2023年鋼筋籠技術(shù)交底篇

書(shū)目

地連墻鋼筋籠加工技術(shù)交底

工程名稱

南寧市軌道交通2號(hào)線工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01標(biāo)

交底部位

主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)

工序名稱

地下連續(xù)墻鋼筋籠加工

交底提要:

1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;

2.鋼筋主筋愛(ài)護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm;

3.主筋采納機(jī)械連接。

交底內(nèi)容:

地下連續(xù)墻墻厚設(shè)計(jì)為1000mm,砼等級(jí)為水下c35p8。連續(xù)墻配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,鋼筋主筋愛(ài)護(hù)層內(nèi)側(cè)50mm,外側(cè)為70mm,地下連續(xù)墻槽段間采納工字鋼接頭,先施工帶有工字鋼的a*槽段,后施工兩端無(wú)工字鋼的b*槽段。連續(xù)墻基本墻幅為5m,本工程連續(xù)墻共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠按一個(gè)單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場(chǎng)制作,加工平臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況自行制作,滿意鋼筋籠加工要求。制作前先將底層分布筋位置,用紅油漆預(yù)先畫(huà)在基礎(chǔ)頂面,再鋪底層迎水面鋼筋網(wǎng),迎水面鋼筋有11a豎向φ32鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、6豎向桁架φ22鋼筋以及5斜拉筋φ22鋼筋,按要求焊接后,設(shè)置架立筋,之后再鋪上層開(kāi)挖面鋼筋,開(kāi)挖面鋼筋有22a分別為豎向φ32、φ28鋼筋間距200mm、4水平φ22鋼筋間距150mm、5斜拉筋φ22鋼筋,a10拉筋為600×400mm梅花布置,縱向受力主筋采納直螺紋連接,水平筋與工字鋼滿焊,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對(duì)鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋、檢測(cè)管等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序。

2、直螺紋鋼筋接頭套絲加工

①鋼筋下料:鋼筋下料用無(wú)齒鋸進(jìn)行下料(不得用氣割下料),下完料的鋼筋斷面需垂直于鋼筋軸線,端頭不準(zhǔn)撓曲,不得有馬蹄形,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

②鋼筋套絲:加工鋼筋套絲時(shí),應(yīng)采納水溶性切削潤(rùn)滑液,不得在不加潤(rùn)滑液的狀況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。

③絲頭長(zhǎng)度(mm):標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2p(p為螺距)。

所采納的套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷,套筒兩端應(yīng)加塑料密封蓋。鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。

3、鋼筋焊接

①搭接焊搭接長(zhǎng)度為雙面搭接焊大于5d,單面搭接焊大于10d。

②電弧焊電焊條要求:ⅰ級(jí)鋼筋選用e43焊條,ⅲ級(jí)鋼筋選用e55焊條。

③焊接過(guò)程中要?jiǎng)偤们逶?焊縫表面光滑平整,平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿。

④依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇相宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑤鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑥焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑦鋼筋彎制,鋼筋彎制前進(jìn)行調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋平直,無(wú)局部折曲,加工后的表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。

⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并要分散布置,焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于25%,在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面(兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為同一截面)內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。

⑨鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)實(shí)行下列措施:對(duì)稱施焊,分層輪番施焊,選擇合理的焊接依次。

⑩鋼筋籠的焊接交叉點(diǎn)至少50%采納焊接,焊接點(diǎn)必需堅(jiān)固。

鋼筋籠的檢查標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

偏差

檢查方法

鋼筋籠長(zhǎng)度

±50mm

鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處

鋼筋籠寬度

±20mm

鋼筋籠厚度

0mm

-10mm

主筋間距

±10mm

任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)

分布筋間距

±20mm

預(yù)埋件中心位置

±10mm

抽查

彎起鋼筋的彎起位置

±20mm

抽查

鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度

±10mm

抽查

日期:2023年2月12日

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;

2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案。

鋼筋籠綁扎:技術(shù)交底

交底內(nèi)容

1.應(yīng)依據(jù)吊裝方法、所用機(jī)具的性能、運(yùn)輸設(shè)備的實(shí)力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m。

2.分段制作鋼筋骨架時(shí),應(yīng)依據(jù)接頭的方式符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定,預(yù)留接頭長(zhǎng)度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭,采納搭接焊接法。鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)有能形成錯(cuò)臺(tái);距每個(gè)接頭50mm范圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做,焊接長(zhǎng)度應(yīng)雙面焊。

3.鋼筋骨架制作采納加勁成型法。即鋼筋骨架除按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置箍筋外,并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道,以增加吊裝時(shí)的剛度。

