鎂合金有限責(zé)任公司可行性研究報(bào)告目錄1、總論 11.1項(xiàng)目的來(lái)源及背景 11.2市場(chǎng)預(yù)測(cè) 21.3項(xiàng)目的意義及必要性 81.4本項(xiàng)目市場(chǎng)竟?fàn)幜?yōu)勢(shì)分析 91.5設(shè)計(jì)依據(jù) 111.6設(shè)計(jì)原則 111.7設(shè)計(jì)規(guī)模 111.8設(shè)計(jì)內(nèi)容 111.9外部建設(shè)條件 121.10主要原材料及燃料的供應(yīng) 131.11建設(shè)地點(diǎn) 131.12主要技術(shù)方案 131.13投資與資金籌措 141.14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 151.15可行性研究結(jié)論 192、鎂及鎂合金生產(chǎn)工藝 202.1生產(chǎn)方法的選擇 202.2主要原材料及成品 202.3工藝流程 222.3.1粗鎂制備工藝流程 222.3.2鎂合金生產(chǎn)工藝流程 232.4主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 262.5物料平衡計(jì)算 272.6主體設(shè)備的選擇 273、供電 353.1電力負(fù)荷 353.1.1計(jì)算負(fù)荷 353.1.2負(fù)荷性質(zhì) 353.2電源及供電方案 353.2.1電源 353.2.2供電方案 353.3主要車(chē)間的電氣及控制 363.4功率因數(shù)補(bǔ)償 364、總圖運(yùn)輸 374.1地理位置，經(jīng)濟(jì)及交通 374.2自然條件 374.2.1氣象 374.2.2地震 374.3總平面布置 374.3.1總平面布置原則 374.3.2總平面布置 384.4工廠運(yùn)輸 384.5豎向布置 394.6廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 394.6.1消防 394.6.2警衛(wèi) 404.6.3綠化 405、給排水 415.1給水系統(tǒng) 415.2循環(huán)水系統(tǒng) 415.3排水系統(tǒng) 415.4消防用水 416、自動(dòng)控制 426.1概述 426.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 426.3各車(chē)間主要檢測(cè)內(nèi)容 456.4儀表選型 456.5控制室設(shè)置 456.6儀表維修室 457、熱力 467.1煤氣站 467.2鍋爐房 467.3廠區(qū)熱力管網(wǎng) 468、機(jī)修 478.1概述 478.2還原罐回收車(chē)間 478.3檢修車(chē)間 478.4倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 479、土建 489.1設(shè)計(jì)依據(jù) 489.2設(shè)計(jì)原則 489.3建筑結(jié)構(gòu)形式 499.4建筑設(shè)計(jì) 4910、通風(fēng)除塵 5010.1通風(fēng)除塵設(shè)計(jì) 5010.2空調(diào)設(shè)計(jì) 5011、環(huán)境保護(hù) 5111.1環(huán)境概況 5111.2工程概況 5111.3環(huán)境保護(hù) 5111.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 5111.3.2主要污染源與主要污染物 5111.3.3控制污染的初步方案 5212、職業(yè)安全衛(wèi)生 5512.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 5512.2生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害因素 5512.3有害物質(zhì)危險(xiǎn)性分析 5712.4勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采取的防范措施 5913、勞動(dòng)安全 6213.1設(shè)計(jì)依據(jù) 6213.1.1設(shè)計(jì)依據(jù) 6213.1.2設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 6213.2工程概述 6313.2.1設(shè)計(jì)范圍 6313.2.2工程性質(zhì)和地理位置 6313.2.3主要工藝設(shè)備及主要職業(yè)危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素概述。 6413.3建筑及場(chǎng)地布置 6413.4生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危險(xiǎn)危害因素的分析 6713.5勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)中采取的主要防范措施 6813.6工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì) 7113.7勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 7513.8預(yù)期效果及評(píng)價(jià) 7614、生產(chǎn)組織及勞動(dòng)定員 7714.1勞動(dòng)崗位和定員 7714.2職工工資 7714.3勞動(dòng)生產(chǎn)率 7714.4人員培訓(xùn) 7814.5項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 7815、投資估算 7915.1工程概況 7915.2投資估算 7915.2.1投資估算編制依據(jù)及說(shuō)明 7915.2.2建設(shè)總投資估算 7915.3流動(dòng)資金估算 8215.4資金籌措 8316、技術(shù)經(jīng)濟(jì) 8416.1概述 8416.2成本估算 8416.3財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 8616.3.1銷(xiāo)售收入估算 8616.3.2稅金 8616.3.3利潤(rùn)總額及分配 8616.3.4財(cái)務(wù)盈利能力分析 8716.4不確定性分析 8716.4.1盈虧平衡分析 8716.4.2敏感性分析 8817、結(jié)論 90附表：1－1財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（全部投資）1－2財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（自有資金）2、損益表3、資金來(lái)源與運(yùn)用表4、資產(chǎn)負(fù)債表5、投資總額和資金籌措表6、借款償還計(jì)算表7、流動(dòng)資金估算表8、原材料、燃料、動(dòng)力消耗和成本估算表9、生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算表10、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表11、無(wú)形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷(xiāo)估算表附件：委托書(shū)關(guān)于蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鎂合金深加工項(xiàng)目備案的通知臨發(fā)改審批發(fā)[2008]7號(hào)文附圖：1、區(qū)域位置圖2、總平面布置圖1、總論1.1項(xiàng)目的來(lái)源及背景進(jìn)入21世紀(jì)，資源和環(huán)境已成為人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展的首要問(wèn)題。隨著很多金屬礦產(chǎn)資源的日益枯竭，鎂以其資源豐富而日益受到重視，特別是結(jié)構(gòu)輕量化技術(shù)及環(huán)保問(wèn)題的需求更加刺激了鎂工業(yè)的發(fā)展。鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強(qiáng)度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強(qiáng)，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)、電子、電器、航天、航空和國(guó)防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來(lái)的第三類(lèi)金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金已成為21世紀(jì)最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。近年來(lái)，隨著各國(guó)對(duì)鎂應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)力度的加大，鎂合金應(yīng)用消費(fèi)增長(zhǎng)迅速，可以預(yù)見(jiàn)在今后幾年，鎂合金產(chǎn)品將在很多領(lǐng)域以其獨(dú)到的性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)更多地替代鋁合金和塑料制品，鎂合金的開(kāi)發(fā)應(yīng)用將會(huì)在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展。從2001年起,國(guó)家發(fā)改委和科技部就將鎂合金列入優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)；科技部將“鎂合金應(yīng)用開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入“十五”科技攻關(guān)重大專(zhuān)項(xiàng)；2005年12月21日國(guó)家發(fā)改委公布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，把高品質(zhì)鎂合金鑄造及板、管、型材加工技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目列入鼓勵(lì)類(lèi)發(fā)展項(xiàng)目。2006年，國(guó)家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”的重大支撐項(xiàng)目，國(guó)家再投入5000萬(wàn)元人民幣作為導(dǎo)向資金，用于鎂的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及鎂的應(yīng)用。國(guó)家政策的高度導(dǎo)向，有利于我國(guó)鎂工業(yè)由原鎂生產(chǎn)向高技術(shù)含量、高附加值深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，加速我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)從資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，把我國(guó)從鎂生產(chǎn)大國(guó)發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強(qiáng)國(guó)。目前正是發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)的良機(jī)。山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司經(jīng)過(guò)大量市場(chǎng)調(diào)查和論證，決定建設(shè)一座規(guī)模為年產(chǎn)10kt鎂合金、節(jié)能與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)先、企業(yè)具有現(xiàn)代化工業(yè)特色和生產(chǎn)成本具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的鎂合金示范工程。2008年1月委托我院進(jìn)行可行性研究報(bào)告的編制，我院依據(jù)《有色冶金行業(yè)可行性研究的內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》，組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)國(guó)內(nèi)同行業(yè)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀分析總結(jié)，提出了較為合理的方案，并與甲方交換意見(jiàn)，完成了本可行性研究報(bào)告的編制。1.2市場(chǎng)預(yù)測(cè)1.2.1鎂合金應(yīng)用前景（1）鎂合金在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用20世紀(jì)末，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，使現(xiàn)代汽車(chē)減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車(chē)選材的主要發(fā)展方向。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，汽車(chē)重量每降低100kg，每百公里油耗可減少0.7L；汽車(chē)自重每降低10%，燃油效率可以提高5.5%，隨著發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)汽車(chē)等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車(chē)制造廠重視汽車(chē)的輕量化發(fā)揮。由于鎂合金是工業(yè)應(yīng)用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，為減輕汽車(chē)質(zhì)量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用與日俱增。從20世紀(jì)90年代起，汽車(chē)鎂合金零件使用的年增長(zhǎng)率達(dá)20%，北美高達(dá)35%，歐洲為60%。2006年全球壓鑄鎂合金零件產(chǎn)量約20多萬(wàn)噸，其用于汽車(chē)零部件的比重高達(dá)74%。國(guó)外目前至少已100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車(chē)工業(yè)，預(yù)計(jì)2010年汽車(chē)鎂合金使用量將超過(guò)100kg/輛，屆時(shí)全球鎂合金在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中消費(fèi)量將高達(dá)5000kt/a。汽車(chē)工業(yè)已成為鎂合金應(yīng)用增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。（2）鎂合金在3C電子產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用鎂合金在電子工業(yè)中的應(yīng)用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當(dāng)今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致各類(lèi)數(shù)字化電子產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)。電子元器件越來(lái)越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數(shù)碼攝錄機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)、手機(jī)等日新月異，更新速度之快令人膛目結(jié)舌。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強(qiáng)度、比剛度和抗撞能力，能充分滿(mǎn)足3C產(chǎn)品高度集成化、轉(zhuǎn)薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。近十年來(lái)，世界上電子工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，特別是日本和歐美一些國(guó)家在鎂及其合金產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面開(kāi)展了大量工作，并取得了重要進(jìn)展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢(shì)。（3）鎂合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用鎂合金的特點(diǎn)可滿(mǎn)足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。航空材料減重帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和性能的改善十分顯著，商用飛機(jī)與汽車(chē)減重相同質(zhì)量帶來(lái)的燃油費(fèi)用節(jié)省，前者是后者的近100倍。而戰(zhàn)斗機(jī)的燃油費(fèi)用節(jié)省又是商用飛機(jī)的近10倍，更重要的是其機(jī)動(dòng)性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因?yàn)槿绱耍缭?0世紀(jì)40年代開(kāi)始，鎂合金首先在航空航天部門(mén)得到了應(yīng)用。隨著鎂合金制備技術(shù)的發(fā)展，材料的性能如比強(qiáng)度、比剛度、耐熱強(qiáng)度、蠕變等性能不斷提高，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。目前其應(yīng)用領(lǐng)域包括各民用、軍用飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結(jié)構(gòu)以及火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用ZM2制造wP7各型發(fā)動(dòng)機(jī)的前支撐殼體和殼體蓋；用ZM3鎂合金制造J6飛機(jī)的WP6發(fā)動(dòng)機(jī)的前艙鑄件和WP11的離心機(jī)匣；用ZM4鎂合金制造飛機(jī)液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機(jī)座艙骨架和鎂合金機(jī)輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的ZM6鑄造鎂合金已擴(kuò)大用于直升機(jī)WZ6發(fā)動(dòng)機(jī)后減速機(jī)匣、殲擊機(jī)翼肋等重要零件；研制的稀土高強(qiáng)鎂合金MB25、MB26已代替部分中強(qiáng)鋁合金，在殲擊機(jī)上獲得應(yīng)用。我國(guó)的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個(gè)零件的重量最重接近300kg；一個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。（4）鎂合金在其它領(lǐng)域的應(yīng)用在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強(qiáng)度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過(guò)程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過(guò)程中，可用鎂作還原劑。迄今，鎂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是作為鋁合金提高強(qiáng)度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機(jī)、火箭、快艇、車(chē)輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)每年有45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國(guó)的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強(qiáng)度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽(yáng)極對(duì)陰極材料進(jìn)行保護(hù)。鎂合金陽(yáng)極性能更加優(yōu)化，主要用來(lái)保護(hù)浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護(hù)埋在土壤里的石油管道，鎂陽(yáng)極大量用于熱水槽的保護(hù)，目前，大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽(yáng)極保護(hù)。目前用作各種犧牲陽(yáng)極的鎂合金每年為5萬(wàn)t／a左右，并以5％左右的速率增長(zhǎng)。此外，鎂合金在化學(xué)工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費(fèi)品、家具、車(chē)床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、運(yùn)動(dòng)器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應(yīng)用前景。1.2.2中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀中國(guó)是世界上鎂資源最豐富的國(guó)家，儲(chǔ)量居世界首位。中國(guó)是當(dāng)今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)和出口國(guó)，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的75%以上。近年中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量見(jiàn)表1-1。2006年中國(guó)原鎂產(chǎn)量52.56萬(wàn)噸，比2002年增長(zhǎng)96.12%，在市場(chǎng)拉動(dòng)下，鎂合金產(chǎn)量同比增長(zhǎng)125.9%。表1-1近年中國(guó)原鎂及鎂合金產(chǎn)量單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量20022003200420052006原鎂26.8035.4045.0046.7652.56鎂合金16.6824.9531.1034.8137.68中國(guó)又是世界上第一大鎂出口國(guó)，連續(xù)10年保持增長(zhǎng)，成為全球鎂市場(chǎng)最大的供應(yīng)方。近年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量變化見(jiàn)表1-2及圖1-1。2005年中國(guó)原鎂出口量18.19萬(wàn)噸，比2004年的22.83萬(wàn)噸下降20.11%，而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品卻有大幅度增長(zhǎng)。表1-2近年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量單位；萬(wàn)噸年份項(xiàng)目2000200120022003200420052005/2004同比增長(zhǎng)%原鎂（錠）9.499.2211.5416.2022.8318.19—20.11鎂合金1.882.514.277.048.059.2915.40鎂屑、粉、粒4.274.454.326.006.947.142.88鎂合金加工材0.480.510.370.170.070.16128.57鎂及鎂合金制品0.040.040.2042.86合計(jì)16.1916.7420.6029.5638.0334.98—8.10圖1-12000-2005年中國(guó)鎂產(chǎn)品出口量1.2.3近年鎂及鎂合金消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化由于鎂的密度小，強(qiáng)度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止2000年，國(guó)內(nèi)外鎂的應(yīng)用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從2001年開(kāi)始，壓鑄業(yè)中鎂的消費(fèi)成為最大的消費(fèi)領(lǐng)域，這主要是由于汽車(chē)的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，過(guò)去10年里，鎂合金壓鑄件在汽車(chē)上的使用量上升了15%左右，而且這種發(fā)展趨勢(shì)還會(huì)繼續(xù)，見(jiàn)表1-3。近幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鎂的需求量大幅增長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)鎂的消費(fèi)量在2005年已突破10萬(wàn)噸，2006年為15.65萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)高達(dá)50%，表1-4，圖1-2。表1-32000-2004年世界鎂消費(fèi)結(jié)構(gòu)單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量20002001200220032004鋁合金16.5114.2814.5613.7016.20壓鑄件15.4715.1116.7817.9023.10煉鋼脫硫47.508.00其他3.953.782.833.74.1合計(jì)41.0937.3639.9142.8051.40表1-42000-2006年中國(guó)鎂消費(fèi)結(jié)構(gòu)單位：萬(wàn)噸年年份產(chǎn)量2000200120022003200420052006鋁合金1.011.351.742.012.303.014.10壓鑄件0.400.470.611.021.802.595.10煉鋼脫硫0.110.450.500.801.201.922.80金屬還原0.370.400.370.300.500.650.75稀土合金0.350.370.380.400.450.600.70其他0.310.350.410.500.500.641.10合計(jì)2.553.404.015.127.0510.5515.65同比增長(zhǎng)%9.9133.3317.9427.6837.7049.6550.002006年2000年2006年2000年圖1-22000年和2006年中國(guó)鎂產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)1.2.4鎂及鎂合金價(jià)格分析2005年4月至今，歐洲壓鑄鎂合金價(jià)格為2.55歐元/Kg,美國(guó)為140～170美分/磅。我國(guó)鎂合金價(jià)格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，2006年1至11月，國(guó)內(nèi)鎂錠價(jià)格在13500～16600元/噸區(qū)間波動(dòng)，2007年1至12月，國(guó)內(nèi)鎂錠價(jià)格在18000～32000元/噸區(qū)間波動(dòng)，常用鎂合金比鎂錠高約2000～2500元/噸。受出口退稅取消，并有可能征收出口稅；人民幣升值；能源及勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴(yán)；國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)消費(fèi)趨旺等影響，原鎂和鎂合金價(jià)格有機(jī)會(huì)向上拓展。而鎂合金制品依其加工工藝及使用領(lǐng)域不同，其經(jīng)濟(jì)效益則更加顯著。1.３項(xiàng)目的意義及必要性我國(guó)是世界上金屬鎂生產(chǎn)大國(guó)。上個(gè)世紀(jì)八十年代以來(lái)，由于當(dāng)時(shí)世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設(shè)的一次性投資高，建廠周期長(zhǎng)，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問(wèn)題不易解決；皮江法煉鎂在短時(shí)期內(nèi)適應(yīng)了世界鎂市場(chǎng)的需求，皮江法煉鎂在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。我國(guó)從一個(gè)鎂進(jìn)口國(guó)一舉成為鎂出口國(guó)。同時(shí)，必須注意到，由于我國(guó)鎂合金增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上鎂產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度，我國(guó)的鎂合金80%依賴(lài)于世界鎂合金市場(chǎng)。我國(guó)鎂合金工業(yè)在布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備和產(chǎn)品品種等方面，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還需進(jìn)一步調(diào)整、提高。