湖南六建桃花路道路排水工程II標(biāo)段項目部工程概況 工程概況南陽市三里河綜合整治工程位于河南省南陽市境內(nèi),工程起點位于羅洼水庫下游,終點位于三里河與白河入河口處，全長約8。76km。施工項目主要包括截污工程、河道工程、橋梁工程、景觀工程。其中截污工程采取“沿河截污，超量溢流”的工程方案，根據(jù)河道斷面型式采取“管道截污＋箱涵截污”相結(jié)合的方式。主要實施工程內(nèi)容：新建三里河截污箱涵11.64km，頂管2。474km,開槽埋管3。29km?，F(xiàn)場概況三里河貫穿南陽市境內(nèi)，河周邊房屋密集，部分建筑侵占原始河道,施工條件較為復(fù)雜，且箱涵樁基在施工的時候，由于地質(zhì)條件的原因和樁基施工平臺的需求，鉆孔灌注樁實際鉆孔的標(biāo)高要高于樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，具體以現(xiàn)場實測值為準(zhǔn)。地質(zhì)報告(1)土層分布三里河流域內(nèi)出露的地層巖性主要為第四系松散覆蓋層.現(xiàn)由新至老描述如下:第①層雜填土(rQ):淺黃、灰褐、青灰、灰黑、雜色,主要成份為建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等,該層結(jié)構(gòu)松散,屬中等透水，分布不均勻，主要分布于河流兩岸,層底埋深0.5—6.7m，層厚0。5-6。7m。第①-1層素填土（rQ）：淺黃、灰褐、青灰、灰黑色，稍濕，主要成份為重粉質(zhì)壤土及砂土，偶見少量磚碎屑等,結(jié)構(gòu)松散，中等透水，主要分布于河流兩岸，層底埋深0.5-8.5m，層厚0.5—6。0m。第②粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：灰黃、灰褐、青灰、黃褐色，主要成份為粉粒、砂粒，可塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)氧化物薄膜,水平薄層理發(fā)育，弱透水，主要分布于一級階地上部，層底埋深2。1-9。3m，層厚0.2-7。4m。第②—1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：黑褐色、灰褐色,軟塑－流塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì),略具腥臭味,主要位于梅溪河河床中,層底埋深0.9-6.8，層厚0。6-3.4m。第③層中粗砂(Q4al+pl）：褐黃、灰黃色，濕-飽水，強透水，稍密，主要礦物成份為石英、長石及少量暗色礦物，偶含礫卵石,粒徑一般在20～40mm，磨圓度較好，呈圓～次圓狀,礫(卵）石成分主要為花崗巖及片巖，主要分布于白河右岸一級階地的下部，層底埋深6。4-14。0m，層厚1.8-10.7m。第④層含礫粗砂（Q4al+pl):褐黃、淺黃色，飽水，強透水,稍密-中密，含8。0-19.8％，平均14.2%的礫石,部分地段較富集，礫石徑粒一般在0。2—2.0厘米之間,磨圓度中等，平均不均勻系數(shù)Cu＝10。8，平均曲率系數(shù)Cc＝2.3,分選性一般，級配良好,砂粒成份主要以長石、石英為主，礫石原巖成份主要為石英砂巖、石英巖等，主要分布于一級階地的下部，層底埋深11.4-22。8m,層厚3。4-10。5m。第⑤層粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）：褐黃色，稍濕，硬塑—堅硬狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及鐵錳質(zhì)氧化物薄膜，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為47.8%,屬弱膨脹土，微透水,主要位于一級階地下部，層底未揭穿，最大揭露厚度13.6m。第⑥層粉質(zhì)粘土(Q3al+pl）：褐黃色，稍濕，可塑—硬塑狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為56.8％，屬弱膨脹土,微透水，主要位于二級階地上部，層底埋深5。4-15。4m，層厚1。4—11。1m。第⑦層粗砂(Q3al+pl):黃褐色、灰黃色，濕—飽水，強透水，稍密～中密狀，上部顆粒較細(xì),含少量泥質(zhì)成份,部分地段含少量礫卵石，平均不均勻系數(shù)Cu＝11.1，平均曲率系數(shù)Cc＝2。3,分選性一般，級配良好，砂粒成份主要以石英、長石為主,局部地段含泥量較大。主要位于于二級階地下部K1+250～K3+850一帶，層底埋深5.8-22。0m，層厚3。1-11。0m.第⑧層粘土(Q2al+pl）：褐黃色,稍濕,堅硬狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為62。8％，屬弱膨脹土，微透水，主要位于二級階地下部及崗?fù)跚f以北壟崗上，層底埋深16。5-23。2m，層厚13。1—20。6m。第⑨層粉質(zhì)粘土（Q2al+pl):褐黃色,稍濕，堅硬狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核,裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為66。8%，屬中等膨脹土,微透水，主要位于崗?fù)跚f以北壟崗階地的下部，層底未揭穿，最大揭露厚度9.0m。（2）水文地質(zhì)條件地下水類型及補逕排條件梅溪河、三里河河道所經(jīng)過地區(qū)的地下水類型根據(jù)含水層的埋藏條件及地下水的水力特征,屬第四系松散巖類孔隙潛水,主要含水層為第四系全新統(tǒng)中粗砂,滲透性較好，主要接受河水、大氣降水入滲及兩岸側(cè)滲補給，消耗于蒸發(fā)和向下游逕流排泄.由于受季節(jié)性降水及白河橡膠壩攔蓄水、放水及開采地下水的影響，地下水有一定的升降幅度,年變幅為1—2m?？辈炱陂g工程區(qū)地下水位高程113。25～114.53m左右。土體滲透性根據(jù)野外鉆孔注水試驗及室內(nèi)滲透試驗，層①雜填土滲透系數(shù)K=6。55×10—4cm/s，屬中等透水；層①-1素填土滲透系數(shù)K=3.51×10—4cm/s，屬中等透水；層②—1第四系全新統(tǒng)淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù)K=5。12×10-6cm/s,微透水；層②重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù)K=7.04×10—5cm/s，屬弱透水;層③第四系全新統(tǒng)中粗砂滲透系數(shù)，K=9.3×10-2cm/s，屬強透水;層④第四系全新統(tǒng)含礫粗砂滲透系數(shù)，K=9。8×10—2cm/s，屬強透水；層⑤第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=5.87×10-6cm/s，屬微透水；層⑥第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=6。91×10-6cm/s，屬微透水;層⑦第四系上更新統(tǒng)粗砂,滲透系數(shù)K=9。1×10-2cm/s，屬強透水；層⑧第四系中更新統(tǒng)粘土，滲透系數(shù)K=8。25×10-6cm/s，屬微透水;層⑨第四系中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=6.90×10—6cm/s，屬微透水。編制依據(jù)三里河綜合整治工程招/投標(biāo)文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2021）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2021）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021)《河南省建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（DBJ41/138-2021）《河南省基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ41/139-2021)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141—2021）《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》(GB50497—2021）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2021）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191—2021)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2021）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2021）《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》（CECS117：2000）《給水排水工程混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS138:2002）《給水排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS145：2002）施工過程鉆孔灌注樁施工為滿足箱涵地基承載力要求,箱涵下部布置長度8.0m，直徑φ600mm鉆孔灌注樁。灌注樁布置方式按基坑支護(hù)類型分為兩種：土釘墻支護(hù)基坑，箱涵下部布置兩排灌注樁,臨河側(cè)灌注樁間距1。5m，另一側(cè)間距2m,兩排灌注樁間距2.4m;拉錨支護(hù)基坑，臨河側(cè)布置一排灌注樁，灌注樁間距1。5m，箱涵底板內(nèi)側(cè)與支護(hù)灌注樁可靠連接。施工工藝流程本工程擬采用長螺旋鉆孔壓灌樁和旋挖成孔灌注樁.長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝：場地平整→測量定位→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔→壓罐混凝土→鋼筋籠安裝→混凝土振搗→樁機(jī)移位.