中控窯操作基本知識

一、填空題:

1、我公司充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）為主。

3、篦式冷卻機的篦床傳動主要山（）和（）兩種方式。

4、熟料中Cao經(jīng)高溫燃燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經(jīng)高

溫燃燒后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窯生產(chǎn)用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（）和

（），以用（）為宜。

6、熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

7、我公司篦冷機一段熟料料層一般控制在（），冷卻機熱回收效率能夠達到（）。

8、煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（），硅率（）,鋁率（）。

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（）、（）、（）、

（）、（）和（）的方大保證體系。

10、旋風筒的作用主要是（），傳熱只完成（）o

11、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（）保溫，時間較長時，其降溫

的速率不要超過（）,以免造成耐火材料的爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（）與（）的相對位移。

13、我公司燃燒器為（）燃燒器，其中中心風的作用為（）、（）、（）。

14、篦冷機的規(guī)格為（），篦床面積為（）。

15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風筒，其目的為（）、（）、（）、

16、預(yù)熱器一般分為（）預(yù)熱器和（）預(yù)熱器。

17、影響物料在預(yù)熱器旋風筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（）、②（）。

18、旋風筒的級數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（）,即（）越小。

19、,級旋風筒的最大目的是①（）②（）o

20、分解爐一般分為（）分解爐和（）分解爐。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在燃燒時（）的多

少。

23、新型干法線均化鏈的組成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（），兩邊呈（）。

25、預(yù)分解窯熟料煨燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個主要過程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（）來控制筒體的上下竄動。

28、分解爐是由（）、（）、（）構(gòu)成。

29、回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（）的質(zhì)量。

30、當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（）、（）、（）、

（）。

二、名詞解釋

1、最低共融溫度

2、低位發(fā)熱量

3、f-CaOo

4、硅酸鹽水泥。

5、熟料。

6、標準煤耗。

7、熱平衡。

8、不完全燃燒。

9、鐵率。

10、率值。

11、回轉(zhuǎn)窯熱效率。

12、燃料熱值。

13、熟料形成熱。

14、硫堿圈。

15、結(jié)皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、簡答題

1、預(yù)熱器漏風對窯系統(tǒng)有何影響？

2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

3、分析紅窯掉磚的主要原因？

4、主機設(shè)備開機前為什么要向總降通報？

5、你認為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何確定燃燒器的位置？

8、窯外分解窯有哪些特點？

9、為什么說窯越大升溫時間就越長？

10、窯系統(tǒng)熱工標定的作用和目的？

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進行系統(tǒng)的單機試車和聯(lián)動試車？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

14、為什么要控制窯頭負壓？

15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進行處理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化？

19、KH、n、p之間的關(guān)系及對燃燒的影響？

20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對煨燒有何影響？

22、升溫投料的注意事項？

23、篦冷機的控制要點是什么？

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

25、分析產(chǎn)生C0的原因，怎樣避免C0的產(chǎn)生？

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

28、窯內(nèi)溫度高為什么會導(dǎo)致窯功率升高？

29、熟料形成的兩個特征是什么？

30、回轉(zhuǎn)窯漏風對系統(tǒng)工況有何影響？

31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？

32、如何調(diào)整翻板閥的配重？

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預(yù)熱分解的好壞？

34、C1出口溫度偏高如何操作？

35、硅酸率高時如何操作？

36、使用劣質(zhì)煤時，如何操作才能控制燒成帶溫度？

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

38、旋風預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進行？為什么？

39、預(yù)分解窯煨燒工藝有哪些特點？

40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷機堆“雪人”的原因？

2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

4、試分析篦冷機篦床“壓死”的原因。

5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？

6、正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？

7、從風、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？

8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進行調(diào)整？

9、篦冷機產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當中如何調(diào)整？

10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當中如何調(diào)整？

11、預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？

12、窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？

13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應(yīng)注意什么？

原料系統(tǒng)試題（附機部分）

1、帶式輸送機的主要組成部分是什么？

2、輸送帶由兒部分組成？可分為兒類？

3、簡述皮帶輸送機工作原理。

4、輸送帶有什么優(yōu)點與缺點？

5、為什么要更換磨損嚴重的托輯？

6、根據(jù)托輻裝設(shè)部位和作用的不同，托輯分為幾種/

7、逆止器在帶式輸送機中起什么作用？

8、常見的逆止器有哪幾種？各有和特征？

9、皮帶機為什么要設(shè)拉緊裝置，其主要類型有哪些？

10、清掃器有什么作用？可分為幾類？各有什么作用？

11、提升機在運行過程中應(yīng)注意哪些事項？

12、提升機鏈板地輪掉道的原因？

13、提升機由哪幾部分份組成？

14、提升機為什么要設(shè)逆止器？常見的逆止器裝置有哪幾種？

15、提升機為什么要設(shè)張緊裝置？常見的有哪些？

16、原料系統(tǒng)有哪幾種型號提升機？各有什么優(yōu)點？

17、提升機在哪些情況下應(yīng)緊急停機？

18、提升機在運行過程中，巡檢的內(nèi)容是什么？

19、膠帶提升機由哪些保護裝置？

20、提升機完好的標準是什么？

21、螺旋管道輸送機有何優(yōu)缺點？

22、絞刀在聯(lián)接軸和聯(lián)接螺栓易扭斷，試分析原因和采取措施。

23、螺旋輸送機是由哪幾部分組成？

24、螺旋輸送機的規(guī)程是怎么表示的？

25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一種？

26、絞刀開機前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

27、螺旋機完好的標準是什么？

28、絞刀是適應(yīng)于哪些物料的運輸/

29、絞刀的工作原理是什么？

30、絞刀運行時的巡檢內(nèi)容是什么？

31、簡述回轉(zhuǎn)下料器的特征？

32、回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些？如何處理？

33、出磨生料質(zhì)量技術(shù)指標有哪些？

34、Fa拉鏈機的構(gòu)造及工作原理？

35、Fa拉鏈機有什么優(yōu)缺點？

36、Fa拉鏈機巡檢時應(yīng)注意什么？

37、Fa拉鏈機密封要求高的意義是什么？

38、停機時，F(xiàn)a拉鏈機檢查的內(nèi)容有哪些？

39、板喂料機巡檢內(nèi)容是什么？

40、離心風機巡檢規(guī)程是什么？

41、簡述生料制備工藝流程。

42、拉鏈機的工作原理。

43、巡檢的“四要素”是什么？

44、“紅旗設(shè)備”必須具備什么條件？

45、減速機齒輪有撞擊聲的原因，如何處理？

46、什么叫“一次灌漿”？

47、什么叫“二次灌漿”？

48、減速機齒輪打牙或斷裂的原因？

49、潤滑油的主要質(zhì)量指標有哪些？

50、常見的鎖風裝置有哪幾種？

51、回轉(zhuǎn)下料器的維護及使用。

52、電收塵的工作原理。

53、按氣體在電收塵器內(nèi)的運行方向可分為幾種電收塵，我廠采用的是哪幾種？

54、臥式電收塵的特點是什么？

55、電收塵的收塵面枳是多少？

56、何謂電暈線肥大？如何處理？

57、進入收塵器的氣流，怎樣才能分布均勻。

58、電弧放電是什么？

59、什么叫火花放電？

60、二次電流大，二次電壓升不高的原因。

61、二次電壓正常，二次電流下降的原因。

62、影響電收塵工作的主要因素有哪些？

63、如何調(diào)整排灰閥的配制？

64、立磨的構(gòu)造是什么？

65、立磨的工作原理。

66、原料系統(tǒng)工藝擋板有哪些？

67、ATOX立磨規(guī)格、型號、能力。

68、立磨主減及稀油站巡檢內(nèi)容。

69、立磨主電機巡檢內(nèi)容。

70、立磨張緊巡檢內(nèi)容。

71、選粉機巡檢內(nèi)容。

72、磨幅潤滑站巡檢內(nèi)容。

73、磨輻巡檢內(nèi)容及磨內(nèi)檢查。

74、主磨振動大原因有哪些？

75、分析立磨差壓上升的原因。

76、循環(huán)風機巡檢內(nèi)容。

77、618停機維護與保養(yǎng)內(nèi)容。

78、生料制備的過程是什么？

79、什么叫易磨性？

80、什么叫分級?

81、什么是選粉效率？

82、什么是均化效果？

83、什么是含塵濃度？

84、什么是粒度分布？

85、什么是助磨劑?

86、什么是游離氧化鈣？

87、什么是完全燃燒？

88、什么是不完全燃燒?

燒成系統(tǒng)

1.燒成過程

2.生料制備過程：

3.回轉(zhuǎn)窯的筒體

4.支承裝置：

5.窯外分解窯：

6.干法生產(chǎn)

7.窯皮

8.窯灰

9.熟料

10.熟料單位熱耗

11.如何調(diào)翻板閥的配重？

12.檢修后對預(yù)熱器及窯的檢查？

13.增濕塔故障有哪些？

14冷卻機有哪些故障？

15風機跳停的原因：

16離心風機與羅茨風機啟動操作有什么不同？

17稀油站供油故障有哪些?

18斗提有回料現(xiàn)象的原因：

19.發(fā)現(xiàn)冷卻機風室集料過多怎么辦？

離心、羅茨風機

1、羅茨風機壓力高底變化的原因分析。

2、現(xiàn)場啟動羅茨風機應(yīng)注意什么？

3、離心風機與羅茨風機啟動操作有什么不同？

4、破碎機故障有哪些？

5、冷卻風機出現(xiàn)故障有哪些？

6、506的維護有I哪些？

7、506潤滑系統(tǒng)日常檢查有哪些？

8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些？

9、506開機時出現(xiàn)機械噪音：

10、506開機時出現(xiàn)軸承過熱？

11、506盤車機構(gòu)介紹。

12、506液力偶合器液壓站注意哪些方面？

13、506軸承過分振動原因？

14、506電機巡檢檢查哪些方面？

15、螺旋輸送機巡檢檢查哪些方面？

16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項？

17、液壓擋輪巡檢注意事項

耐火材料基本知識

1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分為有哪幾種？

3、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能指什么？

4、名詞解釋

⑴熱膨脹性

⑵熱導(dǎo)率

⑶耐火強度

⑷抗折強度

⑸耐火度

⑹荷重軟化溫度

⑺不定形耐火材料

⑻耐火澆注料

⑼耐火噴射料

⑩堿性耐火制品

（11）隔熱耐火材料

?耐壓強度

?重燒成變化率

?抗熱震性

5、我廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配制？

6、回轉(zhuǎn)窯用耐火材料基本要求

7、我公司回轉(zhuǎn)窯磚的配比。

8、澆注料施工的一般規(guī)定有哪些

9、回轉(zhuǎn)窯砌磚的一般程序

10、窯內(nèi)砌磚的基本要求

11、回轉(zhuǎn)窯砌筑中易出現(xiàn)的通病有哪些。

12、耐火材料的使用性能指哪些？

13、分析紅窯掉磚的主要原因。

原料部分

1、我公司立磨名稱生產(chǎn)能力。

2、立磨磨內(nèi)噴水的作用。

3、立磨停機檢查安全注意事項。

4、進入AT0X-50立磨檢查哪些項目？

5、磨輻襯板掉面依據(jù)。

6、立磨氮氣囊的作用是什么？預(yù)元氮壓在多少范圍？

7、立磨磨輯潤滑有幾個油泵，主要作用。

8、磨輻潤滑站，主減稀油站加熱器的工作程序。

9、立磨細度跑粗主要原因有哪些？

10、立磨振動過大的原因有哪些？

11、分析立式磨機正壓原因。

供料部分

1、沙頁巖堆場總長度（）;

2、料場高度（）:

3、料場寬度（）;

4、料場有效儲量（）;

5、取料能力（）;

6、軌道中心距（）;

7、調(diào)車行走速度（）;

8、取料行走速度（）;

9、取料電機功率（）;

10、車輪輪距（），固定端梁（）；

11、車輪直徑（）；

12、車輪輪壓最大參數(shù)（）;

13、刮板臂頭尾輪中心距（）;

14、鏈條張緊行程（）;

15、刮板寬度（）:

16、刮板間距（）;

17、刮板鏈運行速度（）;

18、刮板有（）;

19、襯板有（）;

20、刮齒有（）;

21、滑輪有（）;

22、車輪（）;

23、鏈條（）;

24、側(cè)取料機基本結(jié)構(gòu)和工作原理。由幾種組成?

25、卷筒處鋼絲繩速度最快

26、卷筒容纜長度

27、側(cè)取料機有哪兒種操作方式？

28、只請說出手動操作方法？

29、請說出自動操作方法？

30、請說出側(cè)取開機順序？

31、請寫出側(cè)取停機順序？

32、事故停車應(yīng)怎樣處理？

33、側(cè)取報警信號起何作用？

34、鏈條維護與保養(yǎng)？

35、怎樣對鏈條長短進行處理？

36、怎樣對刮板刮齒進行檢查？

37、怎樣對鋼軌墊板進行檢查？

38、主機有幾處潤滑，用什么方式潤滑？

39、刮板取料有幾處潤滑，用什么方式加油？

填空題：

1、石取刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓每隔500小時檢查一次，如有（）應(yīng)及時緊固。

2、石取刮板鏈條頭尾輪軸承座沒有干油集中（）,每周注油一次。

3、取料機刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)存（），用滴注的形式對鏈條進行（）。

4、石灰石粒度（）,取料機軌道直徑（），堆場總儲量（t）,堆場有效儲量（t）,

取料型式（）,取料能力（）,刮板尺寸（長X寬）（）。

5、石取料把上裝有限位器，主要作用是防止（）。

6、砂頁巖取料機由哪幾部分組成。

7、行車安全操作規(guī)程中每班開機前必須檢查（）是否完好，壓板螺栓有無松動，鋼絲繩

在卷筒上有無現(xiàn)象。

8、砂頁巖取料機刮板上的刮齒磨損后可將其（）?

9、（1）行車開機前應(yīng)將所有控制器手柄板至（）,關(guān)好操作室門窗，鳴鈴示警后方可（）。

（2）起車要平穩(wěn)，操縱控制器時必須（）加速，嚴禁（）起動。

（3）行車要保持吊物的平穩(wěn)（）轉(zhuǎn)動時不準起開，以防（）出槽。

（4）大小車行使接近（）時應(yīng)降低速度，嚴禁用（）制動。

（5）行使中需變換運行方向時必須將控制器手柄逐級減至（），待傳動機構(gòu)（）轉(zhuǎn)動后，

再反方向行使。

（6）禁止起重機吊著重物在空中（），當?shù)踔匚飼r（）不得離開崗位。

（7）停止工作應(yīng)將小車開至司機室一端將抓斗放置（），大車開至（）位置并將進行固定。

（8）將控制器手柄置于零位，切斷（）并鎖好操作門窗。

10、行車的主要性能參數(shù)：

11、行車的巡檢要點：

①檢查升降關(guān)閉大小車減速機和油位潤滑是否（）及（）螺栓有無松動。

②檢查升降開閉大小車制動器，傳動聯(lián)軸節(jié)、銷軸螺絲松動（）情況。

③檢查各（）、（）是否處于正常狀態(tài)。

④檢查各制動（）潤滑磨損情況。

⑤檢查各制動（）磨損情況。

⑥檢查（）軸銷、潤滑磨損情況。

12、行車的維修要點

13、原煤堆料機工作原理：

14、煤堆料機部分有哪幾部分組成。

15、煤堆料機有哪些安全保護裝置？

16、堆料機重點巡檢內(nèi)容：

17、堆取料機安全操作規(guī)程

18、在自動堆料，取料過程中應(yīng)注意事項

19、堆料區(qū)的設(shè)定

初始料堆設(shè)定為料堆機與料倉絕對位置0度或244度，堆料機必須由其中一個位置開始堆料。

填空：

1、石灰石取料機主要由（）（）（）輸送部分及梁端構(gòu)成。

2、取料機主梁上設(shè)有（）的料耙，行程4美德料耙?guī)缀醺采w了整個料堆斷面，料耙的（）

是可調(diào)的。

3、當料耙往復(fù)運動時，均布在料耙平面上的（）和（）撥動取料面上的物料使之下落

到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的刮板運走。

4、取料機工作行走的速度采用（）調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。

5、石灰石取料機設(shè)有（）自動控制，（）自動控制，機上人工控制和（）控制方式。

6、機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機（）

工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和（）作業(yè)的工況。

7、石灰石取料機開機順序（）。啟動出料膠帶機、發(fā)出起車信號、刮板鏈系統(tǒng)啟動、料

耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動、取料機行走機構(gòu)啟動

8、事故停車是指凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動（）開關(guān)，使堆取料

機系統(tǒng)馬上（）。

9、堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用的壽命，自愛很大程度上取決于經(jīng)常的檢查

及良好的使用和（）。

10、刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有（）監(jiān)測保護裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機。

11、取料機料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有（），以防料耙與支撐系統(tǒng)碰撞。

12、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴汕嘴應(yīng)對準（）。

13、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有（）噪音，溫升不應(yīng)大于（）。

14、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板（），當其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以

（）o

15、刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時（）。

16、刮板運行中是否有（）現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿，螺母，

以使支撐刮板的兩鏈條（）一致。

17、料耙中的鋼絲繩是否繞度過大，可緊固調(diào)整（）張緊鋼絲繩，鋼絲繩磨損嚴重時應(yīng)注

意觀察、及時（）。

18、料耙沿支撐軌道運行及換向是否（），有無異常聲音。

19、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)（）是否可靠，開式齒輪合情況。

20、石取刮板鋼軌墊板上的螺栓每隔（）小時進行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。

煤磨制備系統(tǒng)試卷

1、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？

2、煤在什么情況下能自燃？

3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

4、加強磨機通風的好處是哪些？

5、風掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？

6、煤粉制備系統(tǒng)對其收塵器要求是什么？

7、防爆收塵氣動三大件是什么？

8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？

9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？

10、煤磨袋收塵的組成。

11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？

12、什么叫著火溫度？

13、如何防止飽磨?

14、防爆收塵的操作方式。

15、如何判斷磨機是否飽磨。

16、磨機中空軸油溫升高由哪些因素引起。

17、影響煤粉細度的因素是哪些？

18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？

19、葡冷機熱風風溫高，入磨溫度如何解決？

20、如何調(diào)節(jié)入磨風溫過高？

21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？

22、突然停機后，重新開機如何操作？

23、煤粉自燃的必備條件是什么？

24、如何處理煤粉倉著火？

25、啟動主排風機應(yīng)做哪些準備工作？

26、磨頭負壓低是否判斷為飽磨？

27、風機軸承溫度過高的原因？

28、什么是著火濃度范圍？

29、系統(tǒng)負壓升高，袋收塵器進出口壓差大的原因是什么？

30、系統(tǒng)風機入口負壓很大的原因是什么？

31、煤磨烘干熱風風溫高低受哪些因素影響？

32、煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？

33、停磨應(yīng)注意哪些問題？

34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？

35、磨機巡檢的內(nèi)容有哪些?

36、粉磨的基本原理是什么？

37、磨機產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？

38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對煤粉有哪些技術(shù)要求？

39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？

40、煤磨出口溫度高如何操作？

41、試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

42、細粉分格輪壞會產(chǎn)生什么后果？

43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)？

44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？

45、怎樣判斷氣缸閥板掉落？

46、防爆收塵器進出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理?

47、控制入磨熱風的溫度、風量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？

48、若磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細度較粗，對鋼球級配應(yīng)作何調(diào)整？

49、試分析影響磨機產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？

50、為什么說出磨廢氣溫度是一個重要的控制參數(shù)？

51、簡述磨音與料球比的關(guān)系。

52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？

53、研磨體級配的一般經(jīng)驗有哪些？

54、簡述磨機隔倉板的作用。

55、磨機長時間運轉(zhuǎn)后，為什么停機后要慢轉(zhuǎn)，什么時候可停止？

56、磨機內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？

57、通風量過大對粉磨效率有什么影響。

58、大修后的設(shè)備運轉(zhuǎn)前，準備工作內(nèi)容有哪些？

59、在磨機啟動初期，怎樣操作才能使磨機最快進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)?

