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【煤礦安全基礎知識】

1.熟悉相關概念：煤田、井田、礦井、階段和水平、井田開拓。

2.了解礦井井下生產系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、運料排肝系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、動力供應系統(tǒng)。

3.采煤工作面內主要有破煤、裝煤、運煤、支護及采空區(qū)處理等工序。

4.危險作業(yè)：煤礦進行焊接、爆破、吊裝、排放瓦斯、石門揭煤、探放水、巷道貫通、高空作業(yè)、清

理煤倉、瓦斯抽放、防沖卸壓、火區(qū)密閉和啟封以及其他危險作業(yè)，應當制定專門安全技術措施，安

排專門人員進行現(xiàn)場安全管理。（案例中事故發(fā)生的主要情形）

5.煤礦重大隱患判定，有下列情形之一的，屬重大生產安全事故隱患：

（-）未按照規(guī)定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；（案例中特意強調人員配備時）

（-）超能力、超強度、超定員組織生產或煤礦企業(yè)向所屬煤礦直接或變相下達超能力生產計劃或相

關經濟指標的；（案例中特意強調產量、作業(yè)人員人數(shù)時）

（三）通風系統(tǒng)不完善、不可靠的：（案例中常見隱患）

（四）煤與瓦斯突出礦井未依照規(guī)定實施防突出措施的；（案例中常見隱患）

（五）瓦斯超限作業(yè)的；（案例中常見隱患）

（六）煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井未按照規(guī)定建立瓦斯抽采系統(tǒng)的：（案例中常見隱患）

（七）煤礦未建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，或者不能正常運行的；（案例中常見隱患）

（八）有嚴重水患，未采取有效措施的；（案例中常見隱患）

（九）有沖擊地壓危險，未采取有效措施的；（案例中常見隱患）

（十）自然發(fā)火嚴重，未采取有效措施的；（案例中常見隱患）

（十一）露天煤礦重點部位（區(qū)域）邊坡變形破壞，未進行穩(wěn)定性評價、未采取有效措施的：

（十二）使用國家明令禁止使用或者淘汰的設備、工藝的；

（十三）沒有采用雙回路供電系統(tǒng)且未經安全生產許可證頒發(fā)管理部門審查同意的：

（十四）新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區(qū)域生產，或者在其他區(qū)域的生產超

出安全設計規(guī)定的范圍和規(guī)模的：

（十五）煤礦實行整體承包生產經營后，未重新取得安全生產許可證從事生產的，或者承包方再次轉

包的，或煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進行勞務承包的：

（十六）煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構的，或者在完成改制后，未重新取得

或者變更采礦許可證、安全生產許可證和營業(yè)執(zhí)照的：（十七）其他。

【礦井通風】

1.礦井中有害氣體安全濃度標準:0）（0.0024%）；N02（0.00025%）；S0,（0.0005%）；H2s（0.00066%）；

NH3（0.004%）；氧氣濃度不低于20%?

2.礦井氣候：溫度、濕度、風速（采煤26C、洞室30C）,以及超限情況下的安全措施（安全不同

區(qū)間，縮短作業(yè)時間、提供高溫保健待遇；或停止作業(yè)）。

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3.熟記風阻計算公式h產aLUQ2/S3,hf=RfQ；掌握其中各參數(shù)的含義、單位，能夠利用公式進行計算。

摩擦降阻：1）降低井巷摩擦阻力系數(shù)a：2）擴大巷道斷面S；3）縮短巷道長度L；4）對巷道加強維護。

局部降阻：1）斷面巷道的連接處成斜線形或圓弧形：2）蝦米彎：3）清除雜物；4）連接處壁面光滑。

4.礦井必須采用機械通風；必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用，備用通風機

必須能在lOmin內開動；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%；煤

巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進采用局部通風，應采用壓入式；瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用

局部通風機通風必須采用壓入式；礦井必須建立測風制度，每10d至少進行1次全面測風。

5.通風方式：中央通風（并列、邊界）；對角式通風（兩翼對角、分區(qū)對角）；混合式通風。

6.通風網絡：串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)通風特性以及等積孔（A）的計算方法。A=l.19/R1/2

