橋梁各項(xiàng)制度(標(biāo)準(zhǔn))第一篇：橋梁各項(xiàng)制度（標(biāo)準(zhǔn)）班前安全講話制度對(duì)經(jīng)理部下發(fā)的通知，安全措施交底組織實(shí)施，對(duì)重點(diǎn)注意事項(xiàng)反復(fù)教育。2.每次施工作業(yè)之前，施工負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員講安全措施及安全注意事項(xiàng)。3.施工作業(yè)過(guò)程，對(duì)違反安全操作規(guī)程、安全措施的人員立即制止，并作紀(jì)錄。4.經(jīng)常性對(duì)全員進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)進(jìn)行講解，以增進(jìn)全員的安全意識(shí)環(huán)境保護(hù)制度1、對(duì)施工人員進(jìn)行“環(huán)保”法律、法規(guī)和文件教育，樹(shù)立“環(huán)?！币庾R(shí)，自覺(jué)地遵守“環(huán)?！币?guī)定。2、施工駐地及施工場(chǎng)地盡量少破壞既有植被，在對(duì)施工期間破壞的植被，施工完成后給予恢復(fù)和防護(hù)，防止水土流失，保持環(huán)境綠化。3、駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生設(shè)施齊全、布局合理，專人負(fù)責(zé)管理、清掃。4、采取措施不壓縮、不侵占、不污染河道，保護(hù)水源，樹(shù)木、植被，按設(shè)計(jì)指定地點(diǎn)棄土。5、施工期間不占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)建筑物，施工期間的生活污水、施工廢水、泥漿不流出場(chǎng)外，并按環(huán)保要求處理。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛不帶泥行走，污染路面。6、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造清潔、優(yōu)美的工作、生活環(huán)境，加強(qiáng)兩個(gè)文明建設(shè)，促進(jìn)施工生產(chǎn)。7、充分發(fā)揮愛(ài)國(guó)衛(wèi)生委員會(huì)的作用，廣泛進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生知識(shí)宣傳，提高全體職工的環(huán)境衛(wèi)生意識(shí)，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，定期進(jìn)行駐地環(huán)境衛(wèi)生大掃除，保持良好的生活環(huán)境。8、施工臨時(shí)道路、運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常灑水整修，防止揚(yáng)塵，污染農(nóng)田和環(huán)境。9、施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的噪聲，操作人員要配耳塞，同時(shí)注意機(jī)械保養(yǎng)，降低噪音的聲級(jí)。對(duì)距居民區(qū)150米以內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，限定施工時(shí)間。10、對(duì)地區(qū)性病疫防疫狀況進(jìn)行調(diào)查了解，及早采取預(yù)防措施。安全生產(chǎn)事故處理組織機(jī)構(gòu)工作制度1、認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，齊抓共管和對(duì)事故“四不放過(guò)”的原則。2、堅(jiān)決執(zhí)行組織機(jī)構(gòu)會(huì)商制度，每月20日組織有關(guān)成員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和駐地進(jìn)行安全大檢查，找出不安全因素和薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，責(zé)任到人，限期整改，確保施工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及駐地處在可控狀態(tài)。3、加強(qiáng)規(guī)章制度建設(shè)，根據(jù)施工條件、生產(chǎn)進(jìn)度、工藝要求，及時(shí)補(bǔ)充和完善施工安全措施，給施工生產(chǎn)營(yíng)造一個(gè)良好的環(huán)境，以確保生產(chǎn)任務(wù)的全面完成。4、堅(jiān)持教育為主，經(jīng)常性的對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)講座，崗前培訓(xùn)和轉(zhuǎn)崗學(xué)習(xí)，努力提高施工人員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，從而確保施工人員群體保護(hù)意識(shí)的提高。5、加強(qiáng)施工中安全檢查監(jiān)督作用，生產(chǎn)指揮人員和安全監(jiān)督人員對(duì)施工重點(diǎn)將采取經(jīng)常檢查及跟蹤監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證安全生產(chǎn)。6、加大安全措施費(fèi)用的投入，創(chuàng)造良好的物資條件，使職工得到必要的勞動(dòng)保護(hù)和可靠的安全設(shè)施。建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)文明工地管理制度1、建立健全項(xiàng)目部的安全保證體系，充分發(fā)揮安全職能部門(mén)的作用，全面安排，精心部署，并在其監(jiān)督下，積極開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)。2、全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，制定內(nèi)容完整、標(biāo)準(zhǔn)明確、要求具體、可操作性強(qiáng)的安全實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)強(qiáng)化貫徹落實(shí)，嚴(yán)格管理，明確崗位責(zé)任，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并隨時(shí)接受上級(jí)有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督檢查。3、完善安全標(biāo)準(zhǔn)工地的考核制度，定期定人定崗考核評(píng)比，凡不合格的崗位和工班組，要求立即進(jìn)行整頓，并對(duì)其重新考核，直至合格為止。4、加大宣傳教育力度，使廣大在職職民工明確建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地的目的和意義，掌握必要的安全知識(shí)和基本技能，為安全生產(chǎn)提供有力的保證。