旋挖成孔灌注樁施工工藝：場地平整→測量定位→樁機(jī)就位→鉆孔→埋設(shè)護(hù)筒→成孔→第一次清孔→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→樁機(jī)移位。測量定位在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線和高程基準(zhǔn)點。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正.長螺旋鉆孔壓灌樁施工鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表:項目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm2）鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識以示區(qū)別。3)鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。4)鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗.所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗,檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。5）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用.由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8)將加強筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊。9)加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10)鋼筋籠隔2m保護(hù)層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層,防止變形.鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認(rèn)可后,方可下入孔內(nèi)。成孔1）鉆機(jī)就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，采用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開孔鉆進(jìn)。2）螺旋鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3)由于灌注樁間距較小，灌注注樁鉆孔采用間隔施工方式。4）在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑,保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理,并及時采取相應(yīng)處理措施?？烧{(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及回填粘性等。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。6)成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵,孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。8)鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計深度后進(jìn)行孔底清渣，采用空鉆清空的方式。9）到達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等.混凝土灌注及鋼筋籠吊放1）達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高終孔驗收后，先泵入混凝土停頓10~20s,再緩慢提升鉆桿，混凝土泵管布置順直,減少彎頭，間距不宜大于60m.2）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速度根據(jù)土層情況確定保證管內(nèi)有一定高度的混凝土,料斗內(nèi)混凝土不低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。3）混凝土壓灌結(jié)束后，立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。4）鋼筋籠插設(shè)采用專用插筋器。將震動用鋼管在地面水平插入鋼筋籠內(nèi),并于振動裝置連接，鋼筋籠頂部與振動裝置連接牢固。5）鋼筋籠安裝時，鋼筋籠順直不變形，對準(zhǔn)孔位,自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置,使鋼筋籠下層到設(shè)計深度.6)振動裝置與鋼筋籠連接斷開,緩慢連續(xù)振動拔出鋼管.7）鋼筋籠的連續(xù)下方,不能直接脫鉤旋挖成孔灌注樁施工鋼筋籠制作鋼筋籠制作同長螺旋鉆孔壓灌樁.成孔成孔旋挖鉆就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度.為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，同時也方便在施工過程中進(jìn)行觀測和記錄，應(yīng)及時用測量繩測孔深，以校核操作室內(nèi)所顯示成孔深度。鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開孔。當(dāng)鉆頭頭內(nèi)充滿沙土后，提升鉆頭開始向孔內(nèi)注水。采用旋挖鉆機(jī)成孔時，必須設(shè)置護(hù)筒.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒與樁位中心的偏差不得大于50mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，護(hù)筒采用5mm鋼板，護(hù)筒內(nèi)徑700mm，護(hù)筒上部開設(shè)2個溢漿孔,護(hù)筒下部及外側(cè)采用粘性土體填實護(hù)筒上部采用十字栓樁法確定護(hù)筒中心與樁心重合。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時,采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。鋼筋籠安放與混凝土灌注鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞井壁發(fā)生變形,到位后立即固定。待鋼筋籠安設(shè)完成好，要檢查確認(rèn)鋼筋頂端的高度。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝,導(dǎo)管與鋼筋籠間的間距應(yīng)保持100mm。灌注混凝土?xí)r,管底至孔底的距離宜為300~500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。樁頂?shù)墓嘧⒏叨炔荒芷汀?。2箱涵施工本工程箱涵內(nèi)部凈尺寸為1500×1500mm，底板設(shè)有500mm厚的齒槽,側(cè)壁和頂板厚300mm,部分箱涵頂部設(shè)擋墻，擋墻沿箱涵靠河中心側(cè)壁向上延伸至設(shè)計高程,均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).箱涵主要在鉆孔灌注樁施工完成后進(jìn)行，先施工箱涵墊層混凝土，然后進(jìn)行箱涵的施工。3.2。1箱涵施工工藝流程箱涵的施工程序為:測量放樣→護(hù)坡施工→基坑開挖→地基承載力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→沉降縫處理及涵身防水層施工→檢查驗收。3.2。2箱涵施工前準(zhǔn)備1、測量放線1)熟悉施工圖紙,確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù);2）由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置.并將測點引測至堅硬陸堤上，以便隨時對箱涵中心線進(jìn)行檢查。3）測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步的施工.2、導(dǎo)流施工經(jīng)過現(xiàn)場勘查，在進(jìn)行箱涵結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對原排水明渠進(jìn)行施工疏導(dǎo),在箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩端采用堆碼沙袋的方式進(jìn)行圍堰，然后開展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。3、護(hù)坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為1∶1。25，護(hù)坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護(hù)型式。本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1。0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，按流水方向的反向開挖，自卸汽車運輸。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時,應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；蹆?nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。4、地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（80kpa）,對涵洞持力層無法達(dá)到設(shè)計要求的,應(yīng)對地基做相應(yīng)處理.墊層及箱涵底板施工1、墊層的施工在基槽驗收通過應(yīng)及時進(jìn)行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進(jìn)行確定。墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑.當(dāng)由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行搭接，墊層施工過程中振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),當(dāng)墊層強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進(jìn)行清理，掃除雜物,清楚墊層表面的污漬，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎。1）鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行半成品進(jìn)行除銹工作,綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間的搭接長度，應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于35d，彎折長度不小于15d（d為受力鋼筋直徑）.縱向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處.搭接長度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=1.2（接頭面積百分率≤25%），§=1.4（接頭面積百分率≤50%）。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)進(jìn)行箱涵側(cè)壁鋼筋的預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于30cm，同時應(yīng)進(jìn)行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于30cm。預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎和施工。2）模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋工程的驗收,待驗收通過以后應(yīng)進(jìn)行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進(jìn)行對撐.混凝土側(cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cm。模板支設(shè)要求：平整、強度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴(yán)密不漏漿且支設(shè)過程中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進(jìn)行自檢,自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行末班工程的驗收。3)混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈,使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑,澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h?；炷寥肽：蟛捎忙?0型軟軸插入式振動棒振搗,移動間距不超過其作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離,避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實，標(biāo)志是：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿?；炷琳駬v過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象.在澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行鋼筋和止水鋼板的看護(hù)工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板和止水鋼板，同時試驗室應(yīng)留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查混凝土的強度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。3。2。4側(cè)壁及頂板的施工墻身和頂板的施工每段按變形縫分開施工(變形縫每隔20m設(shè)置一道），并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。然后綁扎墻身鋼筋。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接不應(yīng)小于5d，同時應(yīng)取樣進(jìn)行試驗。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行,依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距,綁扎過程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后才能支設(shè)墻身模板.2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應(yīng)，內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置肋筋，并用拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套φ20PVC管.模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵,以防漏漿.頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。3）混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后建筑混凝土.混凝土采用攪拌運輸車運到現(xiàn)場，在模板兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求.混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于50cm,每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑,中間不得停頓形成施工冷縫.間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強度達(dá)到拆模強度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進(jìn)行第二次混凝土的澆筑.3.2。5伸縮縫處理待砼強度達(dá)到設(shè)計70％后進(jìn)行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、4。5cm寬.為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶.3。3臺背填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強度80％后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求,采用級配良好的砂石進(jìn)行分層對稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實,每層填料壓實后進(jìn)行壓實度檢測，符合壓實度要求后進(jìn)行下層填土。臺背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動夯進(jìn)行壓實,密實度不低于95%.涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實度要求同路基填筑.3.4箱涵的細(xì)部構(gòu)造施工箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動石子,用水沖洗干凈，然后刷一道高一標(biāo)號的素水泥漿，然后才能進(jìn)行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時應(yīng)在上一道工序施工時埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格—3×300，施工時應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中15cm,且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng)≥30cm。變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時進(jìn)行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查橡膠止水帶的完整性,接口位置是否嚴(yán)密達(dá)到設(shè)計要求。埋設(shè)過程中要時刻注意止水帶的位置、牢固，施工過程重要派專人進(jìn)行看護(hù),防止發(fā)生移動、破壞。變形縫處在施工時應(yīng)注意配置加強鋼筋,詳細(xì)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)上冊圖紙DC010-01—07.四、質(zhì)量保證措施4。1人員組織