4.為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中,并能滿意設(shè)計(jì)要求而設(shè)鋼筋愛(ài)護(hù)層。可在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊,或在埋設(shè)鋼筋籠前于孔中對(duì)稱設(shè)置3~4根導(dǎo)向鋼管或?qū)蜾摻?以確保愛(ài)護(hù)層厚度。

5.鋼筋骨架可利用鉆機(jī)的搭架或吊車等吊起放入樁孔內(nèi),為防止骨架變形,還須要沿骨架附以方木增加其剛度。

6.對(duì)于分段制作的鋼筋骨架,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口,再吊起另一段與其對(duì)正,做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi),直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7.接頭焊接時(shí),采納雙面搭接焊,搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè),上節(jié)骨架的主筋在外側(cè),以防提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。

1、主要機(jī)具:主要機(jī)具包括鋼筋切割機(jī)一臺(tái)、電焊機(jī)二臺(tái)、調(diào)直機(jī)一臺(tái)、鋼筋加工平臺(tái)一個(gè);

2、主要材料:主要材料為基礎(chǔ)樁所用的ⅰ級(jí)鋼和ⅱ級(jí)鋼。材料進(jìn)場(chǎng)必需各種證件齊全,復(fù)試合格,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求,經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后訪方可運(yùn)用。

施工工藝

1、工藝流程

鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠

2、護(hù)坡樁所用的鋼筋有ⅰ級(jí)鋼筋和ⅱ級(jí)鋼筋兩種,ⅰ級(jí)鋼筋要先用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直后方可運(yùn)用。加工時(shí)按

所用樁直徑和樁長(zhǎng),核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行加工;加工尺寸要精確。加工時(shí)留意樁身縱筋進(jìn)入冠梁尺

寸滿意設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋籠加工好后,起先綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要精確,形態(tài)、數(shù)量、規(guī)格無(wú)誤,要嚴(yán)格按

照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)交底進(jìn)行加工。箍筋與主筋之間采納綁扎。鋼筋間距必需滿意設(shè)計(jì)要求,且勻稱、順直。

4、鋼筋籠綁扎以后,經(jīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢各方人員驗(yàn)收樁孔及鋼筋籠,合格以后,在澆灌樁身

之前方可吊放到樁孔中。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,保持垂直下放,吊放到位后要馬上進(jìn)行固定。

鉆孔樁鋼筋籠-平安技術(shù)交底

平安交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需遵守平安生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律等,工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必需頭戴平安帽。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。操作臺(tái)要穩(wěn)固。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必需統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。起重臂下嚴(yán)禁站人。起吊和落下時(shí)必需有專人指揮。

4、切割機(jī)運(yùn)用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電愛(ài)護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

5、綁扎樁基鋼筋籠鋼筋,鋼筋骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

6、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一樣,人工上下傳送不得在同一垂直線上;鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。。

7、點(diǎn)焊、對(duì)焊鋼筋時(shí),焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方;焊機(jī)要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)堅(jiān)固,電源通過(guò)漏電愛(ài)護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好

8、電焊時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應(yīng)先清除易燃易爆物品,停工時(shí),確認(rèn)無(wú)火源后,方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

9、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過(guò)漏電愛(ài)護(hù)器,導(dǎo)線絕緣良好。

10、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械負(fù)載實(shí)力;切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動(dòng)作要一樣,不得隨意拖拉。

11、全部機(jī)械設(shè)備外殼必需做好接地,一機(jī)一閘一愛(ài)護(hù),嚴(yán)禁把閘刀放在地面上,應(yīng)掛在離地1.5m高的地方,并有防雨設(shè)施。

12、在雷雨時(shí)必需停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人;在雪天時(shí)必需停止露天操作,防止上下人時(shí)濕滑。

13、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

14、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁站在彎曲半徑內(nèi)操作。

15、在樁基鋼筋籠焊接時(shí),焊接同時(shí)旁邊要擺放滅火器和水,防止施工過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象。

16、下班后機(jī)械必需拉閘斷電,蓋好防護(hù)罩后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

鋼筋籠綁扎安裝作業(yè):平安技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴好平安帽,扣好帽帶,佩帶并正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必需身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時(shí)必需停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運(yùn)鋼筋要留意旁邊有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

6.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng),無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

7.鋼筋、型鋼、管材等瘦長(zhǎng)和多根物件必需捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

8.起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,必需待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋籠加工主筋ф25及以上采納機(jī)械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無(wú)裂縫。超聲波檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用木塞封閉,并按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置安裝堅(jiān)固。

