目錄一、概述 2二、空調(diào)系統(tǒng)供冷準備季的調(diào)試重點 2三、空調(diào)系統(tǒng)注意事項： 4水冷式冷凍機組 4冷卻塔 4水泵 6水處理系統(tǒng) 7水質(zhì)處理自動加藥裝置 9板式熱交換器（冷熱部分） 9空調(diào)處理機組及新風機組 10軸流風機 12離心風機 13風機盤管 14風平衡 14水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序： 15四、儀器儀表用途 18暖通系統(tǒng)檢查與試運行調(diào)試方案一、概述為了迎接公司各項目供冷季的來臨，提示項目部供冷前供冷系統(tǒng)的注意事項，特出具本暖通系統(tǒng)供冷前的檢查與試運行調(diào)試方案。本方案不針對公司任何一個單獨項目，僅作為項目上參考使用，項目部有條件執(zhí)行的可以參照執(zhí)行，沒條件執(zhí)行的僅作為注意點提示方案。二、空調(diào)系統(tǒng)供冷準備季的調(diào)試重點空調(diào)機組、新風機組、送排風機、防排煙風機單機調(diào)試，這部分設(shè)備單機調(diào)試的主要內(nèi)容為測量電機絕緣是否達到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ。測量電機在設(shè)備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的3~4倍。滿負荷的運行電流為70~90過電機的額定電流。在滿負荷的情況下測量電機的轉(zhuǎn)速，正負不應(yīng)大于5%。測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應(yīng)大于5%。測量風機的總送風量(工頻時)與設(shè)計風量（銘牌風量）的偏差不應(yīng)大于10%，10%。測量機房內(nèi)風機噪聲，一般不允許超過設(shè)計值。測量風機轉(zhuǎn)速，一般正負不應(yīng)大于5%。水泵單機調(diào)試：測量電機絕緣是否達到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ。測量電機在設(shè)備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的3~4倍。滿負荷的運行電流為70~90過電機的額定電流。在滿負荷的情況下測量電機的轉(zhuǎn)速，正負不應(yīng)大于5%。測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應(yīng)大于5%。10%左右。測量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負不應(yīng)大于5%。個風口的風量與設(shè)計風量相差不應(yīng)大于15%。（此項需在供冷季時檢測采暖送回風溫差是否滿足空調(diào)機組的設(shè)計要求。（a）（b）手/（c）后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計水流量允許偏差為頻水泵的最大輸出功率。/冷卻水系統(tǒng)滿負荷的情況下，測量一次側(cè)、二次側(cè)回水溫差值是否達到設(shè)計要求。要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。（）（））水系統(tǒng)的化學預(yù)膜。三、空調(diào)系統(tǒng)注意事項：水冷式冷凍機組檢查所有電動及手動閥門開關(guān)在正確的位置（冬夏季模式已切換完畢。檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復、順暢。調(diào)整減震器至水平。確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。開啟冷卻塔及末端設(shè)備。起動冷凍水泵、冷卻水泵試運行，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。檢查供電回路，試運行時電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。冷水機組年度保養(yǎng)已完畢，確保小溫差小于3.5℃，油壓差160KPa~300KPa范圍內(nèi)，冷媒高低壓正常，排氣溫度正常。清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。冷卻塔機械部分：清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動。檢查調(diào)整皮帶松緊是否達到要求。調(diào)整電機皮帶輪與風扇皮帶輪的垂直平行度，使之達到規(guī)定的要求。：確。檢查冷卻塔集水盤回水過濾網(wǎng)及散水盤是否完好干凈且無堵塞現(xiàn)象。清洗冷卻塔導填料及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。調(diào)整補水浮球閥至合理的位置。 :檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足電動機滿載要求檢查所有接線螺絲是否牢固。清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。5緊急停止按紐必須工作正常。 ：檢查及測量供電電壓是否與設(shè)備使用電壓一致。點動冷卻塔，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。測量工頻狀態(tài)下的電機及風扇轉(zhuǎn)速與冷卻塔額定轉(zhuǎn)速比對相差小于5％。確保所有水系統(tǒng)閥門啟閉工作正常。檢查冷卻塔減振器，消除由振動產(chǎn)生的噪聲，使之達到GB7190.1內(nèi)規(guī)定要求（附件所示。檢查電動機各相的電流是否平衡相差小于5％。當風機連續(xù)工作2h后，測量軸承溫度（70超過8℃。附件：冷卻塔噪音標準：水泵機械部分：清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物，保障操作檢查方便。調(diào)整水泵與馬達連軸器同心度達到規(guī)定要求（一般取0.1mm。緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安全網(wǎng)牢固無晃動。檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須牢固。：檢驗電機安裝型號是否正確。檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足電動機滿載要求。出接線是否正確。檢查控制回路。檢查所有接線螺絲必須牢固。清潔控制箱。出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。