年5月29日鋼筋混凝土施工方案培訓資料文檔僅供參考洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會兩安建設項目(高升·星光天地)鋼筋混凝土施工方案湖南東方紅建設集團有限公司洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會兩安建設項目部(高升·星光天地)12月18日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況3第三節(jié)、施工安排3第四節(jié)、施工準備4第五節(jié)、主要部位鋼筋施工5第六節(jié)、混凝土工程24第七節(jié)、質量保證措施30第八節(jié)、成品保護34第九節(jié)、安全管理及保證措施34TOC\o"1-1"\h\z\u鋼筋混凝土施工方案一、編制依據(jù)1)<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50204—)2)<地下工程防水技術規(guī)范>(GB50108-)3)<地下防水工程質量驗收規(guī)范>(GB50208-)4)<建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)5)<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范>(JGJ80—91)6)<建筑機械使用安全技術規(guī)程>(JGJ33—)7)<回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程>(JGJ/T23-)8)<建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程>(JGJ80-91)9)<建筑機械使用安全技術規(guī)程>(JGJ33-)10)<建筑物抗震構造詳圖>04G32911)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300—)12)混凝土質量控制標準(GB50164—92)13)混凝土強度檢驗平定標準(GBJ107—87)14)普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52—)15)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)16)鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JGJ/T27-)17)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-)18)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(03G101-1)19)砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(現(xiàn)澆樓面與屋面板)(04G101-4)20)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-)21)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-)22)高升·星光天地施工圖二、工程概況工程名稱:洞井鎮(zhèn)高升村村民委員會兩安建設項目工程地點:長沙市雨花區(qū)洞井鎮(zhèn)高升村建筑面積:15.72平方米建設單位:湖南東方紅集團有限公司監(jiān)理單位:湖南華譽建設工程有限責任公司計劃開工日期:10月工程質量:合格結構類型:框剪結構。 三、施工安排(一)、施工順序安排:依據(jù)先基礎工程(地下室)、再地上主體工程的原則,本工程鋼筋工程與模板工程、混凝土工程協(xié)調進行平行、流水作業(yè),主要項目施工順序為:基礎(地下室)梁板鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→地下室墻柱筋→地下室模板支撐體系→地下室墻柱模板→地下室頂板及梁模板→澆筑地下室墻柱混凝土→梁板鋼筋→梁板混凝土→一層柱鋼筋→一層模板支撐體系→一層模板→一層柱砼澆筑→一層梁板鋼筋→一層梁板混凝土澆筑→二層柱鋼筋→…………(二)、施工材料安排所有結構鋼筋均為現(xiàn)場制作加工,混凝土為商品混凝土。四、施工準備技術準備認真熟悉有關規(guī)范、標準和有關質量要求,鋼筋工程有關的管理人員、技術員、工長、質檢員要仔細審圖,重點審核各節(jié)點構造鋼筋綁扎、搭接、錨固接頭等,編制鋼筋工程施工方案和詳細的技術交底,對節(jié)點部位進行放樣,辦理好有關鋼筋工程的變更洽商,編制鋼筋下料單。鋼筋加工配料表應按工程部位、級別、長度、類型、形狀等編號,作出鋼筋翻樣圖。鋼筋工長根據(jù)圖紙要求及時作出鋼筋進場計劃,并應有分層分段的配備及使用大致時間提供給材料部門,材料部門根據(jù)工程鋼筋使用情況及時聯(lián)系貨源。鋼筋采購應說明鋼筋的規(guī)格和誤差值,其中含碳量和鎘鎳含量應符合規(guī)范要求。鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖紙,體會設計意圖,對較長尺寸的受力鋼筋,應該根據(jù)”有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其它規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量、保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產,并正確掌握施工規(guī)范和各項操作要求,對較短尺寸鋼筋的連接,均可采用電焊,該項工作必須先行試焊,經試驗合格后,方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割,若需對較短尺寸的鋼筋焊接接長,必須考慮到”設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開,在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(且不小于500)”,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。施工人員準備:根據(jù)工程任務情況,鋼筋施工人員保證80人左右才能滿足施工進度。作業(yè)前,所有施工人員均須進行培訓,掌握有關工藝標準,落實崗位責任。機械準備:鋼筋切斷機、調直機、電焊機、彎曲機等均須提前進場,按平面布置圖要求作好安裝調試工作。以保證工程施工正常運轉的需要。材料準備:本工程鋼材必須對材料來源進行考察,進場鋼筋必須嚴格檢驗復試,要有計劃地分批進場,進場鋼筋必須按要求及有關規(guī)定進行檢驗和報驗,未經報驗的鋼材嚴禁使用。鋼筋進場要分批、分級別、分規(guī)格堆放,鋼筋堆放場地必須硬化處理,并排水通暢,不得有積水現(xiàn)象,禁止將鋼筋直接擱置地面上,浸泡水中或泥漿中。鋼筋原材料按不同規(guī)格分類碼放,墊好方木作好標識,標明級別直徑復試單編號、合格或不合格,并有臺帳、收發(fā)記錄。加工下料的成品、半成品必須分類,分部位碼放整齊,墊好方木,作好標識。根據(jù)地下室底部、頂板、墻板鋼筋保護層厚度,采用不同厚度大理石墊塊,其中板上部鋼筋采用Ф12鋼筋制作鋼筋馬凳;施工現(xiàn)場準備:搭設鋼筋加工棚和工作臺,場地平整硬化,四周設排水溝,原材料堆場設鋼筋架空的磚墩和鋼管分類分隔架,水電配套完善。采用一機一閘制。機械進場安裝調試完畢后,根據(jù)鋼筋下料表,安排下料加工。五、主要部位鋼筋施工(一)地下室鋼筋1、梁鋼筋綁扎:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,先主梁后次梁,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎,最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開,上部在跨中,下部應盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。底部鋼筋下的墊塊,應墊在箍筋上,間隔1m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。2、墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行,先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設好豎筋,并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上(鋼管事先按墻板形狀進行彎曲),最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進行校正,并與鋼管架進行固定。3、框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量,將柱箍套在下層伸出的柱筋上,開口沿四角順序布置,加密區(qū)鋼筋位置正確,間距要求一致,箍筋要水平,綁扎好伸出的柱筋箍筋后,進行柱縱筋電渣壓力焊連接,接頭焊接完畢,經檢驗合格后,按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,并將已套好的箍筋往上移動,按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直,并綁扎牢固。4、地下頂板梁截面高度大于600mm的,在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距,按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距逐個分開,接著穿次梁的下部縱筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調整好箍筋間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時,要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。5、頂板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設計間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線,板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋(雙向受力板筋短邊應放在下面),并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢,中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢,確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后,再進行板面負筋綁扎,板面負筋直鉤應垂直撐至板底,跨梁處應與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢,以防移位。板面負筋綁扎后,用φ12鋼筋撐鐵支起,每平方米設置一個。(二)上部主體墻柱鋼筋綁扎1、箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處、應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。2、各層墻頭鋼筋綁扎前,要根據(jù)軸線垂直傳遞后的剪力墻柱頭位置線,在允許誤差范圍內進行接長并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。3、剪力墻、柱頭豎向主筋的接頭,按要求進行搭接。根據(jù)規(guī)范要求,接頭位置錯開。鋼筋焊接時,要注意箍筋加密范圍,特別要注意梁柱節(jié)點以及內加密部分的箍筋。4、下層剪力墻柱的鋼筋露出樓面部分,用工具或箍筋將其柱筋固定,防止偏移,以利上層的鋼筋搭接。本工程擬采用井字和口字形狀結合的定型箍筋固定,定型箍筋隨柱子鋼筋分布形狀的變化而變化。在柱子剪力墻根部500mm處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部,分別設置一鋼筋箍,直徑、型號同柱箍筋,且分別伸出柱主筋25mm兼作保護層控制。5、梁鋼筋應放在柱的豎向鋼筋內側。