串聯(lián)通風及其特性：

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＞總風量和分風量的關系：Q串=Q1=Q2=???=QN

A總風壓和分風壓的關系：h串=hl+h2+???+hn

A總風阻和分風阻的關系：口串=網+口2+???+RN

并聯(lián)通風及其特性：

＞總風量和分風量的關系：Q并=Ql+Q2+???+QN

＞總風壓和分風壓的關系：h并=hl=h2=?,,=hn

＞積孔和分等積孔的關系：A并=八1+人2+???+AN

7.通風量：Q=SV（基礎公式）：每5年修訂1次：注意《煤礦安全規(guī)程》中的主要地點風速表。

8.采煤工作面通風量計算方法：按照下列因素分別計算，取其最大值，最后按照最低風速（0.25m/s）和

最高風速（4m/s）驗算：（1）按瓦斯涌出量計算。（2）按進風流溫度計算。（3）按使用炸藥量計

算。Q采=25A（mVmin）一級煤礦許用炸藥：Q采=10A（m7min）二、三級煤礦許用炸藥；A：為一次性

爆破的最多炸藥量（kg）（4）按工作人員數(shù)量計算Q采=4N（mVmin）。（5）按巷道中同時運行的

最多車輛數(shù)計算。

9.掘進工作面通風計算方法：按照下列因素分別計算，取其最大值，最后按照最低風速（巖巷0.15m/s,

煤巷或半煤巖巷0.25m/s）和最高風速（4m/s）驗算：（1）按排除炮煙所需風量的計算。（2）按稀

釋瓦斯所需風量的計算。（3）按人數(shù)計算所需要的風量。（4）按巷道中同時運行的最多車輛數(shù)計算。

10.銅室風量計算：（1）爆破材料庫需風量計算。井下爆破材料庫空氣每小時需要更換4次。大型爆

破材料庫不應小于lOOm^/niin,中、小型爆破材料庫不應小于60m^/min。（2）充電碉室需要風量計算。

按其回風流中氫氣濃度不大于0.5%計算。充電洞室的供風量不應小于10（W/min。（3）機電洞室需要

風量計算。采區(qū)小型機電胴室，按經驗值確定需要風量或取60?80m'/min。

11.礦井通風總阻力計算：

礦井通風容易時期總阻力hRmin：

hK.il,=hr?in+h=hfnin+（0.1-0.15）hrai=（1.1—1.15）hfmin

礦井通風困難時期總阻力

hSM=hflBI+h=hfrai（+（0.1—0.15）h.（1.1-1.15）hf.as

式中：兒一風流局部阻力，Pa,一般按摩擦阻力h,的10%T5%計算

12.井巷風速測定：機械葉輪式風表vja+bv（a：初始；b：校正系數(shù)）

迎面測風法：面向風流，手持風表將手臂伸向前方。真風速乘以1.14校正系數(shù)。

側身測風法：背向巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，然后在巷道內做均勻移動。

K=（S-0.4）/S?S：測風站的斷面積；0.4為測風員阻擋風流的面積。

矩形和梯形巷道斷面積：S=HB；三心拱巷道斷面積：S=B（H-O.07B）；半圓拱巷道斷面積：S=B（H-O.11B）

式中：H一一巷道凈高，m；B——梯形巷道為半高處寬度，拱形巷道為凈寬，m；

13.礦井通風阻力測定

1）儀器儀表和人員準備

2）測定路線和測點：若為全礦井阻力測定，則首先選擇風路最長、風量最大的干線為主要測量路線,

然后再決定其他若干條與之并聯(lián)的次要路線，以及那些必須測量的局部阻力區(qū)段。

測點布置：

＞測點之間的壓差應不小于1?2mm水柱且不大于測壓儀器的量程；

＞應盡可能避免靠近井筒和主要風門；

＞在風路的分叉或匯合地點必須布置測點：（分叉點前3B；分叉點后12B）

＞若不需要測定局部阻力和風阻，布置測點時一般將摩擦阻力和局部阻力一并考慮測出總阻力；

＞并聯(lián)風路，只沿一條路線測量風壓，其他風路只布置測風點，測出風量；

＞若巷道很長且漏風較大時，測點的間距宜盡量縮短；

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>安設皮托管或靜壓管時；在測點之前至少3m長的巷道支架良好，沒有空頂、空幫、凹凸不平

或堆積物等；

>井底車場可以簡化為1個測點；

>用氣壓計法測定時，測點應盡可能選在已知標高點的附近；

>測點應按照風流方向順序標號。

14.通風量調節(jié)：局部風量調節(jié)（增阻、降阻法）：總風量調節(jié)（改變通風機特性；改變礦井總風阻）。

災變通風。

15.自然風壓：Hn=Zg:自然風壓影響因素：礦井某一回路中兩側空氣柱的溫差是影響的

主要因素；空氣成分和濕度影響空氣密度，對自然風壓有一定影響；井深對自然風壓有一定影響；主

要通風機工作對自然風壓有一定影響。

【礦井瓦斯災害治理】

1.瓦斯賦存的影響因素：煤層埋藏深度；煤層和圍巖的透氣性：煤層傾角；煤層露頭；煤化作用程度;

煤層底層的地質史。瓦斯的賦存、游離狀態(tài)、吸附狀態(tài)（解吸）。

2.瓦斯的危害：瓦斯噴出；瓦斯爆炸；煤與瓦斯突出；瓦斯窒息。

3.絕對瓦斯涌出量nr'/min；相對瓦斯涌出量n?/t（注意二者之間的換算）

瓦斯等級判定（必須掌握）：

1）具備下列條件之一的礦井為突出礦井：

>在礦井井田范圍內發(fā)生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的煤（巖）層。

>經鑒定、認定為有突出危險的煤（巖）層。

>在礦井的開拓、生產范圍內有突出煤（巖）層的礦井。

2）具備下列條件之一（同時滿足）的礦井為高（低）瓦斯礦井：

>礦井相對瓦斯涌出量大于（不大于）10m7t：

>礦井絕對瓦斯涌出量大于（不大于）40m7min;

>礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于（不大于）3m7mino

>礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于（不大于）5m7min?

4.必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)：一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大

于5m7min或一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m7min；年產量1.0?1.5Mt的礦井,大于30m7min;

年產量0.6?l.OMt的礦井，大于25m3/niin；年產量0.4?0.6Mt的礦井，大于20m7min；年產量等于

或小于0.4毗的礦井,大于15m7min；開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。

5.瓦斯噴出及其防治：

1）地質來源瓦斯噴出的防治：加強地質工作，施工前通過前探鉆孔探明采掘區(qū)域與巖巷（井）前方的地

質構造，溶洞裂縫的位置分布以及瓦斯的儲量；預先制訂好防治噴出的設計與安全措施：利用封堵、

引排、抽放等綜合方法處理瓦斯：做好通風和嚴格瓦斯檢查制度、防止瓦斯超限。

2）采掘地壓形成裂縫中瓦斯噴出的防治：

>做好地質工作，了解鄰近層的瓦斯壓力和瓦斯含量，地壓等情況。

>根據初期卸壓面積計算卸壓瓦斯量，確定預排初期卸壓瓦斯鉆孔的數(shù)量及孔位。

>加強職工安全教育，掌握瓦斯噴出預兆，配備隔絕式自救器，熟悉避災路線。

>做好頂板管理，加強支架質量檢查，必要時采取人工卸壓措施，以防大面積突然卸壓。

>做好工作面通風，加強瓦斯檢查，掌握瓦斯涌出動態(tài)與抽放動態(tài)，以便預報瓦斯噴出。

6.瓦斯爆炸的發(fā)生條件：爆炸極限：5%~16%;混合氣體中氧氣含量不低于12%:有足夠能量的點火

源，持續(xù)時間大于爆炸感應期。

7.防治瓦斯爆炸措施：防治積聚與超限的措施：防治瓦斯引燃及爆炸的措施：防治瓦斯事故擴大措施。

8.煤與瓦斯防突及其防治：

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1）按動力源作用特征可分為3種類型：突出、壓出和傾出。按突出物分類可分為4種類型：煤與瓦斯

突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

2）熟悉突出規(guī)律、預兆和發(fā)展過程。

3）防突原則：防突工作必須堅持“區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充”的原則，按照“一

礦一策、一面一策”的要求，實現(xiàn)“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、預抽達標”。突出煤層必須采

取兩個“四位一體”綜合防突措施，做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標，否則嚴禁采掘

活動。

4）非突出煤層出現(xiàn)下列情況之一的，應當立即進行煤層突出危險性鑒定，或者直接認定為突出煤層;

鑒定或者直接認定完成前，應當按照突出煤層管理：

>有瓦斯動力現(xiàn)象的；

>煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的；

>相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出或者被鑒定、認定為突出煤層的。

5）煤與瓦斯突出預測

區(qū)域性預測兩種方法：（1）瓦斯壓力和瓦斯含量法。（2）煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質分析的方法。

根據煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質分析的區(qū)域預測方法應當按照下列要求進行：