從我國(guó)鎂工業(yè)現(xiàn)狀看，主要問(wèn)題是結(jié)構(gòu)性矛盾突出，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。其主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，規(guī)模小。我國(guó)的鎂企業(yè)，多數(shù)為500～5000t/a的中小廠家。5000t/a以上的大廠家，為數(shù)不多。小型企業(yè)過(guò)多，帶來(lái)的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力弱。二是能源利用不合理。我國(guó)有相當(dāng)一部分的鎂廠，用煤直接作燃料，這種技術(shù)雖然具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)裝備水平較低，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。三是我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，附加值低，缺乏高品質(zhì)、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產(chǎn)品，使我國(guó)的鎂產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，急需以新技術(shù)和先進(jìn)裝備改造和提升鎂合金冶煉及加工產(chǎn)業(yè)水平，建立科技型、環(huán)保型、效益型的機(jī)械化、自動(dòng)化的“新型鎂合金示范企業(yè)”，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂合金，以帶動(dòng)和影響鎂冶煉行業(yè)健康有序地發(fā)展。本項(xiàng)目在技術(shù)方案上充分總結(jié)我國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗(yàn)，在鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，注重高品質(zhì)鎂合金及其加工制品的生產(chǎn)，適應(yīng)我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，利于我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與健康發(fā)展。本項(xiàng)目充分考慮資源與能源的合理配置與利用，在能源的利用上，配套相應(yīng)的熱值更高的焦?fàn)t煤氣用作粗鎂和鎂合金生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)能源高效益和高效率的利用，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱全部回收利用，減少能源的浪費(fèi)；本項(xiàng)目注重環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建立，生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量鎂渣，除供水泥廠為輔助原料外，還可建立蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)，此循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，既解決了環(huán)保問(wèn)題，又產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，利于經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。項(xiàng)目的實(shí)施不僅對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，同時(shí)對(duì)我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)水平升級(jí)，促進(jìn)其優(yōu)化發(fā)展也具有重要意義。1.４本項(xiàng)目市場(chǎng)竟?fàn)幜?yōu)勢(shì)分析本工程在資源利用上，力求構(gòu)建節(jié)約型、資源循環(huán)型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，變廢為寶。同時(shí)，以科學(xué)為依據(jù)，找好突破點(diǎn)，搞好新工藝的試驗(yàn)研究工作。另外，在本設(shè)計(jì)中還采用了如下新技術(shù)、新工藝：㈠、氣力出渣系統(tǒng)采用該技術(shù)可使還原周期中的輔助作業(yè)時(shí)間縮短1/3左右；同時(shí)還使還原車(chē)間的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境溫度和環(huán)保條件大大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。該技術(shù)所帶來(lái)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)利益是不言而喻的。㈡、新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)是鎂合金生產(chǎn)粗鎂冶煉的重要環(huán)節(jié)。多年來(lái),絕大多數(shù)金屬鎂冶煉企業(yè)采用普通回轉(zhuǎn)窯利用煤粉為燃料來(lái)煅燒白云石。新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯利用引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，在鋼鐵冶金上取得了成功，但還沒(méi)有在鎂冶金過(guò)程中應(yīng)用。這不論是從國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策還是從能源綜合利用來(lái)看，必將起到積極的作用；雖然中國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó)，但能源綜合利用是造福子孫的千秋大業(yè)，采取節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯或其他更節(jié)能的煅燒方式本身就是一種進(jìn)步，該類(lèi)窯充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。㈢、采用新型壓球機(jī)用Q=10t/h鑲嵌輥皮壓球機(jī)代替目前Q=3～5t/h普通壓球機(jī)，成球率高，含粉量少，更換輥皮方便快捷，提高壓球工序生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效率。㈣、采用氣流提升技術(shù)可大大減少粉塵污染，提高粉塵治理效果，降低對(duì)勞動(dòng)危害。㈤、采用均化技術(shù)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈥、采用新型蓄熱爐與普通還原爐相結(jié)合的創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念既保證了還原爐的低能耗，又可以使用較先進(jìn)的蒸汽噴射泵技術(shù)，投資少經(jīng)濟(jì)效益好。㈦、采用先進(jìn)的機(jī)械化裝料技術(shù)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)定員，還原輔助作業(yè)時(shí)間縮短，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善了工人的勞動(dòng)條件。㈧、使用較先進(jìn)的蒸汽噴射泵技術(shù)蒸汽消耗低，真空度高，提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈨、設(shè)計(jì)完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。㈩、鎂合金爐采用大型密閉設(shè)備綜合借鑒國(guó)內(nèi)外各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線(xiàn)作業(yè)和自動(dòng)控制。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。綜上所述，本項(xiàng)目建成后較現(xiàn)有鎂合金生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和機(jī)械化生產(chǎn)方面具有較大的綜合優(yōu)勢(shì)。1.5設(shè)計(jì)依據(jù)⑴臨汾市發(fā)改委“關(guān)于蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鎂合金深加工項(xiàng)目備案的通知”的批復(fù)；⑵設(shè)計(jì)委托書(shū)；1.6設(shè)計(jì)原則根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)計(jì)技術(shù)，本研究按以下原則進(jìn)行：在保證生產(chǎn)設(shè)施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投資；采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)裝備配置；建設(shè)高效率的余熱回收設(shè)施，盡量節(jié)能降耗；環(huán)保設(shè)施建設(shè)，盡量做到綜合利用，確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選用國(guó)內(nèi)同類(lèi)廠已實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)指標(biāo)，并在理論分析可行的基礎(chǔ)上提高。