如由于鉆孔較深,鋼筋籠實(shí)行分節(jié)吊裝。節(jié)間采納機(jī)械連接。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度依據(jù)樁長(zhǎng)、所采納的吊車大小和拔稈長(zhǎng)度并以削減接頭部位和鋼筋奢侈為原則確定,一般實(shí)行節(jié)長(zhǎng)16米時(shí)采納16t以上汽車吊,超過(guò)16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

鋼筋籠吊裝完成后,最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上,防止砼灌注時(shí),鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí),鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上,再起吊另一段,對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,最終將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接堅(jiān)固。鋼筋骨架在下放過(guò)程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)堅(jiān)固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí),必需防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時(shí)視察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。

鋼筋籠編制及安裝石籠平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容：鋼筋籠石工程施工平安技術(shù)要求

1、人工填料平安：鋼筋石籠內(nèi)人工碼放塊石時(shí)石料要求應(yīng)人可搬動(dòng)敏捷、能碼放整齊、穩(wěn)定的塊石，規(guī)格要求堤坡體及護(hù)底單塊粒徑為300mm~450mm.，護(hù)坡單塊粒徑大于300mm的塊石；碼放塊石時(shí)需留意手腳之間的平安，鋼筋籠內(nèi)有人不行隨意拋石，以免塊石傷人。

2、石塊不得往下擲，運(yùn)石平行上下搬運(yùn)時(shí)，腳踏處要穩(wěn)固。

3、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地必需戴平安帽，禁止穿拖鞋赤膊作業(yè)、禁止酒后作業(yè)。

4、留意作業(yè)場(chǎng)地四周的平安，運(yùn)用工具要堅(jiān)固，要留意他人和自身平安。

5、作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行措施，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6、作業(yè)面要錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，不得在同一垂直面同時(shí)作業(yè)。

7、作業(yè)面離地面超過(guò)1.5米以上的作業(yè)人員要有平安愛(ài)護(hù)措施。

8、嚴(yán)禁55歲以人員進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)。

鋼筋籠加工-平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍

本交底適用于鄭州市軌道交通5號(hào)線市政配套工程02標(biāo)紫荊山路站全部鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工程。

二、設(shè)計(jì)狀況

圍護(hù)樁依據(jù)樁長(zhǎng)及配筋不同分為a、b、c、d、e五種類型,直徑為1200mm,其中a型樁長(zhǎng)為33.11m,鋼筋籠重5.732t;b型樁長(zhǎng)為32.55m,鋼筋籠重5.031t;c型樁長(zhǎng)為32.05m,鋼筋籠重4.416t;d型樁長(zhǎng)為34.66m,鋼筋籠重6.002t;e型樁長(zhǎng)為36.36m,鋼筋籠重6.310t。

三、留意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員持證上崗,施工人員必需遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的平安規(guī)定,嚴(yán)格遵守平安法規(guī)及平安紀(jì)律,禁止從事非本專業(yè)工種作業(yè)。

2、工人在工作中提前解決任何不穩(wěn)定因素。

3、作業(yè)前必需檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合平安要求。

4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必需戴好平安帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè),不違章施工,不違章指揮,杜絕平安事故的發(fā)生。設(shè)備要有專人操作,除修理、操作人員外,其它人不得隨意亂動(dòng),機(jī)械施工時(shí),危急區(qū)域嚴(yán)禁站人。

5、做好文明施工,必需做到工完清場(chǎng),各種材料堆放整齊。

6、電焊工必需持證上崗。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)用的電箱、線路,采納絕緣措施,懸掛好,不得落地運(yùn)用,更不得浸泡水中,要用絕緣掛鉤掛設(shè)。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的施工要求,嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)限制多個(gè)電器設(shè)備。

9、、電焊機(jī)外殼,必需接地良好,其電源的裝拆由電工進(jìn)行。

10、運(yùn)用鋼筋調(diào)直機(jī)遵守以下規(guī)定:

(1)調(diào)直機(jī)安裝必需平穩(wěn)料架、料槽平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必需設(shè)牢靠接零愛(ài)護(hù)。

(2)按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)制塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋低速進(jìn)行。

(3)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)照及調(diào)整間隙。

4)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必需停機(jī)處理。

5)已調(diào)直的鋼筋,必需按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋隨時(shí)清理堆放整齊。

11、運(yùn)用鋼筋切斷機(jī)遵守以下規(guī)定:

(1)操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要緊握鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm,切斷長(zhǎng)度小于40cm時(shí),用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手干脆送料。

(4)發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,馬上停機(jī)檢修。

12、運(yùn)用彎曲機(jī)遵守以下規(guī)定:

(1)運(yùn)用前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

(2)鋼筋要貼緊擋板,留意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò)。

(3)作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子的確安在攔住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

(4)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速

(5)彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,相互協(xié)作,不得拖拉。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13、電焊要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。