5、確立安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)中的側(cè)重點(diǎn)。對(duì)重要崗位的安全標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，重點(diǎn)監(jiān)控，明確專人負(fù)責(zé)實(shí)施，考核中，也將重點(diǎn)考核點(diǎn)，進(jìn)行考核。6、確立日常和定期檢查制度。對(duì)各施工項(xiàng)目中的具體的施工作業(yè)、防護(hù)作業(yè)、違章違紀(jì)等現(xiàn)象，進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。7、施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理，機(jī)具擺放整齊，材料堆碼成方，三通一平良好。施工用電設(shè)施符合安全用電的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志、防護(hù)措施到位并齊全完備。8、每項(xiàng)單位工程實(shí)行安全技術(shù)措施交底制度，做到每項(xiàng)工程安全生產(chǎn)有計(jì)劃、有措施、有落實(shí)，嚴(yán)密監(jiān)控其整個(gè)作業(yè)過(guò)程，不斷總結(jié)完善安全技術(shù)措施，保證施工生產(chǎn)安全、有序的進(jìn)行。9、堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度。定期審核其上崗作業(yè)資格，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，明確崗位職責(zé)。10、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施齊全完備，勤于保養(yǎng)，精心愛(ài)護(hù)，不挪做他用?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)安全防護(hù)用具，能夠充分了解并能熟練使用。11、工作中，不斷總結(jié)，不斷完善，穩(wěn)步推進(jìn)，務(wù)求實(shí)效。對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)工地的建設(shè)，遵照循序漸進(jìn)的原則，把工作進(jìn)一步加深、抓細(xì)、抓出成效。特種設(shè)備管理制度1、有特種設(shè)備使用的各作業(yè)隊(duì)必須對(duì)特種設(shè)備使用和管理的安全負(fù)責(zé)。2、購(gòu)置特種設(shè)備必須上報(bào)項(xiàng)目部安全監(jiān)察部審核同意，且是由國(guó)家認(rèn)可的生產(chǎn)廠制造，且有生產(chǎn)許可證或者安全認(rèn)可證。3、投入使用特種設(shè)備前，各隊(duì)必須必須上報(bào)項(xiàng)目部安全監(jiān)察部，由項(xiàng)目部安全監(jiān)察部遵照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，持相關(guān)報(bào)告，到所在地區(qū)的地、市級(jí)以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊(cè)登記，將安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志固定在特種設(shè)備顯著位置上后，方可以投入正式使用。4、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備年檢、月檢等常規(guī)檢查制度，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。檢查應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)記錄，并存檔備案。5、在用特種設(shè)備必須實(shí)行安全技術(shù)性能定期檢驗(yàn)制度。必須上報(bào)項(xiàng)目部安全監(jiān)察部，由其按期向所在地的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)，及時(shí)更換安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志中的有關(guān)內(nèi)容并將其復(fù)印件上報(bào)上級(jí)管理部門(mén)、公司機(jī)物部和安質(zhì)部備案。安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志超過(guò)有效期的特種設(shè)備不得使用。6、必須以崗位責(zé)任制為核心，制定技術(shù)檔案管理、安全操作、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)、定期報(bào)檢、應(yīng)急措施等特種設(shè)備安全使用的管理制度，確保特種設(shè)備技術(shù)檔案的完整、準(zhǔn)確，并嚴(yán)格執(zhí)行。7、特種設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，并按要求獲得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書(shū)后，方可以從事相應(yīng)工作。登高作業(yè)安全管理制度1、目的：建立高處作業(yè)程序2、范圍：適用于中鐵三局五公司廊滄高速公路登高作業(yè)3、責(zé)任者：安全部、登高作業(yè)單位4、程序：4.1本規(guī)定適用于管段內(nèi)的一切高處作業(yè)。4.2高處作業(yè)的定義：凡在墜落高度基準(zhǔn)面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動(dòng)、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其他易傷人的物體等，應(yīng)視為高處作業(yè)。4.2.1一般高處作業(yè)分級(jí)：4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時(shí)，為一級(jí)高處作業(yè)。4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時(shí)，為二級(jí)高處作業(yè)。4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時(shí)，為三級(jí)高處作業(yè)。4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。4.2.2特殊高處作業(yè)。4.2.2.1.在陣風(fēng)風(fēng)力六級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）以上的情況下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。4.2.2.3.降雨時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。