1.7設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司的可行性研究委托書(shū)，本項(xiàng)目鎂合金廠設(shè)計(jì)規(guī)模為10kt/年鎂合金。其中高品質(zhì)鑄造鎂合金犧牲陽(yáng)極4kt、普通鎂合金犧牲陽(yáng)極或普通鎂合金錠4kt、擠壓鎂合金犧牲陽(yáng)極2kt。1.8設(shè)計(jì)內(nèi)容經(jīng)我院與山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司商定，鎂合金廠的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：⑴原料堆場(chǎng)及渣場(chǎng)⑵鍛燒車(chē)間⑶制球車(chē)間⑷還原車(chē)間⑸精煉及合金車(chē)間⑹還原罐回收車(chē)間⑺蒸養(yǎng)磚車(chē)間⑻機(jī)修及爐修⑼變配電所及電修⑽衡器房⑾計(jì)控室(包括化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測(cè)站及儀表維修)⑿全廠循環(huán)水⒀加壓泵房⒁廠區(qū)道路、總平面及豎向設(shè)計(jì)⒂圍墻、大門(mén)、警衛(wèi)室⒃綜合管網(wǎng)⒄倉(cāng)庫(kù)（成品、器材、備品備件庫(kù)）⒅廠前生活區(qū)廠外供電線(xiàn)路及燃?xì)庹炯拜斔凸苈肺衅渌嘘P(guān)部門(mén)設(shè)計(jì)。1.9外部建設(shè)條件建設(shè)用地：山西蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司計(jì)劃用地180畝，已得到蒲縣縣人民政府的批準(zhǔn)。交通：本項(xiàng)目所選廠址距臨汾市60多公里，距蒲縣城30公里，此處毗領(lǐng)臨汾火車(chē)站，緊鄰大運(yùn)高速公路，交通便利。供電：鎂合金廠的用電負(fù)荷為5300kw，年用電量為2.45×107kWh。本項(xiàng)目距已建成投入使用的22萬(wàn)伏變電站約1.5公里，由其敷設(shè)110kV線(xiàn)路，其供電能力6500KVA能滿(mǎn)足本項(xiàng)目要求。供水：本項(xiàng)目所選廠址距區(qū)域的地下水資源豐富，是非常理想的建廠用地。1.10主要原材料及燃料的供應(yīng)白云石：為鎂合金廠的主要原料年需求量為107910噸，本項(xiàng)目離礦區(qū)僅20公里，礦區(qū)年開(kāi)采白云石140000噸。硅鐵：本項(xiàng)目所用硅鐵由市場(chǎng)采購(gòu)；山西硅鐵生產(chǎn)廠較多，可以保證本項(xiàng)目的供應(yīng)。燃料：本項(xiàng)目工藝燃料以廢焦?fàn)t煤氣為主，由臨近的焦化廠供給。1.11建設(shè)地點(diǎn)蒲縣鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)西開(kāi)府村。蒲縣位于呂梁山南部，東經(jīng)111°16′45″~111°17′46″與北緯36°15′36″~36°16′36″之間。廠址建在山溝里，東西方是荒山，距離廠區(qū)最近的是太林鄉(xiāng)牛腰村，位于廠區(qū)的西方，西南方是是東風(fēng)煤礦，東南方是太林鄉(xiāng)東開(kāi)府村。廠區(qū)靠近洪水公路，物料主要靠汽車(chē)運(yùn)輸。1.12主要技術(shù)方案我國(guó)鎂合金生產(chǎn)起步于90年代，本世紀(jì)初，在外資企業(yè)的示范和推動(dòng)下，鎂合金廠數(shù)量和規(guī)模發(fā)展很快。生產(chǎn)過(guò)程中的熔化、合金化、攪拌、精煉、取渣、氣體保護(hù)、澆鑄和環(huán)保治理等技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并錘煉出了一支技術(shù)精、能熟練操作的職工隊(duì)伍。多年的鎂合金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)已為新的鎂合金生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)和建設(shè)打下雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)，鎂合金廠采用短流程工藝具有突出的技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì)，已被業(yè)界認(rèn)可。本研究為年產(chǎn)鎂合金10kt，均采用國(guó)內(nèi)成熟的工藝并加以完善和提高，提高機(jī)械化作業(yè)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。合金生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案:⑴綜合借鑒國(guó)內(nèi)各鎂合金生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)，采用大型密閉設(shè)備、機(jī)械化流水線(xiàn)作業(yè)和自動(dòng)控制。以技術(shù)、裝備和控制的高起點(diǎn)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。⑵本項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和強(qiáng)化管理，配有健全的質(zhì)量管理體系。從入廠原料、中間產(chǎn)品到終端產(chǎn)品要有完善的檢測(cè)手段，嚴(yán)格的檢測(cè)制度并有完善的統(tǒng)計(jì)體系。在能源和原材料消耗、勞動(dòng)生產(chǎn)率和成本等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。⑶本項(xiàng)目合金精練采用清潔無(wú)害的電為能源，同時(shí)加大對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中污染源和污染物的關(guān)注度，采用先進(jìn)可行治理措施，實(shí)現(xiàn)污染物的治理，改善環(huán)境，達(dá)標(biāo)排放。⑷本項(xiàng)目以清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，采用二高二低一少（高技術(shù)、高品質(zhì)、低投資、低成本、少污染），為我國(guó)鎂合金生產(chǎn)提供新鮮經(jīng)驗(yàn)。粗鎂生產(chǎn)采用主要技術(shù)方案:白云石煅燒采用節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯。利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣預(yù)熱白云石。制球采用大型壓球機(jī)并采用均化技術(shù)。還原工序采用國(guó)內(nèi)最大的φ370mm還原罐；還原爐選用蓄熱還原爐，結(jié)構(gòu)更加緊湊，回收余熱，降低燃料消耗；采用我院開(kāi)發(fā)的氣力清渣機(jī)，提高機(jī)械化作業(yè)水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。還原罐回收采用國(guó)內(nèi)成熟技術(shù)，廠內(nèi)部回收再生循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。1.13投資與資金籌措本項(xiàng)目基建投資總額為9756萬(wàn)元。其中，建設(shè)投資為7537.0萬(wàn)元，流動(dòng)資金2219萬(wàn)元。本項(xiàng)目投資通過(guò)企業(yè)自有資金來(lái)解決。1.14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模1.1建設(shè)規(guī)模t/a100002設(shè)計(jì)規(guī)模2.1鎂合金t/a10000實(shí)際產(chǎn)能11320t/a4噸鎂合金消耗指標(biāo)4.1白云石t/t9.544.2硅鐵t/t1.026實(shí)際單耗1.05～1.134.3熔劑t/t0.1454.4螢石t/t0.1454.5還原罐只/t0.24.6焦?fàn)t煤氣m3/t6630.0指每噸精鎂4.7鋁錠t/t0.064.8鋅錠t/t0.0084.9鋁錳合金t/t0.024.10合金熔劑t/t0.0254.11新水m3/t204.12交流電kwh/t2164.0含制罐用電5主要原燃材料年耗5.1白云石t/a1079105.2硅鐵t/a116405.3螢石t/a16005.4還原罐只/a20005.5熔劑t/a16005.6鋁錠t/a679.25.7鋅錠t/a90.65.8鋁錳合金t/a226.4續(xù)表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注5.9合金熔劑t/a283.05.10交流電萬(wàn)kw.h/a24505.11焦?fàn)t煤氣萬(wàn)m3/a66305.12新水萬(wàn)m3/a22.646其它技術(shù)指標(biāo)6.1還原料鎂比6.4—6.6:16.2精煉實(shí)收率%957總圖運(yùn)輸7.1廠區(qū)占地面積m271907.57.2建構(gòu)筑物占地面積m212552.2堆場(chǎng)36427.3道路鋪砌面積m29196.327.4建筑系數(shù)%17.457.5土石方工程量m3532027.6綠化率%307.7運(yùn)輸量t/a2090427.7.1其中:運(yùn)入量t/a1340907.7.2運(yùn)出量t/a756528供電8.1功率因數(shù)cosφ0.98.2視在功率kVA58898.3有功功率kW53008.4無(wú)功功率kVAR256710勞動(dòng)指標(biāo)10.1全廠定員人400其中:直接生產(chǎn)工人人348管理及服務(wù)人員人5211勞動(dòng)生產(chǎn)率續(xù)表1-5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量備注11.1勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/人.