60、煤粉倉錐體部位溫度超過75℃,這是主要什么原因造成的，采取何措施？

61、細粉螺旋輸送機，剛性葉輪給料機故障操作上如何處理？

62、系統(tǒng)風機跳閘操作上如何處理？

63、主電機及稀油站故障，操作上如何處理？

64、煤磨磨機跳停，操作上如何處理？

65、防爆收塵器排灰裝置故障，操作上如何處理？

66、系統(tǒng)突然停電，操作上如何處理？

67、出選粉機負壓變大，入磨負壓逐漸變小以致為零，是何原因？如何處理？

68、研磨體的裝載量與研磨體的填充率有何關(guān)系？

69、磨機的功率主要消耗在哪幾個方面？為什么磨機的能量有效利用率甚低？

70、定期加球的一般原則是什么？

71、怎樣操作才能使主機保持較低電能消耗？

72、磨機主軸承溫度突然升高的原因。

73、開車前應(yīng)對磨機傳動裝置檢查什么項目？

74、開車前應(yīng)對磨機潤滑裝置檢查什么項目？

75、設(shè)備運行中應(yīng)對磨機主電機檢查什么內(nèi)容？

76、怎樣才能使磨尾氣體溫度相對變低？

77、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)有異常聲音，應(yīng)怎樣處理？

78、如何判斷隔倉板的篦孔堵塞？試分析隔倉板篦孔堵塞的原因？

79、分析研磨體裝填充量過多的后果？

80、分析選粉機齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？

81、哪些情況下，應(yīng)禁止磨機運轉(zhuǎn)？

82、分析研磨體竄倉的原因及處理辦法？

83、分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。

84、為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？

85、磨機軸承設(shè)有水冷卻裝置，其作用是什么？

86、根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？

87、怎樣避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

88、簡述磨機大瓦冒煙的原因及處理方法。

89、怎樣調(diào)整磨機通風。

90、選粉機轉(zhuǎn)速失控應(yīng)怎樣處理？

91、主電機繞組溫度高，應(yīng)從哪些方面檢查處理？

92、出磨物料越來越少應(yīng)注意什么問題？

93、試分析排風機電機振動強烈的原因及排除方法。

94、在設(shè)備運行中對排風機作哪些檢查？

95、試分析排風機出現(xiàn)不正常噪音的原因及排除方法。

96、分析磨機通風不良的原因有哪些？

97、試分析選粉機振動或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。

98、選粉機內(nèi)粗料積存，回粉量逐漸變低為零，試分析其原因及處理方法。

99、“四無、六不漏”是什么？

100、試分析螺旋輸送機刮殼或殼體晃動的原因及解決方法。

10k選粉機的主軸振動很大，是什么原因形成。

102、起動風機前為何要關(guān)閉閥門。

103、磨機小修工作內(nèi)容。

104、什么叫過粉磨現(xiàn)象？

105、分析選粉機電流突然波動較大額原因及解決措施。

106、分析選粉機失調(diào)的原因及解決方法？

107、煤磨TLS1560組合式高效選粉機的結(jié)構(gòu)組成？

108、煤磨TLS1560組合式高效選粉機的工作原理.

109、煤磨TLS1560組合式高效選粉機對產(chǎn)品的細度是怎樣調(diào)節(jié)的？

110、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。

111、簡述氣箱脈箱沖式收塵器的工作原理。

112、袋收塵運行阻力大的可能原因及排除方法。

113、袋收塵運行阻力小的可能原因及排除方法。

114、袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。

115、離心通風機軸承箱振動劇烈的可能原因。

116、離心通風機軸承溫度過高的原因。

117、離心通風機電動機電流過大，溫升過高的原因。

118、煤取料機的型號是什么？并加以說明。

119、煤取料機主要的性能參數(shù)是什么？

120、煤取料機的主要結(jié)構(gòu)有哪些組成？

121、煤取料機的工作原理是什么？

122、煤取料機的重點巡檢內(nèi)容是什么？

123、煤取料機的重點部件維護與檢修有哪些？

124、煤取料機的刮板鏈條的張緊方法以及張緊程度是什么？

125、煤取料機的操作方式有哪些？

126、煤取料機的手動操作步驟？

127、煤取料機的手動注意事項？

128、煤取料機的取料區(qū)怎樣設(shè)定？

129、取料區(qū)設(shè)定過程中，取、堆料機夾角小于規(guī)定的安全角度怎么辦？

潤滑油基礎(chǔ)知識

1、潤滑的類型？

2、潤滑油的組成？

3、（）是潤滑油的主要成分，（）彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面不足，是潤滑油的重

要組成部分。

4、什么叫潤滑脂？

5、潤滑脂分為（）、（）、（）、（）。

6、潤滑脂具有（）、（）、（）、（）四方面優(yōu)點，（）、（）、（）等缺

點。

7、影響選擇潤滑劑類型的兩個主要因素（）、（）。

8、潤滑油的黏度是隨（）變化而變化，（）升高黏度變小，溫度（）黏度增大。

9、潤滑油更換原因？

10、換油應(yīng)注意事項？

11、潤滑材料的選擇重要性？

12、潤滑材料的分類？

13、潤滑材料的基本性能？

14、潤滑油的作用？

15、潤滑“五定”。

16、潤滑工需要掌握哪些常識？

17、什么是閃點和傾點？

18、對工業(yè)齒輪油與齒輪裝置最佳配合的性能要求是什么？

19、選用齒輪油有什么原則？

20、齒輪油使用中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，可能因（）、（）、（）造成，改進的方法是（）、

（）、（）?

