（一）工藝管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、采取標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-941.1適用范圍《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97適適用于設(shè)計(jì)壓力小于42Mp,設(shè)計(jì)溫度不超出材料允許使用溫度工業(yè)金屬管道《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-適適用于設(shè)計(jì)壓力400Pa(絕壓)~42MP(表壓),設(shè)計(jì)溫度-196℃~850℃有毒、可燃介質(zhì)剛直管道工程施工及驗(yàn)收。管道分級(jí)管道級(jí)別適用范圍毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）毒性程度為高度危害介質(zhì)丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫SHA介質(zhì)管道設(shè)計(jì)壓力不大或等于10.0Mp輸送有毒、可燃介質(zhì)管道毒性程度為極度危害介質(zhì)苯管道毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟 SHB 化氫管道除外）甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲A類(lèi)液化烴、甲B類(lèi)、乙A類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 SHC 乙B類(lèi)、丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)管道 SHD 設(shè)計(jì)溫度低于-29℃低溫管道管道組成件檢驗(yàn)3.1管材、管件、閥門(mén)必須具備制造廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)。3.2管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面應(yīng)符合以下要求。－-無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點(diǎn)。－-無(wú)超出壁厚負(fù)偏差銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。－-有材質(zhì)標(biāo)識(shí)。3.3材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格。3.4管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混同或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識(shí)應(yīng)顯著清楚。3.5暫時(shí)不能安裝管子，應(yīng)封閉管口。3.6閥門(mén)檢驗(yàn)3.6.1用于本工程閥門(mén)產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”要求。3.6.2閥門(mén)質(zhì)量證實(shí)書(shū)應(yīng)有以下內(nèi)容：制造廠名稱(chēng)閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力適用介質(zhì)，溫度出廠日期產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員印章3.6.3閥門(mén)外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：閥門(mén)上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門(mén)名稱(chēng)、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度、制造廠名；閥門(mén)殼體上應(yīng)注有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等；閥門(mén)手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥門(mén)兩端暫時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物；3.6.4以下管道閥門(mén)，逐一進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。輸送有毒流體、可燃流體管道閥門(mén)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于1MP、或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道閥門(mén)輸送設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3.6.5閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min。以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.6.6試驗(yàn)合格閥門(mén)，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出顯著標(biāo)識(shí)。4、管道預(yù)制加工4．1管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進(jìn)行預(yù)制并滿(mǎn)足以下要求：4.1.1管道預(yù)制加工按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)管段預(yù)制圖進(jìn)行。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)整裕量；4.1.2現(xiàn)場(chǎng)組焊焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。4.2管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要查對(duì)其標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)移植。4.3管道切割、坡口加工4.4彎曲度超出允許偏差鋼管，在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳素鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。4.5鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱(chēng)直徑小于50mm管子，在管子調(diào)直機(jī)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。4.6碳素鋼管熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管彎曲部分加熱到800～1000℃，然后平放到平臺(tái)上重復(fù)滾動(dòng)，使其目然調(diào)直，也可采取火焰調(diào)直法。4.7鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖尺寸號(hào)料。切割時(shí)應(yīng)符合以下要求：4.7.1、不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割：4.7.2、碳素鋼管可用火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量表面層。4.8鋼管焊接坡口加工應(yīng)符合以下要求：4.8.1、碳素鋼管，宜用機(jī)械方法加工，亦可采取火焰加工：4.8.2、不銹鋼管應(yīng)采取機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必須用專(zhuān)用砂輪片。4.8.3、若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量表面層。4.9焊接坡口兩側(cè)壁厚差大于以下數(shù)值時(shí)，應(yīng)按要求削薄進(jìn)行加工。4.9.1SHA級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；4.9.2.SHB、SHC級(jí)管道內(nèi)壁差1ｍｍ或外壁差2㎜；4.9.3.其余管道外壁差3mm。4.10坡口質(zhì)量應(yīng)以下要求：4.10.1、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；4.10.2、切割表面熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)給予去除；4.10.3、端面傾斜偏差為管子外徑1％，但不得超出2㎜；4.10.4、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。4.11管道組對(duì)、預(yù)組裝4.12管段組對(duì)時(shí)，座墊置牢靠，定位可靠，預(yù)防在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。4.13管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)組正確平直度，允許偏差為1㎜／m，但全長(zhǎng)最大累計(jì)偏差不得超出10mm。4.14管道組成件組對(duì)時(shí)，使用內(nèi)徑對(duì)口器。