4.2.2.4.降雪時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。4.2.2.5.室外完全采用人工照明時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。4.2.2.7.在無(wú)立足或無(wú)牢靠立足的條件下，進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。4.2.2.8.對(duì)突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進(jìn)行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。4.3高處作業(yè)必須做到：4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行國(guó)務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。4.3.3.高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。4.3.4.六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全。4.3.5.凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時(shí)，須采取可靠的起吊工具。4.3.7.登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。（低壓）4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先對(duì)吊籠拉繩進(jìn)行檢查，吊籠所承受的負(fù)荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護(hù)。4.3.9.高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅(jiān)固，能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當(dāng)?shù)貙?shí)際情況的安全要求。4.3.10.使用各種梯子時(shí)，首先檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。4.3.11.冬季及雨雪天登高作業(yè)時(shí)，要有防滑措施。4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明。4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護(hù)或蓋板蓋嚴(yán)，蓋板必須堅(jiān)固，幾何尺寸符合安全要求。4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時(shí)，必須鋪設(shè)堅(jiān)固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時(shí)必須加以固定。4.3.16.非生產(chǎn)高處作業(yè)如。打掃衛(wèi)生、貼刷標(biāo)語(yǔ)，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。4.4高處作業(yè)審批程序：4.4.1.由申請(qǐng)作業(yè)單位下達(dá)任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。4.4.2.生產(chǎn)過(guò)程遇有一般臨時(shí)故障，必須馬上登高處理時(shí)，班長(zhǎng)要親自監(jiān)護(hù)（或指定專人）。并且穿戴好必要的個(gè)人防護(hù)用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。4.4.3.10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級(jí)高處作業(yè)許可證。4.4.4.10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險(xiǎn)部位高處作業(yè)，由安全部部長(zhǎng)審批，為二級(jí)高處作業(yè)許可證。4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點(diǎn)說(shuō)明：4.5.2.該許可證適用于各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期的一切高處作業(yè)過(guò)程。凡是下達(dá)的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。4.5.3.如施工期較長(zhǎng)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個(gè)人防護(hù)用品是否壞損、是否符合安全要求。高墜事故預(yù)防制度1.“三寶”防護(hù)措施安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是安全“三寶”。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)做到：①進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的職工要戴安全帽；②高空作業(yè)人員須系安全帶；③高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。2.“臨邊、洞口、井口”防護(hù)臨邊、洞口、井口防護(hù)欄、防護(hù)蓋板在大部分作業(yè)地均有設(shè)置，但存在著不夠規(guī)范、易被挪動(dòng)或效果不佳等問(wèn)題。因此，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須做好各項(xiàng)臨邊、井口的防護(hù)，同時(shí)建議對(duì)一些高處墜落防護(hù)設(shè)施應(yīng)設(shè)專門(mén)進(jìn)行研究與制作，如對(duì)于洞口的防護(hù)蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動(dòng)，又有明顯標(biāo)識(shí)，這類安全設(shè)施對(duì)預(yù)防高處墜落是十分有利的。3.把好九道關(guān)（1）材質(zhì)關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料（如板子、鑼紋鋼等）。（2）尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、欄桿等。每個(gè)平臺(tái)所使用的圓木、板子，必須選擇質(zhì)量較好的新材料，不得使用蟲(chóng)蛀和斷裂的木材。（3）鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達(dá)5cm。（4）欄護(hù)關(guān)，腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。