''三軸深層攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)1、施工制度1）施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件《三軸攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書》232、作業(yè)準(zhǔn)備1）三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果符合設(shè)計文件要求并報監(jiān)理驗(yàn)收同意后方能開始施工。2）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工性施工組織設(shè)計、閱讀、審核施工圖紙，后持證上崗。3）三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心檢測合格后報當(dāng)?shù)乇O(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能施工。3、三軸攪拌樁施工工藝流程圖''4、施工工藝三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁不小于2根工藝性試驗(yàn)，確定三軸攪拌樁機(jī)噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗(yàn)經(jīng)檢測滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行大面積施工。4.1場地整平土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定。4.2樁位布置好標(biāo)記，每根樁位誤差±5CMSMW工法樁，放樣后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行三軸攪拌樁施工）4.3樁機(jī)就位攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，

確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于。在樁機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁長不少于設(shè)計樁長。4.4備制水泥漿按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，''制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。4.5預(yù)攪下沉充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。4.6提升噴漿攪拌確認(rèn)漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實(shí)。4.7重復(fù)上下攪拌噴漿機(jī)提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計加固深度后在將漿噴機(jī)提升出地面。4.8提鉆、轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄表，樁機(jī)移位并

校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。5勞動組織作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)配備專職項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、領(lǐng)工員、工班長。小和進(jìn)度要求確定。6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記停漿處理方法等。2）正式開工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定合理的施工參數(shù)。3）施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進(jìn)行編號，施工時按照編號樁體進(jìn)行施工并及時做好施工記錄。4)三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。

注漿施工時嚴(yán)格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1米/分

鐘，提升速度不超過2米/分鐘。5）嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6）經(jīng)常對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的轉(zhuǎn)，相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側(cè)補(bǔ)樁。7）為了確保攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。8）嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)核，合格后方能使用

9）施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表''序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法150mm按成樁總數(shù)的經(jīng)緯儀或鋼尺10%抽樣檢丈量2樁身垂直度1%驗(yàn)，且每驗(yàn)批經(jīng)緯儀或吊線不少于5根。測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑不小于設(shè)計值鋼尺丈量和樁長10）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)成樁28d后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率2%，且不小于31/4均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深角的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。7、安全、文明及環(huán)保要求7.1施工安全1）設(shè)備拼裝時指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）開工前必須進(jìn)行安全三級教育，做好安全交底，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)自檢活動。3）制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負(fù)其責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。4）認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。5）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測，確保達(dá)到最高壓力時。6）制訂專人負(fù)責(zé)泵，定期檢測檢修壓力表。7）高壓泵死機(jī)、鉆孔司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，8）加強(qiáng)監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂，沉降加速等情況，應(yīng)立即停止施工，并采方能繼續(xù)進(jìn)行施工。9）高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。7.2文明施工、環(huán)境保護(hù)1）不在工地門前、圍擋外側(cè)以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。2）減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。3）施工中溢出的漿液或置換土應(yīng)回收或外運(yùn)處理，防止環(huán)境污染。4）運(yùn)輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污（廢泥漿外運(yùn)）用密封槽罐車外運(yùn)排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。''附：三軸攪拌樁參數(shù)計算實(shí)例''1、三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點(diǎn)1.1采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機(jī)械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機(jī)械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機(jī)質(zhì)土等地基。同時，水泥深層攪拌樁固、防水帷幕等。1.4地基加固施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥一定影響。1.5施工機(jī)械設(shè)備比較大，現(xiàn)場組裝需要提供很大的施工場地。機(jī)械設(shè)備從現(xiàn)場組裝到調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地。2、工程概述新陽站位于海滄新陽路口，車站為地下兩層15m站臺式車站。車站外包長度280m,寬18m~23m,車站主體埋深16~18m。車站設(shè)置6個出入口，3組風(fēng)亭，一個應(yīng)急出入口。周有800mm的地連墻維護(hù)，基坑底位于粉質(zhì)黏土層。地基加固采用Ф850@600