4.14.1、管段組對(duì)時(shí)，不得采取強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子方法來(lái)消除接口端面過(guò)量間隙、錯(cuò)邊與不一樣心等缺點(diǎn)。當(dāng)發(fā)覺(jué)這些缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)相鄰或相關(guān)管段尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺點(diǎn)部位應(yīng)進(jìn)行校正和返工。4．15管道上儀表取源部件應(yīng)按要求位置先鉆孔后焊接。溫度計(jì)取源部件開(kāi)孔，不得向里倒角。4.16管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)與清理，具備以下條件方可組裝：4.16.1、管道組成件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.16.2、管道組成件內(nèi)外表面泥土、油垢及其余雜物等已清理潔凈：4.16.3、標(biāo)識(shí)齊全。4.17管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)總體尺寸與各部尺寸及調(diào)整裕量，它們偏差應(yīng)符合以下要求：4.17.1每個(gè)方向總長(zhǎng)L允許偏差為±5㎜；4.17.2間距N,允許偏差為±1.5㎜；4.17.3支管與主管橫向偏差c，允許值為±1.5mm；4.17.4法蘭面相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，f允許偏差為±lmm；4.17.5法蘭端面應(yīng)垂直，e允許偏差為：a.公稱(chēng)直徑小子或等于300mm時(shí)小于lmm；b.公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)小于2mm。4.18壁厚相同管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超出以下要求SHA級(jí)管道為壁厚10％，且小于0.5mm;SHB、SHC級(jí)管道內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm;4.19管道預(yù)制應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠剛度與強(qiáng)度，不然應(yīng)有暫時(shí)加固方法，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)位置。4.20管段預(yù)制完成后，應(yīng)做好編號(hào)及防護(hù)保管工作。4.21管道支吊架制作、安裝4.21.1管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前依照設(shè)計(jì)零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼板、型鋼用機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：、剪切線與號(hào)料線偏差小于2㎜；、切口處表面無(wú)裂紋；、型鋼端面剪切斜度小于2㎜。4.21.2采取熱切割時(shí)，應(yīng)去除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：手工切割切割線與號(hào)料線偏差小于2㎜；切口端面垂直度偏差應(yīng)小于工件厚度10％，且不大干2mm。4.21.3管道支、吊架螺栓孔，用機(jī)械方法加工。4.21.4管道支、吊架卡環(huán)或“U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。4.21.5支架底板及彈簧支、吊架彈簧盒工作面平整光潔?；瑒?dòng)或滾動(dòng)支架滑道加工后，采取保護(hù)方法，預(yù)防劃傷或碰損。4.21.6管道支、吊架制作組裝后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作編號(hào)和標(biāo)識(shí)。4.21.7管道安裝時(shí)，及時(shí)調(diào)整和固定支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢靠，與管子接觸緊密。4.21.8安裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求逐一查對(duì)支、吊架形式和位置。4.21.9無(wú)熱位移管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移反方向，按位移值1／2偏位安裝。5、管道安裝5．1敷設(shè)管道管廊、管道支柱、低管架混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成75％以上；5.2與管道連接設(shè)備已找正合格、固定完成，二次灌漿后檢強(qiáng)度達(dá)成要求；5.3設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用護(hù)板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足管道安裝要求；5.4管道安裝應(yīng)具備以下條件：5.4.1管道組成件應(yīng)具備所需質(zhì)量證實(shí)文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5.4.2管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求：5.4.3管道安裝前應(yīng)完成關(guān)于工序，如無(wú)損檢測(cè)、外部防腐等已進(jìn)行完成，并符合要求；5.5管道安裝按以下次序進(jìn)行：5.5.1、先大管道后小管道；5.5.2、先高壓管道后低壓管道；5.5.3、先合金鋼管道后碳素鋼管道；5.6預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制次序號(hào)安裝。5.7管道安裝時(shí)，檢驗(yàn)法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。5.8法蘭連接應(yīng)與管道同心，并確保螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差小于法蘭外徑1.5‰，且小于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除歪斜。5.9擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。5.10法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。5.11管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消除接口端面間隙。5.12與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。5.13與機(jī)器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門(mén)重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完成卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)全部螺栓能在其孔中順利經(jīng)過(guò)。5.14有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。5.15與機(jī)泵連接管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，預(yù)防異物掉入泵體內(nèi)。連接機(jī)泵管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。5.16管道安裝時(shí)，不宜使用暫時(shí)支吊架。當(dāng)使用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完成后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。5.17管道安裝有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞口管口。5.18管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。5.19管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理潔凈，沒(méi)有油污或雜物：5.20管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，符合以下要求：重力流管道、易冷凝氣體管道，易液化氣體管道，在安裝時(shí)應(yīng)有坡度．使排液通暢：每段管道應(yīng)有連續(xù)一致坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。5.21管道坡度，用支座下金屬墊板或吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)加在主管道支座底板與基礎(chǔ)頂板之間，且應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.22法蘭、活接頭及其余連接件和焊縫位置應(yīng)便于檢修，不得緊靠墻壁、樓飯、溝壁、平臺(tái)、梯子或管道支、吊架。5.23安裝管道時(shí)不宜焊接暫時(shí)支撐物，若需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝關(guān)于要求。