超聲回彈綜合法檢測混凝土強度實施細則1.檢測目的通過超聲回彈綜合法，檢測結構或構件混凝土強度。2.檢測范圍適用于結構混凝土強度檢測，必要時可采用鉆芯法驗證。對于表面有明顯缺陷、遭受凍害、化學侵蝕、火災和高溫損傷的結構混凝土強度檢測不適用。3.檢測依據(jù)《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程》（CECS02:2005）。 《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426－2004）。4.工作程序4.1儀器設備4.1.1采用武漢巖海公司研制的RS-ST01D型非金屬超聲檢測分析儀。4.1.2采用壓電震動模式為厚度震動的平面換能器，產生超聲波和接收經混凝土傳播后的超聲波。4.1.3回彈測試采用指針式直讀回彈儀。4.2檢測準備工作4.2.1工程名稱及設計、施工和建設單位名稱；4.2.2結構或構件名稱、編號、施工圖（或平面圖）及混凝土強度等級；4.2.3水泥品種、標號、用量、出廠廠名，砂石品種、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量，以及混凝土配合比等；4.2.4模板類型、混凝土灌注和養(yǎng)護情況，及成型日期；4.2.5結構或構件存在的質量問題，混凝土試塊抗壓報告等。4.3測試技術4.3.1測區(qū)4.3.1.1按單個構件檢測時，應在構件上均勻布置測區(qū)，且不少于10個；4.3.1.2當對同批構件抽樣檢測時，構件抽樣數(shù)應不少于同批構件的30%，且不少于4件，每個構件測區(qū)數(shù)不少于10個；4.3.1.3對長度小于或等于2m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于3個。當按批抽樣檢測時，凡符合下列條件的構件，才可作為同批構件：4.3.1.3.1混凝土強度等級相同；4.3.1.3.2混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同；4.3.1.3.3構件種類相同；4.3.1.3.4在施工階段所處狀態(tài)相同。每個構件的測區(qū)，應滿足以下要求：4.3.1.3.5測區(qū)的布置應在構件混凝土澆灌方向的側面；4.3.1.3.6測區(qū)應均勻分布，相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；4.3.1.3.7測區(qū)宜避開鋼筋密集區(qū)和預埋鐵件；4.3.1.3.8測區(qū)尺寸為200㎜×200㎜；相對應的兩個200㎜×200㎜方塊應視為一個測區(qū)。4.3.1.3.9測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開蜂窩、麻面部位，必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。結構或構件上的測區(qū)應注明編號，并記錄測區(qū)所處的位置和外觀質量情況。每一測區(qū)宜先進行回彈測試，然后進行超聲測試。對非同一測回彈值及超聲聲速值，不能按綜合法計算混凝土強度。4.3.2回彈值的測定4.3.2.1用于綜合法測強的回彈儀，必須是處于標準狀態(tài)，并在鋼砧上率定值為80±2的儀器。用回彈儀測試時，宜使儀器處于水平狀態(tài)測試混凝土澆筑側面，此種情況修正值為0。如不能滿足這一要求，也可以非水平狀態(tài)測試或測試混凝土的澆注頂面或底面，但其回彈值應進行修正。檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。4.3.2.2測點宜在測區(qū)范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于30㎜；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于50㎜。應按《回彈法評定混凝土抗壓強度技術規(guī)程》的要求，對構件上每一測區(qū)的兩個相對測試面各彈擊8點，測點不2有混凝土芯樣試件時（5.1.2-2）式中—修正系數(shù)，精確至小數(shù)點后兩位；—第i個混凝土立方體試塊抗壓強度值，（以邊長為150mm計）MPa，精確至0.1MPa；—對應于第i個立方試塊或芯樣試件的混凝土強度換算值，MPa，精確至0.1MPa；—第i個混凝土芯樣試件抗壓強度值，（以?100×100mm計），MPa，精確至0.1MPa；—試件數(shù)5.2結構或構件的混凝土強度推定值,可按下列條件確定:5.2.1構件的測區(qū)抗壓強度換算值出現(xiàn)小于10.0MPa的值時，該構件的混凝土抗壓強度推定值取小于10.0MPa。5.2.2構件測區(qū)少于10個時，取最小值作為推定值。5.2.3構件測區(qū)大于10個時和當按批抽樣檢測時,該批構件的混凝土強度推定值應按下列公式計算:（5.2.3-1）式中的各測區(qū)混凝土強度換算值的平均值及標準差,應按下列公式計算:（5.2.3-2）（5.2.3-3）5.2.4當同批測區(qū)混凝土強度換算值標準差過大時,批構件的混凝土強度推定值也可按下列公式計算: