★知識目標(biāo)

1.掌握條形料的矯正方法。

2.掌握角度銼配方法。

3.掌握借助相關(guān)手冊，熟練查閱零件、刃具所用材料的牌號、用途、分類、性能等。

4.掌握形位精度的控制方法?！锛寄苣繕?biāo)

1.能識讀劃規(guī)零件圖。

2.能正確使用萬能角度尺、游標(biāo)卡尺、刀口形角尺等量具。

3.能正確對條形料劃線。

4.能按規(guī)定正確鉚接零件。

5.進(jìn)一步鞏固各項鉗工技能?！锶蝿?wù)描述工件如圖10-1所示，毛坯：175mm×22mm×7mm（2件），墊片（厚度2㎜，內(nèi)孔㎜和外徑和㎜鉚釘（材料：Q235）各1個。

㎜）技術(shù)要求1.未注公差按GB/T1804-m加工。2.120°角度面配合間隙≤0.06mm，兩腳并合后間隙≤0.08㎜。3.淬火熱處理至50～53HRC。圖10-1劃規(guī)★任務(wù)分析本任務(wù)為制作劃規(guī)，其精度要求較高，在加工過程中需通過矯正、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔和鉚接的加工達(dá)到圖樣要求。通過本次任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，掌握一般工具的制作過程和方法?！锶蝿?wù)準(zhǔn)備一、相關(guān)知識

⒈彎形

⑴彎形的基本概念彎形指將原來平直的板材或型材彎成所需的曲線形狀或角度的操作。彎形操作要求材料具有較高的塑性。鋼板彎形前后情況，如圖10－2所示。鋼板變形后，外層材料伸長(圖中e-e和d-d)；內(nèi)層材料縮短(圖中a-a和b-b)；中間一層(圖中c-c)材料保持原長度不變，該層為中性層。材料彎形部分雖然發(fā)生了拉伸和壓縮，但其斷面面積保持不變。圖10－2鋼板彎形前后情況(a)彎形前(b)彎形后

當(dāng)材料厚度不變時,彎形半徑越大,變形越小,中性層位置愈接近材料厚度中心。如果材料彎形半徑不變,材料厚度越小,變形越小,中性層就愈接近材料厚度的幾何中心。在不同彎形形狀的情況下,中性層的位置是不同的,如圖10-3所示。圖10－3彎形時中性層的位置

幾種常見的彎形形式，如圖10－4所示。圖10－4常見的彎形形式(a)、(b)、(c)為內(nèi)邊帶圓弧的直角制件(d)內(nèi)邊不帶圓弧的直角制件

內(nèi)邊帶圓弧的制件毛坯長度等于直線部分（不變形部分）和圓弧部分中性層長度（彎形部分）之和。圓弧部分中性層長度可按下式計算：式中：

A——圓弧長度（中性層長度）（mm）；

R——內(nèi)彎形半徑（mm）；

T——材料厚度（mm）；

a——彎任意形角（也稱為彎形中心角）度。彎形整圓時α=360°，彎形直角時，彎形角度時α=90°，如圖10－5所示。圖10－5彎形角

對于內(nèi)邊彎形成直角不帶圓弧的制件，求毛坯長度時，可按α=0進(jìn)行計算。內(nèi)邊彎形成直角不帶圓弧的制件，求毛坯長度時，可按彎形前后毛坯體積不變的原理計算，一般采用經(jīng)驗公式計算，?、茝澬蔚姆椒üぜ膹澬斡欣鋸澓蜔釓潈煞N。在常溫下進(jìn)行的彎取稱冷彎，常由鉗工完成。適用于加工材料厚度在5mm以下的工件。熱彎是將工件彎形部分加熱后再進(jìn)行彎形，常由鍛工完成。適用于加工工件材料厚度在5mm以上的工件。常見的手工彎形如下：