緊急停止按紐必須工作正常。:檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致。開啟水泵前應(yīng)將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3過載。/出水壓力情況。出水壓力達到設(shè)計的揚程。/GB/T80981（1）85dB)。檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/h,機械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/h。檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)2h7080℃。測量水泵電動機各相電流及平衡不超過5％。水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：補水方式已確認就緒（自動補水或強制補水冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已確認位置并全部進行排氣動作。在立管的最低位要有排污閥,最小DN40DN80,排污點位置應(yīng)確認。DN25,最大DN50,排污點位置應(yīng)確認。向冷卻水系統(tǒng)注滿清水、冷凍水系統(tǒng)補水。于排污的水流量,而且補水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補水量不夠造成管道進空氣而產(chǎn)生的振動。Y型0.5Bar(13)重復(8),(9),(10),(11),(12)項工作。水質(zhì)化學清洗及預(yù)膜（此步由水處理供應(yīng)商進行如有新管道對接到暖通水系統(tǒng)中需進行加進藥水對水系統(tǒng)連設(shè)備進行化學清洗。迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水。排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好。清洗水泵過濾器及設(shè)備過濾器至干凈。定期對冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進行日常保養(yǎng)工作。定期收取水處理商的水質(zhì)檢測報告。要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放。水質(zhì)處理自動加藥裝置檢查加藥泵的管道及閥門位置正確。檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。檢查供水泵是否已接至加藥缸處。自動停止補水。將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。板式熱交換器（冷熱部分）機械部分：檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。檢查板式熱交換器初級及次級供回管道閥門啟閉順暢，潤滑良好無卡阻，閥門位置正確。檢查板式熱交換器初次級進出水壓力表及溫度表完好無損指示正確。檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否靈敏可靠。冷凍機組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。板式熱交換器初次級冷凍水泵，冷卻塔及末端設(shè)備等已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)。水系統(tǒng)部分：/化學清洗及化學預(yù)膜工作。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達到標準。初次級水系統(tǒng)補給水源準備就位，補給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。沒有空氣。檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動閥門、自動閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。檢查水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表量程是否能滿足系統(tǒng)壓力//溫度表三分之二處最佳。電氣部分：/次級供回水電動閥接線是否正確。5MΩ。試運行及設(shè)定：開通冷凍機組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。開啟冷凍機組，并使冷凍供水溫度達到設(shè)計值。檢測熱交換器初次級水流量及溫度是否達到要求。開啟末端空調(diào)機組/水流循環(huán)正常。調(diào)整次級冷凍水泵的揚程（通過調(diào)整變頻器頻率或出口閥門開度進行調(diào)整水泵揚程水泵的水流量在設(shè)計范圍內(nèi)。況，比較溫度控制器的設(shè)定溫度與次級出水溫度的誤差值是否符合設(shè)計要求。將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計值，檢測出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計值。/次級供回水溫度，比較供回水溫度與設(shè)計溫度是否接近。檢查自動控制程序功能動作是否正確。記錄所有調(diào)試數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理機組及新風機組機械部分驗查：清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾。檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上（二管制的冬夏季模式切換完畢。用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到單手食指按壓皮帶中間位置下移2CM~3CM檢查及調(diào)整減震器水平，確保自由振動。檢查過濾網(wǎng)安裝妥善。檢查冷凝水盤排水孔無堵塞。檢查所有閥門開關(guān)暢順正常。檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。檢查控制回路標識、線號完整。檢查所有接線螺絲牢固。清潔控制柜內(nèi)外一切垃圾。出接線進行絕緣測試，并達到大于5MΩ要求。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：檢查及測定供電電壓達到正常（與額定電壓相差5％以內(nèi)。啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。測量及調(diào)整風機閥門、使風的總風量與設(shè)計值的偏差不大于10%。