（5）連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。（6）承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過(guò)27mpa。如超載，應(yīng)采取加固措施以保證安全。（7）上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴(yán)禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。（8）挑梁關(guān)，懸吊式吊藍(lán)腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護(hù)和立網(wǎng)外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規(guī)格（小頭）直徑不得小于10公分，方木板厚度均勻，不得小于5公分；（9）檢驗(yàn)關(guān)，各種架子搭好后，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全合格后方可操作。腳手架工程安全管理制度1、基本要求（1）要有足夠的面積，滿足工作操作，材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?。?）堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿足施工中的各種荷載和氣候條件作用下不變形、傾斜、搖晃。（3）搭拆簡(jiǎn)單，搬移方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。（4）安全系數(shù)一般均采用容許應(yīng)力計(jì)算，取值要大于3。2、結(jié)構(gòu)承重外腳手架：（1）立桿。采用48～51㎜的鋼筋，壁厚為3～3.5㎜，立桿基礎(chǔ)平整、夯實(shí)，下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿，接長(zhǎng)搭接使用“一字型”對(duì)頭長(zhǎng)扣，立桿間距最大不超過(guò)1.5m。（2）大模桿采用40～51㎜的鋼管，壁厚為3～3.5㎜，選用合格的“一字型”對(duì)頭長(zhǎng)扣，搭接要交圈，不能鋪開(kāi)和斷開(kāi)，上下間距最大不超過(guò)1.2m。（3）腳手板。鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，搭搓板端壓過(guò)大橫桿15㎝，距墻體距離不大于15㎝，嚴(yán)禁有跳頭板。（4）護(hù)身欄及擋腳板。凡2米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18㎝）嚴(yán)密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護(hù)作用。（5）剪力撐。設(shè)在腳手架外側(cè)立叉成十字的雙支斜撐，與地面成60度為宜的夾角。剪力撐斜撐寬度以不超過(guò)7根立桿為宜，剪力撐交叉點(diǎn)綁了立桿與橫桿的交叉點(diǎn)上。（6）與結(jié)構(gòu)拉接。用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固，拉、頂點(diǎn)滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜不大于6米一個(gè)拉頂點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)必須設(shè)在立桿與大要橫桿的結(jié)點(diǎn)上。3、澆灌砼架子立桿間距不得超過(guò)1.5m，土質(zhì)松軟的地面要進(jìn)行夯實(shí)或墊板，并加綁掃地桿。大橫桿不得少于兩道，高度超過(guò)4m的架子，大橫桿間距不大于1.7m。架子寬度超過(guò)2m時(shí)，要在跨中加吊一根大橫桿，并每隔兩根立桿在下面加綁一根托桿，使與兩旁大模桿相互連接。杠桿中部八字斜撐。排木間距不得超過(guò)1m。腳手板要鋪對(duì)頭板，板端底下綁雙排木，板子要鋪嚴(yán)、鋪牢。鋪搭連板時(shí)，端頭必須壓過(guò)排木15cm。禁止鋪設(shè)探頭板。架子的大面必須打十字蓋或八字戧，小面每隔兩根立桿和大橫桿搭接部位必須打剪力戧，距下部地面高度超過(guò)2m時(shí)，兩側(cè)需綁兩道護(hù)身欄及擋腳板。4、腳手架拆除（1）架子拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。（3）拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。（4）拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，要先通知對(duì)方，以防墜落。（5）拆下的材料，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（6）在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，要將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。高空作業(yè)安全管理制度依據(jù)安全管理的客觀要求，運(yùn)用安全與事故的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和預(yù)防、控制事故的規(guī)律，為了改變?nèi)说漠惓Ｐ袨?、物的異常狀態(tài)，以及人與物的異常結(jié)合，從本質(zhì)上超前有效預(yù)防、控制高處墜落事故，分為具體預(yù)防、控制和綜合預(yù)防、控制。1、高處墜落事故的具體預(yù)防、控制高處墜落事故的具體預(yù)防、控制，是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對(duì)性的提出了對(duì)每類高處墜落事故進(jìn)行具體預(yù)防、控制要點(diǎn)。（1）腳手架上墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)；要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板，不準(zhǔn)有探頭板；防護(hù)欄桿要綁扎牢固，掛好安全網(wǎng)；腳手架載荷不得超過(guò)270kg/m2；腳手架離墻面過(guò)寬應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)；并要實(shí)行腳手架搭設(shè)驗(yàn)收和使用檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）懸空高處作業(yè)墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)：加強(qiáng)施工計(jì)劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)；操作人員要加倍小心避免用力過(guò)猛，身體失穩(wěn)；懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋，同時(shí)要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過(guò)度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。