PAGEPAGE1課程名稱：中等零件數(shù)控車削加工課程歸口單位：光機(jī)電技術(shù)系項(xiàng)目一閥芯螺紋錐堵加工任務(wù)二零件數(shù)控車削工藝制定

作者姓名：姚益民部門：光機(jī)電技術(shù)系深圳技師學(xué)院一體化課教案（首頁）科目中等零件數(shù)控車削加工項(xiàng)目一閥芯螺紋錐堵加工任務(wù)二零件數(shù)控車削工藝制定授課日期第3周星期五課時(shí)2班級XX數(shù)控XX班授課方式項(xiàng)目教學(xué)、任務(wù)引領(lǐng)、教師指導(dǎo)、師生討論作業(yè)題數(shù)完成課后頁及學(xué)習(xí)頁的內(nèi)容擬用時(shí)間50分鐘教學(xué)目的應(yīng)會(huì)：1、看懂液壓閥芯裝配圖及螺紋錐堵零件圖圖樣2、確定零件加工工藝路線3、填寫《零件數(shù)控加工工藝卡片》4、填寫《數(shù)控加工刀具卡片》應(yīng)知：零件的配合精度要求及保證措施制定數(shù)控車削加工工藝的步驟職業(yè)素養(yǎng)：團(tuán)隊(duì)合作意識按時(shí)保質(zhì)完成任務(wù)選用教學(xué)設(shè)備多媒體教學(xué)設(shè)備數(shù)控加工工藝卡片重點(diǎn)制定零件數(shù)控車削工藝路線填寫數(shù)控加工工藝文件表格難點(diǎn)切削用量的確定教學(xué)回顧說明本次任務(wù)是項(xiàng)目一“閥芯螺紋錐堵加工”的任務(wù)二，在任務(wù)一中已經(jīng)完成了零件圖樣的識讀，后面任務(wù)三是數(shù)控加工程序的編制。 審閱簽名：任務(wù)二零件數(shù)控車削工藝制定【任務(wù)目標(biāo)】應(yīng)會(huì)：1、看懂液壓閥芯裝配圖及閥芯螺紋錐堵零件圖樣2、確定零件加工工藝路線3、填寫《零件數(shù)控加工工藝卡片》4、填寫《數(shù)控加工刀具卡片》應(yīng)知：零件的配合精度要求及保證措施制定數(shù)控車削加工工藝的步驟職業(yè)素養(yǎng)：1、團(tuán)隊(duì)合作意識2、按時(shí)保質(zhì)完成任務(wù)【課前準(zhǔn)備】教師：1．學(xué)生用的《課堂頁》和《課后頁》，任務(wù)三的《課前準(zhǔn)備頁》2．根據(jù)任務(wù)要求完成零件數(shù)控車削工藝制定，填寫《零件數(shù)控加工工藝卡片》及《數(shù)控加工刀具卡片》學(xué)生：1．查閱制定零件數(shù)控加工工藝的相關(guān)資料2．完成課前準(zhǔn)備頁的相關(guān)內(nèi)容【教學(xué)設(shè)計(jì)】序次教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)1任務(wù)引入（3分鐘）引入“數(shù)控車削加工工藝制定”項(xiàng)目任務(wù)1．前個(gè)任務(wù)完成情況2．本次課程任務(wù)及完成目標(biāo)和要求1．準(zhǔn)備好各自的課前準(zhǔn)備頁2．明確本任務(wù)的具體目標(biāo)22課程教學(xué)（65分鐘）1．以小組為單位進(jìn)行零件圖樣分析匯報(bào)2．匯報(bào)零件加工工藝路線的制定3．確定零件加工切削參數(shù)（15分鐘）組織學(xué)生按小組進(jìn)行匯報(bào)小組代表根據(jù)課前資訊準(zhǔn)備進(jìn)行匯報(bào)，其他同學(xué)聆聽學(xué)生對匯報(bào)結(jié)果展開提問及答辯（10分鐘）控制好課堂節(jié)奏提問、思考、回答教師點(diǎn)評（5分鐘）點(diǎn)評學(xué)生各組不同方案，指出存在問題記錄各自方案主要的問題制定零件數(shù)控加工工藝的相關(guān)知識及實(shí)例（20分鐘）1．制定數(shù)控車削加工工藝的步驟2．學(xué)習(xí)制定零件數(shù)控車削工藝的范例結(jié)合自己課前準(zhǔn)備頁完成情況，認(rèn)真聽講，分析找出各自方案的不足及解決辦法完成任務(wù)實(shí)施（課堂練習(xí)），制定零件數(shù)控車削加工工藝文件，填寫“兩卡”（15分鐘）1．要求學(xué)生根據(jù)前面分析，并結(jié)合教師所講相關(guān)知識，完成《課堂頁》2．對學(xué)生練習(xí)情況進(jìn)行檢查及輔導(dǎo)在掌握了“制定零件數(shù)控加工工藝的相關(guān)知識”基礎(chǔ)上，填寫《零件數(shù)控加工工藝卡片》及《數(shù)控加工刀具卡片》3評估總結(jié)（20分鐘）各組派代表展示各自的工藝文件（表格），教師點(diǎn)評給出教師所設(shè)計(jì)的數(shù)控車削加工工藝文件，組織學(xué)生按順序上臺展示，對不同方案特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)分析各組代表展示自己的工藝方案，說明其特點(diǎn)；根據(jù)師生共同分析，修改并完善各自的方案4課后任務(wù)布置（2分鐘）布置本任務(wù)課后的練習(xí)，以及下個(gè)任務(wù)前的準(zhǔn)備要求學(xué)生完成課程學(xué)習(xí)頁中相關(guān)思考題，發(fā)給學(xué)生《課后頁》，同時(shí)下發(fā)項(xiàng)目三的《課前準(zhǔn)備頁》明確教師提出的具體要求，為下個(gè)任務(wù)做好準(zhǔn)備項(xiàng)目實(shí)施一、布置項(xiàng)目任務(wù)本任務(wù)的內(nèi)容及具體要求，制定“閥芯螺紋錐堵”零件數(shù)控車削工藝——填寫《零件數(shù)控加工工藝卡》及《數(shù)控加工刀具卡》。