14、電焊機(jī)把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。全部地線街頭,必需連接堅(jiān)固。

15、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

16、工作完畢,切斷焊機(jī)電源,檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危急,方準(zhǔn)離開(kāi)。

17、夜間施工有足夠的照明,保證施工平安。

18、現(xiàn)場(chǎng)用電必需由專職電工統(tǒng)一接線,其他任何人不得接線。

如對(duì)上述條款有不明白的地方,請(qǐng)與現(xiàn)場(chǎng)施工員聯(lián)系。

鋼筋籠施工-平安技術(shù)交底

一、鋼筋切割機(jī)

(一)啟動(dòng)前打算

1、鋼筋切割機(jī)的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠、穩(wěn)固且保持水平位置,

作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。

2、鋼筋切割機(jī)應(yīng)有接地愛(ài)護(hù)。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)房四周應(yīng)有足夠原料、半成品堆碼場(chǎng)地。

4、各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

5、起動(dòng)前查看切刀有無(wú)裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否堅(jiān)實(shí),活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

6、起動(dòng)前檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng)

1、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必需換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、如切斷呂合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并依據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

3、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切發(fā)下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)短而定。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中必需確認(rèn)空載試運(yùn)正常后,方可投入正式切料。

5、切料時(shí),必需握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)快速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端搖擺或彈出傷人,嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

6、切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必需用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

7、切較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫護(hù)鋼筋,要聽(tīng)從操作者指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一樣.

8、鐵屑等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作四周不準(zhǔn)停留非工作人員。

(三)停機(jī)留意事項(xiàng)

1、停機(jī)時(shí)發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上斷電停機(jī)檢查檢修。

2、切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3、工作完畢后,應(yīng)拉閘斷電,鎖好開(kāi)箱,將工作地點(diǎn)清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。

二、鋼筋彎曲機(jī)

(一)起動(dòng)前打算

1、作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)體應(yīng)平安接地,電源不允許干脆接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器限制電源。

3、依據(jù)加工要求打算好各種芯軸及工具。

4、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無(wú)損壞和裂紋。

5、檢查選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合,齒輪嚙合間隙是否適當(dāng),工作臺(tái)是否緊密堅(jiān)固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,工作回旋向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一樣。

6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作回旋轉(zhuǎn)方向協(xié)作,不能放反。

7、彎曲鋼筋時(shí),必需依據(jù)曲度大小限制按鈕,故應(yīng)嫻熟駕馭停機(jī)時(shí)間。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng)

1、操作時(shí)應(yīng)將需彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必需在確認(rèn)機(jī)身銷子安放正確時(shí),方可開(kāi)動(dòng)工作。

2、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹的鋼筋時(shí),必需戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非一般鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

3、禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防事故的發(fā)生。

4、不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦拭機(jī)床。

5、工作盤倒向時(shí),必需在前一種轉(zhuǎn)向停止后,主可允許打轉(zhuǎn)。

6、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

7、彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置架子支持并有專人幫扶鋼筋,幫扶者依據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(三)停機(jī)留意事項(xiàng)

1、彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)地及機(jī)身清掃干凈。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤抖動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過(guò)高,均應(yīng)馬上斷電停車檢查。

3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

三、鋼筋調(diào)直機(jī)

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置,高速間隙,堅(jiān)實(shí)螺栓,確認(rèn)下沉后,起動(dòng)空轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪齒合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格方能送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)裝置未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隔。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與輪必需保持肯定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必需先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí),不充許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械旁邊,特殊是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋頭打人。

四、電弧焊機(jī)

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班等制度。

2、工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng),10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)場(chǎng)所。

3、電焊機(jī)用皮線必需絕緣良好,從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30m。電焊鉗必需絕緣良好,地線要專用并接好。

4、焊接中應(yīng)常常檢查溫度,如超過(guò)60℃應(yīng)停機(jī)降溫。

5、用溝通電焊機(jī)時(shí),調(diào)整電流必需用手柄,移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉,接線時(shí)留意初、次級(jí)不要接錯(cuò);輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分,次級(jí)接線板的接線銅片必需旋緊。

6、用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時(shí),應(yīng)先擦凈換向器上的污物。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位置,保持干凈,啟動(dòng)后如發(fā)覺(jué)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白色火花應(yīng)馬上停焊處理。

7、工作后必需檢查清掃設(shè)備,作好日常保養(yǎng)工作,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),并將地線與手把線分開(kāi)盤好,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安。

五、對(duì)焊機(jī)

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)、堅(jiān)固,要有牢靠接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前,應(yīng)依據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)覺(jué)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止運(yùn)用。

