X62W型萬(wàn)能銑床電氣控制線路原理分析及排故長(zhǎng)興職教中心何信海常用機(jī)床電氣控制線路排故實(shí)訓(xùn)室X62W萬(wàn)能銑床電氣故障考核裝置X62W萬(wàn)能銑床電氣控制線路主控板布局圖X62W萬(wàn)能銑床電氣控制線路控制板布局圖X62W萬(wàn)能銑床電氣故障設(shè)置箱面

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2面板局部圖3X62W型萬(wàn)能銑床電氣控制線路原理圖X62W型萬(wàn)能銑床電氣控制線路故障圖電源電路與主電路故障排除檢查用工具電氣控制線路排故方法對(duì)模擬機(jī)床先進(jìn)行通電試車，找出故障現(xiàn)象。（注：必須掌握機(jī)床正常情況下的動(dòng)作現(xiàn)象）根據(jù)故障現(xiàn)象，對(duì)照電氣控制原理圖，初步判斷故障范圍。切斷模擬機(jī)床電氣控制線路電源。用萬(wàn)用表電阻擋對(duì)可疑故障點(diǎn)進(jìn)行通斷檢查（注意部分線路有旁路影響）。最后找出故障點(diǎn)。注意事項(xiàng)排故前，查看SA3開關(guān)是否處于正常工作位置（左上至右下）。排除故障時(shí)，必須切斷模擬機(jī)床電氣控制線路的電源，并用萬(wàn)用表電阻擋（建議用R×10或R×100擋）檢查線路故障點(diǎn)的通斷情況。通電查看故障現(xiàn)象時(shí)，操作手柄（十字、縱向）必須拉到極限位置（上、下、前、后、左、右），再看動(dòng)作是否正常。用萬(wàn)用表電阻擋對(duì)14、15、21、22號(hào)故障點(diǎn)測(cè)量時(shí)，必須將閉合回路斷開，否則不能得到正確的測(cè)量結(jié)果。一般方法是將SA3開關(guān)打至右上至左下位置來(lái)斷開閉合回路。用導(dǎo)線短接方法進(jìn)行排故驗(yàn)證時(shí)，為保證原電路功能不變，導(dǎo)線兩端的線標(biāo)號(hào)必須相同。交流接觸器線圈斷線故障（30、7、10、17、27、28號(hào)故障），絕對(duì)不允許用導(dǎo)線將線圈二端短接，否則會(huì)引起控制線路短路故障。連接導(dǎo)線兩端編號(hào)相同均為100連接導(dǎo)線兩端編號(hào)相同均為11924號(hào)故障點(diǎn)的檢查方法：先將機(jī)床通電（1）試主軸3個(gè)動(dòng)作（主軸啟動(dòng)、停車制動(dòng)、變速?zèng)_動(dòng)）均正常。（2）試工作臺(tái)8個(gè)動(dòng)作（左、右、上、下、前、后、變速?zèng)_動(dòng)、快速移動(dòng)）均正常。（3）將主軸啟動(dòng)，將SA3扳至右上位置，如果KM5不能通電吸合，則故障點(diǎn)為24號(hào)故障?？己耍▽?shí)訓(xùn)）結(jié)束，請(qǐng)將萬(wàn)用表量程打在OFF檔（或交流電壓最高檔）后再存放。排故情況記錄表的填寫項(xiàng)目情況記錄故障現(xiàn)象工作臺(tái)不能向右、后、下運(yùn)動(dòng)故障范圍16、17、18實(shí)際故障點(diǎn)17項(xiàng)目情況記錄故障現(xiàn)象主軸不能啟動(dòng)故障范圍1、3、9、10、11實(shí)際故障點(diǎn)11工作原理分析

X62W萬(wàn)能銑床的電氣控制線路分為主電路、控制電路和照明電路三部分。一、主電路分析主電路中共有三臺(tái)電動(dòng)機(jī)。

M1是主電動(dòng)機(jī)，拖動(dòng)主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削加工，其正反轉(zhuǎn)由換向組合開關(guān)SA4實(shí)現(xiàn)，正常運(yùn)行時(shí)由KM1控制；KM2的主觸點(diǎn)串聯(lián)兩相電阻與速度繼電器配合，實(shí)現(xiàn)M1的停車反接制動(dòng)，還可以實(shí)行變速?zèng)_動(dòng)控制。