21、齒輪油使用中出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，可能因（）、（）、（）造成，改進的方法是（）。

22、齒輪油使用中出現(xiàn)不正常發(fā)熱現(xiàn)象，可能因（）、（）、（）造成，改進的方法是

（）、（）、（）。

23、工業(yè)齒輪油使用中應(yīng)注意的事項？

24、液壓系統(tǒng)對液壓油的要求？

25、正確選用液壓油的依據(jù)是什么？

26、潤滑脂與潤滑油比較的優(yōu)點及局限性？

27、鋰基潤脂的特點？

28、汽輪機油的主要性能？

29、影響汽輪機油變質(zhì)的因素是什么？

30、汽輪機油的保管和使用中注意的事項是什么？

31、回轉(zhuǎn)窯主要潤滑部位及油品名稱？

32、高溫風機主要潤滑部位及油品名稱？

33、球磨機主要潤滑部位及油品名稱？

34、短磨機主要潤滑部位及油品名稱？

35、煤磨選粉機與立磨選粉機油品名稱？

36、立磨回轉(zhuǎn)下料器主要潤滑部位及油品名稱？

37、入窯斗提與窯灰倉斗提所用油脂名稱?

38、空壓機主要潤滑部位及油品名稱？

39、轉(zhuǎn)子稱潤滑部位及油品名稱？

鉗工試題

-、填空題：

1、齒輪傳動常見的失效形式有：、

2、齒輪傳動、按其工作條件可以分為齒輪傳動、齒輪傳動和齒輪

傳動。

3、滾動軸承游隙分為游隙和游隙。

4、滑動軸承是一種磨擦的軸承，按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸承和—

磨擦軸承。

5、流動軸承是標準件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為制，外圈與軸承孔的配合為

制。

6、工件的幾何形狀是由、和構(gòu)成。

7、游標卡尺的尺身每一格為1mm,游標卡尺共有50格，當兩量爪

并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為mm。

8、鏈傳動是由和連接它們的所組成，通過和的嚙合來傳遞運

動和動力的。

9、金屬材料的力學性能主要包括金屬材料的、、

、和?

10、鋼按質(zhì)量可分為、和三類。按用途可分為、

和三類。

11、鉗工常用的鋸條長度是mm。

12、鉀接方法分、、三種。

13、塞子可分為鎏、鎏、簽。

14、平神刀的規(guī)格一般用部分的長度來表示。

15、基本的鏗削方法有、、三種。

16、消除金屬板材\型材的與的操作叫矯正。

17、刮刀分為刮刀和刮刀兩類。

18、螺紋山、、、、、、

等七個要素組成。

19、鉗工常用的設(shè)備有、、、—

、、、等。

20、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為和兩種。

21、產(chǎn)品裝配工藝過程包括階段、階段、階段、階段和試運

轉(zhuǎn)階段。

22、常用的拆卸法有出卸法、、及破壞法。

23、機器安裝完畢，試運轉(zhuǎn)前除檢查使用性能外還應(yīng)檢查其

設(shè)施的靈敏可靠性。

24、在切削過程中，工件上形成、、三個表面。

25、塑性材料經(jīng)過、、、四個過程而形成切屑。

26、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理論幾何參數(shù)的差別積。

27、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用方法。

28>內(nèi)徑百分表的測量范圍有(10-18)mm、()mm、()mm、()mm、(160-250)

mm、(250-450)mm。

29、內(nèi)徑百分表由和組成，主要用以測量______

及其O

30、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法?

31、工藝基準按其作用可分為_______基準、基準、

基準、基準。

32、、、、在加工時形成一個統(tǒng)一整體，稱為

工藝學統(tǒng)。

33、裝配方法有法、法、法和法四種。

34、裝配的組織形式有裝配和裝配。

35、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱為圖，這種圖能簡明直觀地反映

出產(chǎn)品的。

36、引起機床振動的振源有振源和振源。

37、機外振源來自機床外部，它是通過將振源傳給機床。

38、車間生產(chǎn)管理主要包括管理、管理、―

管理、管理四方面。

39、方向控制閥包括___________閥、______________閥等。

40、壓力控制閥包括__________閥、一____閥、______—閥等。

41、流量控制閥包括__________閥、一_______閥等。

42、單向閥的作用是使油液只能向流動。

43、閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

44、根據(jù)閥芯運動方式的不同，換向閥可分為式和式兩種。

45、濾油器可分為濾油器、濾油器、

—濾油器、濾油器。

46、力的三要素：力的、力的、力的o

47、常用螺紋連接的基本形式有連接、連接、連接三

種形式。

48、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為和兩大類。

49、聯(lián)軸器可分為聯(lián)軸器和聯(lián)軸器兩大類。

50、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為式和式兩大類。

51、離合器根據(jù)它的工作原理可分為式和式兩種。

52、機械設(shè)計是指對和的設(shè)計。機械設(shè)計需要利用

和、、等各方面的知識。

53、影響軸承精度的因素有、、?

54、機械磨損原因有和兩大類型。

55、常用零件的修復(fù)方法有、、、

、修復(fù)。

56、零部件的檢修順序分為、、、

57、裝配圖應(yīng)具備、、三個基本內(nèi)容。

58、鍵的種類很多，常用的有、和等，其中應(yīng)

用最廣泛。

二、選擇題

1、鉀接時鉀釘直徑一般等于板厚的（）倍。

A、1.8B、1.2C、2.5

2、材料彎曲變形后（）長度不變.

A、外層B、中性層C、內(nèi)層

3、角鋼即有彎曲變形又有扭曲變形時，一般應(yīng)先矯正（）

A、彎曲變形B、扭曲變形C、兩種均可

4、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑.

A、略大于是B、略小于C、等于

5、M6-M24的絲錐每套為（）.

A、一件B、兩件C、三件

6、在砂輪機上磨刀者應(yīng)站在（）.

A、正面B、任意C、側(cè)面

7、直徑（）mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭

A、15B、19C、25

8、裝配球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在（）位置.

A、緊靠軸肩B、靜止的圓柱子C、軸動零件的圓柱面

9、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（）.

A、完全互換法B、修配站C、選配法

10、修配法一般適用于（）.

A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)

11、用熱油加熱零件安裝屬于（）.

A、壓入配合法B、冷縮配合法C、熱脹配合法

12、用千斤頂支承較重的工件時，應(yīng)使三個支承點組成的三角形面積盡量（）.

A、大些B、小些C、大小都一樣

13、夾緊裝置的基本要求中，最重要的一條是（）.

A、動作迅速B、結(jié)構(gòu)簡單C、正確的夾緊部位

14、一般情況下，最高安全電壓是（）.

A、110B、12C、42

15、配鉆直徑為640mm的孔，一般應(yīng)選用（）加工.

A、臺鉆B、立鉆C、搖臂鉆

16、移動裝配法適用于（）生產(chǎn).

A、大批量B、小批量C單件

17、表示裝置單元先后順序的圖稱為（）.

A、裝配圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖

18、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于（）。

A、生產(chǎn)設(shè)備B、輔助設(shè)備C、起重運輸設(shè)備

19、內(nèi)徑千分尺是通過（）把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動而進行直線測量的.

A、精度螺桿B、多頭螺桿C、梯形螺桿

20、熔斷器屬于（）.

A、控制電器B、保護電器

21、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體為（）.

A、剛體B、固體C、鋼體

22、鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件，實現(xiàn)同向固定并（）.

A、定位B、傳遞轉(zhuǎn)矩C、連為一體

23、在圓柱形軸承、橢圓形軸承，可傾瓦軸承中（）抗振性最好。

A、圓柱形軸承B、橢圓形軸承C、可傾瓦軸承

24、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中軸承間隙過大，則有可能（）。

A、燒壞軸承B、引起振動C、產(chǎn)生噪聲

25、繁重體力勞動和一般體力勞動所占的休息時間（）。

A、一樣B、不一樣

26、同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機床不同，時間定額應(yīng)該（）o

A、一樣B、不一樣

27、（）的用途是用來減低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力。

A、減壓閥B、溢流閥C、節(jié)流閥

28、（）加工是提高加工效率的方法之一。

A、多刀多刃B、小切削用量

29、在大批量生產(chǎn)中采用()是提高效率的方法之一。

A、大量通用機床B、專用機床或流水線

30、()密封圈通常由幾個疊在一起。

A、0型B、Y型C、V型

三、簡答題

1、熱處理的目的是什么？熱處理有哪些種類？常見熱處理方法有哪些?

2、何謂直接測量和間接測量？

3、鉆頭的種類有哪幾種？

4、簡述塞削時的安全注意事項？

5、試述軸類零件熱校正的方法？

6、彎管子的方法有幾種？選擇彎管方法的根據(jù)是什么？

7、怎樣在斜面上鉆孔？

8、簡述套螺紋操作的注意事項？

9、螺栓的常見防松方法有哪幾種？

10、怎樣正確使用臺虎鉗？

11、過盈裝連接的裝配方法有哪幾種？

12、試述銷連接的種類及裝配方法？

13、千斤頂常見的類型有哪些？各有什么特點？

14、什么叫基孔制？什么叫基軸制？

15、簡述螺紋的種類及用途？

16、手攻螺孔時如何保證螺孔不歪斜？

17、簡述水平儀的用途及原理？

18、用普通鉆頭鉆深孔時采用什么辦法?