1）煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)；

2）根據己開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域煤層地質

構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區(qū)。當突出點或者具有明顯突出預

兆的位置分布與構造帶有直接關系時，則該構造的延伸位置及其兩側一定范圍的煤層為突出危險區(qū)；

否則，在同一地質單元內，突出點和具有明顯突出預兆的位置以上20m（垂深）及以下的范圍為突出

危險區(qū)。

3）在第一項劃分出的無突出危險區(qū)和第二項劃分的突出危險區(qū)以外的范圍，應當根據煤層瓦斯壓力P

和煤層瓦斯含量W進行預測。P<0.74MPa；W<8（構造帶小于6）。

工作面預測：

石門揭煤突出危險性預測:復合指標法、鉆屑指標法；

煤巷突出危險性預測：鉆屑指標法（Ah"。。；K10.5；S6；5.4）、復合指標法（q5；S6；5.4）、

R值指標法（R=（SMX-1.8）（q^-4）；R<6）、其它方法。

4）煤與瓦斯突出四位一體防治措施：

區(qū)域綜合防突措施：區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域防突效果檢驗、區(qū)域驗證。

局部綜合防突措施：工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面防突效果檢驗、安全防護措施。

區(qū)域性防突技術措施：開采保護層、預抽煤層瓦斯、控制預裂爆破。

局部防突技術措施：松動爆破、鉆孔排放瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、超前支架、卸壓槽、震動放炮。

9.礦井瓦斯的檢查與管理要求；

（一）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工等

下井時，必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷

檢測報警儀。安全檢測工必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。（二）所有采掘工作面、胴室、使用中的

機電設備的設置地點、有人作業(yè)的地點都應當納入檢查范圍。（三）采掘工作面甲烷濃度檢查次數(shù)：

低瓦斯礦井每班至少2次；高瓦斯礦井每班至少3次；突出煤層、有瓦斯噴出危險或者瓦斯涌出較大、

變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查。（四）采掘工作面二氧化碳濃度應當每班至少檢查2

次。

【防滅火技術】

1.內因、外因火災。煤炭自燃條件：煤具有自燃傾向性：有連續(xù)的通風供氧條件；破碎狀態(tài)堆積熱量

積聚；持續(xù)一定的時間?煤的自燃傾向性（新設計礦井所有煤層的自燃傾向性鑒定。生產礦井延深新

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水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定）分為容易自燃、自燃、不易自燃。三個階段：緩慢

氧化階段、加速氧化階段和出現(xiàn)明火的激烈氧化階段，出現(xiàn)1。6級CO,早期：10,級C?H,加速氧化；

IO"5級的偽此,高溫裂解。

2.煤礦防滅火工作必須堅持預防為主、早期預警、因地制宜、綜合治理的原則，制定井上、下防滅火

措施。

3.煤礦防滅火技術措施：

1）開拓開采技術：提高采出率，減少煤柱和采空區(qū)遺煤，破壞煤炭自燃的物質基礎；加快回采速度,

回采后及時封閉采空區(qū)，縮短煤炭與空氣接觸的時間，減少漏風，消除自燃供氧條件，破壞煤炭自燃

過程。

2）灌漿防滅火：注漿方式可采用采前預注、隨采隨注、采后注漿，注漿方法可采用埋管注漿、托管

注漿、鉆孔注漿、密閉墻插管注漿、灑漿，漿液制備工藝宜采用機械攪拌制漿，并應遵守下列規(guī)定：

（一）采（盤）區(qū)設計應當明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的

位置以及采掘順序。

（二）安排生產計劃時，應當同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。

（三）對采（盤）區(qū)始采線、終采線、上下煤柱線內的采空區(qū)，應當加強防火灌漿。

（四）應當有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。

制漿用的材料應滿足以下要求：

（1）加入少量水即可成漿。（2）漿液滲透力強，收縮率小，來源廣泛，成本低。（3）不含可燃、助

燃成分。（4）泥漿要易于脫水，且具有一定的穩(wěn)定性，一般要求含砂量為25%?30%。（5）泥土粒度

不大于2mm,細小粉粒（粒度小于1mm）應占75%以上。（6）主要物理性能指標：密度為2.4?2.8t/m

3,塑性指數(shù)為9?14,膠體混合物為25%?30%,含砂量為25%?30%。

3）阻化劑防滅火：不得污染井下空氣和危害人體健康，應采取防止腐蝕機械設備、支架等金屬構件。

4）均壓技術防滅火：根據均壓區(qū)域是否封閉分為閉區(qū)均壓和開區(qū)均壓，應當遵守下列規(guī)定：

（一）有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。（二）有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的

漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內。（三）改

變礦井通風方式、主要通風機工況以及井下通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調整，

保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。（四）經常檢查均壓區(qū)域內的巷道中風流流動狀態(tài)，并有防止瓦斯積聚的安全措

施。

5）氮氣防滅火：（一）氮氣源穩(wěn)定可靠。（二）注入的氮氣濃度不小于97%。（三）至少有1套專用的氮

氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設施。（四）有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。（五）有固定

或者移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。（六）有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發(fā)現(xiàn)問題

及時報告處理等規(guī)章制度。

4.地下礦山火災事故救護原則：正常通風、減少風量、增加風量、火煙短路、反風。

5.火區(qū)封閉管理和啟封：

1）封閉火區(qū)應當合理確定封閉范圍，在保證安全的情況下，應當盡量縮小封閉范圍。必須指定專人檢

查甲烷、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體濃度和風向、風量的變化，并采取防止瓦斯、煤塵

爆炸和人員中毒的安全措施?；饏^(qū)封閉后，應當避免火區(qū)縮封，有爆炸風險的，嚴禁縮封。

2）封閉火區(qū)時，應當同時封閉各條進回風通道，包括具有多條進回風通道的火區(qū)。封閉工作面的密閉

應當構筑在巷道圍巖完整、支護良好的位置。密閉應當設置觀測孔觀測壓差、氣溫、采集氣樣，觀測

管應當穿過所有密閉進入封閉區(qū)內：安裝放水管用于觀測水溫、釋放積水：安裝防滅火措施管用于灌

注惰氣、注漿。

3）礦井封閉火區(qū)的方法有：

（1）鎖風封閉火區(qū)。從火區(qū)進、回風側同時構筑防火墻封閉火區(qū)，封閉火區(qū)時不通風。該方法適用于

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火區(qū)氣體貧氧、氧濃度低于瓦斯失爆和失燃界限。

（2）通風封閉火區(qū)。在保持火區(qū)通風的條件下，同時構筑進、回風兩側的防火墻以封閉火區(qū)。該方法

適用于火區(qū)空氣的氧濃度高于失爆界限。

（3）注惰封閉火區(qū)。在封閉火區(qū)的同時注入大量的惰性氣體，使火區(qū)中的氧濃度達到失爆界限所經過

的時間小于爆炸氣體積聚到爆炸下限所經過的時間。

4）火區(qū)啟封：30℃以下、5%以下、不含乙烯、乙塊,一氧化碳濃度穩(wěn)定在0.001%以下、出水溫度低

于25℃、持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。

5）啟封火區(qū)時，應當采用鎖風啟封方法逐段恢復通風，當火區(qū)范圍較小、確認火源已熄滅時，可采用

通風啟封方法。啟封過程中必須測定回風流中一氧化碳、甲烷濃度和風流溫度。發(fā)現(xiàn)有復燃現(xiàn)象必須

立即停止啟封，重新封閉。

【防治水技術】

1.突水預兆：一般預兆+底板+老空+裂隙水、陷落柱突水預兆。（客觀題，通過關鍵詞記憶）

2.礦井應當對井田范圍內主要充水含水層的水位、水溫、水質等進行長期動態(tài)觀測，對礦井涌水量進

行動態(tài)監(jiān)測。礦井涌水量觀測，每月觀測次數(shù)不得少于3次。對于涌水量較大的斷裂破碎帶、陷落柱,

應當單獨設觀測站進行觀測，每月觀測1?3次。水質的監(jiān)測每年不得少于2次，豐、枯水期各1次。

礦井水文地質類型應當每3年進行重新確定。當發(fā)生重大突水事故后，礦井應當在1年內重新確定本

單位的水文地質類型。

3.井下探放水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦；2）接近含水層、導水斷層、溶洞和

導水陷落柱；3）打開隔離煤柱放水；4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破

碎帶；5）接近有出水可能的鉆孔；6）接近水文地質條件不清的區(qū)域：7）接近有積水的灌漿區(qū)；8）其他。

探水三線；探水起點；鉆孔深度與超前距（計算）：鉆孔直徑與數(shù)目；鉆孔布置。

4.礦井水害防治原則：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采；“探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)”。