6、柱鋼筋焊接要校好垂直度,使其保持位置正確、順直。(三)上部主體梁、板鋼筋綁扎1、箍筋彎鉤迭合處應與受力鋼筋方向錯開,其余同柱。2、板鋼筋安裝:各層樓(屋)面板鋼筋綁扎,縱橫向主副筋要按設計間距預先放線。板支座面處負筋位置要準確,彎鉤不得朝上。板的鋼筋綁扎時,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向鋼筋網(wǎng)片時,則應將鋼筋相應交叉點全部扎牢,板上部的負筋不得被踩下,特別是懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳。3、鋼筋穿扎方法:板跨中主筋穿插在梁上主筋之下,板支座負筋放在梁上主筋之上,次梁最下一排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎,要求平整齊直、綁扎牢固。板、次梁與主梁交接處,一般板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。4、梁鋼筋綁扎時,在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架,支架間距視梁的大小、重量而定。5、鋼筋綁扎后應隨時墊好保護層墊塊,板筋中雙層配筋,負彎矩筋,均應加設Φ8支撐鋼筋每平方米一個,其形式如馬蹄形以保證上下層鋼筋位置準確。其它鋼筋保護層按設計規(guī)定的厚度,1:2水泥砂漿制作墊塊,設計間距1.0m2一塊以保證鋼筋位置正確。樓梯鋼筋綁扎1、綁扎樓梯踏步鋼筋,兩側錨入剪力墻內。2、綁扎上面負彎矩鋼筋。3、休息平臺先鋪短向鋼筋,綁扎后再綁扎負彎矩鋼筋。4、墊好保護層墊塊。5、質量標準:a、滿足錨固長度,鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計和施工規(guī)范;b、鋼筋彎鉤朝向正確,鋼筋表面清潔;注意事項1、柱以及梁板鋼筋綁扎時,必須與安裝單位聯(lián)系,及時插入安裝預埋的鐵件,避免事后撬、拆、返工影響質量和進度,安裝預埋插入施工時,嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。2、各節(jié)點的抗震鋼筋錨固長度及洞口加強鋼筋設置應按設計要求進行施工。3、樓面鋼筋綁扎注意穿插順序,使得就位后不發(fā)生修整,在澆筑樓面砼時,要求在樓面上搭設跑道,嚴禁人員踩踏鋼筋。4、鋼筋的綁扎:要求基本全扣綁扎,雙向受力筋必須全部綁扎,單向可隔扣綁扎,但四邊要求全部綁扎,綁扎完的火燒絲應隨手向內彎折,以減少銹跡。(四)鋼筋工藝1、直螺紋連接本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術。(1)工藝流程:下料運至現(xiàn)場備用下料運至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位套絲套絲檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個完檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個完整扣抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護帽戴塑料保護帽現(xiàn)場抽檢和記錄分類堆放現(xiàn)場抽檢和記錄分類堆放(2)操作要點A．鋼筋下料時必須用砂輪切割機,使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線,嚴禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。B．鋼筋加工時,要嚴格檢查鋼筋的端頭,端頭不得出現(xiàn)斜槎,距端頭1m范圍內嚴禁有彎曲現(xiàn)象。C．套絲人員均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量,并抽查10%絲頭,用螺紋規(guī)進行檢查。D．套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。E．加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的范圍內。(3)材料要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼,應有供貨單位材質證明書。(4)外觀質量要求絲頭A．外形飽滿,牙頂寬超過0.6㎜禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。B．外形尺寸,包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。套筒A．表面無裂紋和其它缺陷。B．外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。D．套筒兩端應加塑料保護塞。接頭A．接頭拼接時用管鉗鈑手擰緊,應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B．拼接完成后,套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露,加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,但應另有明顯標記,以檢查進入套筒和絲頭長度是否滿足要求。(5)質量的施工現(xiàn)場檢驗接頭A．接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。B．對接頭的每一個驗收批,必須在工程中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。(6)成品保護A．鋼筋絲頭檢驗合格后,應立即套上塑料保護帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。B．雨期或長期堆放情況下,應對絲頭進行覆蓋防銹。C．絲頭和套筒在運輸過程中,應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。D．套筒應標明型號與規(guī)格,產品檢驗合格后,套筒兩端應用塑料密封塞扣緊。2、鋼筋電弧焊(1)、工藝流程

檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件

→送檢

→確定焊接參數(shù)→施焊

→質量檢驗

(2)、材料要求1)

鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2)

鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。3)焊條:焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時,應符合下表4的要求,焊條質量應符合以下要求:鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊

幫條焊坡口焊

1Ⅰ級E4303E4303

E43032Ⅱ級E4303E4303E50033

Ⅲ級E5503E5503

E5503

(3)操作要求1)

引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。2)

定位:焊接時應先焊定位點再施焊。3)

運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。

4)

收弧:收弧時,應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5)

多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。6)

熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。7)平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70°。8)

立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。

焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9)橫焊;焊條傾斜70°～80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次均速進行焊接。10)

仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩(wěn)弧,保證兩側熔合。11)

鋼筋搭接焊:適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,搭接長度l應與幫條焊長度相同。

搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:a.搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可適當預彎。b.搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上c.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。(4)、應注意的質量a、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質量情況,不符合要求時不得焊接。b、搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。c、帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。d、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。e、焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿。(5)、檢驗a、焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。b、

接頭處不得有裂紋。c、

咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d卡尺和尺量5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6mm尺量、目測

注:d為鋼筋直徑。(外觀檢查不合格的接頭,經修整或補強后可提交二次驗收。)(6)、成品保護、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。3、鋼筋電渣壓力焊(1)鋼筋電渣壓力焊的主要設備有:BX2-1000型焊接變壓器作為焊接電源?？刂葡?采用繼電器接觸器控制系統(tǒng),遙控焊接電源的初次級接觸,切斷指示焊接時間;夾具,采用單套筒結構;藥劑盒;薄板制成的圓柱體,下口為錐體。(2)鋼筋電渣壓力焊的施工準備工作有:電渣壓力焊要求網(wǎng)絡電壓不能低于400V,因此要設專用電源,否則會影響其它施工機械的正常工作;參加焊接的技術工人,必須經過專業(yè)技術培訓,經過實際操作考核合格后持證上崗;將焊接接頭端部120MM范圍內的油污,鐵銹等清除干凈;根據(jù)豎向鋼筋接長的高度,搭設操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便,防止鋼筋夾緊后晃動;焊劑應提前烘烤,保證使用。(3)引弧過程:用夾具夾緊鋼筋。先將下鋼筋夾緊,然后將上鋼筋扶直夾緊,使上、下鋼筋同心。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對齊,軸線偏差不大于2MM;安放藥劑盒。將已烘烤的焊劑裝滿藥劑盒。為防止藥劑外漏,應用石棉繩封藥劑盒下口;接通電源引燃電弧。(4)造渣過程:電弧引燃后,繼續(xù)維持穩(wěn)定燃燒?？侩娀〉母邷貙⑸舷落摻疃祟^和周圍的焊劑熔化,形成渣池。(5)、電渣過程:當渣池達到一定深度時,上鋼筋緩慢向下潛入渣池。此時電弧熄滅,進入電渣熔煉階段,由于高溫池具有一定的導電性,因此產生大量電阻熱能,使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化,形成有利于對焊的端面形狀。(6)頂壓過程:鋼筋熔化到一定量(約一個直徑),迅速下送上鋼筋。上鋼筋端部壓入金屬熔池,使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出來,在切斷電源的同時,迅速頂壓鋼筋,并持續(xù)一定時間,使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。(7)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇:鋼筋電渣壓力焊焊接的主要影響因素是焊接電流,焊接時間和焊接電壓。(8)焊接電流:鋼筋電渣壓力焊是利用電流產生電弧,產生渣池的熱量來熔化鋼筋。電流的大小直接影響渣池溫度,電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋的熔化速度,最終影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果。因此應根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。一般為0.7-1A/MM。(9)焊接電壓:電渣壓力焊在焊接過程中,焊接電壓是變化的。造渣過程電弧拉的長,電壓需較高,促使焊劑熔化,一般控制在40V為宜,電渣過程,由于鋼筋插入渣池,電弧已經熄滅,電壓迅速下降,因此焊接電壓應控制在20-25V,以保證電渣過程的穩(wěn)定,加速鋼筋熔化。(10)焊接時間:必須保證被焊鋼筋有一定的熔化量,因此當電流保持穩(wěn)定時,焊接時間中唯一影響焊接的因素。焊接時間越長,熔化量越大,反之熔化量就小,造渣過程不能完成。根據(jù)重復試驗得知,鋼筋在熔化一個直徑左右時,通電時間與被焊鋼筋直徑數(shù)字相同,如25約需通電時間25S。所說焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間。(11)鋼筋電渣壓力焊操作中的幾個問題:在下料中,鋼筋端頭一定要調直,保證鋼筋焊接連接的同心度。焊藥裝填要均勻,密度要一致,保證鐵水焊包圓正。石棉墊要安放好,防止焊劑在施焊過程中漏掉,焊劑切忌潮濕,防止焊頭產生氣泡,影響焊接質量,操作者在施焊過程中,應隨電壓高低調整進尺,保證施焊電壓在25-45V之間,當焊接熔化往上返時,表明焊接過程將完成,應當有力地頂壓成型,確保焊件質量;焊接時間應以引弧正常時算起,有經驗的焊工,聽聲看漿,都可恰到好處的掌握。注意焊劑的回收,降低焊接成本。(12)鋼筋電渣壓力焊焊接質量:外觀檢查:渣殼外形應均勻凸起,呈現(xiàn)蒜頭狀;焊包應均勻光亮,表示無氣孔裂紋,缺焊燒傷等;鋼筋軸心偏移應不超過0.1D且不大于2MM,接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4度。機械性能:在施工現(xiàn)場抽樣檢驗,以300個同類(同鋼種、同直徑)接頭為一批,不足300個時仍作為一批,切取三個試件進行拉伸試驗,三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值,如有一個試件低于抗拉強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時,則該批接頭為不合格品,應切除重焊。(13)焊接缺陷及防治措施:焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合,燒傷等缺陷,馬上停工檢查,找出原因后重新施工。3、鋼筋綁扎(1)、工藝流程1)、柱鋼筋綁扎套柱箍筋—→焊接豎向受力筋—→畫箍筋間距線—→綁箍筋2)、剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋—→畫水平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎筋3)、梁鋼筋綁扎模內綁扎:畫主次梁箍筋間距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底層縱筋及彎起筋—→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—→穿主梁上層縱向架立筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱向鋼筋—→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內):畫箍筋間距—→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—→在橫桿上面放箍筋—→穿主梁下層縱筋—→穿次梁下層鋼筋—→穿主梁上層鋼筋—→按箍筋間距綁扎—→穿次梁上層縱筋—→按箍筋間距綁扎—→抽出橫桿落骨架于模板內4)、板鋼筋綁扎清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋(2)、材料要求1)鋼筋原材:應有供應單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。3)鐵絲:可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4)墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護層,墊塊內預埋20～22﹟火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3、操作要點1)、柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。B、本工程中柱豎向筋采用電渣壓力焊接連接,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。C、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎:a、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如右圖。b、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見下圖。d、有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見右圖。e、柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見下圖。f、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時,可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。g墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關圖集留置。h、柱筋到結構封頂時,要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見<建筑物抗震構造詳圖>03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內。2)、剪力墻鋼筋綁扎A、立2～4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設計要求,設計無要求時,應符合”縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土時應有專人看護,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3)、梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,見下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度為10d。