3、操作時(shí),應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器。

4、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定的溫度。

六、電工作業(yè)

1、全部絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥當(dāng)保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用凹凸壓設(shè)備及線路,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣平安技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、有人觸電,馬上切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)馬上將有關(guān)電源切斷后,運(yùn)用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開(kāi)關(guān),自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

6、多臺(tái)配電箱(盤)并列安裝時(shí),手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí),動(dòng)作一樣,電桿不得離地過(guò)高。

8、人工立桿,所用叉木應(yīng)堅(jiān)實(shí)完好,操作時(shí),相互協(xié)作,用力均衡。機(jī)械立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí),坑內(nèi)不得有人,基礎(chǔ)夯實(shí)后,方可拆出叉木或拖拉繩。

9、登桿前,桿根應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過(guò)桿根直徑八分之一以上時(shí),應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。運(yùn)用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。平安帶應(yīng)栓于平安牢靠處,扣環(huán)扣牢,不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具,材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導(dǎo)線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí),桿上不得有人。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼,必需接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備全部保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5

m,易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開(kāi)關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

15、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下,并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上,以防絕緣層裂開(kāi)后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或?qū)嵭衅渌雷o(hù)措施,以防被輾壓受損,發(fā)生意外。

16、工地照明盡可能采納固定照明燈具,移動(dòng)式燈具除保證絕緣良好外,還不應(yīng)有接頭,運(yùn)用時(shí)也要作相應(yīng)的固定,應(yīng)放在不易被人員及材料,機(jī)具設(shè)備碰撞的平安位置,移動(dòng)時(shí),線路(電纜)不能在金屬物上拖拉,用完后剛好收回保管。

17、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

鋼筋籠制作與吊裝平安技術(shù)交底

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必需戴好平安帽，扣好帽帶，佩帶并正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具。

2．作業(yè)人員必需身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3．雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4．搬運(yùn)鋼筋要留意旁邊有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必需有肯定范圍的場(chǎng)地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片%考試|大|的松緊度、防護(hù)罩或平安擋板進(jìn)行具體檢查，操作臺(tái)必需穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)平安后才允許啟動(dòng)。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必需用夾具或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手干脆送料，切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一樣不得隨意拖拉，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。%考試|大|以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必需站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過(guò)猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng)，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等瘦長(zhǎng)和多根物件必需捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭千斤或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必需待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采納機(jī)械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無(wú)裂縫。超聲波檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉,并按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置安裝堅(jiān)固。

如由于鉆孔較深，鋼筋籠實(shí)行分節(jié)吊裝。節(jié)間采納機(jī)械連接。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度依據(jù)樁長(zhǎng)、所采納的吊車大小和拔稈長(zhǎng)度并以削減接頭部位和鋼筋奢侈為原則確定，一般實(shí)行節(jié)長(zhǎng)16米時(shí)采納16t以上汽車吊，超過(guò)16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí)，鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上，再起吊另一段，對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最終將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接堅(jiān)固。鋼筋骨架在下放過(guò)程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)堅(jiān)固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí)，必需防止鋼筋被拔起，澆筑混凝土?xí)r，即時(shí)視察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。

鋼筋籠制作與吊裝:平安技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴好平安帽,扣好帽帶,佩帶并正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必需身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時(shí)必需停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運(yùn)鋼筋要留意旁邊有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必需有肯定范圍的場(chǎng)地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片%考試|大|的松緊度、防護(hù)罩或平安擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺(tái)必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)平安后才允許啟動(dòng)。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必需用夾具或夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手干脆送料,切割長(zhǎng)鋼筋時(shí),另一頭需用人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一樣不得隨意拖拉,在切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。%考試|大|以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí),必需站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過(guò)猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng),無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等瘦長(zhǎng)和多根物件必需捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,必需待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采納機(jī)械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無(wú)裂縫。超聲波檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用木塞封閉,并按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置安裝堅(jiān)固。

如由于鉆孔較深,鋼筋籠實(shí)行分節(jié)吊裝。節(jié)間采納機(jī)械連接。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度依據(jù)樁長(zhǎng)、所采納的吊車大小和拔稈長(zhǎng)度并以削減接頭部位和鋼筋奢侈為原則確定,一般實(shí)行節(jié)長(zhǎng)16米時(shí)采納16t以上汽車吊,超過(guò)16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后,最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上,防止砼灌注時(shí),鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí),鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上,再起吊另一段,對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,最終將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接堅(jiān)固。鋼筋骨架在下放過(guò)程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)堅(jiān)固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí),必需防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時(shí)視察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。