二、課程導(dǎo)入從本項(xiàng)目前面任務(wù)的完成，引入本任務(wù)的目標(biāo)——制定零件數(shù)控加工工藝文件，為任務(wù)三——編制零件數(shù)控加工程序做好準(zhǔn)備。三、學(xué)生分組匯報(bào)本任務(wù)《課前準(zhǔn)備頁》完成情況，檢查課前準(zhǔn)備。每組一名代表匯報(bào)《課前準(zhǔn)備頁》完成情況，展示各自的解答。四、對學(xué)生的匯報(bào)進(jìn)行點(diǎn)評教師根據(jù)學(xué)生分組匯報(bào)，進(jìn)行點(diǎn)評，肯定成績，指出問題（缺乏有關(guān)制定數(shù)控加工工藝的基本知識）。五、制定零件數(shù)控加工工藝的相關(guān)知識（教師講授）一）制定數(shù)控車削工藝的步驟1.零件工藝分析包括零件材料，零件輪廓由哪些表面組成，其中哪些有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，尺寸公差及形位公差；關(guān)鍵尺寸和重要尺寸是哪幾個(gè)，為了達(dá)到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求，需要采取哪些工藝措施。圖1閥芯螺紋錐堵2．確定裝夾方案零件的夾緊與定位方式，毛坯伸出長度。3.確定車削加工工藝路線（1）夾坯料外圓，車工藝臺為定位基準(zhǔn)；（2）車端面，粗車、精車外圓及錐體至尺寸要求；（3）切螺紋退刀槽；（4）粗車、精車螺紋；（5）切斷保證總長60±0.05mm4.選擇刀具（1）T01：外圓車刀；（2）T02：螺紋刀；（3）T03：切斷刀。5.選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速N、進(jìn)給速度F、切削深度（背吃刀量）aP。6.填寫工藝文件（表格）包括《零件數(shù)控加工工藝卡片》和《數(shù)控加工刀具卡片》。二）制定數(shù)控車削工藝范例零件如圖2所示，加工材料為45鋼，制定其數(shù)控車削加工工藝。（詳細(xì)內(nèi)容見PPT課件）。1.零件工藝分析；2.確定裝夾方案；3.確定加工工藝路線；4.選擇刀具；5.選擇切削用量；切削用量見表1（PPT課件）。6.填寫工藝文件填寫表2和表3。全部圖2螺紋軸表2“螺紋軸”零件數(shù)控加工工藝卡片單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號螺紋軸1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001×××三爪卡盤數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r?min-1進(jìn)給速度/mm?min-1背吃刀量/mm備注1車端面T01刀柄20×20400手動(dòng)2粗車外輪廓T01刀柄20×205001301.5自動(dòng)3精車外輪廓T01刀柄20×20900600.25自動(dòng)4切螺紋退刀槽T03刀柄20×20300404自動(dòng)5車螺紋T02刀柄20×204001.5遞減自動(dòng)6切斷T03刀寬4mm3004手動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁表3數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱通孔零件零件圖號程序編號工步號刀具號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm)備注1T01外圓車刀20*201車端面0.22T01外圓車刀20*201自右至左粗車外表面0.23T01外圓車刀20*201自右至左精車外表面0.24T03切槽切斷車刀1螺紋退刀槽0.25T02外螺紋車刀1螺紋0.26T03切槽切斷刀刀寬4mm1切斷0.2編制審核批準(zhǔn)共頁第頁六、課堂練習(xí)，學(xué)生完成《課堂頁》學(xué)生聽完教師講授制定零件數(shù)控加工工藝相關(guān)知識及范例后，進(jìn)行實(shí)踐，填寫本任務(wù)的《課堂頁》。七、評估與總結(jié)學(xué)生分組每組一名代表，上講臺介紹本組制定的零件加工工藝方案及文件，展示完成填寫的《課堂頁》――《零件數(shù)控加工工藝卡片》和《數(shù)控加工刀具卡片》，教師給予分析點(diǎn)評；學(xué)生記錄并明確各自需要修改及完善的方面。