19、彈簧的功用是什么？

20提高勞動生產(chǎn)率的主要途徑是什么？

21、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？

22、簡述平鍵的種類及功用？

23、簡述花鍵的種類及功用？

24、簡述蓄能器的作用？

25、什么中夾具的“六定位原則”？

26、在安裝液壓系統(tǒng)時，為何對清潔工作要求嚴格？

27、粘結(jié)的優(yōu)缺點是什么？

28、工件彎形時斷裂的原因有哪些？

29、什么是滾動軸承的定向裝配？

30、什么是總裝配？

焊工試題

一、填空題：

1、金屬力學性能包括、、、及等。

2、硬度指標可分為、、等三種。

3、金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為。

4、金屬的物理性能包括、、、和等。

5、耐熱鋼是指在高溫下具有一定性和性的鋼。

6、不銹鋼是具有抗、、等腐蝕作用的的流稱。

7、金屬材料傳導(dǎo)電流的性能稱為、其衡量指標是。

8、金屬從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變是的溫度稱為。

9、焊縫符號一般由和組成，必要時還可以加上、和

10、表示焊縫表面齊平的符號是;表示焊縫底部有墊板的符是;

表示環(huán)繞焊件周圍焊縫的符號是。

11、根據(jù)加熱、冷卻方法的不同，熱處理可分為、、和等。

12、凡和都不隨時間變化的電流為、反之為。

13、同體式弧焊機由一臺具有的降壓變壓器及一個組成。

14、硅整流弧焊機是由、、、、及

_______等組成。

15、電弧具有兩個特征，即能放出________和。

16、直流電弧由、和。

17、電弧是一種的現(xiàn)象。

18、引弧時，必須有較高的,才能使兩極間高電阻的接觸處擊穿。

19、直流弧焊發(fā)電機是由一臺和一臺組成。

20、硅整流焊機是采用做整流元件，晶閘管整流弧焊機是采用

做整流元件。

21、埋弧自動焊，焊劑層太薄時，電弧保護不好，容易產(chǎn)生或,

焊劑層太厚時，焊縫變窄，減少。

22、焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋叫;?般發(fā)生在

23、焊接使焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫。

24、在其它條件不變的情況下，焊接速度增加時，氣孔傾向;焊接電流增大時,

氣孔傾向;電孤電壓升高時，氣孔傾向。

25、手工弧焊適用于鋼鋼鋼鋼和鋼等

各種材料的焊接。

26、手工電弧焊可以進行、、、等各種位置的焊接，故應(yīng)

用廣泛。

27、手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比，細，小

_____好。

28、手工電弧焊時，焊工的和直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

29、焊接工藝參數(shù)是指o

30、手工電弧焊主要根據(jù)、和選擇焊條，焊一般碳鋼和低合

金鋼主要是按原則選擇焊條的強度級別。

31、手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多，但主要是、—

和=

32、手工電弧焊計算焊接電流的經(jīng)驗公式是o

33、手工電弧焊常用坡口的基本形式有、、、—

、等。

34、焊接裂紋具有特點。

35、預(yù)熱的目的是降低,改善。

36、堿性焊條的熔渣具有較強的、能力。

37、焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，緩冷的工藝措施叫

，它能使焊接接頭中的有效的逸出，所以是反防止的重要措施。

38、焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫=

39、焊后殘留在焊縫中的溶渣叫o

40、壓在焊芯表面上崗的涂料層叫o

41、焊條長度取決于、、等。

42、焊芯用鋼材可分為、和三大類。

43、焊條按用途不同可分為、、、、、

44、兩焊件端面相對平行的接頭叫o

45、不開坡口的對接接頭用于焊件，開坡口對接接頭用于的焊件。

46、乙快發(fā)生器是的設(shè)備。

47、減壓閥的作用是o

48、氧與乙塊的混合比。是時為中性焰，B時為氧化焰，B

時為碳化焰。

49、氣焊工藝參數(shù)有、、和等。

50、焊接是通過、或,并且用或不用,使焊件達到一

—的一種加工方法。

51、焊縫基本符號是表示焊縫的符號，共個。

52、焊件表面的垂直與坡口面之間的夾角叫。

53、焊縫表面與母材的交界處叫。

54、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用熔劑。

55、乙快瓶的安全是由來實現(xiàn)的。

56、焊接電弧的引燃方法有和等兩種。

57、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用性焊條。

58、接焊條藥皮熔化后的溶渣特性，焊條可分為和。

59、氧氣瓶的安全是由來實現(xiàn)的。

60、金屬的切割過程包括三個階段。

61、在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有和兩種。

62、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是。

63、焊縫中硫的主要來源是、、等，所以降低焊縫含硫量

的關(guān)鍵措施是o

64、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫。

65、熔池的一次結(jié)晶包括和兩個過程。

66、CO?氣體保護焊，氮氣孔產(chǎn)生的原因是或o

67、C02半自動氣體保護焊的逆絲方式有、和三種，目前多采用一

式焊槍。

68、C02氣體保護焊的供氣裝置由、、、和等

組成。

69、CO,氣體保護焊的焊接設(shè)備包括、、和等。

70、等離子弧焊用的氣體根據(jù)其作用不同可分為和兩大類。

71、等離子弧焊設(shè)備包括、和等。

72、電渣焊焊機主要由、、和等組成。

73、焊后熱處理的方式有、、等。

74、焊接灰鑄鐵時產(chǎn)生的裂紋有