E、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內側,導致梁筋保護層加大,應采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。G、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用機械連接接頭;小于或等于18mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。4)、樓板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(右圖)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬蹬,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬,間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求。蓋鐵下部安裝馬蹬,位置同墊塊。4、應注意的質量問題受力主筋:(1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墻筋位移。(2)、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。(3)、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。(4)、箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。(5)、梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置準確。(6)、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩倒。(7)、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準,觀感不好。(8)、綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取揩施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(9)、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。(10)、梁二排鋼筋固定應符合下列要求:圖1a圖1b1)、一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者,但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應按如圖1a、1b或圖2b處理。2)、分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。3)、梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,以后每增加3m設一處,同一面縱筋每跨不少于2處;4)、梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后每增加3m設一處,每跨不少于2處;框架梁、柱箍筋應符合下列要求:(1)框架梁、柱箍筋應按圖2a制作;當梁、柱縱筋較密,無法按圖2a制作時,應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖2b或規(guī)范的焊接工藝),不得焊傷箍筋。(2)梁柱節(jié)點箍筋必須按圖2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作,并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時,可在柱每側設置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一圖2a圖2b齊下沉至設計位置,如圖2c、圖2d。圖2c圖2d墊卡、墊塊及鋼筋保護層:(1)、墊卡及墊塊:禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡;當采用砂漿墊塊時,強度應不低于M15,面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于箍筋處,厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑;基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖3預留18＃綁扎固定鐵絲。圖3.1(2)、當板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時,應采用圖3.2.a所示支架,支架間距不大于800mm,支架與受支承鋼筋應綁扎牢固;當板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時,可采用圖3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。圖3.2.a圖3.2.b當板厚h≤200mm時馬蹬可用ф10鋼筋制造;當200mm≤h≤300mm時馬蹬應用ф12鋼筋制;當h>300mm時,制造馬蹬的鋼筋應適當加大。5、成品保護(1)、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。(2)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(3)、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(4)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。六、混凝土工程(一)、基礎梁砼澆筑驗收→清理、澆水→砼澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護1、模板安裝完成,驗收合格后,應先澆水潤濕?；A梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜,并不得集中一處傾倒。2、振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線,用木抹子搓平。3、養(yǎng)護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4、后澆帶處理:本工程中地下室設置了伸縮后澆帶和膨脹后澆帶。支模時將后澆帶位置按照圖紙要求標出,在后澆帶斷面鋪上快易收口網(wǎng),并用木板或木方將截面封堵好。(二)、墻體、柱砼澆筑驗模、清理→砼分層澆筑振搗→澆筑企口→養(yǎng)護1、在砼澆筑前必須把墻、柱內所有垃圾,雜物清理干凈,并澆水濕潤。2、砼澆筑高度控制在600mm內,振搗遵循快插慢拔的原則,插點間距應≤400mm,每次插入下一層50mm,振搗時間以砼面無氣泡泛漿為標準,循環(huán)澆筑,直至澆筑至所要的標高。