鋼筋籠加工及吊裝-平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴好平安帽,扣好帽帶,佩帶并正確運(yùn)用個(gè)人勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必需身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.雷雨時(shí)必需停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。

4.搬運(yùn)鋼筋要留意旁邊有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、鋼筋籠制作必需有肯定范圍的場(chǎng)地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

6、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或平安擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺(tái)必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)平安后才允許啟動(dòng)。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必需用夾具或夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

8、切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手干脆送料,切割長(zhǎng)鋼筋時(shí),另一頭需用人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一樣不得隨意拖拉,在切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

9、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí),必需站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過(guò)猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng),無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

13、鋼筋、型鋼、管材等瘦長(zhǎng)和多根物件必需捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

14、起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,必需待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采納機(jī)械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無(wú)裂縫。超聲波檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好,頂部用塞頭封閉,并按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置安裝堅(jiān)固。鋼筋籠采納兩點(diǎn)起吊,鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。

16、鋼筋籠吊裝完成后將吊筋固定在鋼管上,防止砼灌注時(shí),鋼筋籠下沉或移動(dòng)。鋼筋骨架在下放過(guò)程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)堅(jiān)固定位,當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí),必需防止鋼筋被拔起,澆筑混凝土?xí)r,即時(shí)視察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。

17、鋼筋籠運(yùn)輸前要檢查是否綁扎堅(jiān)固,防止脫落傷人。

18、鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中,要有專人跟班,留意車輛是否侵道、是否超高,防止發(fā)生傷人事故。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝技術(shù)交底

施工打算

鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行力學(xué)抽檢。

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60t。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn),當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做其次次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋,做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn),并報(bào)檢。

鋼筋的級(jí)別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符,查驗(yàn)出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋加工棚,對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場(chǎng)地。

鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠制作

⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋采納閃光對(duì)焊,主筋在制作前必需整直,沒(méi)有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。

⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必需堅(jiān)固,應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。加勁筋接頭采納雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度為20cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度,鋼筋接頭應(yīng)滿意上述第(1)中接頭錯(cuò)開(kāi)要求的規(guī)定。

⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:

鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

尺量檢查

不少于5處

3

主鋼筋間距

±0.5d

4

加強(qiáng)筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

骨架長(zhǎng)度1%

吊線尺量檢查

鋼筋籠的安裝

⑴鋼筋籠頂端應(yīng)依據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。

⑵起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向,起吊過(guò)程中必需防止鋼筋籠變型,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

⑶吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落,強(qiáng)行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑸下放過(guò)程中,時(shí)刻留意視察孔內(nèi)水位狀況,如發(fā)覺(jué)異樣現(xiàn)象,立刻停放,檢查是否坍孔。

⑹鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)綁扎限制混凝土愛(ài)護(hù)層厚度的混凝土墊塊,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周勻稱布置8處。

⑺鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿意規(guī)范要求,并用4根φ20鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接,或與灌注平臺(tái)連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。

質(zhì)量限制及檢驗(yàn)

質(zhì)量限制

1.鋼筋原材料質(zhì)量:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需根據(jù)規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用,不合格材料禁止運(yùn)用。

2.鋼筋接頭質(zhì)量:鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格,鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。

3.鋼筋籠主筋間距:嚴(yán)格限制主筋間距,間距偏差限制在±0.5d以內(nèi)。

4.鋼筋籠愛(ài)護(hù)層厚度:根據(jù)施工圖的要求勻稱布置好混凝土墊塊。確保樁體愛(ài)護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

5.鋼筋籠標(biāo)高和平面定位:鋼筋籠安裝定位時(shí),依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,并依據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。

6.鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí),采納等高度方木墊高,確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必需覆蓋。

7.鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放,防止鋼筋籠變形。

8.鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中,防止愛(ài)護(hù)層掉落。

質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表

序號(hào)

名稱

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

受力鋼筋全長(zhǎng)

±20

尺量

2

彎起鋼筋的彎折位置

20

3

箍筋內(nèi)凈尺寸

±3

檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10﹪,且各件不少于3件。

鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。

鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

3

主鋼筋間距

±0.5d

尺量檢查不少于5處

4

加強(qiáng)筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

1﹪

吊線尺量檢查

平安及環(huán)保要求

平安要求

基本作業(yè)及技術(shù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等平安規(guī)定,施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置。

現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通,危急地點(diǎn)要懸掛平安警示標(biāo)記,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅平安宣揚(yáng)標(biāo)語(yǔ)。

施工中的特種作業(yè)人員,必需通過(guò)平安技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試取得合格證后,方可上崗作業(yè),其他人員也要求進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)和考核。

全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需戴好平安帽,并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用具。