2、高處墜落事故的綜合預(yù)防、控制高處墜落事故的綜合預(yù)防、控制，是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列的原因規(guī)律，而提出的對(duì)高處墜落事故進(jìn)行綜合預(yù)防、控制的要點(diǎn)。（1）對(duì)從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開(kāi)展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹(shù)立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對(duì)疲勞過(guò)度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達(dá)到3m以上時(shí)，每層要綁兩道護(hù)身欄，設(shè)一道檔腳板，腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。使用吊籃架子和掛架子時(shí)，其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時(shí)，還要掛好保險(xiǎn)繩或安全卡具。升降吊籃時(shí)，保險(xiǎn)繩要隨升降調(diào)整，不得摘除。吊籃架子與掛架子的兩側(cè)面和外側(cè)均要用網(wǎng)封嚴(yán)。吊籃頂要設(shè)頭網(wǎng)或護(hù)頭棚，吊籃里側(cè)要綁一道護(hù)身欄，并設(shè)檔腳板。提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)鑒定合格后方可使用。倒鏈最少應(yīng)用2t的，手板葫蘆最少應(yīng)用3t的，承重鋼絲繩和保險(xiǎn)繩應(yīng)用直徑為12.5mm以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃和橋式架子時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷。（5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道3~6m寬的安全網(wǎng)。如果高層施工時(shí)，首層安全網(wǎng)以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網(wǎng)。如果施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時(shí)，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。（6）在沒(méi)有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。（7）不準(zhǔn)在六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過(guò)程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。吊裝安全制度1、參加吊裝人員（包括民工），凡患有必臟病、高血壓、貧血癥、高度近視、耳聾、癲癇等病癥者，不得從事高空作業(yè)。2、大橋吊裝前，必須成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組建立健全裝吊組織及人員分工。落實(shí)崗位責(zé)任制，統(tǒng)一指揮。3、吊裝期間，應(yīng)事先與供電部門(mén)聯(lián)系，保證吊裝期間的正常供電，并做好自發(fā)電的準(zhǔn)備工作。4、吊裝期間，應(yīng)組織保衛(wèi)小組，日夜值班，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保衛(wèi)，并在裝吊作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)攔或標(biāo)志牌，嚴(yán)禁汽車和行人通過(guò)，參觀人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，在指定地點(diǎn)參觀，不要成群結(jié)隊(duì)在作業(yè)區(qū)內(nèi)久留。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要有醫(yī)務(wù)人員值班，并準(zhǔn)備必要的醫(yī)療器材和救護(hù)擔(dān)架、車輛，在渡船上要配備水中救護(hù)器材，以保證及時(shí)搶救落水人員。6、墩臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置安全可靠的護(hù)欄、腳手架或操作平臺(tái)。塔架、立柱要安裝鐵制樓梯，以供工作人員上下。7、吊裝期間必須保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如電話、報(bào)話機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止裝吊，待設(shè)備修復(fù)之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作及設(shè)備帶病作業(yè)。8、施工便道應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝線，下面及周圍禁止通過(guò)，否則必須在裝吊前進(jìn)行改道。9、吊裝期間，要設(shè)立吊裝專職安全檢查員，對(duì)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車等設(shè)備，每天要進(jìn)行多次檢查，運(yùn)動(dòng)部分要常加油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。10、夜晚及天還未亮和大霧能見(jiàn)度不能通視全橋時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如遇大風(fēng)及雷雨時(shí)應(yīng)立即停止停止作業(yè)。11、吊裝小組定期和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，要檢查原因，加強(qiáng)安全教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要及時(shí)組織搶救，防止事故擴(kuò)大。物體打擊管理制度一、編制依據(jù)：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《公路施工技術(shù)安全規(guī)范》二、適用范圍：適用于廊滄高速公路工程項(xiàng)目。