年28.7411.2全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/人.年2512總投資萬(wàn)元9756.0512.1建設(shè)投資總額萬(wàn)元7537.0012.2流動(dòng)資金萬(wàn)元2219.05表1-6主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值備注1產(chǎn)品產(chǎn)量噸/年100002銷(xiāo)售收入萬(wàn)元/年22846.67十五年平均值3銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元/年1415.25十五年平均值4制造成本(生產(chǎn)成本)萬(wàn)元/年16465.28十五年平均值5銷(xiāo)售費(fèi)用萬(wàn)元/年49.67十五年平均值6財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/年115.39十五年平均值7管理費(fèi)用萬(wàn)元/年129.04十五年平均值8利潤(rùn)總額萬(wàn)元/年4966.14十五年平均值9企業(yè)所得稅萬(wàn)元/年1638.83十五年平均值10稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/年3327.31十五年平均值11法定公積金萬(wàn)元/年332.73十五年平均值12公益金萬(wàn)元/年166.37十五年平均值13可供分配分利潤(rùn)萬(wàn)元/年3327.31十五年平均值14全投資FIRR59.59%企業(yè)所得稅前41.61%企業(yè)所得稅后15全投資NPV(Ic=13%)萬(wàn)元/年23347.62企業(yè)所得稅前14112.11企業(yè)所得稅后16投資回收期年2.88企業(yè)所得稅前3.60企業(yè)所得稅后續(xù)表1-6主要綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值備注17投資利潤(rùn)率%50.90%十五年平均值18投資利稅率%65.41%十五年平均值19貸款償還期年20貸款寬限期年21自有資金FIRR45.80%22自有資金NPV(Ic=13%)萬(wàn)元/年14660.9623勞動(dòng)定員人40024全員勞動(dòng)生產(chǎn)率噸鎂/人年25.0025總投資萬(wàn)元9756.0526流動(dòng)資金萬(wàn)元2219.0527固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬(wàn)元0.0028建設(shè)期利息萬(wàn)元0.0029單位投資元/噸7537.00不含流動(dòng)資金30資產(chǎn)負(fù)債率%18.43投產(chǎn)后第一年10.08投產(chǎn)后第五年6.22投產(chǎn)后第十年31流動(dòng)比率%258.80投產(chǎn)后第一年807.04投產(chǎn)后第五年1504.63投產(chǎn)后第十年32速動(dòng)比率%186.38投產(chǎn)后第一年734.45投產(chǎn)后第五年1432.03投產(chǎn)后第十年33盈虧平衡點(diǎn)%33.17投產(chǎn)后前五年平均值32.80十五年平均值1.15可行性研究結(jié)論通過(guò)大量的調(diào)查研究與分析，對(duì)山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)如下：①山西鎂旗鎂合金有限責(zé)任公司年產(chǎn)10kt鎂合金項(xiàng)目具有較好的發(fā)展背景和市場(chǎng)機(jī)遇；②該項(xiàng)目的建設(shè)，充分利用了臨近的焦化廠放空的廢焦?fàn)t煤氣的能源優(yōu)勢(shì)，電利用了臨近的焦化廠的煙道余熱發(fā)的電，同時(shí)利用了本地豐富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應(yīng)充足，價(jià)格具有一定優(yōu)勢(shì)，以及煉鎂廢渣作水泥原料，是一項(xiàng)資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目；③該項(xiàng)目采用對(duì)國(guó)內(nèi)最新、最先進(jìn)的技術(shù)方案建設(shè)，結(jié)合其自然資源優(yōu)勢(shì)，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項(xiàng)目服務(wù)期內(nèi)具有較強(qiáng)的抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力；④該項(xiàng)目的“三廢”治理可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；⑤該項(xiàng)目建設(shè)總投資9756.05萬(wàn)元，單位產(chǎn)品投資少；⑥該項(xiàng)目建設(shè)工期短，總工程量?。虎咴擁?xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)角度分析，項(xiàng)目是可行的；⑧綜合評(píng)價(jià)該項(xiàng)目可行。

2、鎂及鎂合金冶煉工藝2.1生產(chǎn)方法的選擇本項(xiàng)目的鎂合金生產(chǎn)過(guò)程可分為粗鎂制備、粗鎂精練、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過(guò)程最長(zhǎng)、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進(jìn)性與否對(duì)商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法有電解法和熱法。熱法又可分為皮江法（含內(nèi)熱法）和半連續(xù)硅熱法。電解法是以菱鎂礦、光囟石、囟水或海水等為原料，經(jīng)氯化或脫水制取無(wú)水氯化鎂或無(wú)水光囟石，經(jīng)電解獲得金屬鎂。電解法電耗多（每噸鎂耗電18000-24000kWh），單位投資較大，建設(shè)周期長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境的污染較難解決。當(dāng)采用水氯鎂石或光囟石脫水制取無(wú)水氯化鎂或無(wú)水光囟石時(shí)，還需從國(guó)外引進(jìn)相關(guān)的技術(shù)。半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法都是以白云石為原料，以硅鐵作還原劑，在加熱的還原爐中經(jīng)真空還原制取金屬鎂。目前半連續(xù)硅熱法和內(nèi)熱法在國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟的生產(chǎn)技術(shù)。皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進(jìn)行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡(jiǎn)單、建廠投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國(guó)已成為成熟且適合我國(guó)國(guó)情的鎂及鎂合金生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用焦?fàn)t煤氣作工藝燃料的煉鎂和制備鎂合金。2.2主要原材料及成品皮江法煉鎂的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、煤等，要求如下：①白云石：化學(xué)成份：CaO/MgO=1:1.03(摩爾比)，SiO2+R2O3≤1%，K2O+Na2O≤0.05%。物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強(qiáng)度。磨損重量比：R1為4-10%，細(xì)粉重量比R2為1-3%。粒度：10-30mm。②硅鐵：符合GB2272-87標(biāo)準(zhǔn)，要求含Si≥72%。③螢石：符合GB8216-87標(biāo)準(zhǔn)，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。④精煉熔劑：化學(xué)成分：MgCl248%，KCl37%，BaCl27.5%，NaCl5%，CaF22.5%。粒度：底熔劑—不限，精煉熔劑≤1mm。⑤鋁錠符合GB1196—2002標(biāo)準(zhǔn)中Al9990牌號(hào)指標(biāo)要求（%）：Al≥99.90、Fe≤0.07、Si≤0.05、Cu≤0.005、Ca≤0.02、Mg≤0.01、Zn≤0.025,其它雜質(zhì)每種≤0.01，雜質(zhì)總和≤0.10。⑥鋅錠符合GB470—83標(biāo)準(zhǔn)中Zn-1牌號(hào)指標(biāo)要求(%):Zn≥99.99、Pb≤0.005、Fe≤0.003、Cd≤0.002、Cu≤0.001、雜質(zhì)總和≤0.01。⑦鋁錳中間合金錠符合YS/T282—2000標(biāo)準(zhǔn)中AlMn10要求（%）：Mn9.0～11.0、Cu≤0.20、Si≤0.40、Ti≤0.10、Ni≤0.20、Cr≤0.10、Fe≤0.45、Zn≤0.20、Mg≤0.50、Pb≤0.10、Sn≤0.10、Al余量。⑧鋁鈹合金含Be3～4%表2－1高品質(zhì)鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2－2鎂合金犧牲陽(yáng)極的規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別雜質(zhì)含量（不大于）電流效率電路電位FeSiNiCnAlMnZn其余Mg-Mn0.0050.030.0010.0080.010.5-1.30.020.03≥50%≥1.70vAZ630.0030.100.0010.020.010.15-0.72.5-3.50.03≥55%≥1.55vAZ310.0020.050.0010.0082.5-3.50.2-1.00.7-1.30.03≥50%≥1.55v表2－3主要原材料用量表名稱(chēng)用量（t/a）來(lái)源白云石95400外購(gòu)硅鐵10260外購(gòu)螢石1450外購(gòu)熔劑1450外購(gòu)原材料自制還原罐2000(只)自制焦?fàn)t煤氣6630萬(wàn)立方米外購(gòu)鋁錠679.2外購(gòu)鋅錠90.6外購(gòu)鋁錳合金226.4外購(gòu)2.3工藝流程2.3.1粗鎂制備工藝流程皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為75＃硅鐵。