加工機(jī)具設(shè)備必需定期檢查保養(yǎng),剛好修理。

鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程,在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示,專人看管路口,做好交通疏導(dǎo)。

鋼筋籠吊裝前要對(duì)吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算,必需滿意吊裝平安要求;鋼筋籠吊裝中,由專職平安員維持好現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)環(huán)境秩序,吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人,并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查吊點(diǎn),必需待鋼筋籠到位后,才準(zhǔn)靠近;遇大風(fēng)、雷雨等異樣天氣,應(yīng)停止吊裝;各吊點(diǎn)、加接部件要堅(jiān)固無(wú)損,并常常檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好修理,以確保平安。

用電平安愛(ài)護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》(gjj46-2023)規(guī)定執(zhí)行;配電系統(tǒng)分級(jí)配電,配電箱,開(kāi)關(guān)箱外觀完整、堅(jiān)固、防雨、防塵。外涂平安色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電氣牢靠、完好、造型、定值符合規(guī)定,并標(biāo)明用途;電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置牢靠的接零及接地愛(ài)護(hù);用電設(shè)備的安裝、保管和修理由專人負(fù)責(zé),非專職電氣值班人員,不得操作電氣設(shè)備。

消防措施

制定消費(fèi)平安制度、消費(fèi)平安操作規(guī)程;實(shí)行防護(hù)平安責(zé)任制,確定崗位消防平安責(zé)任人;對(duì)職工進(jìn)行消防宣揚(yáng)教化;組織防火檢查,剛好消退火災(zāi)隱患;根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防平安標(biāo)記,并定期組織檢查、修理,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

閃光對(duì)焊現(xiàn)場(chǎng)要用防火設(shè)施,閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人,旁邊有易燃、易爆等物品,焊接場(chǎng)必需設(shè)擋火板,操作人員佩戴防護(hù)用品,防止?fàn)C傷和失火。

氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m,兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10cm。禁止在工程內(nèi)運(yùn)用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

定期進(jìn)行以防火、防盜、防爆為中心的平安檢查,堵塞漏洞,發(fā)覺(jué)隱患剛好進(jìn)行整改。

環(huán)保要求

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾分類堆放并覆蓋,隨時(shí)清運(yùn)。

(2)鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)實(shí)行封閉措施,施工時(shí)應(yīng)限制噪聲,并根據(jù)規(guī)定時(shí)間施工。

(3)施工易揚(yáng)塵的地點(diǎn)應(yīng)實(shí)行封閉、覆蓋和降塵措施。

(4)施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過(guò)道路應(yīng)灑水降塵。

地連墻鋼筋籠施工:平安技術(shù)交底

平安技術(shù)交底表

表aq-c11-1

編號(hào)

工程名稱

地鐵八號(hào)線二期工程鼓樓大街站

施工單位

中鐵十八局

集團(tuán)有限公司

交底部位

地連墻鋼筋籠

工種

鋼筋工

安全技術(shù)交底內(nèi)容

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2、作業(yè)時(shí)必需按規(guī)定正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

4、新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必需首先參與入場(chǎng)平安教化培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教化培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5、從事特種作業(yè)的人員,必需持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

6、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種平安防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)記等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及平安員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

8、操作前必需檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

9、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

10、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手干脆送料;

11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手干脆清除刀口旁邊的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口旁邊,非操作人員不得停留;

12、發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異樣、刀片歪斜等,應(yīng)馬上停機(jī)檢修;

13、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,修理或停機(jī)時(shí),必需切斷電源,鎖好箱門。

14、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

15、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

16、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

17、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

18、材料碼放場(chǎng)地必需平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必需按規(guī)格尺寸和形態(tài)碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清晰;

19、彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

20、焊工必需經(jīng)特種工種的平安技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。

21、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系平安帶。

22、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)四周lom范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

23、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必需固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。

24、工作中遇下列狀況應(yīng)切斷電源:變更電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修電焊機(jī)時(shí),暫停焊接作業(yè)。

25、電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠(罩)必需有良好的接零(接地)愛(ài)護(hù);

26、電焊機(jī)必需運(yùn)用防觸電愛(ài)護(hù)器,并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱;

27、一、二次導(dǎo)線絕緣必需很好,接線正確,焊把線與焊機(jī)連接堅(jiān)固牢靠。接線處防護(hù)罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米,并且雙線到位;

28、焊把線不得放在電弧旁邊或炙熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)實(shí)行防止焊把線被利器物損傷的措施。

29、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

30、下班后必需拉閘斷電,必需將地線和把線分開(kāi)。

31、焊接電纜通過(guò)道路時(shí),必需架高或?qū)嵭衅渌麗?ài)護(hù)措施。焊機(jī)必需放置平穩(wěn)、堅(jiān)固,設(shè)良好的接地愛(ài)護(hù)裝置。

