高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施高溫液態(tài)金屬在生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)（運(yùn)輸）過程中均有可能發(fā)生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊急狀況，一旦發(fā)生假如現(xiàn)場操作人員處置不當(dāng)或不準(zhǔn)時(shí)，均會(huì)對(duì)人員及設(shè)備造成極大損害，特制訂煉鋼部高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故現(xiàn)場處置措施，指導(dǎo)崗位員工應(yīng)急處置。本措施適用于三鋼工序和新一鋼工序生產(chǎn)過程中高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故狀況下的應(yīng)急處理?？倓t：一、 堅(jiān)持以人為本原則：首先確保人的平安；其次確保設(shè)備的平安；在保證人、設(shè)備的平安前提下盡可能挽救生產(chǎn)。二、 堅(jiān)持事前預(yù)防為原則，各崗位嚴(yán)格遵守《關(guān)于防止鋼、鐵水發(fā)生爆炸的規(guī)定》和《關(guān)于高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過程的專項(xiàng)平安管理規(guī)定》及廠其他相關(guān)管理規(guī)定。三、 此處理措施作為《高溫液態(tài)金屬專項(xiàng)事故應(yīng)急預(yù)案》的附件3發(fā)布實(shí)施。高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過程發(fā)生傾翻、墜落事故崗位應(yīng)急處置措施：一、 馬上撤退四周休息室、操作室及四周人員。二、 立刻向部調(diào)度室及值班長匯報(bào)現(xiàn)場狀況（有無人員受傷），懇求救援。三、 若有人員受到損害，應(yīng)將其護(hù)送到平安地區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場緊急處理并支配人員在廠區(qū)顯要路口等待并指引醫(yī)護(hù)人員到場救援。四、 在確保人員平安的前提下準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉相關(guān)（四周）的能源介質(zhì)管道閥門，對(duì)可能影響到的電器設(shè)備進(jìn)行停電。五、 按救援指揮部的支配開展救援及處理工作。生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)過程各種鋼（鐵）水容器穿漏各作業(yè)區(qū)相關(guān)崗位應(yīng)急處置措施：煉鋼作業(yè)區(qū)：一、混鐵爐區(qū)域1、 混鐵爐爐體穿漏當(dāng)出鐵口位置發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：①馬上停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；②馬上把搖爐開關(guān)切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到?jīng)]有鐵水流出；③組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，防止地下的電子稱被燒；④馬上通知有關(guān)人員對(duì)穿漏位置進(jìn)行修補(bǔ)；⑤待穿漏位置修補(bǔ)好后，組織鐵包把爐內(nèi)鐵水出完；當(dāng)受鐵口處發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：①馬上停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；②馬上組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止；2、 鐵水罐穿漏(1)包底穿漏事故處置方案崗位馬上停止相關(guān)操作，立刻將鐵水車開離工作位。向值班長、調(diào)度匯報(bào)。班長（現(xiàn)場人員）快速完成對(duì)鐵包穿漏狀況的初步推斷：A、假如鐵流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢，則準(zhǔn)時(shí)組織倒回混鐵爐或過包；B、假如鐵流如注狀況危險(xiǎn)，無法實(shí)施過包處理，則鐵包停留在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。（2）鐵包渣線穿漏事故處置方案崗位馬上停止相關(guān)操作，立刻將鐵水車開離工作位。向值班長、調(diào)度匯報(bào)。班長（現(xiàn)場人員）快速完成對(duì)鐵包穿漏狀況的初步推斷：A、穿漏點(diǎn)沒有傷及耳軸，則準(zhǔn)時(shí)組織倒回混鐵爐或過包；B、穿漏點(diǎn)燒傷耳軸，造成無法過包，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝固后再作相關(guān)處理。二、轉(zhuǎn)爐區(qū)域1、當(dāng)轉(zhuǎn)爐本體透氣磚漏鋼時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）馬上停止冶煉操作并匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（2）馬上把爐子往后搖到出鋼角度，使?fàn)t內(nèi)鋼水不浸泡住穿漏位置，但要留意鋼水不能從出鋼口流出；（3）馬上組織鋼包出鋼；2、 當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）馬上搖起爐并組織人員立刻出鋼；（2）匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；3、 當(dāng)出鋼口發(fā)生大漏鋼時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）、馬上抬爐停止出鋼作業(yè)；（2）馬上匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（3）檢查穿漏點(diǎn)打算是否可以通過修補(bǔ)來堵漏，假如不行只能等鋼水溫度降低后在爐前大口出鋼回爐。三、精煉及吹氯喂絲站區(qū)域1、 在吹氯喂絲站發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）馬上停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、預(yù)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）經(jīng)預(yù)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對(duì)鋼包穿漏狀況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。2、 在LF爐發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）馬上停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、預(yù)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）馬上把鋼包車開到吊包位；（4）經(jīng)預(yù)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對(duì)鋼包穿漏狀況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。3、在RH真空發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)實(shí)行的正確措施是：（1）馬上復(fù)壓并停止底吹，在最短時(shí)間內(nèi)把鋼包降到零位；（2）馬上將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導(dǎo)流槽流到事故坑里，特殊要留意頂升液壓系統(tǒng)不能被高溫鋼水流入；（3）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、預(yù)備作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（4）經(jīng)預(yù)備作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場對(duì)鋼包穿漏狀況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。預(yù)備作業(yè)區(qū)：一、包底穿漏事故處置方案1、通知煉鋼相關(guān)崗位馬上停止操作，停止底吹（在保證人身平安的前提下，可馬上開啟底吹放散閥）。2、 操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長、調(diào)度匯報(bào)。3、 值班長、鋼包班班長快速完成對(duì)鋼包穿漏狀況的初步推斷：（1）假如鋼流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢，則實(shí)施過包處理（快速完成事故包預(yù)備，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉四周烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）假如鋼流如注狀況危險(xiǎn)，無法實(shí)施過包處理，則鋼包停留在爐下讓鋼水流入事故坑；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。二、鋼包渣線穿漏事故處置方案1、 通知煉鋼相關(guān)崗位馬上停止操作，停止底吹（在保證人身平安的前提下，可馬上開啟底吹放散閥）。2、 操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長、調(diào)度匯報(bào)。3、 值班長、鋼包班班長快速完成對(duì)鋼包穿漏狀況的初步推斷：（1）穿漏點(diǎn)沒有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，假如鋼水滿意澆注要求在保證平安的前提下簡潔修補(bǔ)后監(jiān)護(hù)連續(xù)生產(chǎn)，否則實(shí)施過包處理（快速完成事故包預(yù)備，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉四周烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源)；(2)穿漏點(diǎn)燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無法過包，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝固后再設(shè)法將鋼包平安吊出處理。連鑄工序：一、鋼水罐穿漏1、 在生產(chǎn)過程中親密關(guān)注大包包壁狀況，發(fā)覺包壁發(fā)紅現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度，假如在渣線位置消失發(fā)紅，在鋼水泄漏前可連續(xù)澆注，壓滿中包讓大包鋼液位快速降至渣線以下；假如在渣線以下部位消失發(fā)紅，則馬上關(guān)閉大包，將大包轉(zhuǎn)至受包位，采納噴水冷卻的方式對(duì)發(fā)紅位置進(jìn)行冷卻降溫，并盡快指揮天車吊走倒包。2、 生產(chǎn)過程中消失大包壁穿漏，首先關(guān)閉大包并轉(zhuǎn)出受鋼位，在天車無法吊運(yùn)的狀況下，適度打開大包滑動(dòng)水口液壓缸，讓鋼水主要通過水口流入事故包，在包內(nèi)鋼液位低于穿漏口后關(guān)閉大包液壓缸。防止泄漏鋼水燒壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫臂或其他設(shè)備。3、生產(chǎn)過程中消失大包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)損壞，機(jī)構(gòu)控流裝置失效時(shí)，準(zhǔn)時(shí)沿事故流槽轉(zhuǎn)出大包至事故包位。二、中間包穿漏一旦消失中包壁發(fā)紅或穿漏現(xiàn)象，大包崗位必需第一時(shí)間關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，轉(zhuǎn)出大包至受鋼位。1、 在生產(chǎn)過程中親密關(guān)注中包包壁狀況，發(fā)覺包壁發(fā)紅現(xiàn)象立刻采納噴水冷卻的方式冷卻包壁發(fā)紅處，在發(fā)生穿漏前連續(xù)拉鋼，爭取拉空中包消退隱患。2、 生產(chǎn)過程中消失中包壁穿漏，留意觀看穿漏位置，假如在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒威逼結(jié)晶器的平安，則連續(xù)拉空中包鋼水；假如中包穿漏鋼水威逼到結(jié)晶器的平安，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動(dòng)中包車開至中包渣盤位（如穿漏導(dǎo)致中包車無法啟動(dòng)時(shí)馬上向漏口位置上方丟冷鋼和鋁條，留意確保冷鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩(wěn)扶好）。在鋼水持續(xù)溢漏的狀況下，壓開塞棒讓鋼水從水口流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。行車作業(yè)區(qū)：天車在吊運(yùn)鋼、鐵水罐過程中穿漏事故應(yīng)急操作；1、 如遇吊運(yùn)鋼、鐵水罐過程中穿漏時(shí)；應(yīng)保持鎮(zhèn)靜準(zhǔn)時(shí)報(bào)告給當(dāng)班調(diào)度和值班長、班長，同時(shí)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，待指揮人員對(duì)事故吊運(yùn)通道人員清場撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐平安地吊運(yùn)到指定地方（事故包或事故坑）；同時(shí)吊運(yùn)路線應(yīng)避開設(shè)備、設(shè)施、煤氣管道、潮濕地面，防止事故擴(kuò)大；行車操作人員必需嚴(yán)格聽從地面指揮人員的指揮意圖協(xié)作好事故處理，不準(zhǔn)開窗操作。2、 加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺(tái)和混鐵爐平臺(tái)穿漏時(shí)；應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺(tái)，離開平臺(tái)后馬上下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐盡量接近地面或吊到廠指定的平安位置（事故包、事故坑上方）。3、 鋼水接收跨如遇吊運(yùn)鋼水罐在連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上穿漏時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)，下主鉤將穿漏的鋼水