由礦山運(yùn)來(lái)化學(xué)成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場(chǎng)。再由斗式提升機(jī)送至窯尾房頂部料倉(cāng)。物料由頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)冷卻,將物料冷卻至約200℃排出冷卻機(jī),冷卻器使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯煤氣燃燒的二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。成品煅白由冷卻機(jī)卸出后經(jīng)鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至煅白料倉(cāng)。外購(gòu)的硅鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)初碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉(cāng)，再經(jīng)倉(cāng)下電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入硅鐵球磨機(jī)經(jīng)其粉磨后通過(guò)硅鐵斗提機(jī)送到硅鐵粉倉(cāng)；外購(gòu)袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉(cāng)。三種物料經(jīng)高位倉(cāng)后進(jìn)入自動(dòng)配料工序。高位倉(cāng)下方安裝全自動(dòng)連續(xù)電子配料秤，按工藝設(shè)定的三種物料配比(煅白：硅鐵：螢石=100：20：2.8)進(jìn)行自動(dòng)配料。各物料經(jīng)相應(yīng)料倉(cāng)出料口進(jìn)入配料系統(tǒng)自動(dòng)配料后，連續(xù)輸送進(jìn)入球磨機(jī)。物料在磨機(jī)內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度100％小于100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)氣力提升機(jī)送到高位混合料倉(cāng)；再經(jīng)混合料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)送到壓球區(qū)的各壓球機(jī)內(nèi)制球團(tuán)。壓球機(jī)的篩下料匯入返料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)提氣力升機(jī)送回高位混合料倉(cāng)后再循環(huán)利用。包裝好的球團(tuán)由輸送設(shè)備送至還原車(chē)間，人工或?qū)Ｓ醚b料機(jī)裝入還原罐。還原還原爐中進(jìn)行，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機(jī)把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車(chē)間。2.3.2鎂合金生產(chǎn)工藝流程來(lái)自本廠還原車(chē)間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預(yù)熱。粗鎂熔化使用容量為1噸的坩堝電阻爐，新坩堝使用前要清洗干凈。坩堝底部加30～50mm塊狀2#熔劑，量為熔鎂量的5～8%，待熔劑熔化后，分批加入粗鎂。筒狀鎂要豎立放在坩堝內(nèi)，鎂液面控制在距坩堝上沿150mm高度，爐膛溫度850～900℃。鎂液溫度720～730℃時(shí)，通N2氣進(jìn)行攪拌,同時(shí)用噴粉器將精煉熔劑密送入鎂液中,邊充分?jǐn)嚢?邊加精煉熔劑。精煉熔劑使用量為熔鎂量的2～3%，精煉時(shí)間25～40分鐘。靜止時(shí)間20～30分鐘，依據(jù)鎂液溫度靈活掌握，使重于鎂液的雜質(zhì)分離并沉于坩堝底部，用取渣器除渣。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中，時(shí)間15～30分鐘可調(diào)。熔化爐坩堝底部要留200～300mm鎂液，以防將坩堝底部的殘?jiān)鼛У胶辖鸹癄t內(nèi)。按合金要求成分和原料質(zhì)量計(jì)算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進(jìn)行精煉，時(shí)間20～30分鐘。精煉后，合金液經(jīng)靜止、降溫取樣，作爐前快速分析。如不合格，再調(diào)整成分或凈化處理，直至合格。合金化爐渣量較少，依積渣情況用取渣器除渣。質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量4噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對(duì)合金液有動(dòng)態(tài)靜止作用。坩堝底部帶斜度，殘?jiān)鼌R集在前格底部，定期取出。采用保溫爐，有利于提高和穩(wěn)定合金質(zhì)量。匯集于保溫爐后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄錠，重量誤差±1%。連續(xù)鑄造機(jī)使用前模具用焦?fàn)t煤氣預(yù)熱到100～150℃，鑄錠時(shí)用N2+SO2混合氣體保護(hù)，防止鎂合金液氧化燃燒。合金錠采用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行表面處理，六個(gè)表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機(jī)噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機(jī)整體包裝或按用戶(hù)要求包裝后，叉車(chē)送成品庫(kù)。焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣熔劑熔劑圖2－1皮江法煉鎂工藝流程圖合金熔劑合金熔劑2#熔劑粗鎂合金元素熔化爐HCl（微量）精鎂液合金化爐HCl（微量）合金液保溫爐連鑄機(jī)渣精煉渣渣N2+SO2HCl（微量）SO2（微量）酸霧塔循環(huán)槽清淤達(dá)標(biāo)排放NaOH水合金錠拋光噴碼打包成品入庫(kù)除塵器粉塵圖2-2鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖2.4主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)⑴建廠規(guī)模：10000t/a⑵白云石單耗：9.54t/t⑶硅鐵單耗：1.026t/t⑷螢石單耗：0.145t/t⑸精煉熔劑單耗：0.145t/t⑹鎂合金綜合電耗：2164kWh/t⑺焦?fàn)t煤氣耗：6630M3/t⑻還原罐單耗：0.20個(gè)/t⑼鋁錠0.06t/t⑽鋅錠0.008t/t⑾鋁錳合金0.02t/t⑿新水單耗： 20m3/t⒀循環(huán)水： 300m3/t⒁還原料鎂比： 6.4--6.6:1⒂精煉回收率： 95%⒃鎂合金一級(jí)品率：80-90%⒄還原過(guò)程鎂回收率： 80-85%2.5物料平衡計(jì)算物料平衡計(jì)算見(jiàn)圖2－2。精煉鑄造煅燒精煉鑄造煅燒還原配料細(xì)磨制球白云石5814010818鎂合金錠107910硅鐵球團(tuán)熔劑1132011640714001644螢石合金元素16201140CO2粉塵損失還原渣CO2精煉渣4974030604501322280圖2－2物料平衡圖（t/a）2.6主體設(shè)備的選擇本項(xiàng)目主體設(shè)備包括—回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、壓球機(jī)、還原爐、鎂合金爐，選型計(jì)算如下：㈠主體設(shè)備的選擇①回轉(zhuǎn)窯為了滿(mǎn)足年產(chǎn)10kt金屬鎂白云石煅燒的需要，可以采用二條窯?；剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：⑴年入窯白云石量107910噸，產(chǎn)出煅白量58140噸。每條窯物料量減半。⑵回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)取300天。⑶回轉(zhuǎn)窯單位面積內(nèi)表面積產(chǎn)量取12kg/m2.h。每條窯日煅白產(chǎn)量58140/（300××2）=96.9t。選φ2x45M帶豎式預(yù)熱器的節(jié)能窯，其產(chǎn)能約110—120t/天，可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。②磨硅鐵用球磨機(jī)每年使用300天，每天工作18小時(shí)，每小時(shí)磨硅鐵量11640/300/18=2.15t/h。選用φ1500×3000mm球磨機(jī)一臺(tái)。該磨機(jī)進(jìn)料粒度≤25mm，排料粒度0.075-0.4mm時(shí)，產(chǎn)量2-6.8t/h，完全可以滿(mǎn)足本設(shè)計(jì)的要求。③磨混合料用球磨機(jī)設(shè)備年使用300天，每天用18小時(shí)，每小時(shí)需磨混合料量71400/（300×18）=13.2t/h選用φ2.2×6m球磨機(jī)一臺(tái)。該球磨機(jī)進(jìn)料粒度<25mm，產(chǎn)量18t/h。本設(shè)計(jì)進(jìn)料粒度<15mm，完全可以滿(mǎn)足13t/h的要求。也可以選用φ1.8×5.5m的球磨機(jī)二臺(tái)。