預(yù)防瓦斯爆炸安全技術(shù)措施

斯派爾礦業(yè)有限責(zé)任公司屬于高瓦斯礦井，所開采的煤層瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi)，如遇違章、放炮火焰、明火、電器火花、煤炭自燃、金屬撞擊或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃燒、瓦斯爆炸和人員窒息，因此必需加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。

一、瓦斯爆炸事故

瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體。瓦斯爆炸就是肯定濃度的瓦斯與氧氣在高溫火源的作用下，進(jìn)行的猛烈氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣，并釋放出大量的熱量，這種熱量使生成的二氧化碳和水蒸氣快速膨脹，開成高溫、高壓，并以極高的速度向外沖擊，形成沖擊波從而產(chǎn)生動(dòng)力現(xiàn)象，這就是瓦斯爆炸。

瓦斯爆炸的主要危害表現(xiàn)在三個(gè)方面：瓦斯爆炸產(chǎn)生的爆炸溫度可達(dá)1850∽26500C，不僅燒毀設(shè)備、燒傷人員，還能點(diǎn)燃可燃的木質(zhì)支架、煤塵、引起火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情。瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前氣體壓力的7∽10倍，氣體壓力的突然釋放，將形成強(qiáng)大的沖擊波，并以極高的速度向外沖擊，從而吹倒支架，損壞設(shè)備。瓦斯爆炸同時(shí)生產(chǎn)一氧化碳等大量的有害、有毒氣體，發(fā)生爆炸后，同時(shí)還會(huì)大大降低空氣中氧氣濃度，造成人員中毒、窒息死亡。

瓦斯爆炸的發(fā)生必需具備三個(gè)基本條件：一是瓦斯?jié)舛忍幱诒ń缦迌?nèi)，一般為5%∽16%；二是混合氣體中的氧氣濃度不低于12%；三是有足夠能量的點(diǎn)火源，點(diǎn)燃溫度不低于6500C，當(dāng)量大于0.28ｍｊ，并且持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。

瓦斯是一種無色、無味的氣體，相對(duì)空氣密度為0.544，其集中性很強(qiáng)，會(huì)很快集中在空氣中，本身無毒，但不能供人呼吸，高濃度的瓦斯聚集，會(huì)降低空氣中氧氣含量，可能引起人員窒息導(dǎo)致死亡。

一、井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫?guī)定及處理措施

1、凡井下場所瓦斯積聚或超限，必需切斷該場所電源，停止作業(yè)，撤離人員，實(shí)行措施進(jìn)行處理。

2、因停電、停風(fēng)導(dǎo)致的井下場所瓦斯積聚超限，按排放瓦斯措施進(jìn)行排放處理。

3、因通風(fēng)系統(tǒng)不合理導(dǎo)致的積聚、超限，必需對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方案要報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

4、對(duì)冒落空洞、裂隙發(fā)育瓦斯涌出較大，造成的瓦斯積聚超限場所，采納充填法、引風(fēng)法、風(fēng)筒分支排放法、鉆孔抽放法或黃泥抹縫等進(jìn)行處理。

5、運(yùn)輸機(jī)底槽瓦斯積聚超限，要采納壓風(fēng)排解或清暢底槽法處理。

6、瓦斯積聚超限現(xiàn)場處理，必需由瓦檢員、搶救隊(duì)員按處理措施要求執(zhí)行。處理過程中嚴(yán)禁敲擊金屬物體，以免產(chǎn)生摩擦撞擊火花。

7、因瓦斯積聚超限導(dǎo)致人員窒息的，按救援窒息措施執(zhí)行。

8、只有瓦斯積聚超限處理好后，觀看一段時(shí)間，穩(wěn)定不再超限積聚后，經(jīng)調(diào)度室允許才能恢復(fù)供電，進(jìn)行正常生產(chǎn)。

9、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠。每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必需實(shí)行專人掛牌管理，其他人員嚴(yán)禁隨便停開風(fēng)機(jī)。確需停風(fēng)時(shí)，必需先制定特地平安技術(shù)措施，井礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按措施執(zhí)行。

