給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導書一、系統(tǒng)概況1、給水系統(tǒng)樓內(nèi)給水由室外管網(wǎng)直接供給，由地下室主干管供往各配水點（衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機房）。1.1、給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質(zhì)均為316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡壓式不銹鋼管件鏈接，DN＞100采用不銹鋼溝槽式卡箍鏈接;密封圈采用氯化丁基橡膠圈(CIIR)。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管?？ü坎馁|(zhì)為304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國標GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執(zhí)行Ⅰ系列，管道壁厚見下表：公稱管徑DNDN15DN20DN25DN32DN40管道規(guī)格φ18×1.0φ22×1.2φ28×1.2φ35×1.5φ42×1.5公稱管徑DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規(guī)格φ54×1.5φ76×2.0φ108×2.0φ159×2.51.2、給水管道上關(guān)斷閥DN≤50采用J16GB03MR型內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等級1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶過濾器，壓力等級1.6MPa）。閥門材質(zhì)為304。止回閥采用YQH42AX—16p型止回閥。浮球閥采用YQ98003—16Q型過濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠傳水表。1.3、給水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計，具體操作按GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。2、熱水系統(tǒng)2.1、熱水系統(tǒng)由兩臺在換熱間的，型號為SF3/6-65/10-S型熱交換器換熱，熱源冬季由渭河熱電廠提供120°-70°高溫熱水，夏季由一期的原有鍋爐房提供。指廊和連接樓衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備60°水直接供應，主樓經(jīng)地下室主干管供往各配水點（衛(wèi)生間、廚房）。2.2、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長度（mm）15501300120011001000并按設(shè)計要求設(shè)置導向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm。2.3、熱水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計。具體操作按GB50242—2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。二、施工流程配合土建預留孔洞、套管配合土建預留孔洞、套管孔洞套管位置尺寸復核修理完善安裝草圖繪制相關(guān)技術(shù)資料收集和編制閥門、附件等安裝施工準備現(xiàn)場放線支吊架制作安裝管道預制管道試壓系統(tǒng)驗收干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗消毒管道保溫潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環(huán)壓失敗而漏水。2.4.4、將環(huán)壓鉗口套于待壓管件處，并按下表所示壓力進行環(huán)壓。薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對照表公稱通徑（DN）15～2532～5065～100環(huán)壓壓力（MPa）405060注：對公稱通徑為DN65-DN100的管道與配件連接時，當環(huán)壓壓力達到2.0MPa時，應卸載壓力，調(diào)整那個環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環(huán)壓過程中密封O型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時將專用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合，工具的鉗口必須與管材呈垂直狀，確認無誤后開始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至上下鉗口貼合，即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應先鎖緊螺紋再進行環(huán)壓，否則環(huán)壓處容易松脫，而造成泄漏。2.4.5、環(huán)壓完成后應使用專用量規(guī)進行測量，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保施工質(zhì)量。2.5、干管安裝2.5.1、將預制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、朝向是否正確，待確認無誤后從引入口開始逐一進行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.5.2、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個規(guī)格。套管采用鋼管。若管道穿越有防火要求的區(qū)域時，在套管與管道間隙處填充不燃材料進行封堵。2.6、立管安裝2.6.1、立管安裝前應對所需安裝位置進行吊線定位，確保預留孔洞中心線自上而下保持垂直。當存在偏差時，應通過調(diào)整支架距離，確保管道中心線的一致。2.6.2、將預制好的管段按編號自下至上逐一安裝，待確定預留口高度位置準確無誤后進行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.6.3、立管安裝應確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時的拆卸方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（DN）小于3232～5065～100間距（mm）2530502.7、支管安裝2.7.1明敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井內(nèi)大便器角閥配水點安裝高度為+1.25m；b、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為+1.00m。（2）根據(jù)土建移交標高線，在需施工墻面進行統(tǒng)一放線，并根據(jù)支架布置方案，安裝好固定管卡。（3）將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并進行固定。施工中在管道穿墻、板時加設(shè)套管。2.7.2、暗敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對支管安裝高度進行統(tǒng)一策劃，并經(jīng)有關(guān)方認可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。暗敷支管安裝高度為:a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保證熱水管在冷水管左側(cè)安裝；c、小便斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m。（2）根據(jù)確定方案，在施工墻面上進行統(tǒng)一放線，并進行墻面開槽，開槽深度等于管道外徑+20mm，寬度等于外徑+40mm。（3）管槽內(nèi)部應平整，不得有尖角等突出物。（4）將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并在薄壁不銹鋼表面進行覆膜處理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進行固定。（5）管道壓力試驗合格后，方可采用水泥砂漿對其進行隱蔽處理，在隱蔽處理過程中，為防止用水器具預留口位置偏移，應安排專人進行跟蹤，避免后期與用水器具連接時歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗收1、管道試壓1.1、管道試壓前應對待試系統(tǒng)進行全面檢查，對需封堵管口進行逐一編號，安排專人進行逐個封堵。并在系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置泄水閥。1.2、試驗用壓力表應校驗合格，其精度不小于1.5級，最大壓力值為試驗壓力的1.5-2.0倍。1.3、壓力表和試壓泵應設(shè)置在系統(tǒng)最低點。1.4、試壓步驟1.4.1、在向試壓系統(tǒng)注水的同時，應充分利用高點排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡。1.4.2、待系統(tǒng)注水完成后，對系統(tǒng)進行全面檢查，無滲漏后，可對系統(tǒng)進行緩慢升壓。1.4.3、待壓力升至工作壓力（即0.6MPa）后，停止升壓，對系統(tǒng)二次進行檢查，無滲漏后，可繼續(xù)升至試驗壓力。1.4.4、在試驗壓力（0.9MPa）下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa時，將壓力降至工作壓力進行第三次檢查，無滲漏，試壓合格。此時應及時將管內(nèi)水泄凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1、管道保溫按設(shè)計要求，熱水主管道、行李房內(nèi)給水管道及天井內(nèi)明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫，DN＜50的管道保溫厚度為25mm，DN≥50的管道保溫厚度為35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2、管道防結(jié)露位于吊頂內(nèi)的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，防結(jié)露厚度為15mm。2.3、管道涂色按設(shè)計要求，地下室、管道井、吊頂內(nèi)等處各系統(tǒng)主管道應刷不同顏色色漆環(huán)加以區(qū)分，其中給水管道無保溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色，有保溫及防結(jié)露時刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道，熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為50mm，兩道時色圈間距為50mm，兩道（每組）色圈間距為2米，色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗3.1、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續(xù)進行，沖洗水的排放應充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費。沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，沖洗過程中應控制水的流速不小于1.5m/s，當設(shè)計無嚴格要求時，已排出管水色和透明度與進水管目測無差異時為合格。3.2、通水試驗：通水試驗需在管道沖洗合格后進行，防止造成用水器具的堵塞。按給水系統(tǒng)設(shè)計1/3用水點同時開啟，各排水點通暢，接口無滲漏，為合格。六、安全措施施工中除必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理