三、基本規(guī)定及技術(shù)措施：1、為了預(yù)防物體打擊事故的發(fā)生，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)制定出適合本管段內(nèi)工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)的切實(shí)可行安全技術(shù)措施，同時(shí)建立健全安全保證體系及制定責(zé)任制。項(xiàng)目部安全質(zhì)量監(jiān)察部門(mén)對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、搬運(yùn)裝卸笨重的機(jī)具設(shè)備和建筑材料時(shí)，必須應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)的負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；吊裝長(zhǎng)大型重物時(shí)，應(yīng)有專人拉放溜繩，起重設(shè)備應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度，安裝穩(wěn)固，制動(dòng)必須靈活可靠，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全管理辦法》。3、拆除腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，向下傳遞應(yīng)采用繩索吊下，嚴(yán)禁往下投扔，凡有可能受到物體打擊的施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須佩戴安全帽。4、各種機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)和危險(xiǎn)部分，如傳動(dòng)帶、明齒、砂輪、電鋸及接近地面的聯(lián)軸節(jié)、輪軸、皮帶輪等，都必須安設(shè)防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手、腳和其它物件制動(dòng)磨擦輪、齒輪、皮帶輪及其它傳動(dòng)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工作業(yè)中，要嚴(yán)格按照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備管理辦法》及《機(jī)械安全生產(chǎn)管理辦法》。5、大型機(jī)械設(shè)備施工前，要設(shè)立警戒區(qū)，所有人員必須全部撤離。6、砌筑采用人工抬石就位時(shí)，應(yīng)捆綁牢固，動(dòng)作一致，緩慢下放，砌塊應(yīng)用撬棍撥移，不得將手腳伸入拼砌面。砌筑片石錐體護(hù)坡時(shí)，宜用小車或滑板將片石控制下落到砌筑位置，嚴(yán)禁從上面往下翻滾。加工石料時(shí)，施工人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、手套、安全帽等，大錘柄應(yīng)連接牢固，施工人員站立處應(yīng)有一定間距，以防錘頭飛落傷人。塌坍事件管理制度1、為了預(yù)防塌坍事故的發(fā)生，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)制定出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，同時(shí)建立健全安全質(zhì)量保證體系及制定責(zé)任制。項(xiàng)目部安全質(zhì)量監(jiān)察部對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、取土場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)從土體兩側(cè)向中部自上而下地進(jìn)行，嚴(yán)禁全面拉槽開(kāi)挖。并加強(qiáng)支撐，及時(shí)砌筑和回填墻背土，不得在滑坡范圍內(nèi)搭蓋工棚、堆放機(jī)具和居住人員。3、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象，有危石、危土?xí)r，應(yīng)立即處理。4、開(kāi)挖如發(fā)現(xiàn)坡面有滑動(dòng)、崩坍跡象，應(yīng)立即處理，將所有人員和機(jī)具撤離至安全地點(diǎn)，必要時(shí)設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)坡面的動(dòng)態(tài)變化，做好記錄。5、橋涵基坑、基槽開(kāi)挖時(shí)，在有浮石的邊坡下或貼近沒(méi)有加固的危房基腳處必須采取安全技術(shù)措施。開(kāi)挖可采用固壁支撐，應(yīng)撐好一層，下挖一層。第二篇：各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)1.住房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）建設(shè)面積。農(nóng)村危房改造要執(zhí)行最低建設(shè)要求，改造后住房須建筑面積適當(dāng)、主要部件合格、房屋結(jié)構(gòu)安全和基本功能齊全。原則上，改造后住房建筑面積要達(dá)到人均13平方米以上；戶均建筑面積控制在60平方米以內(nèi)，可根據(jù)家庭人數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但3人以上農(nóng)戶（含3人）的人均建筑面積不得超過(guò)18平方米。（2）補(bǔ)助。2013年中央補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)為每戶平均7500元，在此基礎(chǔ)上對(duì)貧困地區(qū)每戶增加1000元補(bǔ)助，對(duì)陸地邊境縣邊境一線貧困農(nóng)戶、建筑節(jié)能示范戶每戶增加2500元補(bǔ)助。各省（區(qū)、市）要依據(jù)改造方式、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、成本需求和補(bǔ)助對(duì)象自籌資金能力等不同情況，合理確定不同地區(qū)、不同類型、不同檔次的省級(jí)分類補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)對(duì)特困地區(qū)、特困農(nóng)戶在補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)上的傾斜照顧。第三篇：創(chuàng)建放心消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)制度創(chuàng)建放心消費(fèi)工作標(biāo)準(zhǔn)一、積極組織開(kāi)展放心消費(fèi)創(chuàng)建活動(dòng)，建立創(chuàng)建組織機(jī)構(gòu)，制定創(chuàng)建工作方案，有創(chuàng)建活動(dòng)臺(tái)賬，創(chuàng)建氛圍濃厚。二、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)裝修裝飾方面的法律、法規(guī)和規(guī)定，遵循行業(yè)公約和行規(guī)。亮證亮照經(jīng)營(yíng)，提高管理水平。