空調(diào)處理機回風系統(tǒng)中新風供應(yīng)量與設(shè)計值允許偏差為10%。檢查所有風控制閥門工作達至正常。檢查空調(diào)機減震器，排除箱體震動及噪音源頭。使之噪音值不超過設(shè)備的允許范圍。檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡相差小于5％。/熱供回水壓差是否符合設(shè)計要求。濕控制程序功能正常。檢查所有控制閥工作正常。/出風溫度及濕度。檢查風機軸承在連續(xù)運行2h（滑動軸承外殼不能超過78℃。記錄所有檢查數(shù)據(jù)。軸流風機機械部分驗查:用手轉(zhuǎn)動葉輪須順暢無卡阻。檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固。檢查及調(diào)整軸流風機的垂直及水平。檢查軸流風機前后帆布軟接頭的連接情況至良好。檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導線容量是否能滿足設(shè)備的負荷需要。檢查所有接線螺絲達到牢固。（手自動）是否完好。。緊急停止控制檢查完好。檢查及測定供電電壓達到正常額定電壓相差（與額定電壓相差5％以內(nèi)。啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。量度及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設(shè)計值的偏差不大于10%。檢查所有風控制閥門啟閉工作正常。檢查風機減震器，排除風機震動及噪音情況。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。5％以內(nèi)。記錄所有檢查數(shù)據(jù)。離心風機機械部分驗查：清理風機處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。檢查所有風管閥門啟閉工作正常，并在正確位置上。用手轉(zhuǎn)動葉輪須順暢正常。確保皮帶輪安裝牢固。檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到單手食指按壓皮帶中間位置下移2CM~3CM檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。檢查風機出回風軟接頭連接是否良好。檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導線容量是否能滿足設(shè)備的負荷需要。檢查所有接線螺絲達到牢固。（手自動）是否完好。。緊急停止控制檢查完好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：檢查及測定供電電壓達到正常額定電壓相差（與額定電壓相差5％以內(nèi)。啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。測量及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%。檢查所有風路控制閥門啟閉工作正常。檢查風機減震器，排除造成箱體震動及噪音原因，使之噪聲值不超過設(shè)備的允許值。檢查風機馬達各相位電流及平衡相差5％以內(nèi)。記錄所有檢查數(shù)據(jù)。風機盤管檢查或清潔回風過濾網(wǎng)。清理盤管風機內(nèi)外垃圾至干凈。檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。檢查風管水管保溫無損壞。試運行風機盤管葉輪運轉(zhuǎn)無雜音，排除風機盤管運行時產(chǎn)生的振動和噪音。檢查及測量溫度控制開關(guān)快慢三檔對應(yīng)風機盤管的轉(zhuǎn)速是否有效。檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。/回風溫度并計算溫差。記錄所有數(shù)據(jù)。風平衡準備工作:確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。確定測試的設(shè)備是否可以開啟。確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)及資料。檢查風管及閥門現(xiàn)場安裝實際情況。如與設(shè)計圖不符作記錄。檢查風管及閥門安裝是否牢固。準備好要測量的風管系統(tǒng)圖及平面風管、風口編號圖。檢查所有主管支管上的防火閥、風量調(diào)節(jié)閥及電動閥。包括VAFVP打開。要將末端出風調(diào)節(jié)風口的葉片調(diào)整至垂直。風管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。對全部出風口的風量初測一遍。計算出各個風口的初測風量與設(shè)計風量的比值設(shè)為n1-n比較后找出各分支風管取絕對值最小的風口，并將絕對值最小的風口作基準風口。將出風口按絕對值大小進行降序排列，以便提高調(diào)試效率。調(diào)整分支風量平衡一般應(yīng)從離最遠的支干管開始。為了便于調(diào)整，最好使用兩套風速儀同時測量。使之兩風口的絕對值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風口。調(diào)試完成后，重新測量本系統(tǒng)各風口的風量，并根據(jù)設(shè)計值計算比值設(shè)為n1差(15％)，則需重新調(diào)試。遠的支干管開始往前調(diào)節(jié)。(14)的方法進行，并任取支風管上的一風口為基準點。根據(jù)各支管設(shè)計風量計算出比例值近設(shè)計值，再以第二支管風口為基準口，調(diào)節(jié)第三支管風口的比例接近設(shè)計值。15%。記錄所有調(diào)試數(shù)據(jù)。水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:等已排摸清楚并有相應(yīng)的清單。按最終的竣工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求。檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計一致。手動自動控制閥門開啟到滿流量位置。起動水泵使水流循環(huán)。調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%至110%為調(diào)節(jié)余量。根據(jù)運行原理將系統(tǒng)分成若干個支系統(tǒng),從支系統(tǒng)末端開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機組的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機組水流量負載特性閥曲線表,得出空