為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)水平過硬的施工管理人員進(jìn)行箱涵的全面管理。計劃安排：人員需求量表工作類型人數(shù)責(zé)任人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)員1人質(zhì)檢工程師1人質(zhì)檢員1人資料員1人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人模板工一組（12人）鋼筋工一組(12人）混凝土工一組(12人）每個施工區(qū)段分別安排1個鋼筋班組、模板班組、混凝土板組.每個班組,每個成員之間必須互相配合，相互溝通，充分發(fā)揮自己的潛能和智慧，100％確保箱涵的施工質(zhì)量,做到萬無一失.

4。2加強管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強安全巡回檢查,主管領(lǐng)導(dǎo)服務(wù)到現(xiàn)場，深入第一線，履行職守,開展安全宣傳和教育，對違規(guī)違制人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法.

1、嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故隱患實行三個百分之百的實施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣,開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。

2、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。

3、貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過”的原則,即：1）事故原因未查清不放過；2)事故責(zé)任人未受到處理不放過;3)事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；4）事故制定的切實可行的整改措施未落實不放過。對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。

在施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù).配齊人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上,認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。4.3施工質(zhì)量控制4。3。1鉆孔灌注樁(1)鉆孔灌注樁鉆孔時嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重,及時掌握地質(zhì)變化情況,做好鉆孔記錄.（2）鉆進(jìn)困難時，分析其原因，檢查鉆頭是否損壞，對于不同地質(zhì)層采取相應(yīng)的措施。(3）清孔采取二次清孔,清孔后測量孔底沉渣厚度，鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工,并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行臨樁成孔施工，孔低允許沉渣小于100mm，樁頂由除浮漿后,保證樁頂處混凝土清潔.（4)鋼筋籠兩側(cè)每隔一定距離設(shè)限位裝置，保證鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層厚度60mm,鋼筋籠對接時接頭不能在同一截面上,應(yīng)錯開布置，機(jī)械連接.（5)砼澆筑時嚴(yán)格控制砼的坍落度，一般控制在18～22cm左右；澆筑第一盤砼時進(jìn)行計算，要求一次下料后導(dǎo)管有一定的埋深，后續(xù)砼澆筑一般導(dǎo)管埋深不少于2m，并由專人負(fù)責(zé)測探孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。(6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度不小于600mm。4。3.2鋼筋工程1、鋼筋工程常見質(zhì)量通病1）材質(zhì)檢驗與保管不符合要求:2)鋼筋銹蝕與污染。3）加工成型質(zhì)量差:4）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定．5）鋼筋接頭錯誤:6)鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：7）鋼筋綁扎不符合要求：8)鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求．9）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗.10）焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．11)未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗.12）焊條、焊劑不符合要求：13）焊接質(zhì)量不符合要求．14）焊接接頭不符合要求:2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制(1）鋼筋原材的質(zhì)量控制：1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章,注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。2)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查．外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。3）鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗．4)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告,對于復(fù)驗不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清退出現(xiàn)場。5)要求焊工(機(jī)械手）持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊（連)接．6）在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土.4.3.3模板工程1、模板工程的質(zhì)量通病:剛度不夠，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；接縫不密實，沒有使用雙面海綿密封條貼縫；沒有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸和標(biāo)高出現(xiàn)誤差；預(yù)留洞口的大小和位置出現(xiàn)偏差.2、防止措施：1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)置加強腳手架;2）現(xiàn)場技術(shù)人員加強對模板工程的驗收制度，在模板的制作和安裝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，提醒施工人員涂刷隔離劑和粘貼海綿條；3）模板制作人員應(yīng)注意查看構(gòu)件尺寸,按照設(shè)計要求制作和切割模板；4)現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時通知現(xiàn)場施工人員修改.4.3.4混凝土工程1、混凝土的進(jìn)場檢驗混凝土進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2.混凝土驗收人員應(yīng)目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗人員進(jìn)行試塊留樣，實測混凝土的塌落度并作好相應(yīng)記錄。2、混凝土澆筑的保證措施1）保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制:首先清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物,建筑前模板應(yīng)澆水濕潤。保證箱涵頂板平整，在頂板混凝土施工時,側(cè)墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平,若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象,使用水泥砂漿找平。底板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意方木及海綿條不得嵌入混凝土中.2）使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實,控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3）控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不漏振和少振。4）預(yù)留洞口模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔,使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。5）預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決.控制混凝土下料厚度在50cm以內(nèi)，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6）預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前,要檢查次段鋼筋是否有位移；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊和塑料卡的位置、數(shù)量,不得漏放或間距過大.7）預(yù)防麻面措施拆下的模板，要派專人清理干凈。先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻,不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象,經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進(jìn)行拆模，拆模不得過早，尤其是箱涵側(cè)墻模板。8）預(yù)防孔洞措施要特別注意側(cè)墻與頂板節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡,此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來位置。3、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定1）混凝土坍落度試驗：混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時，則應(yīng)每車進(jìn)行抽測，將測試結(jié)果詳細(xì)記錄。2）混凝土試塊留置:試塊制作詳見《試驗方案》。普通混凝土試塊留置:每澆筑100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢驗構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計強度,作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù).抗?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外,還應(yīng)留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組。五、雨季施工措施1、加強雨季施工期間的安全值班制度，雨季施工前對現(xiàn)場職工進(jìn)行安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告。2、雨季施工期間經(jīng)常檢查便道的穩(wěn)定情況，遇到有邊坡裂縫或可能塌方的地方要及時加固。排除安全隱患方可繼續(xù)施工。3、加強雨季施工期間安全檢查力度，組織電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各種配電設(shè)施進(jìn)行檢查維修。4、風(fēng)雨過后組織有關(guān)人員對工程腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時將發(fā)現(xiàn)的安全隱患排除掉.5、施工用腳手架上及道路上做好防滑措施,檢查鋪設(shè)的腳手板是否牢固可靠。6、加強檢查施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)的防雨、防雷擊、防水、排水措施，保證材料安全。7、做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全,同時計劃好機(jī)械的存放。8、雨季施工期間經(jīng)常對堆放材料部位和運輸機(jī)械國道處進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)對基槽產(chǎn)生影響時，及時處理，防止出現(xiàn)邊坡失穩(wěn).六、安全保證措施6.1健全保證體系、加強安全管理

實行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設(shè)置專職安全員，班組設(shè)兼職安全員,形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制訂安全措施和目標(biāo),定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。

6.2加強思想教育工作、提高全員安全意識

認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)工作條例，工程開工前需進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育,施工期間經(jīng)常組織安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個人和集體進(jìn)行批評教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。加強安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進(jìn)行.

七、文明施工

文明施工及環(huán)境保護(hù)是我們施工中綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，在施工中我們將采取以下措施，創(chuàng)文明施工標(biāo)化工地。

1、項目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職文明施工監(jiān)察員，組織文明施工巡視小組，制定文明施工細(xì)則,對違反規(guī)定的實施批評教育或經(jīng)濟(jì)處罰。做到組織落實,分工明確。

2、施工作業(yè)中不干擾當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\行，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制施工噪音防止對附近居民的生活造成影響，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。

3、施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員配卡上崗，工地材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明。積極開展創(chuàng)文明施工比拼活動.

4、道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，有防塵、污水處理等措施，定期考核獎罰，保證現(xiàn)場周圍道路暢通。

5、對全體職工加強文化、生活管理,積極引導(dǎo)職工利用時間學(xué)習(xí)專業(yè)知識和進(jìn)行國家有關(guān)政策法規(guī)宣傳教育。在職工生活環(huán)境上做到由專人負(fù)責(zé)食堂清潔衛(wèi)生和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生.

6、自覺接受安全文明監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。做好文明單位.