M2是工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)，拖動(dòng)升降臺(tái)及工作臺(tái)進(jìn)給，由正反轉(zhuǎn)接觸器KM3和KM4主觸點(diǎn)控制，YA為快速移動(dòng)電磁鐵，由KM5控制。

M3是冷卻泵電動(dòng)機(jī)，供應(yīng)切削液，由SA1控制。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)均有熱繼電器進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。

二、控制電路分析

1、主軸電動(dòng)機(jī)M1的控制主軸是由主軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器和變速機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)鏈來(lái)拖動(dòng)的。（1）銑削加工有順銑和逆銑兩種方式，要求主軸電動(dòng)機(jī)能正、反轉(zhuǎn)，但方向的改變并不頻繁，大多數(shù)情況下是一批或多批工件只用一種方式銑削，并不需要經(jīng)常改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。因此采用正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)控制主軸電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。（2）為使主軸迅速停車，采用電氣反接制動(dòng)。（3）主軸要求調(diào)速范圍廣，采用變速孔盤機(jī)構(gòu)選擇轉(zhuǎn)速，為使變速箱內(nèi)齒輪易于嚙合，減少齒輪端面的沖擊，要求主軸電動(dòng)機(jī)在主軸變速時(shí)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一下，稱為變速?zèng)_動(dòng)。為此，主軸電動(dòng)機(jī)有三種控制：正/反轉(zhuǎn)啟動(dòng)、電氣反接制動(dòng)和變速?zèng)_動(dòng)。

◆啟動(dòng)：按下SB3或SB4，KM1線圈得電，KM1主觸頭閉合，主軸電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)；KM1常開（113—114）閉合，自鎖；KM1常開（119—120）閉合，為工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2工作作準(zhǔn)備。（電流方向：101—102—103—104—108—112—113—114—115—KM1線圈—100）。當(dāng)電動(dòng)機(jī)M1的轉(zhuǎn)速高于100r/min時(shí)，速度繼電器KS常開觸頭閉合，為主軸電動(dòng)機(jī)M1的停車制動(dòng)作好準(zhǔn)備。

◆停車制動(dòng)：按下SB1或SB2，接觸器KM1線圈斷電釋放，同時(shí)接觸器KM2線圈得電吸合，KM2主觸頭閉合，使主軸電動(dòng)機(jī)M1的電源相序改變，進(jìn)行反接制動(dòng)。當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)M1轉(zhuǎn)速低于100r/min時(shí)，速度繼電器常開觸點(diǎn)KS斷開，使電動(dòng)機(jī)M1的反向電源切斷，反接制動(dòng)過(guò)程結(jié)束，電動(dòng)機(jī)M1停轉(zhuǎn)。

◆變速?zèng)_動(dòng)控制：主軸變速時(shí)的沖動(dòng)控制，是利用變速手柄與沖動(dòng)行程開關(guān)SQ7通過(guò)機(jī)械上的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的。變速時(shí)，先把變速手柄向下壓，然后拉到前面，轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤，選擇所需的轉(zhuǎn)速，再把變速手柄以連續(xù)較快的速度推回原來(lái)的位置；當(dāng)變速手柄推向原來(lái)位置時(shí)，其聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)瞬時(shí)壓合行程開關(guān)SQ7，使SQ7-2斷開，SQ7-1閉合，KM2線圈瞬時(shí)獲電吸合，使主軸電動(dòng)機(jī)M1瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下，有利于變速后的齒輪嚙合。行程開關(guān)SQ7即刻復(fù)原，接觸器KM2又?jǐn)嚯娽尫?，主軸電動(dòng)機(jī)M1斷電停轉(zhuǎn)，主軸的變速?zèng)_動(dòng)操作結(jié)束。注意：變速?zèng)_動(dòng)控制可以在電動(dòng)機(jī)M1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不按停止按鈕直接進(jìn)行變速操作。變速手柄拉出時(shí)，瞬時(shí)壓合SQ7一次，使電動(dòng)機(jī)M1先停止，推回變速手柄時(shí)，又瞬時(shí)壓合SQ7一次，實(shí)現(xiàn)主軸的變速?zèng)_動(dòng)。