遵循公平、公開(kāi)、公正的原則，開(kāi)展招標(biāo)投標(biāo)工作。堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量第一的原則，不施工擾民。節(jié)約資源、能源。設(shè)計(jì)施工中充分體現(xiàn)節(jié)約、環(huán)保理念。三、做好各類咨詢工作，公開(kāi)服務(wù)咨詢并及時(shí)作出明確答復(fù)。創(chuàng)建放心消費(fèi)工作制度創(chuàng)建工作通報(bào)制度。創(chuàng)建工作實(shí)行組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的創(chuàng)建工作情況通報(bào)制度。工作通報(bào)方式有簡(jiǎn)報(bào)、總結(jié)、電視、報(bào)刊等。創(chuàng)建工作辦公室工作制度。創(chuàng)建辦公室工作例會(huì)原則上每月召開(kāi)一次，或根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要求，適時(shí)舉行。聽(tīng)取掌握當(dāng)前創(chuàng)建工作的進(jìn)展和狀況，討論分析研究總結(jié)創(chuàng)建工作主要成績(jī)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和存在的主要問(wèn)題。創(chuàng)建工作會(huì)議制度。創(chuàng)建工作例會(huì)原則上每半年召開(kāi)一次，如遇特殊情況，可不定期舉行。研究討論落實(shí)解決各個(gè)階段創(chuàng)建工作的主要進(jìn)度和存在的問(wèn)題。部署下一階段創(chuàng)建工作的總目標(biāo)、總?cè)蝿?wù)、總要求。創(chuàng)建成員職責(zé)。模范遵守各項(xiàng)創(chuàng)建工作制度；開(kāi)展各類宣傳教育工作；及時(shí)像有關(guān)部門(mén)反映各類要求、意見(jiàn)和建議。第四篇：機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)注：本制度與公司制度發(fā)生沖突時(shí)，以公司制度為準(zhǔn)一、獎(jiǎng)勵(lì)制度本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎(jiǎng)勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎(jiǎng)勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎(jiǎng)勵(lì)。二、生產(chǎn)制度要求1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開(kāi)除。2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長(zhǎng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。3、如有特殊事情必須親自處理需請(qǐng)假的，必需填寫(xiě)請(qǐng)假條，經(jīng)組長(zhǎng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假（如生病無(wú)法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可），否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或電話請(qǐng)假，如無(wú)特殊情況請(qǐng)假要提前一天請(qǐng)假，違者一次處以20元以上罰款。4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問(wèn)題的，兩人各罰款50元。6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)和主任同意才行，否則視為曠工。7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對(duì)其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(zhǎng)頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺(tái)面、加潤(rùn)滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺(tái)面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫(xiě)，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號(hào)由班長(zhǎng)上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》《十交》：1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過(guò)濾和工具數(shù)量及缺損情況5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作6、交原始記錄是否正確完整7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)9、交跑冒漏情況10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況《五不交》1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交2、設(shè)備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交3、崗位衛(wèi)生未搞好不交4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交三、質(zhì)量要求1、加工件必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對(duì)教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。2、所有工序都有對(duì)前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)（下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10mm以下的螺絲孔m6―m20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。4四、派工單要求班長(zhǎng)派工時(shí)必須先填寫(xiě)好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒(méi)有核價(jià)、件數(shù)的班長(zhǎng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫(kù)涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。