①板料彎形，見表10-1。表10-1板料變形方法及說明

②管料彎形彎制直徑在12cm以下的管料，一般可用冷彎方法進(jìn)行；直徑在12cm以上的管料，則用熱彎。最小彎曲半徑，必須大于管料直徑的4倍。當(dāng)彎形的管料直徑10mm以上時，為了防止管料彎癟，必須在管內(nèi)灌注干砂，兩端用木塞塞緊，如圖10－6(a)所示；對于有焊縫的管料，焊縫必須放在中性層的位置上，否則會使焊縫開裂，如圖10－6(b)所示。圖10－6冷彎管料及工具(a)管料灌干砂(b)焊縫在中性層位置(c)彎管工具

冷彎管料通常在彎管工具進(jìn)行。圖10－6(c)所示是一種結(jié)構(gòu)簡單，彎曲小直徑管料的彎管工具。它由底板、轉(zhuǎn)盤、靠鐵、鉤子和手柄等組成，轉(zhuǎn)盤圓周和靠鐵側(cè)面上有圓弧槽。圓弧按所彎管料直徑而定（最大可制成6mm），當(dāng)轉(zhuǎn)盤和靠鐵的位置固定后即可使用。使用時，將所彎管料插入轉(zhuǎn)盤和靠鐵的圓弧槽中，鉤子鉤住管料，按所需彎形的位置，扳動手柄，使管料跟隨手柄彎制到所需的角度。

③盤彈簧彈簧的種類很多，按其形狀可分為圓柱形彈簧、圓錐形彈簧和專用扭轉(zhuǎn)彈簧等，如圖10－7所示；按其工件性質(zhì)可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。最常用的是圓柱形螺旋壓縮彈簧。

手工盤圓柱螺旋壓縮彈簧，先做好一根盤彈簧用的心棒，心棒一端開槽或鉆小孔，另一端彎成搖手柄式的直角彎頭，通過夾板夾在臺虎鉗中，如圖10－8所示，搖動手柄并同時使心棒稍向前移，即可盤出圓柱形壓簧。當(dāng)盤到一定長度后，從心棒上取下，將原來較小的圈距按規(guī)定拉長，并按規(guī)定的圈數(shù)稍長一些截斷。在砂輪上磨平兩端面，最后在熱砂內(nèi)或熱鋼板上低溫回火。圖10－7各種彈簧圖10－8手工盤彈簧方法(a)圓柱形螺旋壓縮彈簧(b)圓錐形拉伸彈簧(c)專用的扭轉(zhuǎn)彈簧

確定心棒的直徑尺寸，首先應(yīng)考慮到彈簧盤好以后，當(dāng)繞力消除后，在鋼絲本身彈性恢復(fù)力的作用下，彈簧的直徑會隨之增大；圈距和長度也隨著加長。由于這種現(xiàn)象的存在，預(yù)制心棒的直徑，應(yīng)比彈簧的內(nèi)徑要小。計算心棒直徑的經(jīng)驗公式:式中

D外——心棒外徑尺寸（mm）；

D內(nèi)——彈簧內(nèi)徑尺寸（mm）；

K——材料強(qiáng)度對彈性影響的系數(shù)（見表10－2）表10－2由鋼絲抗拉強(qiáng)度決定的K值表

⒉矯正

⑴矯正的基本概念消除金屬板材、型材的不平、不直或翹曲等缺陷的加工過程稱為矯正。矯正可在機(jī)器上進(jìn)行，也可用手工進(jìn)行。本項目著重介紹鉗工常用的手工矯正的方法。

手工矯正的工具：

①平板和鐵砧平板和鐵砧是矯正板材、型材或工件的基座。

②手錘矯正一般材料，通常使用鉗工錘和方頭錘。矯正已加工過的表面、薄鋼件或有色金屬制件，應(yīng)使用木錘、銅錘或橡皮錘等。

③抽條和拍板抽條是條壯薄板料彎成的簡易手工工具，用于抽打面積較大的薄板料，如圖10-9所示。拍板是用質(zhì)地較硬的木材制成的專用工具，用于敲平板料。

圖10-9用抽條抽打平板料圖10-10螺旋壓力工具矯正軸類零件④螺旋壓力工具螺旋壓力工具用于矯正較長的軸類零件或棒料，如圖10-10所示。

⑤檢驗工具包括劃線平臺、刀口角尺、鋼直尺和百分表。

（2）矯正方法

①板材的矯正板料的矯正，板料中間凸起，是由于變形后中間材料變薄而引起。矯平時必須錘擊板料邊緣，使邊緣的厚度與凸起部位厚度接近，越接近則越平整。錘擊時，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密，如圖10-11所示。

圖10-11中凸板料的矯平方法圖10-12四周呈波浪形板料的矯平方法

(a)不正確(b)正確

條料的矯正，條料扭曲變形時，可用扭轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行矯正，將工件的一端夾在臺虎鉗上，用類似扳手的工具或活扳手，夾住工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工具的末端，旋力使工件扭轉(zhuǎn)到原來的形狀，如圖10-13所示。

圖10-13用扭轉(zhuǎn)法矯正條料圖10-14矯正條料

(a)用扳手初步扳直(b)用臺虎鉗初步夾直

矯正條料在寬度方向上的彎形時，可先將條料的凸面向上放在鐵砧上，錘打凸面，然后再將條料平放在鐵砧上用延展法來矯直，如圖10－15所示。延展法矯直時，必須錘打彎形的內(nèi)弧一邊的材料，經(jīng)錘打后使這一邊材料伸長而變直。如果條料的斷面十分寬而薄，則只能直接用延展法來矯直。圖10－15用延展法矯正條料②角鋼的矯正彎形的矯正，角鋼彎形有外彎和內(nèi)彎，無論哪一種變形，都可將凸起處向上平放在鐵砧上進(jìn)行矯正，如圖10－16所示。圖10－16在鐵砧上矯正角鋼彎形圖10－17在鐵砧上矯正角鋼扭曲

(a)內(nèi)彎法(b)外彎法

扭曲變形的矯正，矯正扭曲的角鋼，應(yīng)將平直部分放在鐵砧上，錘擊上翹的一面，如圖10－17所示。

角度變形的矯正，當(dāng)角鋼發(fā)生角度變形時，可以在V形架上或平臺上錘擊矯正，如圖10－18所示。圖10－18角鋼角變形的矯正③棒類和軸類零件的矯直，棒類和軸類零件的變形主要是彎曲，一般用錘擊的方法矯直，如圖10－19所示。圖10－19棒類零件轎直圖10-20用伸張法矯直細(xì)長線料(a)摔錘(b)棒料轎直

對卷曲的細(xì)長線料，可用伸張法來矯正，如圖10－20所示。將卷曲的線料一端夾在臺虎鉗上，從鉗口處的一端開始，把線在圓木上繞一圈，握住圓木向后拉，使線材伸張而矯直。

3.鉚接鉚接指用鉚釘連接兩個或連個以上的零件或構(gòu)件的操作方法。鉚接過程，如圖10-21所示。圖10-21鉚接過程1-罩板2-鉚合頭3-鉚釘頭4-頂模

（1）鉚接的種類鉚接的種類及用用，見表10-3。表10-3鉚接的種類及應(yīng)用

（2）鉚釘及鉚接工具

①鉚釘鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用，見表10-4。表10-4鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用

鉚釘?shù)臉?biāo)記中一般要標(biāo)出直徑、長度和國家標(biāo)準(zhǔn)代號。如鉚釘5×20GB867-89表示鉚釘直徑為5㎜，長度為20㎜，國家標(biāo)準(zhǔn)代號為GB867-89。

②鉚接工具手動鉚接工具除錘子外，還有壓緊沖頭、罩模、頂模等，如圖10-22所示。圖10-22手工鉚接工具（a)壓緊沖頭（b)罩模（c)頂模1-頂模2-臺虎鉗

（3）鉚接形式及鉚距

①鉚接形式由于鉚接時的構(gòu)件要求不一樣，所以鉚接分為搭接、對接、角接等幾種形式，如圖10-23所示。（a)（b)（c)圖10-23鉚接形式（a)搭接（b)對接（c)角接②鉚距鉚距指鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣的距離。在鉚接連接結(jié)構(gòu)中，有三種隱蔽性的損壞情況，即：沿鉚釘中心線被拉斷、鉚釘被剪切斷裂、孔壁被鉚釘壓壞。

