環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝技術(APG)設備與配套材料的【摘要】七十年代初期，國外開發(fā)成功了環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝技術(APG)技術，這是在環(huán)氧樹脂、固化劑、助劑等材料科學發(fā)展到一定水平時，才使環(huán)氧樹快速成型工藝整套設備、配方和配套化工材料，使我國環(huán)氧樹脂整體絕緣結構品質(zhì)大大地提高了一步。環(huán)氧樹脂壓力凝膠工藝技術(APG)，當前已在我國主要開關廠和互感器業(yè)界得到了廣泛的應用。我國科研人員經(jīng)過近10年的努力，對APG技術的液壓壓力設備和配套環(huán)氧樹脂材料的國產(chǎn)化，取代【關鍵詞】環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝APG技術國產(chǎn)化液態(tài)注射成型工藝(LIM技術)，自動壓力凝膠工藝(APG技術)，真空壓力凝膠工藝(VPG技術)，自動脫模凝膠工藝(CMRD技術)等，使環(huán)氧樹脂全密封絕緣結構的工藝實現(xiàn)了機械化和自動化。而其中發(fā)展最快和應用最廣的是自動壓力凝膠工藝(APG技術)。據(jù)統(tǒng)計，國外APG混合料、高強度混合料、薄壁器件用混合料和互感專用APG料等。據(jù)統(tǒng)計，國產(chǎn)APG設備和各企業(yè)自制APG設備，我國現(xiàn)有約350臺(套)，都在生產(chǎn)線上實際應用。實際證明，環(huán)氧樹脂等材料的研究和配方設計者首先了解APG技術的特征和技術要點及全部過程，也深入了解設備的整體和局部特性；而設計APG設備者，則首先了解環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠的原理和材料組成，以及整個工藝過程各環(huán)節(jié)的變化，在此基礎上再結合我國國情的特性。因此，國產(chǎn)的APG技術設備和配套的環(huán)氧樹脂各組份材料，已完全可以取代進口的設備和材料，這必將大大推動我 (APG)技術應用到電子元器件的加工上，取代了傳統(tǒng)的真空澆注工藝，也取得了極為理想的技將會極大地推動我國環(huán)氧樹業(yè)界的品牌和產(chǎn)量的發(fā)展。二、液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝(APG)技術液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝(APG)，是在環(huán)氧樹脂真空澆注工藝的基礎上發(fā)展起來的，是壓力凝膠工藝(PG)技術的一種型式。壓力凝PG技術進一步加以完整，形成了自動壓力凝膠工藝(APG)技術。APG技術適用于液態(tài)環(huán)氧樹1.液態(tài)環(huán)對脂自動壓力凝膠工藝(APG)基本特點： (1)環(huán)氧樹脂混合料在室溫條件下(25C)，其系統(tǒng)的適用期為1~2天；在40C~45C下適用期為6~8小時；而在高溫條件(140~160C)下，該配方體系則是高反應活性的，在短 (2)制品的模具溫度高于環(huán)氧混合料體系的溫度約80~100C左右，使固化反應的凝膠過 樹脂自動壓力凝膠技術(APG)的工藝原理：全部凝膠化后，整個系統(tǒng)才解除壓力(圖1)。環(huán)氧樹自動壓力凝膠工藝(APG)技術的獨特之處是，通過連續(xù)的對環(huán)氧樹脂混合料加以化物致密、一致性好，尺寸精度高，機電性能優(yōu)異，產(chǎn)品合格率高。由于凝膠化時間一般在幾分鐘至幾十分鐘(根據(jù)模具大小而不同)內(nèi)完成，可大大提高模具利用率，縮短生產(chǎn)周期。由于，根據(jù)液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)工藝原理分析，實際上APG技術包括了兩大部分三、液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)工藝環(huán)氧樹脂混合料的配方設計液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝(APG)技術，對環(huán)氧樹脂混合料提出了較高的技術和工1.進口APG技術引進環(huán)氧樹脂配套料的分析：根據(jù)液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠工藝(APG)技)等組成。DW0133色漿，加或不加填料(二氧化硅)。在~100g左右，粘度(25C時)在8500~15000mPas之間。液態(tài)酸酐固化劑基本上的是異構化甲基四氫苯酐(MeTHP)A或改性MeTHP。A其中HY-905甲基四氫苯酐不含促進劑，由操APG技術的主要固化劑——異構化甲基四氧苯酐(MeTHP)A，我國從八二年代初工業(yè)化成技術已突破。液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)技術，要求環(huán)氧樹脂混合料在中溫(40~45C)有較APG技術在工藝保證條件下，環(huán)氧樹脂混合料的粘度變化將直接影響到批量生產(chǎn)的連續(xù) (見圖2)。液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)技術，對環(huán)氧樹脂配方體系的粘度和溫度的關系極為嚴格(圖3)。配制的環(huán)氧脂混合料應符合這一粘度—溫度曲線，這樣才能保證APG料指標的一致性、重復性就顯得尤為重要；否則難以保證連續(xù)、穩(wěn)定的進行批量APG技系中甲基四氫苯酐和促進劑(芐基二甲胺或DMP-30)的質(zhì)量。如這些材料的揮發(fā)份過大，則在液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)技術制造的電工制品，表面應光滑、明亮而均衡，結構致密均勻，無任何開裂、變形現(xiàn)象。因此，可以這樣認為，要實現(xiàn)APG技術，就必須具備符合這一技術要求的環(huán)氧樹脂、固化劑及其助劑，是對這一配套材料的考驗。經(jīng)過幾年來的批量投產(chǎn)考驗，經(jīng)過努力改進的和改性的國產(chǎn)材料組成的配方體系，完全可以適應進口或國產(chǎn)的1.液態(tài)環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠(APG)技術，是國外在八十年代樹脂澆注工藝領域三大G體的國情，國產(chǎn)的APG技術設備已有350多臺(套)應用于生產(chǎn)上。而APG技術和工藝所要求氧樹脂合成和應用技術的發(fā)展已接近國外水平。液態(tài)硅膠(LiquidSiliconeRubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流混合料注射到熱模具中，在模溫170~200C下，硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統(tǒng)4)計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用2)有針閥的冷流道LSR在