五、領(lǐng)料單要求填寫(xiě)領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫(xiě)，以便于車間助理對(duì)領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫(xiě)時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫(xiě)完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。六、安全標(biāo)準(zhǔn)各工位安全標(biāo)準(zhǔn)一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車。（14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。2、工作前認(rèn)真作到：（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。3、工作中認(rèn)真作到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開(kāi)關(guān)，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā)出警示，然后按書(shū)面說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試機(jī)。（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認(rèn)真作到：（1）檢查工具、量具是否完好無(wú)缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。2、使用前認(rèn)真作到：砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。3、工作中認(rèn)真作到：（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過(guò)中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是。當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過(guò)3毫米。（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。（9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過(guò)3mm。調(diào)整后必須緊固。（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”質(zhì)地問(wèn)題在使用過(guò)程中。4、工作后認(rèn)真作到：操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應(yīng)的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊螺母。（16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開(kāi)車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。（14）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。（8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則（1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。6、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。7、工作后認(rèn)真作到：（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。（5）孔的直徑不得超過(guò)鉆床所允許的最大直徑。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過(guò)猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開(kāi)車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應(yīng)的操縱手輪。（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（16）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。（9）機(jī)床工作開(kāi)始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車。（14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。（20）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。（7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。（23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開(kāi)車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。（30）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與試用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。2、加工前的準(zhǔn)備2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問(wèn)時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問(wèn)之處要與有關(guān)人員問(wèn)清楚再進(jìn)行加工。2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。2.6、工藝裝備不得隨意拆。和更改。2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。3、刀具與工件的裝夾3.1、刀具的裝夾3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。3.2、工件的裝夾3.2.1、在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。3.2.4、對(duì)無(wú)專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：1）、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。2）、對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。3）、對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。4、加工要求4.1、為保證加