八、環(huán)境保護(hù)措施

1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實際情況，按照國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令規(guī)定,以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)河道保護(hù)條例等，制定環(huán)境保護(hù)和文明施工措施,經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)和文明施工的宣傳教育工作，提高全員的環(huán)保意識。

2、施工過程中不占用施工范圍以外的場地。工程施工時，首先安排與工程干擾的溝、渠、路改建，保持原有水系、溝渠不變。

3、盡量減少夜間施工及夜間運輸，減少施工噪音，把影響降到最低限度,以保證附近居民正常的生活秩序。

4、施工便道或其它易造成灰土飛揚的場地,安排專人防護(hù),并采取專人定期灑水等防塵措施。5、運送砂石、黏土?xí)r必須覆蓋以防楊晨，且不得沿途遺撒。6、施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。7、施工過程中應(yīng)采取降噪措施，減少擾民。8、做空過程中產(chǎn)生的泥土、泥漿應(yīng)及時運走,保持場地平整。9、雨期應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將積水排走,確保場地內(nèi)沒有積水。G0＋060箱涵施工組織設(shè)計一、工程概況本設(shè)計為安徽肥東龍?zhí)稏|風(fēng)大道改造工程.由于肥東東風(fēng)大道的建設(shè)，東風(fēng)大道在K17+52處，與安徽省天然公司已建D400高壓管道交叉。為防止管道發(fā)生意外，需對該段交叉管道進(jìn)行箱涵保護(hù).本工程箱涵保護(hù)長度65米。二、施工部署2。1、組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則,已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機(jī)構(gòu).根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機(jī)構(gòu)中指派工程師林奕和具體負(fù)責(zé)本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心.開展高效率的工作。2。2、管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):本部位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故。工期目標(biāo)：絕對工期44日歷天，開工時間計劃為202.3、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專門施工箱涵，通道工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊，配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、鋼筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工種緊密配合,具體分工如下：普工：清理基槽土方,搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、袋裝土護(hù)坡、基槽回填,配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模,支模，拆模等。架子工:施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎,保護(hù)層的控制等。砼工:砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等(砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：涵洞的沉降縫處理等。2.4、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下：為滿足基槽土方開挖,投入1。25m3反鏟挖掘機(jī)1臺,自卸汽車3為滿足砼施工需要，砼計劃從商品砼站購置，采用3臺9m3砼攪拌運輸車2。5、投入的主要施工材料主要施工材料計劃如下表:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48t80承重及支撐腳手架用2扣件套4000承重及支撐腳手架用3木枋100×100m320模板背楞用4膠合九夾板δ＝2m22000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿φ16l套1200模板加固用6塑料管φ20m300砼養(yǎng)護(hù)用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞3夜間照明用11電纜線10mm2m200現(xiàn)場用電12配電箱個3現(xiàn)場用電2.6、施工平面布置2。6.1、臨時設(shè)施布置,及施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在箱涵北側(cè)已經(jīng)過地基處理的路基上設(shè)置臨時鋼筋加工場，配備一臺彎曲機(jī)和一臺切斷機(jī)。砼采用商品砼，另在涵洞一側(cè)設(shè)置兩臺木工加工機(jī)械和一臺30kw發(fā)電機(jī)，施工用電采用發(fā)電機(jī)供應(yīng)，主要用電設(shè)備為振動器、鋼筋設(shè)備、木工設(shè)備和潛水泵以及照明，總功率約10kw， 完全能滿足用電要求。2。7、技術(shù)準(zhǔn)備2。7.1、進(jìn)行測量放線及水系高程復(fù)核，對照設(shè)計圖紙，核對涵洞位置及流水面高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計修改，以滿足排水要求。、對水泥攪拌樁處理的復(fù)合地基進(jìn)行試驗檢測，確保滿足地基承載力要求。2.7。3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測,對商品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托2.7。4、進(jìn)行技術(shù)交底，程序為：項目總工組織，工程部長→工區(qū)長→班組長→作業(yè)工人，以書面形式下達(dá)。班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹三、施工進(jìn)度計劃本箱涵洞按6m左右設(shè)沉降縫一道，可將整個涵洞分為11段,按間隔分段組織施工，確定施工進(jìn)度計劃如下表施工進(jìn)度計劃序號施工工序246810121416182022242628303234363840424446485052545658601土方開挖及支護(hù)2碎石墊層及砼墊層3箱涵底板Ⅰ4箱涵底板Ⅱ5墻身及頂板Ⅰ6墻身及頂板Ⅱ7排水明渠漿砌片石銜接恢復(fù)8臺背回填四、主要施工方案4。1施工程序本箱涵的施工程序為:測量放樣→基礎(chǔ)挖方→基底復(fù)合地基承載力檢測→碎石墊層→砼墊層→箱涵底板→墻身及頂板→明渠修復(fù)及附屬施工→臺背回填→檢查驗收。4。2施工方法4。2。1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進(jìn)行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。4。2。2施工導(dǎo)流本工程的施工選擇在雨水較少的季節(jié)一月份里展開施工。經(jīng)現(xiàn)場勘察，在進(jìn)行水泥攪拌樁地基處理時需對原排水明渠進(jìn)行施工導(dǎo)流.先在原渠位旁即北側(cè)改溝埋設(shè)D1200鋼筋砼管進(jìn)行導(dǎo)流,將原渠位進(jìn)行填土，以便G匝道水泥攪拌樁施工時一并進(jìn)行處理。水泥攪拌樁施工完成并達(dá)到設(shè)計強度后,將箱涵施工位置的兩端采用堆碼砂袋的方式進(jìn)行圍堰，然后展開箱涵的施工,待箱涵施工完畢,將原排水系統(tǒng)恢復(fù)?；A(chǔ)土方開挖及支護(hù)本箱涵基礎(chǔ)土方采用1臺1。25m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從西面沿涵洞縱向向東面后退開挖，自卸汽車裝運走.反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行觀測控制，為不擾動基底土,反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm本箱涵的開挖深度為3。2m，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，并且路基均已進(jìn)行了水泥攪拌樁地基處理，土體相對穩(wěn)定?；坶_挖按1：1進(jìn)行放坡開挖,每邊各預(yù)留4。2.3地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由現(xiàn)場工程師及時通知寶安區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢測中心對水泥攪拌樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測,檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進(jìn)行檢查,符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行碎石墊層及后續(xù)工序的施工。4。2。4碎石墊層鋪設(shè)及砼墊層澆筑攪拌樁復(fù)合地基檢測合格后，及時鋪設(shè)碎石墊層。碎石購進(jìn)運至現(xiàn)場基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計標(biāo)高.經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層.墊層砼由商品砼站用9m34。2.5箱涵底板施工本箱涵以變形縫為界分為11段，底板一次性支模成型,分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑,模板采用δ=1。8cm厚膠合九夾板,上中下三道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上,間距50cm。根據(jù)設(shè)計要求,施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板50cm高的側(cè)墻上，支模時應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進(jìn)行處理.第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè),應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長100×100木枋以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。4.2。