5.三專、兩探?！叭龑！保河蓪I(yè)技術人員編制探放水設計，采用專用鉆機進行探放水，由專職探放

水隊伍施工?！皟商健保和瑫r采用鉆探、物探兩種方法，做到相互驗證。

6.布置探放水鉆孔應當遵循下列規(guī)定：

（-）探放老空水和鉆孔水。老空和鉆孔位置清楚時，應當根據具體情況進行專門探放水設計，經煤

礦總工程師組織審批后，方可施工；老空和鉆孔位置不清楚時，探水鉆孔成組布設，并在巷道前方的

水平面和豎直面內呈扇形，鉆孔終孔位置滿足水平面間距不得大于3m,厚煤層內各孔終孔的豎直面間

距不得大于L5m；

（-）探放斷裂構造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的正前方及含水體方向呈扇形布置，鉆孔

不得少于3個，其中含水體方向的鉆孔不得少于2個：

（三）探查陷落柱等垂向構造時，應當同時采用物探、鉆探兩種方法，根據陷落柱的預測規(guī)模布孔，

但底板方向鉆孔不得少于3個，有異常時加密布孔，其探放水設計由煤礦總工程師組織審批；

（四）煤層內，原則上禁止探放水壓高于IMPa的充水斷層水、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的,

可以先構筑防水閘墻，并在閘墻外向內探放水。

7.探放水鉆孔超前距和止水套管長度規(guī)定：老空積水范圍、積水量不清楚的，近距離煤層開采的或者

地質構造不清楚的，探放水鉆孔超前距不得小于30m,止水套管長度不得小于10m；老空積水范圍、積

水量清楚的，根據水頭值高低、煤（巖）層厚度、強度及安全技術措施等確定。

計算：超前距計算公式（熟悉參數(shù)含義）：a=0.5AL（3p/kp）1/2

8.礦井水害防治技術：

頂板水防治：超前疏放、注漿改造含水層、帷幕注漿、充填開采或者限制采高等方法；

底板水防治：利用底板隔水層帶壓開采；加厚和加固隔水底板；利用構造切割，分區(qū)治理：用注漿帷

幕封堵缺口；留設防水煤柱；局部注漿止水；地面防滲堵漏；改變采煤方法；深降強排或多井聯(lián)合疏

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降

老空水防治：探明老空水情況，查清礦井和周邊老空及積水情況，調查內容包括老空位置、形成時間、

范圍、層位、積水情況、補給來源等。當老空有大量積水或者有穩(wěn)定補給源時，應當優(yōu)先選擇留設防

隔水煤（巖）柱：當老空積水量較小或者沒有穩(wěn)定補給源時，應當優(yōu)先選擇超前疏干（放）方法；對

于有潛在補給源的未充水老空，應當采取切斷可能補給水源或者修建防水閘墻等隔離措施。

9.《防治水細則》中，防隔水煤（巖）柱留設相關要求。（重點關注斷層部分）

10.透水事故后自救與互救處置方法。

【頂板災害防治技術】

1.礦地壓災害分類：壓垮型冒頂、漏冒型冒頂、推垮型冒頂、綜合類冒頂、沖擊地壓。

2.礦（地）壓災害的預兆：煤壁片幫、頂板下沉速度急劇增加、支柱載荷急劇增大、靠煤壁頂板斷裂、

掉蹬、煤炮密集。

3.布置巷道時，應盡可能遵循以下原則：

（1）在時間和空間上盡量避開采掘活動的影響，將巷道布置在煤層開采后所形成的應力降低區(qū)域內。

（2）盡量避免支承壓力疊加的作用，或盡量縮短支承壓力影響時間，避免在遺留煤柱下方布置巷道。

（3）在采礦系統(tǒng)允許的距離范圍內，選擇穩(wěn)定的巖層或煤層布置巷道，盡量避免水與松軟膨脹巖層直

接接觸。

（4）巷道通過地質構造帶時，巷道軸向應盡量垂直斷層構造帶或向斜構造、背斜構造。

（5）相鄰巷道或胴室之間選擇合理的巖柱寬度。

（6）巷道的軸線方向盡可能與構造應力方向平行，避免與構造應力方向垂直。

4.冒頂事故預防措施：

1）預防壓垮型冒頂：（1）支柱或支架的工作阻力應能支撐開采區(qū)域上方垮落帶巖層的重量（支）。（2）

支柱或支架的初撐力能限制頂板巖層之間的離層（切）。（3）支柱或支架能適應頂板的適當下沉（讓）。

（4）對難冒厚層堅硬頂板，應實施松動措施（挑）。

2）預防漏冒型冒頂：（1）選擇支撐掩護或掩護式支架，適當縮小端面距，采用及時支護，必要時采取

臨時支護措施。（2）支柱頂梁必須背嚴背實。（3）遇到斷層破碎帶等圍巖松動區(qū)域時，應考慮采用臨時

圍巖加固措施，如化學加固、注漿加固、錨注加固等。

3）預防推垮型冒頂：（1）支柱或支架的初撐力應能限制頂板巖層的離層，并具有足夠的切頂能力，限