八、布置課后任務(wù)教師布置本此課程后的作業(yè)，一方面強(qiáng)化本任務(wù)的技能訓(xùn)練與知識鞏固，及拓展提高，另一方面下發(fā)任務(wù)三的《課前準(zhǔn)備頁》，為下次課做好準(zhǔn)備。附件1準(zhǔn)備頁任務(wù)二制定零件數(shù)控車削工藝前的準(zhǔn)備班級：小組：姓名：學(xué)號：課程的任務(wù)制定“閥芯螺紋錐堵”零件數(shù)控車削工藝填寫“零件數(shù)控車削加工工藝卡”填寫“數(shù)控加工刀具卡片”討論、分析零件圖樣圖樣的幾何形狀圖樣的尺寸及精度圖樣的表面質(zhì)量包括：零件材料、采用的視圖、長度方向的標(biāo)注基準(zhǔn)及尺寸、徑向標(biāo)注基準(zhǔn)及尺寸，圖中重要的尺寸、形位公差、表面粗糙度，技術(shù)要求等查閱資料，學(xué)習(xí)制定零件數(shù)控加工工藝的方法和步驟機(jī)械加工工藝過程的組成數(shù)控車削常用刀具材料及種類制定數(shù)控車削加工工藝的步驟四、討論、制定零件的加工路線五、討論并確定零件數(shù)控車削切削用量（切削參數(shù)）切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）背吃刀量（切削深度）附件2課堂頁任務(wù)二制定零件數(shù)控車削工藝文件班級：小組：姓名：學(xué)號：表1-4零件數(shù)控加工工藝卡片（單位名稱）×××產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間×××三爪卡盤數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具及規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r?min-1進(jìn)給速度/mm?min-1背吃刀量/mm備注123456789編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁表1-5數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號程序編號工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖圓弧半徑（mm)備注12345678編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁附件3課后頁任務(wù)二制定零件數(shù)控車削工藝文件后的思考班級：小組：姓名：學(xué)號：1.加工螺紋的工藝參數(shù)對螺紋表面質(zhì)量有什么影響？2.如何才能提高閥芯螺紋錐堵的零件質(zhì)量？3．通過查閱資料，你還看到了哪些不同格式的《零件數(shù)控加工工藝卡片》，請寫出其中的一種。附件4考核頁編制“閥芯螺紋錐堵”零件數(shù)控車削工藝考核標(biāo)準(zhǔn)與評分表班級：小組：小組學(xué)生姓名：開始時(shí)間：完成時(shí)間：用時(shí)：序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)配分得分1工作質(zhì)量制定零件數(shù)控加工工藝路線準(zhǔn)備頁完成質(zhì)量10分；制定零件數(shù)控加工工藝路線10分10填寫數(shù)控加工工藝卡片工步劃分及工步內(nèi)容確定20刀具選擇及刀具規(guī)格確定8切削參數(shù)的確定20填寫數(shù)控加工刀具卡片刀具類型選擇合理性10刀具尺寸參數(shù)選擇完整性102職業(yè)素養(yǎng)按時(shí)按要求完成任務(wù)按時(shí)及按要求完成4查找參考資料有資訊準(zhǔn)備3合作意識小組成員能團(tuán)結(jié)合作、相互幫助4工作中出現(xiàn)問題能及時(shí)解決4工作積極主動(dòng)4合計(jì)=SUM(ABOVE)100說明：1.職業(yè)素養(yǎng)中的考核內(nèi)容出現(xiàn)不合格，除扣除配分外，要求必須改正。2.本任務(wù)完成時(shí)間為20分鐘，超時(shí)1分鐘扣10分。附件4考核頁表1-21“閥芯螺紋錐堵”零件加工考核標(biāo)準(zhǔn)與評分表工件編號總得分姓名項(xiàng)目與分配序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分工件加工評分（70％）輪廓尺寸1Φ44-0.0256超差0.01扣1分2Φ384超差0.05扣1分3M27×1.5-7f10用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，不能順利旋合則扣4分，螺紋頂徑不合格則扣8分4Φ60±0.056超差0.02扣1分5106超差0.05扣1分6退刀槽5×24超差0.05扣1分7254超差0.05扣1分8錐度1:58超差0.02扣1分9倒角C13漏作扣3分10倒角C23漏作扣3分11⊥0.02A4超差0.01扣1分12◎Φ0.01A4超差0.01扣2分13Ra1.6μm4一處達(dá)不到扣