度允許偏差為0mm～+5mm。16)管道絕熱在端部和盲板部位，應(yīng)超過端部或盲板部位一個(gè)該管絕熱層厚度，超當(dāng)加工蝦米腰有困難時(shí)(直徑太小)可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)(高溫除外)。禁止包成帶尖的90度直角外形。18)保溫層施工完畢應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序連續(xù)施工。4.6愛護(hù)層施工1)管道保溫、保冷所用金屬愛護(hù)層分為δ=0.6mm鋁板。2)金屬愛護(hù)層安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制下料，下料周長應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)測周長加40mm~60mm,并按需要方向橫、豎各壓一邊波紋(若豎向?yàn)橐Э趧t豎向壓咬口外形)再3)水平容器及管道的頂部應(yīng)以頂中心軸線為界安裝成1：20的坡度，以利順?biāo)?)立式保溫管道的金屬愛護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)用“S”形掛鉤來掌握搭口量和承重，其5)金屬愛護(hù)層的搭口量應(yīng)符合下列要求：a)管道：縱縫大于50mm,橫縫大于50mm;6)金屬愛護(hù)層的接口除環(huán)向活動(dòng)縫外可采納咬接，也可搭口后用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固。抽芯鉚釘間距為200mm,自攻螺釘間距為150mm～200mm。7)水平管道金屬愛護(hù)層的環(huán)形接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在垂直中心線偏45度范圍。8)緊固愛護(hù)層時(shí)，在縱縫、橫縫處填加保溫材料。在包鐵施工過程中，使用繩子緊愛護(hù)層時(shí)用力勻稱，電鉆鉆孔和擰螺絲時(shí)要適當(dāng)用力，以免塌陷。固定螺釘間距應(yīng)不小于200mm。愛護(hù)層開孔縫隙不應(yīng)大于3mm,大于3mm應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔，伸9)采納M4*15的自攻螺釘釘口連接固定，間距為150-200mm,勻稱分布。10)立式管道的愛護(hù)層應(yīng)自下而上依次敷設(shè)，且上口搭下口。11)保溫管道的金屬愛護(hù)層在彎頭處應(yīng)按下述施工：a)凡保溫后外徑小于200mm,宜采納沖壓成型的鐵皮(或鋁皮)彎頭愛護(hù)層；b)凡保溫后外徑等于或大于200mm,應(yīng)采納蝦米腰愛護(hù)層，其蝦米腰彎序號(hào)保溫后外徑(mm)備注中節(jié)1322523724500以上2c)假如曲率半徑R小于或大于1.5D(公稱直徑),則按實(shí)際狀況增減分節(jié)數(shù)。12)管道末端的保溫愛護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓波紋，并用圓錐金屬片卡在波紋內(nèi)封堵。法蘭、閥門上、下部保溫?cái)嚅_處，金屬愛護(hù)層環(huán)向壓波紋，并用合適的金b)垂直管與水平主管下部相交，先包垂直管，與水平管相交處剪8mm左右開孔包好；后包垂直管，與水平管相交處剪8mm左右寬的齒，并掰成適d)兩管在水平面相交，先包支管，與主管相交處剪8mm左右寬的齒，并掰16)彎頭嚴(yán)禁包成90度直角外形，環(huán)向采納單平咬口。18)愛護(hù)層遇到障礙時(shí)，應(yīng)開出合適的孔眼，保溫一般要求5mm左右，保冷要求2mm左右。19)驗(yàn)收交工；全部工序施工完畢，經(jīng)施工單位自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，4、資源需求方案序號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14手槍電鉆把5.1質(zhì)量管理原則1)健全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)，明確各部門及施工人員的質(zhì)量職責(zé)。2)制定質(zhì)量方案、目標(biāo)及管理措施，制定質(zhì)量掌握點(diǎn)，將施工質(zhì)量全過程納入質(zhì)3)切實(shí)做好質(zhì)量檢查、整改措施的制定和實(shí)施。4)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工法律規(guī)范進(jìn)行施工。5)質(zhì)量的檢查應(yīng)按施工工序分步進(jìn)行，上道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序。5.2質(zhì)量掌握點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量掌握點(diǎn)等級(jí)掌握內(nèi)容備注5保溫層A6愛護(hù)層A外觀5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1檢試驗(yàn)要求：進(jìn)入現(xiàn)場的材料必需符合設(shè)計(jì)及法律規(guī)范要求，且有材料合格 5.3.2保溫層檢查1)外觀檢查：目測，接縫位置處在允許范圍內(nèi)。2)拼縫檢查：用直尺進(jìn)行檢測，保溫層拼縫縫隙寬度不大于5mm冷層拼縫縫隙寬度不大于2mm。5.3.4愛護(hù)層檢查1)外觀檢查：目測，表面平整、美觀，無明顯的凹坑和劃痕等缺陷；接縫位置處2)金屬愛護(hù)層的表面平整度允許偏差：≤4mm。3)金屬愛護(hù)層不得有松動(dòng)、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。4)愛護(hù)層的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向全都。5.4質(zhì)量保證措施1)提高職工的質(zhì)量意識(shí)，作好職工技術(shù)培訓(xùn)。2)準(zhǔn)時(shí)做好施工紀(jì)錄，保持施工紀(jì)錄與工程同步。3)絕熱層施工完畢、檢查合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行愛護(hù)層的施工；如來不及施工，應(yīng)4)對(duì)于已經(jīng)完成的成品，實(shí)行有效措施盡量削減愛護(hù)層的損壞。5)防潮層施工，應(yīng)在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁雨雪天氣或陽光暴曬下作業(yè)；冬季施工，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。6)保溫、保冷材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)處，并上蓋下墊，做好防潮防雨措施。5.5質(zhì)量保證體系安監(jiān)站王安監(jiān)站王嶺綜合辦馬秀勝經(jīng)營部溫雄偉供應(yīng)部張慷技術(shù)部王宏科工程部萬根懷7)使用滾圓機(jī)、壓棱機(jī)等機(jī)械，應(yīng)設(shè)專人操作，操作人員必需由培訓(xùn)合格的專業(yè)8)架設(shè)牢固堅(jiān)固，檢查合格后掛牌方可使用。9)除遵守以上規(guī)定外，還必需符合《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)法律規(guī)范》HSE管理體系質(zhì)檢站陳質(zhì)檢站陳偉綜合辦馬秀勝經(jīng)營部溫雄偉技術(shù)部王宏科供應(yīng)部張慷工程部萬根懷施工紀(jì)錄表格隔熱工程施工質(zhì)量檢查紀(jì)錄SH/T3503-2007-J111;分析日期2022年05月31日序號(hào)工作以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有平安掌握措施LR管理措施員工勝掌握措施1未對(duì)管道保溫提出人身損害15對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并經(jīng)平安人員認(rèn)可2人員培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身損害間或每次培訓(xùn)，有《HSE管理規(guī)定》,嚴(yán)格執(zhí)行施工平安員負(fù)責(zé)項(xiàng)目作業(yè)過程存在的危害、實(shí)行的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理)的交底和培訓(xùn)3人身損害間或每次檢查，有《HSE管理規(guī)定》,嚴(yán)格執(zhí)行理人員對(duì)施工環(huán)境進(jìn)求，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境，平安距離不足時(shí)，要實(shí)行人身損害每次檢查，有《HSE管理規(guī)定》,嚴(yán)格執(zhí)行理人員對(duì)天氣