2、工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2的控制根據(jù)聯(lián)鎖要求，工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)需在主軸電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)之后才能進(jìn)行。工作臺(tái)進(jìn)給分機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。手動(dòng)進(jìn)給是通過(guò)操作手輪或手柄實(shí)現(xiàn)的，機(jī)動(dòng)進(jìn)給是由工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)配合有關(guān)手柄實(shí)現(xiàn)的。（1）工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有六個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，即上下、左右和前后運(yùn)動(dòng)，要求工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)能正、反轉(zhuǎn)。（2）為了縮短輔助工時(shí)，由工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，用牽引電磁鐵使摩擦離合器合上，使工作臺(tái)在六個(gè)方向上都能實(shí)現(xiàn)空行程的快速移動(dòng)。從安全角度考慮，同一時(shí)間內(nèi)只允許有一個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）進(jìn)給速度的轉(zhuǎn)換，亦采用速度孔盤機(jī)構(gòu)，要求工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)也能變速?zèng)_動(dòng)。為此，工作臺(tái)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)有三種控制：進(jìn)給、快速移動(dòng)和變速?zèng)_動(dòng)。◆工作臺(tái)縱向（左、右）運(yùn)動(dòng)控制（采用縱向操作手柄，有左、中、右三個(gè)位置）：向右運(yùn)動(dòng)：SQ1受壓，電流方向從113—116—118—119—120—117—123—KM4線圈—105—100，KM4線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2正轉(zhuǎn)；向左運(yùn)動(dòng)：SQ2受壓，電流方向從113—116—118—119—120—126—127—KM3線圈—105—100，KM3線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2反轉(zhuǎn)?！艄ぷ髋_(tái)升降（上、下）和橫向（前、后）運(yùn)動(dòng)控制（采用十字操作手柄，有上、下、前、后和中間零位五個(gè)位置）：向上運(yùn)動(dòng)：SQ4受壓，電流方向從113—121—122—119—120—126—127—KM3線圈—105—100，KM3線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2反轉(zhuǎn)。向下運(yùn)動(dòng)：SQ3受壓，電流方向從113—121—122—119—120—117—123—KM4線圈—105—100，KM4線圈得電，電動(dòng)機(jī)M2正轉(zhuǎn)。向前運(yùn)動(dòng)：SQ4受壓，電流方向與向上運(yùn)動(dòng)相同。向后運(yùn)動(dòng)：SQ3受壓，電流方向與向下運(yùn)動(dòng)相同。

◆工作臺(tái)快速移動(dòng)控制工作臺(tái)的快速移動(dòng)也是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M2來(lái)拖動(dòng)的，在縱向、橫向和垂直六個(gè)方向上都可以實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)控制。在工作臺(tái)按照選定的速度和方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，再按下快速移動(dòng)按鈕SB5或SB6，KM5線圈得電，KM5主觸點(diǎn)閉合，接通牽引電磁鐵YA線圈，合上摩擦式離合器實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)快速移動(dòng)。當(dāng)松開SB5或SB6時(shí)，YB斷電，摩擦離合器分離，快速行動(dòng)停止，工作臺(tái)仍按原進(jìn)給速度繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)快速移動(dòng)是點(diǎn)動(dòng)控制?！艄ぷ髋_(tái)進(jìn)給變速?zèng)_動(dòng)：

必須將十字手柄置于中間位置才能實(shí)現(xiàn)。在工作臺(tái)變速手柄拉出和推回原位時(shí)，SQ6均短時(shí)受壓一次，此時(shí)SQ6-2常閉（113—116）斷開，SQ6-1常開（116—117）閉合，電流方向從113—121—122—119—118—116—117—123—KM4線圈—105—100，KM4線圈短時(shí)得電，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)M2變速?zèng)_動(dòng)。3、冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3的控制合上SA1，冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3得電運(yùn)行；斷開SA1，冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3斷電停止。