5.24管道安裝工作若有中止，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。安裝相連管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)異物后，再進(jìn)行安裝。5.25管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理作業(yè)可依照設(shè)計(jì)對(duì)管道內(nèi)部清潔程度要求及管徑大小，采取不一樣清理方法：公稱(chēng)直徑200～550mｍ管道，可用弧形板拖掃或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)鐵銹及污物徹底傾出；公稱(chēng)直徑80～200mm管道?？捎猛喜?、毛刷、鋼絲刷在管內(nèi)重復(fù)拖拉，直至潔凈；公稱(chēng)直徑等于或小于80mm管道，用壓縮空氣吹凈：5.26法蘭裝配前應(yīng)對(duì)對(duì)應(yīng)尺寸進(jìn)行測(cè)量，直徑應(yīng)相符，管子圓度若有超差必須給予矯正。對(duì)焊法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑偏差不應(yīng)超出營(yíng)于壁厚10％，且小于0.5mm。5.27法蘭裝配時(shí)，應(yīng)使密封面與管子中心線垂直，以法蘭密封面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，垂直度偏差不應(yīng)超出法蘭外徑0．25％，且小于2mrn。5.28法蘭裝配時(shí)，可先在上方進(jìn)行定位焊接，然后使用方法蘭角尺沿上下方向找正，合格后在下方進(jìn)行定位焊，再找正左右兩則并進(jìn)行定位焊。5.29同一管段兩端有焊接法蘭時(shí)，應(yīng)將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)，用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端法蘭。5.30伴熱管安裝⑴伴熱管在安裝時(shí)必須熟悉哪些部件應(yīng)有伴管及怎樣敷設(shè)，細(xì)致地進(jìn)行伴管走向布置，確保冷凝液順利排防，并作到排列美觀，操作方便。⑵伴管安裝位置：對(duì)水平管道安裝在下方，垂直管道伴管均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采取鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上：彎頭部位伴熱管綁扎帶不得少于三道。⑶伴熱管綁扎點(diǎn)以1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸彎頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短。5.31管道靜電接地⑴有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。⑵靜電接地安裝完成后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超出要求時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試統(tǒng)計(jì)。⑶有靜電接地要求不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線采取不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。⑷管道系統(tǒng)靜電接地線，采取焊接形式。對(duì)地電阻值及接線位置符合設(shè)計(jì)要求。6、焊接工藝要求及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.1通常工藝要求DN≤60或壁厚δ≤4焊縫采取全氬弧焊，其余焊縫采取氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面工藝或手工電弧雙面焊工藝。全部伴熱線可采取氬弧焊工藝。3)承插焊縫最少焊接兩遍。4)多層焊時(shí)各層、道之間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。6.2奧氏體不銹鋼焊接5)全部焊縫均采取氬弧焊打底焊接方法，氬氣純度不低于99.9%，DN≥400焊縫因?yàn)榭趶酱螅瑑?nèi)部充氬保護(hù)較難達(dá)成效果，安裝焊縫采取不需充氬藥芯焊絲進(jìn)行施焊（不包含壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管線）作為鎢極氬弧焊補(bǔ)充。6)手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各大于100mm范圍內(nèi)母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。7)采取小線能量施焊。8)層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。9)層間及表面采取不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。10)管材及配件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放。11)焊接并檢驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行酸洗。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能污染部位覆蓋石棉布。6.3低溫鋼焊接12)全部焊縫均采取全焊透工藝。13)焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)去除潔凈。消除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。14)不得采取錘擊等強(qiáng)制伎倆進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)識(shí)和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)劃痕。15)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)預(yù)熱至15℃以上方可施焊。16)焊接過(guò)程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超出30KJ，盡可能選取較小焊接線能量，采取多層多道法施焊。17)焊件表面禁止有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流。18)焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，并用砂輪磨去弧坑缺點(diǎn)。多層焊時(shí)各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～50mm。19)暫時(shí)點(diǎn)固到管道上卡具采取砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢驗(yàn)，不得采用敲打方法強(qiáng)行拆除。6.4異種鋼焊接異種鋼因?yàn)槲锢砗突瘜W(xué)性能差異較大，異種金屬焊接問(wèn)題比同種金屬?gòu)?fù)雜，施焊中主要問(wèn)題是怎樣預(yù)防裂紋、脫碳和組織不均勻性。1）焊接工藝必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)。2）焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)異焊工進(jìn)行施焊。3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。施焊時(shí)采取小線能量操作，擺動(dòng)幅度盡可能小，以降低熔合比6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過(guò)渡，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超出1+0.1b（b為組對(duì)完成后坡口最大寬度）且不超出3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且累計(jì)總長(zhǎng)不超出焊縫長(zhǎng)度10%。6.5.2內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范指定無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.3表面缺點(diǎn)修補(bǔ)⑴面缺點(diǎn)用角向磨光機(jī)進(jìn)行去除，缺點(diǎn)去除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。⑵陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，防止磨削過(guò)多。6.5.4內(nèi)部缺點(diǎn)返修⑴射線檢測(cè)判定為不合格焊縫在缺點(diǎn)去除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。⑵陷去除采取角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50°坡口角度。⑶焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。⑷需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采取火焰進(jìn)行加熱。⑸需焊后熱處理焊縫修補(bǔ)完成后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度