3、當砼澆筑完,模板拆除后,立即滿刷養(yǎng)護劑或澆水養(yǎng)護。4、砼養(yǎng)護不得少7晝,抗?jié)B砼不得少于14天(三)、樓板、梁砼澆筑工藝流程1、頂板、梁砼澆筑的施工條件1)所有模板、鋼筋工程已經完成,并經過驗收,符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2)所有水電、空調等預留、預埋已經完成并經過驗收,符合設計和規(guī)范規(guī)定。3)所有砼澆筑準備工作已完畢,包括砼澆筑控制標高的抄測。2、樓板、梁砼澆筑施工工藝驗收→清理、澆水→砼澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護1)驗收合格后,進行最后清理,并澆水濕潤。2)采用泵車進行澆筑,砼邊澆筑邊攤平邊振搗,不能用振搗器來攤平砼,砼攤平振搗完后,用鋁合金刮杠,按控制標高刮平,用木抹子搓壓三遍,最后一遍搓壓要控制好時間,在砼初凝前的瞬間去搓壓,保證頂板砼不開裂,表面平整。墻、柱兩側100mm范圍特別要加以重視,嚴格按標高抹平,便于上層墻體模板安裝。3)砼澆筑完12小時后,澆水養(yǎng)護,不少于7天,(四)、砼的質量保證措施1)根據(jù)合同圖紙要求去檢查進場砼,嚴格按要求去執(zhí)行。2)根據(jù)合同去檢查進場砼的各項書面資料。3)按規(guī)定要求做好各組試塊。4)嚴格控制每層澆筑高度,做好振搗工作。5)準備工作要充分,遇特殊情況處理要及時到位,保證連續(xù)澆筑。6)落實責任人,使各項工作切實按施工規(guī)范和方案,技術交底去實施。(五)、成品保護及安全措施1)墻體砼達到1.2Mpa才能拆模、拆模嚴禁用大錘去敲打。2)樓板、梁模板要待強度達到75%以上,才能拆模。3)樓板砼強度達到1.21Mpa才能上人。4)嚴禁在樓板上攤放超過設計值(1.5KN/M2)的材料等東西。5)在砼澆筑時,嚴禁操作人員踩在平臺上層筋上,在砼澆筑前,應先搭架子,鋪上跳板或竹編板。6)澆筑砼時,振搗手必須戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋。7)所有電線必須架空,每件用電設備必須有保險裝置。8)進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,按照現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程去執(zhí)行,嚴禁吸煙、玩耍、打鬧,專業(yè)作業(yè)。9)墻體砼澆筑時,要搭好安全防護架子,做好防護工作。(六)、質量標準1、保證項目:(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。(2)、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合<混凝土強度檢驗評定標準>(GBJ107—87)的規(guī)定。(4)、設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫,設計允許裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基本項目:混凝土應振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目,見下表現(xiàn)澆混凝土結構工程序號項目允許偏差(mm)首鋼標準(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1軸線位置墻、柱、梁86用鋼尺檢查柱以構件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻、板按自然間全數(shù)檢查剪力墻542垂直度層高≤5m86經緯儀或吊線、鋼尺檢查柱以構件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻按自然間全數(shù)檢查＞5m108全高(H)H/1000且≤30H/800且≤243標高層高±10±8水準儀或拉線、鋼尺檢查板按自然間全數(shù)檢查全高±30±244截面尺寸+8,-5+6,-4鋼尺或板厚檢測儀按構件數(shù)為單位全數(shù)檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢查層為單位全數(shù)檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30H/800且≤24經緯儀、鋼尺檢查全數(shù)檢查6表面平整度862m靠尺和塞尺檢查柱以構件數(shù)為單位全數(shù)檢查;墻、板按自然間全數(shù)檢查7樓底平整度86目測或2m靠尺檢查8樓層凈高±20±16測距儀或鋼尺檢查按自然間全數(shù)檢查注:①檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。②檢查點合格率應達到96%及以上。=3\*GB3③對超過尺寸允許偏差120%且影響結構性能、安裝、使用功能和分戶驗收的部位,應根據(jù)處理方案進行處理,經處理的部位應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構的外觀尺寸不得有嚴重缺陷,現(xiàn)澆結構不得有影響結構性能和安裝、使用功能的部位?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有缺陷,出現(xiàn)缺陷要按技術處理方案進行處理。工藝流程:現(xiàn)場準備→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護1、加強施工及試驗管理工作1.1、施工員根據(jù)施工方案,向作業(yè)隊進行技術交底,提出質量要求。1.2、砼澆筑前,質量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。1.3、施工現(xiàn)場設標養(yǎng)室,配備常規(guī)試驗儀器。1.4、加強砼坍落度測試工作,每工作班不少于兩次(要求在工作面上測試),并做好記錄。1.5、加強砼試塊制作管理工作,事前編制好試驗及見證計劃。1.6、加強砼試塊養(yǎng)護管理工作,為保證標養(yǎng)條件,現(xiàn)場設置標養(yǎng)室,同條件試塊放在與實體相應的部位,以確保同條件試塊的真實意義。1.7、加強試驗管理工作和試驗人員培訓考核工作。1.8、現(xiàn)場準備:澆筑混凝土前,應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。1.9、混凝土利用汽車泵運輸至施工地點,坍落度要求為140±20mm,澆筑時應保證混凝土的供應速度,不得隨意留縫。2、砼澆注振搗質量控制及措施2.1、要加強澆注砼前的隱蔽、預檢和準備工作。模板的牢固性與穩(wěn)定性、節(jié)點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊塊等均是預檢的主要項目。