三軸水泥攪拌樁?；觾?nèi)部被動區(qū)加固深度為基坑底下5m，基坑外側(cè)基坑底下3m。三軸攪拌樁采用42.5級水泥，水灰比在0.8~1.5，實(shí)樁樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2兆帕，確保樁體具有良好的均勻性。3、三軸攪拌樁地基加固施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料準(zhǔn)備本標(biāo)段車站地基加固采用P.C32.5復(fù)合型散裝水泥，在使用前，應(yīng)按規(guī)定2個存儲60t3.1.2機(jī)械準(zhǔn)備三軸攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)、產(chǎn)。3.1.3加固體水泥用量的確定：根據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設(shè)計要''求水泥摻入比為實(shí)樁16%，空樁的水泥摻入量，計算出沒延米的水泥用量。其常規(guī)計算方法為：水泥用量（t）加固體體積（m3）×土的天然密度（t/m3）×設(shè)計水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站位例在設(shè)計上要求樁搭接250mm。如果按照每幅樁1.495m3計算每幅樁的水泥用量，在250mm搭接處的水泥摻量由于攪摻量，水泥用量就會相應(yīng)的增加。在實(shí)際施工過程中，為了更好的解決該問題，

體積，然后根據(jù)加固體的體積計算出加固體的總的水泥用量，在CAD圖上按照總的設(shè)計用量。3.1.4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過濃或漿液不足都會導(dǎo)致部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過多，不但浪費(fèi)材料，而是十分重要的，水灰比的調(diào)整按一下原則處理：1）在樁口有少量冒漿的前提下，應(yīng)盡量采用濃度較高的水泥漿。2）當(dāng)水灰比確定下來后，不應(yīng)隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓侥苁褂?。水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計控制水灰比，一般為0.8~1.5。要求配制出的水泥漿具有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證最佳的水灰比。3.1.5合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。3.2工藝試樁按照設(shè)計要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。3.2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌合，攪拌次數(shù)越多，拌合越均勻，水泥土的強(qiáng)度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效越

量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3.2.2試樁不少于37d14d后進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。''3.3施工工藝3.3.1平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物，將原地整平，一般整平后

地表高程必須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標(biāo)出基坑內(nèi)

1m，深度1m。3.3.2樁機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法

后再加快鉆進(jìn)速度。樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。3.3.3水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水間應(yīng)有專人記錄。3.3.4鉆頭到樁底后攪拌噴漿1~2min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提

鉆速度不大于0.5m/min，確保攪拌均勻。噴漿量應(yīng)由電子顯示器和提升速度進(jìn)

行控制，水泥漿用量的誤差不得大于±。施工時嚴(yán)格控制噴漿時間，停漿時

間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，因客觀原因噴漿中斷時，復(fù)打重疊段不應(yīng)小于1.0m。3.3.5工藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿

量控制在40%V≤1.0m/min，

重復(fù)攪拌提升速度≤0.8m~1.0m/min1.5~2.5Mpa0.8~1.5，

攪拌速度：大于30~50轉(zhuǎn)/分3.4施工過程控制3.4.1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有

施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、

樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。3.4.2待水排盡后方可下鉆。3.4.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控制。3.4.4重點(diǎn)檢查每根成型的攪拌樁準(zhǔn)確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。3.4.5為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配

水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3.4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部

停留30s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁

頭，停留時間為30s。''3.4.7施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得小于一根樁的用量加，若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。3.4.8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。

12h內(nèi)采取噴漿

處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h

應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.4.9現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①施工樁號、施工日期、天氣情況：②噴漿深度、停漿標(biāo)高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；⑤鉆機(jī)速度、提升速度；⑥漿液流量；⑦每米噴漿量和外摻劑用量；⑧復(fù)攪深度。4質(zhì)量檢測測，質(zhì)量檢測要由檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢查的方法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)N10輕便觸探試驗(yàn)，主要目的是檢驗(yàn)水泥攪拌樁樁身水泥

4m，

且不小于3根。4.2施工完成28d后進(jìn)行的地基攪拌承載力（靜載）試驗(yàn)，可采用復(fù)合地基承載

否得到提高，檢驗(yàn)樁身是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%~1.0%。且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)小于3根。4.3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗(yàn)后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d后，用抽芯機(jī)對