6墻身及頂板施工墻身和頂板施工也分為11段，每段按變形縫分開,并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼,清理渣物并沖洗干凈.然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=2cm厚膠合九夾大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm,螺桿外套φ20PVC管.墻身和頂板模板在支設(shè)時,考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架,雙向間距90cm，頂板模板采用δ=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成,以100×100木枋作背楞，間距30cm，在砼澆筑前,應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾,并沖洗干凈.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效,配以1臺反鏟挖掘機(jī)輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機(jī)料斗中，挖掘機(jī)提升，在兩側(cè)對稱澆筑入模.墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm,每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強度,抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑完達(dá)到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀,水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。頂板砼澆筑后,待砼強度達(dá)到70％后方可拆模。4。2。7漿砌片毛石明渠恢復(fù)及附屬工程施工本箱涵進(jìn)出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，采用M10漿砌毛石砌筑，砌筑前先將原渠拆除的接縫處用清水洗凈，再進(jìn)行接縫砌筑恢復(fù)。采用座漿擠漿法砌筑,砌體石料應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、水銹、裂紋,堅固耐久，質(zhì)量符合要求，漿砌片石應(yīng)大面朝下,分層砌筑,砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯開距離不小于8cm，各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求,砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將泡沫板剔除。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面,采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化,用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn),輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。臺背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用透水性材料進(jìn)行分層對稱夯填.每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，在墻身上彈線進(jìn)行控制.每層填料壓實后進(jìn)行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進(jìn)行下層填土.臺背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動夯進(jìn)行壓實。壓實度不得低于96%。五、墻體模板及支架力學(xué)計算1.荷載設(shè)計值（1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值。式中：F—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度(（KN/m3)t0—新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15)，T為混凝土的溫度.β1—外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1。2。β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1。15。V—混凝土的澆筑速度（m/h）。H—混凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)t0=4h,V=2m/h墻體：F=0。22×24×4×1。2×1。15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72KN/m2取較小值F=41。2KN/m2（2）傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取水平荷載為2KN/m2（3）荷載設(shè)計值；F’=0.9×(1.2×41。2+1。4×2）=47KN/m2（4）承載能力驗算：對拉片承載能力驗算：選用φ16對拉螺桿,間距為600×600,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力：P=0。6×0。6×47=16。92KN（取較大值）〈24。27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.背枋強度驗算：將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例）：q=0.3×47=14。1KN/m按多跨連續(xù)梁M=0。125ql2=0.125×14。1×0。62=0.63KN.mσ=M/Wn=6.3×105/167000=3。77N/mm2<fm=13N/mm2背枋剛度驗算:按多跨連續(xù)梁計算：撓度ω=0.677×ql4/（100EI)=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.〈l/250=600/250=2從以上驗算可以看出，模板背枋的強度和剛度滿足要求.六、頂板支架及模板力學(xué)計算支架均架設(shè)在底板上,使用φ48×2.5扣結(jié)式鋼管支架,橫向間距為0。9m，順箱涵方向間距為0。90m，支架計算高度取2.5m，共2步.在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁,跨度0。90m,間距1。0m。縱梁上用10cm×為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計。頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kN/m2,查施工手冊,施工人員荷載取1.0kN/m2,傾倒混凝土沖擊荷載為2.0kN/m2，混凝土振搗荷載為2.0kN/m2?？v梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000×106N/m2，容許應(yīng)力[σw］=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度E=4860×106N/m2，容許應(yīng)力[σw]=9.68Mpa。自重荷載：計算荷載:模板驗算：力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按跨度為0。3m簡支梁計算，厚度1。8cm模板上線荷載：模板跨中彎矩：模板截面抵抗矩:模板慣性矩：模板跨中處最大應(yīng)力：模板跨中撓度：模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（2）橫梁驗算：計算跨度0。9m，間距0。3m，截面尺寸為橫梁方木上線荷載：橫梁支座反力：橫梁跨中彎矩：橫梁方木截面抵抗矩：橫梁方木慣性矩:橫梁跨中處最大應(yīng)力：橫梁跨中撓度:橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（3)縱梁驗算：計算跨度0。9m，間距0。9m,截面尺寸為10.0cm單個集中荷載:縱梁支座反力：縱梁跨中最大彎矩：縱梁方木截面抵抗矩：縱梁方木慣性矩：縱梁跨中處最大應(yīng)力:縱梁跨中撓度：縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。（4)支架驗算：鋼管立管順箱涵方向間距0.9m，橫向間距0.9m，支架計算高度為1.5m，步距為1。5m，共1因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄,取壁厚2。5mm計算，單個鋼管架截面面積A為3。57cm2,回轉(zhuǎn)半徑i為16。11mm。支架鋼管容許應(yīng)力［σ]=205Mpa。支架自重為0。027長細(xì)比：查表得.鋼管容許穩(wěn)定承載力:軸心壓力：七、本項工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和方法1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm)+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標(biāo)高（mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀測量5-8點石質(zhì)+50，—200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）±50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀檢測5-8點石質(zhì)+50，—200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀檢測5—8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個間距螺旋筋+0，—203鋼筋骨架尺寸（mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±3八、質(zhì)量控制措施實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗,為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo),我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、牢固樹立質(zhì)量意識,深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點,將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺階的一個機(jī)遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系,把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、建立各級技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度.嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。3、項目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用.4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。5、認(rèn)真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理.加強文件和資料的管理,設(shè)專人負(fù)責(zé).堅持對檢測試驗人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育,提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平.6、強化施工管理,確保工程質(zhì)量(1)對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會審工作,把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。（3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā).并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。(簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）.以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。(4）在施工全過程中,實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施,認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作,完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。（5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制.(6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定.(7）各級施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程,確保工作質(zhì)量。（8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即：a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個操作人員,明確操作要點及質(zhì)量要求。b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖,確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題,把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格,下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。（9）以試驗室為中心,通過試驗檢測使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求.所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù).九、環(huán)保保證措施（一）環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工的措施（1)創(chuàng)文明工地目標(biāo)：文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標(biāo)是：創(chuàng)“雙優(yōu)”文明工地。由現(xiàn)場經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人,采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實處.（2）場容場貌a、按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施,建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理,定期檢查考評，有獎有罰；b、對作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，對工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識的方法：c、場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，排水有組織。2、環(huán)境保護(hù)的措施環(huán)境保護(hù)是我國一項基本國策，與當(dāng)?shù)卣芮泻献?，按?guī)定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境.（1）建立健全環(huán)境保護(hù)體系成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保實施人員和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對河流、池塘的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染,把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。（2）減輕污水、大氣污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境措施a、水的保護(hù)工程廢水和生活污水不應(yīng)排放進(jìn)入耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和河流。施工期間和完工之后，建筑場地應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理以減少對河流的侵蝕。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進(jìn)行過濾、沉淀或采用其它方法處理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所達(dá)到的含量。施工期間,施工物料水泥、油料、化學(xué)品應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。施工人員的生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染.施工的機(jī)械應(yīng)防止漏油，或施工機(jī)械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排入或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。b.塵土控制在全部施工期間,應(yīng)對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)臑⑺畤姖?。這些材料在運輸期間應(yīng)用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。（3）保護(hù)公路兩旁的植被①應(yīng)盡量保護(hù)公路用地范圍之外的綠色植被。若因修建臨時工程破壞了的綠色植被，應(yīng)負(fù)責(zé)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。②要保護(hù)公路兩旁有價值的珍貴樹種,即使處在公路用地范圍內(nèi),有可能的也要盡量設(shè)法予以保護(hù)。（4）臨時駐地的環(huán)境管理臨時駐地、辦公室和其它施工生活的環(huán)境管理由專人負(fù)責(zé)。①生活用水應(yīng)符合國家健康組織對飲用水的要求。②化糞池及水處理系統(tǒng)應(yīng)予定期清除。③生活和固體垃圾要有固定的棄置場，并設(shè)置定期處理垃圾箱。④工程實施期間，提供必要的急救和醫(yī)藥服務(wù)。十、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)“五無"、“兩控制"實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故、?！皟煽刂?:職工重傷頻率控制在0.6‰以下，輕傷頻率控制在1.2‰以下。2、五項安全管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.項目部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，隊設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人.安全生產(chǎn)教育制度a、對新工人貫徹隊、班（組）各級安全教育，以師帶徒，邊教邊學(xué).b、堅持每周不少于二小時的安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù)課。c、對各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育.對特殊工種工人，必須經(jīng)考試合格,發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。安全技術(shù)交底制度項目部和各施工隊在編制施工計劃方案時，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進(jìn)行施工。安全生產(chǎn)檢查制度項目部每月一次,施工隊半月一次，班(組）日檢查（三檢制）.檢查時領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題認(rèn)真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，經(jīng)理部、隊、班各一份，明確改進(jìn)人、改進(jìn)日期、監(jiān)督人等。重大問題要發(fā)安全通知書和指令書，并填寫《對策表》，將安全問題納入全面質(zhì)量管理P、D、C、A循環(huán)之中。職工傷亡事故報告處理制度本著“四不放過”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織處理各種不同程度的事故。3、保證安全具體措施（1)施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。（3）做好各種標(biāo)志牌在本工程現(xiàn)場周圍、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌,包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。（4）起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行人體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作.