10、、井下各地點(diǎn)瓦斯超限的濃度及處理措施見附表1。

二、防止瓦斯積聚的技術(shù)措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格通風(fēng)管理制度：⑴加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理，啟動(dòng)其次路供風(fēng)系統(tǒng)。⑵加強(qiáng)采煤工作面的通風(fēng)管理。

2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠。每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必需實(shí)行專人掛牌管理，其他人員嚴(yán)禁隨便停開風(fēng)機(jī)。確需停風(fēng)時(shí)，必需先制定特地平安技術(shù)措施，井礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按措施執(zhí)行。

3、加強(qiáng)瓦斯檢測與檢查管理。

4、采煤工作面上隅角處瓦斯積聚的處理方法：⑴引導(dǎo)風(fēng)流法。⑵沿流空巷法。⑶瓦斯抽放法。⑷充填置換法。⑸風(fēng)壓調(diào)整法。⑹調(diào)整通風(fēng)方式法。

（7）、風(fēng)機(jī)吹排法。

5、巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯聚集的處理的方法

⑴導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法。在巷道冒頂空間下的支架頂梁上釘擋風(fēng)板，把一部分風(fēng)流引導(dǎo)高冒處，吹散聚集瓦斯。

⑵充填置換法。在棚梁上鋪設(shè)肯定厚度的木板或荊笆，再在上面冒落的空洞內(nèi)填滿黃土或砂子，從而將聚集的瓦斯置換排解。

⑶風(fēng)筒分支排放法。巷道內(nèi)若有風(fēng)筒，可在冒頂處四周的風(fēng)筒上加三通或安設(shè)一段小直徑的分支風(fēng)筒，向冒頂空洞內(nèi)送風(fēng)，排解聚集的瓦斯。

⑷壓風(fēng)排解法。在有壓風(fēng)管通過的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上設(shè)若干個(gè)噴嘴，利用壓風(fēng)將聚集的瓦斯排解。

6、巷道頂部層狀給予的瓦斯處理方法。

⑴加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度，使風(fēng)速大于0.5～1.0m/s，讓瓦斯與風(fēng)流充分混合而排出。

⑵加大頂板四周的風(fēng)流速度，如在頂梁下設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，將風(fēng)流引向頂板四周等；也可沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒，每隔一段距離接出一短管，或沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等，這樣都可以將聚集的層狀瓦斯吹散。

⑶隔絕瓦斯來源。假如頂板裂隙發(fā)覺有大量瓦斯涌出，可用木板和粘土將其背嚴(yán)、填實(shí)。

⑷鉆孔抽放瓦斯。假如頂板有集中的瓦斯來源，可向頂板打鉆接管抽放瓦斯。

7、采煤機(jī)四周瓦斯聚集的方法

依據(jù)瓦斯聚集形成的不同緣由，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的處理方法：

⑴加大風(fēng)量。在實(shí)行煤層注水潮濕煤體和采煤機(jī)噴霧降塵措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，但不得超過5m/s。

⑵降低瓦斯涌出量和削減瓦斯涌出量的不均衡性?？裳娱L采煤機(jī)在生產(chǎn)班中的工作時(shí)間或每晝夜增加一個(gè)生產(chǎn)班次，使采煤機(jī)以較小的速度和截深采煤。

⑶當(dāng)采煤機(jī)、綜掘機(jī)四周（或工作面中其它部位）消失局部瓦斯聚集時(shí)，可安裝局部小型通風(fēng)機(jī)或水力引射器，措施排出聚集的瓦斯。

⑷抽放瓦斯。即實(shí)行煤層開采前預(yù)抽或開采過程中邊采邊抽的方法降低瓦斯涌出量。

三、預(yù)防瓦斯爆炸的平安技術(shù)措施

1、防止明火

⑴禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房四周20m以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。

⑵嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必需帶入井的易燃品要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

⑶井下禁止使用電爐或燈泡取暖。

⑷不得在井下和井口房內(nèi)從事焊接作業(yè)，如必需在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必需制定平安措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?；仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。

⑸嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油