④壓球機(jī)根據(jù)建廠規(guī)模，選用產(chǎn)量10t/h的國(guó)產(chǎn)壓球機(jī)，壓球機(jī)年工作天數(shù)為300天，每天工作18小時(shí)年需制球量71400噸，則壓球機(jī)臺(tái)數(shù)：71400/（10×300×18）=1.32臺(tái)，取2臺(tái)由于壓球機(jī)出現(xiàn)故障后檢修周期較長(zhǎng)，為保證正常生產(chǎn)，備用1臺(tái)，總數(shù)為3臺(tái)。⑤還原爐本設(shè)計(jì)選用單側(cè)雙排35罐蓄熱還原爐，還原爐臺(tái)數(shù)計(jì)算依據(jù)：⑴選用φ370mm還原罐，每罐平均裝料量170kg；⑵還原周期11--12小時(shí)；⑶還原爐年工作天數(shù)300天；⑷年處理球團(tuán)量71400噸。每臺(tái)還原爐每天處理球團(tuán)量：170×35×24/12=11900kg還原爐臺(tái)數(shù)：71400×103/（11900×300）=19.99臺(tái)設(shè)計(jì)安裝20臺(tái)還原爐，當(dāng)還原周期降為11小時(shí)實(shí)際產(chǎn)能可增加10.9%。⑥蒸汽噴射泵根據(jù)目前生產(chǎn)上已取得的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本研究還原爐數(shù)量，可將還原爐分成四組，每組5臺(tái)還原爐，配3組5級(jí)抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵，其中兩臺(tái)為主抽泵，一臺(tái)為預(yù)抽泵，實(shí)際使用時(shí)系統(tǒng)真空可達(dá)5Pa。整個(gè)還原車(chē)間共選用5級(jí)抽速為18000升/秒的機(jī)械真空泵12組。鎂合金熔煉與鑄造設(shè)備經(jīng)計(jì)算需要8臺(tái)1噸的坩堝爐，用于粗鎂熔化。二臺(tái)4噸的坩堝保溫爐。為便于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)不同品牌的鎂合金，本方案設(shè)2條生產(chǎn)線(xiàn)。每條生產(chǎn)線(xiàn)由3臺(tái)粗鎂熔化爐、1臺(tái)保溫爐和1臺(tái)100錠的水平連續(xù)鑄造機(jī)組成，每條生產(chǎn)線(xiàn)鎂合金產(chǎn)能大于6000t/a。合金生產(chǎn)主要生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1合金熔化爐臺(tái)82保溫爐QRMB-4.0-216臺(tái)23調(diào)頻抽液泵N=2.2kwJZB型臺(tái)64定量澆鑄泵JZB型臺(tái)35制氮機(jī)≥10m3/h臺(tái)261噸復(fù)合坩堝個(gè)874噸復(fù)合坩堝個(gè)28爐蓋液壓升降系統(tǒng)N=7.5kw套29電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q=10tLk=22.5m臺(tái)110電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q=5tLk=22.5m臺(tái)111自動(dòng)拋光機(jī)ZPJ型套212酸霧塔洗滌系統(tǒng)BSJ-20套213打包機(jī)臺(tái)114差壓式取渣器CSG300臺(tái)315取渣器臺(tái)616混合保護(hù)氣裝置套217水濕處理除塵器臺(tái)218叉車(chē)臺(tái)11920粗鎂制備主要設(shè)備產(chǎn)能表設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)設(shè)備產(chǎn)能折鎂合金產(chǎn)量（t/a）回轉(zhuǎn)窯2煅燒白云石＞65000t/a壓球機(jī)3球團(tuán)＞80000t/a還原爐20結(jié)晶鎂＞10818t/a㈡車(chē)間組成及配置說(shuō)明主要生產(chǎn)系統(tǒng)由煅燒、制球、還原、精煉及合金車(chē)間及化驗(yàn)室等組成，現(xiàn)分述如下：①白云石堆場(chǎng)：每天白云石用量約107910/300=359.7t，白云石存放時(shí)間20天，堆高1.8m，堆比重1.8t/m3，面積利用率70%時(shí)，所需堆場(chǎng)面積3236m3②煅燒車(chē)間煅燒車(chē)間是以二條直徑為2.0m，長(zhǎng)45m的回轉(zhuǎn)窯為中心進(jìn)行配置。在窯尾配備白云石的預(yù)熱上料系統(tǒng)。窯頭配備冷卻煅白用的回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，預(yù)熱燃燒所需二次空氣。在窯頭窯尾均設(shè)有電動(dòng)葫蘆，為回轉(zhuǎn)窯的大修吊運(yùn)耐火材料。③配料制球車(chē)間配料制球廠房66×24m，部分為二層樓結(jié)構(gòu)，其余為三層樓結(jié)構(gòu)，樓面標(biāo)高分別為8.0m及15.0m。廠房?jī)?nèi)配置有硅鐵破碎、粗磨、混合料細(xì)磨、配料、制球等設(shè)備。為了減少球磨機(jī)噪音對(duì)環(huán)境的污染，將球磨機(jī)安裝在隔音室內(nèi)。為了減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染，在散發(fā)粉塵的有關(guān)部位安裝收塵裝置。硅鐵粉制備系統(tǒng)的收塵可回收使用。④還原車(chē)間還原廠房為二座長(zhǎng)108m、寬24m廠房，每間廠房?jī)?nèi)建10臺(tái)還原爐。⑤鎂合金車(chē)間廠房長(zhǎng)90m，主跨寬18m。副跨寬4.5m,廠房?jī)?nèi)安裝8臺(tái)鎂合金熔化爐和2臺(tái)保溫爐、2臺(tái)水平鑄造機(jī)等設(shè)備。為了吊運(yùn)盛裝熔體鎂的坩堝，安裝一臺(tái)5噸、一臺(tái)10噸雙梁橋式天車(chē)2臺(tái)。在鎂的精煉過(guò)程中，要使用氯化物做精煉熔劑。在高溫下氯化物易揮發(fā)，冷凝后易附在廠房及設(shè)備上；氯化物吸收空氣中的水分，會(huì)水解產(chǎn)生稀鹽酸，腐蝕廠房和廠房?jī)?nèi)的設(shè)備；因此精煉廠房、設(shè)備及管路等都需做嚴(yán)格防腐處理。⑥化驗(yàn)室化驗(yàn)室職能為原材料和中間產(chǎn)品的檢測(cè)控制，以及產(chǎn)品質(zhì)量分析檢測(cè)。⑦蒸養(yǎng)磚車(chē)間在10kt/a鎂合金生產(chǎn)線(xiàn)中，為了環(huán)境治理和延長(zhǎng)生產(chǎn)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益，利用該項(xiàng)目產(chǎn)生的爐渣建設(shè)5000萬(wàn)塊/年蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)。a.產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)磚：240×115×53mm，孔洞率0%，強(qiáng)度等級(jí)20MPa普通空心磚：240×115×90mm，孔洞率25%，強(qiáng)度等級(jí)15MPab.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量借鑒執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-2001《粉煤灰磚》強(qiáng)度及抗凍性如下表。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級(jí)別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa抗折強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa磚的干質(zhì)量損失%20≮20≮416≯215≮15≮3.212≯210≮10≮2.58≯2干燥收縮值：優(yōu)等品≯0.60mm/m，一等品≯0.75mm/m；合格品≯0.85mm/m。c.原材料還原渣還原渣質(zhì)量指標(biāo)名稱(chēng)CaOSiO2Fe2O#Al2O3MgO單位%%%%%指標(biāo)值≥4830～323～55～76～8石膏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC16-82《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO4.2H2O＞70%。砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無(wú)雜質(zhì)中粗砂。d.原材料用量配料方:還原渣/砂/石膏=80/18/2主要原材料用量序號(hào)名稱(chēng)年用量/t1還原渣627302砂141143石膏1568e.主要工藝設(shè)備主要工藝設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺(tái)12斗式提升機(jī)臺(tái)33膠帶輸送機(jī)臺(tái)74球磨機(jī)臺(tái)25雙臥軸強(qiáng)度制式攪拌機(jī)臺(tái)16消化倉(cāng)臺(tái)17輪碾機(jī)臺(tái)18全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)套1續(xù)主要工藝設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注9自動(dòng)碼垛機(jī)臺(tái)110蒸壓小車(chē)輛12411蒸壓釜臺(tái)112龍門(mén)卸磚機(jī)臺(tái)1

3、供電3.1電力負(fù)荷3.1.1計(jì)算負(fù)荷根據(jù)各專(zhuān)業(yè)提供的用電負(fù)荷，采用需要系數(shù)法進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。表3－1負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前補(bǔ)償后年耗電量（kWh）有功功率（KW）530053002.45×107無(wú)功功率（KVAR）36992567