高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng),拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品.（5）工地修建的臨時住房、架設(shè)的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求,配置足夠的消防設(shè)施。(6）機(jī)械設(shè)備的安全措施機(jī)械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。（7）電器設(shè)備的安全措施對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地,接零或絕緣。派專人負(fù)責(zé)電器安全工作。進(jìn)行用電安全知識教育，定期檢修電器設(shè)備。箱涵施工安全措施1、基坑開挖按規(guī)范放坡開挖,做好支護(hù)，防止坑壁塌方。2、基坑周圍要做好排水溝，使地表水不致流入基坑。3、基坑周圍要設(shè)防水設(shè)施,做好基坑圍護(hù)，防止不慎跌落。十一、施工環(huán)境保護(hù)專項措施1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及框圖箱涵施工將成立專門的環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理擔(dān)任組長,全面負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、指導(dǎo)及環(huán)保措施的制定落實,使環(huán)保工作始終處于受控狀態(tài)。深圳泛華工程集團(tuán)松福大道五標(biāo)項目經(jīng)理部環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)框圖深圳泛華工程集團(tuán)松福大道五標(biāo)項目經(jīng)理部環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組項目副經(jīng)理：肖鎮(zhèn)喜項目副經(jīng)理：肖鎮(zhèn)喜綜合辦公室：陳錦通安質(zhì)部：董志軍工程部：顏俊忠綜合辦公室：陳錦通安質(zhì)部：董志軍工程部：顏俊忠專職環(huán)保員：林暹茂專職環(huán)保員：林暹茂下屬施工隊：下屬施工隊：肖經(jīng)華馬水宣周蘭軍2、環(huán)境保護(hù)施工指導(dǎo)原則1）.貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)認(rèn)真貫徹國家、湖南省等各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提報有關(guān)環(huán)境保護(hù)設(shè)計,切實按批準(zhǔn)的文件組織實施.2）。強化環(huán)保管理、美化施工場地由于箱涵洞開挖土方量較大、土方要按要求棄運走,合理堆放，防止水土流失.保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。3）。切實搞好防、排水治理在涵洞附近施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài),修建臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變.防止雨季到來時水流對坡面的沖刷淤積影響排水系統(tǒng),減少對附近水域的污染.4)、控制揚塵箱涵附近施工中隨時進(jìn)行灑水或其他揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。主要道路進(jìn)行硬化處理在這些場所作業(yè)的工作人員，配備必要的勞保防護(hù)用品.3、環(huán)境保護(hù)具體措施箱涵附近施工期環(huán)保規(guī)劃共分為六個部分。即自然景觀保護(hù)、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、水土保持、施工和生活廢水處理、廢氣粉塵處理、噪音控制。1)。自然景觀保護(hù)a。為保護(hù)施工區(qū)域的自然景觀,涵洞附近施工期間嚴(yán)格按照施工總平面布置圖布置臨時設(shè)施，不得修建超出規(guī)劃范圍以外的建筑.b。所有臨時設(shè)施的修建必須嚴(yán)格按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。保證臨時設(shè)施整齊統(tǒng)一，外表美觀.c.所有臨時設(shè)施、場地平整、各種水電、排水管線或溝槽布置及搭設(shè)符合要求。2)。生態(tài)環(huán)境保護(hù)a。對涵洞附近原有生態(tài)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)生的影響,合理進(jìn)行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工方案措施。b.嚴(yán)格落實其它環(huán)保措施,保護(hù)涵洞附近水域水質(zhì)和空氣環(huán)境。c。不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，砍伐林木，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對合同規(guī)定的施工界限以外的植物、樹木，必須盡力維持原狀?？吵龢淞只蚱渌?jīng)濟(jì)植物時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意.做好樹林防火施工,配置滅火器材。d對有害物質(zhì)（如燃料、油料、舊材料、垃圾等）處理后運至業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的地點進(jìn)行掩埋,以防泄露，防止造成對動物、植物的損害及對涵洞附近水域的二次污染。e施工沿線的棄碴和剩余失效的灰砂、砼等，選擇合適低洼堆放、填埋,避免流失污染環(huán)境及對涵洞附近水域的二次污染。3)。水土保持a.防排水：施工期間保持工地的良好排水狀態(tài),修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水泄道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷。b.施工平面布置盡量利用永久征地，減少對耕地或林木的損壞，避免水土流失及防止對涵洞附近水域的污染。c。施工道路頂面表面筑成2％的橫坡，以利于排水.4)。施工期生產(chǎn)和生活廢水處理施工期的水污染主要來自施工人員的生活污水和生產(chǎn)廢水兩部分，由于兩部分廢水的性質(zhì)不同，擬將其分開處理.因工程各施工部位相距較遠(yuǎn)，難以進(jìn)行集中處理，根據(jù)施工場地分布,擬用各駐地內(nèi)設(shè)管線將污廢水進(jìn)行集中處理的方案.a.生活污水的主要污染物都是易生物降解的有機(jī)物，考慮到施工期間的生產(chǎn)與管理的條件，故選擇較易操作控制的以生物接觸氧化為主體的處理工藝，具體工藝流程見污水控制流程圖1。b。生產(chǎn)廢水包括施工機(jī)械設(shè)備清洗的含油廢水和砼養(yǎng)護(hù)沖洗水、砂石料沖洗與開挖土石方排水。含油廢水和含砂、石廢水分別進(jìn)行處理，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀池將中固體物料沉淀下來。嚴(yán)禁任意排放.進(jìn)行水沉淀處理措施為：施工場地的生產(chǎn)廢水，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。油污和固體沉淀物用專門容器收集后根據(jù)有關(guān)規(guī)定運到庫區(qū)外進(jìn)行專業(yè)處理。污水排放工藝流程見控制流程圖2污水控制流程圖1格柵集水井格柵集水井含砂、石廢水沉淀池排放含油廢水隔油池污泥干化場油控制流程圖2格柵沉沙格柵沉沙公廁污水化糞池初沉調(diào)節(jié)生物接觸氧化池食堂污水洗浴污水濾水干化干污沉淀消毒出水5).防大氣污染a.進(jìn)入涵洞附近現(xiàn)場的機(jī)動車輛消音排煙凈化系統(tǒng)確保完好。b.適時進(jìn)行灑水，特殊范圍內(nèi)的工作人員要戴防塵面罩,控制煙塵與粉塵污染。c。開槽施工段，用編織布圍好，減少揚塵，降低施工現(xiàn)場對景觀的破壞。d。運輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚的物料用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限。e。工地生活垃圾棄置在半密封的池中,定期焚燒掩埋處理;工地設(shè)置能沖洗的廁所若干處，派專門的人員清理打掃,并定期對周圍噴藥消毒,以防蚊蠅滋生，病毒傳播.f.施工人員生活中采用液化石油氣，減少燃煤。g。工地配置灑水車一臺，根據(jù)氣候情況適時灑水，保證施工場地和施工道路濕潤不揚塵。6).防噪音污染施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：a.機(jī)械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行,不鳴汽喇叭；b.適當(dāng)控制機(jī)械動力布置密度，條件允許拉開一定空間、減少噪音疊加;c.合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入；防止對南坑村民的影響。d。機(jī)械設(shè)備振動聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響；以液壓工具代替氣壓沖擊工具;e。采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進(jìn)行；把噪聲控制在合理范圍之內(nèi)。f.接近居民區(qū)及類似的環(huán)境敏感點部位施工時減少爆破開挖作業(yè)。目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc248919923”G0＋060箱涵施工組織設(shè)計1二、施工部署1_Toc248919927"2.2、管理目標(biāo)12。4、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備1HYPERLINK\l”_Toc248919930"2.5、投入的主要施工材料2HYPERLINK\l”_Toc248919931"2.6、施工平面布置2HYPERLINK\l”_Toc248919932"2.7、技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc248919933”三、施工進(jìn)度計劃2HYPERLINK\l”_Toc248919934”四、主要施工方案4HYPERLINK\l”_Toc248919935"4。1施工程序4_Toc248919937"測量放樣44。2。2施工導(dǎo)流44。2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)4HYPERLINK\l”_Toc248919940”地基承載力檢測4HYPERLINK\l"_Toc248919941”4。2。4碎石墊層鋪設(shè)及砼墊層澆筑4HYP