失效模式及后果分析模塊目標(biāo)確認(rèn)FMEA和突破的藍圖如何關(guān)聯(lián)為各類FMEA下定義解釋FMEA表中各區(qū)域的用途找出如何構(gòu)建FMEA課堂練習(xí)FMEA展示如何把因果關(guān)系矩陣與FMEA結(jié)為一體用Excel?表格建立FMEA2DMAIC路線圖優(yōu)化和審視解決方案控制X’s和監(jiān)控Y’s項目關(guān)閉和轉(zhuǎn)移控制重新審視項目流程圖和流程圖簡化因果關(guān)系分析篩選變量過程能力測量失效模式和效果分析明確變量：圖形分析規(guī)劃實驗設(shè)計分析設(shè)計并執(zhí)行試驗定義Y=f(x)推薦的改善計劃改善項目范圍和問題的確定問題陳述項目指標(biāo)團隊成員定義測量能力明確變量：統(tǒng)計分析目標(biāo)陳述數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)3過程分析描述項目目標(biāo)陳述Metrics.xls圖最初驗證預(yù)測應(yīng)用FMEA確定變量:圖形分析確定變量:統(tǒng)計分析相關(guān)性和回歸均值檢驗方差檢驗比例檢驗偶然性檢驗表規(guī)劃實驗設(shè)計完成階段概括結(jié)論、結(jié)果和下個步驟失效模式和效果分析確定變量:圖形分析規(guī)劃實驗設(shè)計分析確定變量:統(tǒng)計分析4背景失效模式及后果分析(FMEA)最初在二十世紀(jì)五十年代形成由NASA(美國宇航局)于二十世紀(jì)六十年代修改并用于航空事業(yè)福特汽車公司是北美第一個廣泛應(yīng)用FMEA的公司FMEA的類型系統(tǒng)–用于復(fù)雜系統(tǒng)早期高層次的分析設(shè)計–設(shè)計初期用于系統(tǒng),亞系統(tǒng),零件和部件過程–主要用于過程流程,程序,設(shè)備,工具,量具,輸入變量,輸出變量,設(shè)置,等6SIGMA使用過程用的FMEA.5誰?何時?誰來構(gòu)建FMEA?黑帶是小組帶頭人.工藝負(fù)責(zé)人接手完成了的FMEA.利用建立工藝圖和因果關(guān)系矩陣的隊伍.也許需要加入從品質(zhì)部,供應(yīng)商及產(chǎn)品可靠性負(fù)責(zé)部門來的代表何時要構(gòu)建FMEA?在完成工藝圖和因果關(guān)系矩陣后在完成控制規(guī)劃的前后,取決于工藝成熟程度6為什么?熱身練習(xí):用60秒寫下:對一個缺陷,你想了解什么?對工藝的利益:FMEA改進了工藝的可靠性FMEA在問題發(fā)生前就被識別出來FMEA是對改進及工藝知識的記錄對將來的利益:FMEA幫助評估工藝改變帶來的危險FMEA找出進一步需研究的地方–

多變量分析,方差分析,實驗設(shè)計完成的FMEA是6Sigma項目成果之一.7FMEA輸入和輸出FMEA詳細的工藝圖因果關(guān)系矩陣控制規(guī)劃客戶要求防止失效及探測缺陷的措施.過往項目改進措施的記錄控制規(guī)劃的輸入86sigma工藝FMEA–術(shù)語FMEA:

對工藝的系統(tǒng)研究,用以識別潛在失效模式并防止其發(fā)生潛在失效模式:工藝可能達不到要求的方式.潛在失效效果:失效模式導(dǎo)致的對客戶的影響.嚴(yán)重性:對失效模式嚴(yán)重性的分析.嚴(yán)重性只是對效果而言原因:

失效發(fā)生的原因,是對那些可以改進及控制的原因的描述.發(fā)生頻率:某種失效模式發(fā)生的可能性.探測能力:在失效模式(或效果)發(fā)生,投入生產(chǎn)或發(fā)送給客戶前當(dāng)前工藝控制措施加以識別的有效性RPN–危險嚴(yán)重程度(RiskPriorityNumber):嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積9初期分析措施及過往記錄FMEA表的各部分FMEA的第一部分,“初期分析用于分析工藝的初始狀況.完成初期分析后,隊伍會生成一個行動表以減少(失效的)發(fā)生或提高探測能力.FMEA&CPForm.xls10FMEA實例文件案例特殊組織的人力資源部門維護每個人的“官方”文件。包括個人數(shù)據(jù)，利益，當(dāng)前組織狀態(tài)和績效評估包。組織內(nèi)的許多人依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，提供并查詢這些文件。依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，外部組織也來進行查詢。人力資源部門收到內(nèi)部和外部客戶認(rèn)為信息不準(zhǔn)確的投訴很多。服務(wù)時間案例一個特殊組織的客戶服務(wù)部門掌握了所有客戶的調(diào)查，無論直接或通過其他渠道的對于其他部門的調(diào)查。評審后確定了案例的時間線和完成情況具有周期性。從最后三個月的評審結(jié)果顯示了年度目標(biāo)變化的趨勢在下面的例子中,我們只展示如何在FMEA的一行中構(gòu)建該表.謹(jǐn)記!作FMEA的目的是驅(qū)動改進!11表格–第一部分:初期分析12表格–工藝功能需要用FMEA分析的工藝步驟,應(yīng)當(dāng)是由因果關(guān)系矩陣確認(rèn)出來的首三到四個步驟.13表格–潛在失效模式列出所有工藝不能滿足要求和/或設(shè)計意圖的可能方式.一個工藝步驟可以有多個失效模式.輸出指標(biāo)達不到規(guī)格的方式有多少??14表格–失效的潛在后果后果指對客戶的影響.應(yīng)和因果關(guān)系矩陣的第一行一樣.15表格–嚴(yán)重性嚴(yán)重性按1-10打分,10代表最嚴(yán)重.嚴(yán)重性低的項目是被忽略或可以就地返修的項目.嚴(yán)重性最高的項目留給有安全問題或與法律責(zé)任性有關(guān)的項目.16嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)17表格–失效潛在原因盡可能列出每個失效模式的所有可能想到的原因.記住6M–人,機,方法,測量,材料,環(huán)境.導(dǎo)致一個失效模式的所有可能的原因是什么??18表格–發(fā)生頻率發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出現(xiàn)的可能性.分?jǐn)?shù)是1-10.如原因不明或其頻率未被跟蹤,用失效模式出現(xiàn)頻率計.19發(fā)生頻率分?jǐn)?shù)20表格–當(dāng)前工藝控制控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的方法.如果出現(xiàn)空格會怎樣?這時的DET值是多少??21表格–探測能力探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失效模式出現(xiàn)的能力的分?jǐn)?shù).22探測能力分?jǐn)?shù)23表格–危險嚴(yán)重程度危險嚴(yán)重程度(RPN)是嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積.RPN幫助確定6Sigma項目需改進的先后順序.24RPN的缺點危險嚴(yán)重程度只是一個指導(dǎo)方針,我們必須同時考慮是否符合常識,直覺和邏輯.設(shè)想:有兩個RPN的分?jǐn)?shù)是160和200.盡管兩個失效模式都要求采取行動,模式A要求馬上

行動以防人員受傷,雖然其RPN較低.決定行動順序時，是否易于實施也應(yīng)考慮．失效模式嚴(yán)重性發(fā)生頻率探測能力RPNA1044160B410520025分?jǐn)?shù)總結(jié)26表格–第二部分:措施及過往數(shù)據(jù)第二部分的措施是為了解決項目的問題．27表格–推薦措施FMEA的要點是提出改正措施.如對某一個原因未采取行動,應(yīng)注明.應(yīng)先針對危險度高的項目采取措施.28表格–負(fù)責(zé)人隊伍應(yīng)在須采取的措施及負(fù)責(zé)人方面達成一致.并包括完成日期.29表格–已采取的措施列出實際采取的措施.措施落實時常會改變.列出措施完成實施的日期.30表格–重新計算采取行動后需對嚴(yán)重性,發(fā)生頻率,探測能力重新打