2.2、作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100㎜以使上下層相互結合。2.3、振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍,最大不超過50㎝振搗時應”快插慢拔”。2.4、振動棒在混凝土內的振搗時間,每插點約為20～30S,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止,嚴禁漏振或過振。振搗時應將振動棒上下抽動50～100㎜使砼振實均勻。2.5、澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500㎜振搗棒插入間距不大于300㎜、深度以上一次插入為界面,由深入淺循序漸進。2.6、澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品砼塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現(xiàn)裂縫,必須在砼澆筑完成1～1.5小時內對該部位進行二次振搗。2.7、嚴格控制砼運輸、澆注過程的間隙時間。2.8、墻施工前,墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石子砂漿。2.9、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及平整度,以便于墻模支立,澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及灰漿。2.10、所有澆筑的砼樓面要掃毛,掃毛時要順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響砼的觀感。3、施工縫處理:施工縫用鋼絲網(wǎng)及方木擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土標號的水泥砂漿做接漿處理,接漿厚度50mm。施工縫剔鑿:要求放線人員彈出梁頭邊線,設專人剔鑿梁頭施工縫。質量標準:邊角順線,剔鑿范圍符合梁頭截面尺寸,將浮漿、泡沫板等雜物清理干凈。樓板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強度等級的水泥素漿處理。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動石子,用水沖洗干凈并充分潤濕,下料時要避免靠近縫邊,機械振搗點距縫邊30cm,縫邊人工插搗,使新舊混凝土結合密實。4、要注意的質量通病問題4.1、蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出。4.2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。4.3、孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上一層砼。4.4、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。4.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認真抹平。4.6、頂板砼施工時,潤泵砂漿,必須用灰槽運至拖式泵(汽車泵)灰斗附近,并用人工適量摻入砼內使用。潤泵砂漿嚴禁直接攤鋪在頂板內。七、質量保證措施(一)、鋼筋工程質量保證措施1、用于本工程的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。2、結構主筋實測強屈比不應小于1.25,實測屈服強度與強度標準值的比值λ應為:1≤λ≤1.25。3、鋼筋加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工,加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場,按施工平面圖種指定位置堆放,避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員,本著認真負責的精神,按圖紙要求進行配制。4、所有鋼筋交叉點必須全部扎牢,并把所綁口(鐵絲頭)朝里放。5、在綁扎拱體箍筋時,應根據(jù)設計間距尺寸劃好箍筋分檔線,拱體側板的箍筋還應按扇形狀畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋。6、計算出各部位塑料卡子墊塊的厚度,且按不同厚度分別裝箱,在箱上注明使用部位,并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。7、綁扎實行掛牌制度,合格后摘牌交接并進行下一道工序。8、進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經過技術培訓、考試合格,持證上崗,確保鋼筋連接質量。9、冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質量。冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收詳見<鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ108-96>。10、鋼筋表面嚴禁有油污或老銹,油污必須清理干凈。11、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％,且不應集中。12、配筋人員要認真學習規(guī)范,熟悉圖紙,了解清楚錨固、搭接長度、保護層的有關規(guī)定,配筋時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。12、鋼筋連接接頭的抽樣檢測按下表進行。在采取式樣時,必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。13、鋼筋工程在支模前必須進行隱蔽工程驗收檢查。鋼筋綁扎分項工程允許偏差見下表:序號項目允許偏差(mm)國家標準內控標準1承臺板鋼筋網(wǎng)間距±20±152拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±43拱體、桁架主筋間距±10±84拱體、桁架箍筋間距±20±155承臺馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護層承臺板±10±8桁架±5±4拱體±3±3(二)、混凝土工程質量保證措施因拱腳承臺板的混凝土量比較大,故其采用商品混凝土,但必須滿足以下要求:商品混凝土的質量是本工程拱腳承臺板的混凝土結構質量的關鍵環(huán)節(jié),必須確定資質、信譽可靠的商品混凝土攪拌站,為本工程供應質量可靠底商品混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場嚴禁加水,一旦發(fā)現(xiàn)有加水著,從重處罰,并將混凝土