制巖層間的滑動。（2）支柱或支架的初撐力應保證網兜高度不超過150mm。（3）盡可能采用整體支架，

或支柱連鎖。

5.井巷支護及維護技術：錨桿支護作用機理：懸吊作用、組合梁作用、組合拱作用、圍巖強度強化作

用、最大水平應力理論、松動圈支護理論。

6.煤層（巖層）沖擊傾向性鑒定情形：有強烈震動、瞬間底（幫）鼓、煤巖彈射等動力現(xiàn)象；埋深超

過400m的煤層，且煤層上方100m范圍內存在單層厚度超過10m、單軸抗壓強度大于60MPa的堅硬巖

層；相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生過沖擊地壓或經鑒定為沖擊地壓煤層的；沖擊地壓礦井開采新水平、

新煤層。

7.沖擊地壓防治技術體系：

>必須有技術人員專門負責監(jiān)測與預警；必須建立實時預警、處置調度和處理結果反饋制度；

>設專門的機構與人員；

>防沖原則：區(qū)域先行、局部跟進、分區(qū)管理、分類防治。

>必須編制中長期防沖規(guī)劃與年度防沖計劃，采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須包括防沖專項措施：

>必須采取沖擊危險性預測、監(jiān)測預警、防范治理、效果檢驗、安全防護等綜合性防治措施；

>必須建立防沖培訓制度。

8.防沖安全技術措施：

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區(qū)域防沖措施：合理開拓方式；優(yōu)化采掘部署；合理開采順序；合理煤柱留設；減小地質構造影響。

局部防沖措施：煤層鉆孔卸壓；煤層爆破卸壓；煤層注水；頂板爆破預裂（水力致裂）：底板鉆孔或

爆破卸壓。

9.開采沖擊地壓煤層時，在應力集中區(qū)內不得布置2個工作面同時進行采掘作業(yè)：2個掘進工作面之

間的距離小于150m時，采煤工作面與掘進工作面之間的距離小于350nl時，2個采煤工作面之間的距

離小于500m時，必須停止其中一個工作面，以避免應力疊加導致沖擊地壓的發(fā)生。

10.沖擊地壓礦井的沖擊危險性監(jiān)測方法：（1）微震監(jiān)測法。（2）鉆屑法。（3）應力監(jiān)測法。（4）

電磁輻射法。（5）聲發(fā)射（地音）監(jiān)測法。

【粉塵防治】

1.呼吸性粉塵（7.07um）；二氧化硅（矽肺）。礦塵性質（重點關注與除塵相關的特性）：安置角、

比表面積、凝聚與附著、濕潤性、荷電性等。粗粉塵、細粉塵劃分。

2.綜合防塵措施：通風排塵、濕式作業(yè)、密閉塵源與凈化、個體防護、改革工藝及設備以減少產塵量、

科學管理、建立規(guī)章制度、加強宣傳教育、定期進行測塵和健康檢查等。

3.粉塵爆炸都必須具備4個條件：粉塵本身具有爆炸性（可燃細粉塵）、粉塵懸浮于空氣中且達到爆

炸濃度極限范圍、有足夠的點火源、有可供爆炸的助燃劑。

4.煤塵爆炸的危害：產生高溫高壓、二次爆炸（發(fā)展過程）、產生大量C0。

5.煤塵爆炸的防治：沖洗；煤塵注水、采空區(qū)灌水；粘結、清掃；控制風速：水泡泥和水封爆破；噴

霧灑水。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的

采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間,

采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間，必須用水棚或者巖粉棚隔開。

6.對防塵口罩的基本要求：①呼吸空氣量：礦山勞動比較緊張而繁重，呼吸空氣量一般在20?30L/min

以上。②呼吸阻力：在沒有粉塵、流量為30L/min條件下，吸氣阻力應不大于50Pa,呼氣阻力不大于

30Pa,阻力過大將引起呼吸肌疲勞。③阻塵率：礦用防塵口罩對粒徑小于5um的粉塵，阻塵率大于

99%。④有害空間：口罩面具與人面之間的空腔，應不大當180cm）否則影響吸入新鮮空氣量。⑤妨

礙視野角度：應小于10°,主要是下視野。⑥氣密性：在吸氣時，無漏氣現(xiàn)象。

7.煤礦必須對粉塵進行監(jiān)測：（1）總粉塵濃度，井工煤礦每月測定2次；露天煤礦每月測定1次；粉

塵分散度每6個月測定1次。（2）呼吸性粉塵濃度每月測定1次。（3）粉塵中游離Si。,含量每6個

月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次。（4）開采深度大于200m的露天煤礦，在氣壓較低的