（4）鉚釘直徑、長度及鉚釘孔直徑的確定

①鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度有關(guān)，當(dāng)被連接板的厚度相同時，鉚接直徑等于板厚的1.8倍；當(dāng)被連接板的厚度不同，搭接連接時，鉚釘直徑等于最小板厚的1.8倍。鉚釘直徑及釘孔直徑見表10-5，鉚釘直徑可以在計算后按其進(jìn)行圓整。表10-5鉚釘直徑及釘孔直徑

②鉚釘長度的確定計算鉚釘桿所需的長度時，除了考慮被鉚接件的總厚度外，還需保留足夠的伸出長度，以用來鉚制完整的鉚合頭，從而獲得足夠的鉚合強(qiáng)度。鉚釘桿的長度可用下式計算：半圓頭鉚釘桿長度L=∑δ+（1.25~1.5）d

沉頭鉚釘桿長度L=∑δ+（0.8~1.2）d

式中∑δ—被鉚接件總厚度，mm；

d—鉚釘直徑，mm。

③鉚釘孔直徑的確定鉚接時，鉚釘孔直徑的大小應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。如孔徑過小，使鉚釘插入困難；孔徑過大，則鉚合后的工件容易松動，適合的釘孔直徑應(yīng)按表10-5選取。

例10-1用沉頭鉚釘搭接連接2mm和5mm的兩塊鋼板，試選擇鉚釘直徑、長度及鉚釘孔直徑。解：d=1.8t=1.8×2=3.6（mm）按表10-5圓整后，取d=4（mm）

L=∑δ+（0.8~1.2）d=2+5+（0.8~1.2）×4=10.2~11.8(mm)

鉚釘孔直徑：精裝配時為4.1mm；粗裝配時為4.5mm。（5）鉚接廢品分析在鉚接中可能產(chǎn)生的廢品形式及產(chǎn)生原因，見表10-4。表10-4鉚接的廢品形式及其產(chǎn)生原因

二、加工準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備清單，見表10-5。表10-5工量具準(zhǔn)備清單

★任務(wù)實施一、劃規(guī)腳加工步驟劃規(guī)腳加工步驟，見表10-6。表10-6規(guī)腳加工步驟

二、教師點撥

1.制作劃規(guī)腳時，應(yīng)先制作出一個基準(zhǔn)，然后兩面互研，接觸區(qū)在百分之90以上為合格。

2.劃規(guī)腳鉚接過程中，注意控制孔的尺寸，防止鉚釘過松或過緊。

3.制作前，先制作一個角度樣板來校對劃規(guī)頭部角度。★職業(yè)素養(yǎng)提高一、10S管理是什么？

10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節(jié)約(SAVING)、速度（SPEED）、堅持（Shikoku）、習(xí)慣（Shiukanka）因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。

10S管理是在6S管理（“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”）基礎(chǔ)上增加了4個S即“節(jié)約、速度、堅持、習(xí)慣”。二、10S管理新增“4S管理”都是什么含義？（1）速度

（2）節(jié)約“整頓”指的是，將物品有利于安全、品質(zhì)、效率、美觀予以合理放置，進(jìn)行標(biāo)識，使之處于隨時都能自由拿取的狀態(tài)，推行要領(lǐng)包括有“徹底地進(jìn)行整理”、“確定放置場所”、“規(guī)定放置方法”、“進(jìn)行標(biāo)識，使工作場所一目了然”。但是“節(jié)約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發(fā)生的“節(jié)約場所”，還包括對節(jié)約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節(jié)約等。（3）堅持“修養(yǎng)”指的是，遵守決定的事情，并養(yǎng)成能隨時、進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的習(xí)慣，推行要領(lǐng)包括“持續(xù)推動4S直至習(xí)慣化”、“形成制度化，并要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓(xùn)，培養(yǎng)良好素質(zhì)的人材”、“激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，鑄造團(tuán)隊精神”。相對“修養(yǎng)”而言，“堅持”則更強(qiáng)調(diào)行為規(guī)