32、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥;再關(guān)閉氧氣閥。氧氣和乙炔必需保證不小于5m的平安距離;

33、點(diǎn)火時(shí),焊炬口不得對(duì)著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí),不得放在金屬容器內(nèi)。

34、作業(yè)中發(fā)覺(jué)氣路或氣閥漏氣時(shí),必需馬上停止作業(yè)。

35、對(duì)焊機(jī)應(yīng)有牢靠的接零愛(ài)護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的限制開(kāi)關(guān)。

36、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具必需堅(jiān)固。

37、焊接前應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

39、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。

39、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必需防止火花燙傷其他人員。

40、各種機(jī)械設(shè)備必需做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁運(yùn)用一機(jī)多用機(jī)具。

針對(duì)性交底:

鋼筋加工、成型,閃光對(duì)焊及氣割等作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,運(yùn)用設(shè)備,氧氣、乙炔等嚴(yán)格按要求存儲(chǔ)、運(yùn)輸和運(yùn)用;

交底人簽名

職務(wù)

交底時(shí)間

接

受

交

底

人

簽

名

注:1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底時(shí)填寫(xiě)此表;2、簽名處不夠時(shí),應(yīng)將簽到表附后。

鋼筋籠的制作與運(yùn)輸技術(shù)交底

項(xiàng)目名稱：水電九局南水北調(diào)沙河渡槽第三施工標(biāo)段

交接地點(diǎn)

交接時(shí)間

2023年月日

交底單位

水電九局沙河渡槽基礎(chǔ)

工程項(xiàng)目部

交底項(xiàng)目

鋼筋籠制作、運(yùn)輸

單位負(fù)責(zé)人

交底人

接受人：

技術(shù)交底內(nèi)容

一、制作地點(diǎn)

全部鋼筋籠必需在營(yíng)地的鋼筋加工廠加工完成。

二、制作設(shè)備

電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、支承架、鋼筋圈制作臺(tái)、卡板等。

三、制作工序

（1）依據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，應(yīng)留意分別擺放，防止用錯(cuò)。

（2）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作圓形箍筋和加強(qiáng)筋，并按要求焊接。

（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同始終線上。

（4）鋼筋籠成型：主筋與加強(qiáng)筋在支承架上定位，并焊接堅(jiān)固。

（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。

（6）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋上焊接聲波檢測(cè)管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。

（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。

（8）對(duì)制作好的鋼筋籠按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格者必需返工，否則不得運(yùn)用。

三、制作技術(shù)要求

1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖

（1）單樁鋼筋材料表

序號(hào)直徑（mm）單根長(zhǎng)度（mm）根數(shù)總長(zhǎng)（m）1ф1610867886.942ф16147257.363ф880371180.3714ф8852618.5265ф57×3.511000222000（2）鋼筋籠單樁制作圖。

2、焊接要求

（1）主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。

（2）單面搭接焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于8～10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于4～5倍的鋼筋直徑。

（3）箍筋的焊接長(zhǎng)度一般為箍筋8～10倍，焊接接頭只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。

（4）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫。

四、制作留意事項(xiàng)

（1）、鋼筋籠制作，主筋為ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼，箍筋為直徑8mm圓鋼。加強(qiáng)筋為ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼。

（2）、鋼筋籠制作前先進(jìn)行模具制作和技術(shù)交底，鋼筋籠做作前先仔細(xì)細(xì)致熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工模具。

（3）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)供應(yīng)商供應(yīng)具有出廠證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送單位試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可運(yùn)用。

（4）、鋼筋表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。

（5）、鋼筋籠主筋接頭焊接，同一截面上，焊接接頭不超過(guò)主筋的1/2。

（6）、加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊堅(jiān)固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避開(kāi)吊放時(shí)開(kāi)焊。

（7）、箍筋與主筋可采納點(diǎn)焊，也可采納梅花型綁扎。

（8）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證鋼筋籠愛(ài)護(hù)層厚度，并在鋼筋籠上每2.0m焊接一道加強(qiáng)筋（ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼）。

（9）、鋼筋骨架內(nèi)焊接強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。

（10）、聲波選用鋼管為直徑57mm，壁厚為3.5mm，沿鋼筋籠直徑對(duì)稱布置兩根，焊接固定。

（11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿樁長(zhǎng)方向間距不大于2m。橫向圓周不小于4處。定位筋直徑采納16mm，伸出長(zhǎng)度不小于5cm，高度不宜小于15cm。

（12）、驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，鋪設(shè)50厚豆石，或鋪設(shè)方木，避開(kāi)潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)