季節(jié)應當適當增加測定次數(shù)。

【機電運輸安全技術】

1.礦井供電系統(tǒng)：深井、淺井。高壓：10kV、6kV：低壓：1140V,660V、380V、220V、127V,36V。三

專、兩閉鎖?！笆ПF(xiàn)象”（雞爪子、羊尾巴、明接頭）。

2.礦井供電三大保護

>過流保護：短路保護、過負荷保護和斷相保護；

>漏電保護：集中性漏電、分散性漏電；

>接地保護：可能帶電的電器金屬部分用導線與接地體連接。

2.軌道運輸：一坡三擋、五不掛。斜巷運輸“行車不行人、行人不行車”。

3.刮板輸送機和帶式輸送機安全管理要求（教材中相關內容）。

【爆破安全】

1.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，

并在起爆前檢查起爆地點的甲烷濃度。

煤礦許用炸藥的選用必須遵守下列規(guī)定：

（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

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（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（三）高瓦斯礦井，使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

（四）突出礦井，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（一）采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（二）爆破地點附近20m以內風流中甲烷濃度達到或者超過1.0%。

（三）在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤（砰）或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（四）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、打透老空區(qū)等情況。

（五）采掘工作面風量不足。

通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或者鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路：再等

待一定時間（使用瞬發(fā)電雷管，至少等待5min；使用延期電雷管，至少等待15min）,才可沿線路檢查,

找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，應當在班組長指導下進行，并在當班處理完畢。如果當班未能

完成處理工作，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（三）嚴禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或者從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余

炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁使用打孔的方法往外掏藥；嚴禁使用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管。

（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

2.露天煤礦爆破三聯(lián)系制：炮區(qū)負責人向警戒人員發(fā)出第一次信號，確認警戒人員到達警戒地點，所

有與爆破無關人員撤出警戒區(qū)，設備撤至安全地帶，然后警戒人員向炮區(qū)負責人發(fā)回安全信號，炮區(qū)

負責人令起爆人員作起爆預備；起爆預備完成后，向警戒人員發(fā)出第二次信號，然后再向起爆人員發(fā)

出起爆命令，進行起爆；起爆后，確認無危險時，炮區(qū)負責人和起爆人員進入爆區(qū)進行檢查，無問題

后，向各警戒人員發(fā)出解除警戒信號。

3.露天煤礦爆破安全警戒距離：拋擲爆破（孔深小于45m）:爆破區(qū)正向不得小于1000m,其余方向

不得小于600m：深孔松動爆破（孔深大于5m）:距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m,硬巖2200m；

淺孔爆破（孔深小于5m）:無充填預裂爆破，＞300m；二次爆破：炮眼爆破不得小于200m。

4.設備、設施距松動爆破區(qū)外端的安全距離（書中表格）。

【邊坡災害治理】

1.凹陷露天礦開采：露天礦開采全過程的順序是掘溝、剝離、采礦三項工作，穿孔、爆破、采裝、運

輸?shù)裙に?。工作平臺、安全平臺、清掃平臺、運輸平臺。

2.露天礦滑坡事故原因：邊坡角設計或實際生產中留得偏大；邊坡有大的結構軟弱面；自然災害；亂

采濫挖等。事故類型：崩塌、滑坡、彎折與傾倒、高陡邊坡浮石的危害。

3.不穩(wěn)定邊坡治理考慮順序：截住并排出不穩(wěn)定邊坡區(qū)的地表水，采取疏干措施，降低地下水水位；

采取削坡減載措施；采取人工加固措施。

4.邊坡治理措施：排水疏干：修坡減載：控制爆破；人工加固、邊坡監(jiān)測、日常檢查。

【排土場和砰石山災害防治技術】

1.排土場滑坡：主要影響因素是基底的軟弱底層、排棄物料中含有大量表土和風化巖石、地表水和雨

水作用?；骂愋停号磐翀鰞炔炕隆⒀嘏磐翀雠c基底接觸面的滑坡和沿基底軟弱面的滑坡。

2.事故防治技術：選擇合適的場址建設排土場；改進排土工藝：處理軟弱基底：疏干排水：修筑護坡

擋墻和泥石流消能設施；排土場復墾。

【礦山救護】

1.救護