新天.城市廣場(chǎng)售樓處工程高大模板扣件式鋼管支撐體系專項(xiàng)施工方案中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司2011年5月10日 編制目 錄1、編制說明及依據(jù) 11.111.212、工程概況33、施工計(jì)劃43.143.244、模板設(shè)計(jì)及施工工藝技術(shù)64.164.264.364.4114.5125、施工安全保證措施135.1135.2135.3175.4226、勞動(dòng)力計(jì)劃 236.1 236.2 237、計(jì)算書及相關(guān)圖紙 247.1247.1.1450×900mm247.2.2120mm307.235135236337438結(jié)論 391、編制說明及依據(jù)1.1編制說明本專項(xiàng)施工方案包括以下七部分內(nèi)容：編制說明及依據(jù)、工程概況、施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、勞動(dòng)力計(jì)劃、計(jì)算書及相關(guān)圖紙。模板及支撐體系計(jì)算采用手算。1.2 編制依據(jù)1.2.1.招標(biāo)文件，施工合同；1.2.2．《施工組織設(shè)計(jì)》；1.2.3．設(shè)計(jì)圖紙文件；1.2.4．國家、地方現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī) ：1.2.4.1《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令[第393號(hào)]）；1.2.4.2住建部《關(guān)于印發(fā)〈建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則〉的通知》（建質(zhì)[2009]254號(hào)）；1.2.4.3住建部《關(guān)于印發(fā)〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉的通知》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）；1.2.4.4住建部《關(guān)于開展建筑施工用鋼管、扣件專項(xiàng)整治的通知》（建質(zhì)電[2003]35號(hào)）；1.2.4.5《福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》 （省政府令106號(hào)）；1.2.4.6福建省建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)〈高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定〉的通知》（閩建建[2007]32號(hào)）等等。1.2.5.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1.2.5.1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008）；1.2.5.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130-2001）；1.2.5.3《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3091-2001）；1.2.5.4《鋼管腳手架扣件》（GB15831—2006）；1.2.5.5《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010-2002）；1.2.5.6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB50009-2001）；1.2.5.7《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50007-2002）；1.2.5.8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；1.2.5.9《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-2003）；1.2.5.10《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GB50018-2003）；1.2.5.11《高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）；1.2.5.12《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；1.2.5.13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.2.5.14《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）等等。工程概況2.1本工程位于泉州市鯉城區(qū)筍江路中段。本工程售樓大廳 3-10軸交于D-E軸的位置尺寸為：長48.6m，寬為7.2m，大廳3-7軸交于C-D軸的位置尺寸為：長32.4m，寬為7.2m，高為11m屬超高危險(xiǎn)性較大的模板支撐系統(tǒng)。（詳見附圖1高大模板區(qū)域施工平面圖）。2.2本工程建設(shè)單位：新宇（泉州）置業(yè)有限公司，泉州巖土勘測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)單位：廈門合道建筑設(shè)計(jì)院，施工總承包單位：中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司。2.3施工要求和技術(shù)保證條件，詳見“第四章 施工工藝技術(shù)”、“第五章施工安全保證措施”章節(jié)。施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，高支模施工工期14日歷天。其施工進(jìn)度安排見下表：序號(hào)工序施工期間工期1滿堂架搭設(shè)2011.6.1～6.442梁板模板安裝2011.6.5～6.833柱砼澆筑2011.6.814樓板鋼筋綁扎2011.6.9～6.1025樓板砼澆筑2011.6.1126梁板模板拆除2011.7.517滿堂架拆除2011.7.613.2材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1.材料序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板模板915×1830mm塊3002松楞木50×100mm3120m3松楞木100×100mm3100m43字扣件標(biāo)準(zhǔn)件（直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接、底座）件50005鋼管Ф48×3.5T5506扣件標(biāo)準(zhǔn)件粒90007穿墻（柱）螺栓Ф12根30003.2.2.主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1木工圓鋸臺(tái)12木工電刨臺(tái)13手電鉆臺(tái)24手電鋸臺(tái)35鐵木榔頭支206棘輪（梅花、死）扳手支107水平尺支18鋼卷尺支19托線板個(gè)310輕便爬梯個(gè)311腳手板條2012撬杠支1213扭力扳手把10模板設(shè)計(jì)及施工工藝技術(shù)4.1基礎(chǔ)處理考慮實(shí)際地面原土承受不了上部鋼筋、模板、砼、鋼管等自重荷載及活荷載，經(jīng)過有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得出，用磚渣分層夯實(shí)回填，鋪 100厚的碎石，再鋪50厚的石粉，再采用跳板平鋪。鋼管支撐底座用 150×150×8鋼板和鋼管套管焊接組成，底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于二跨、寬度不小于 150mm、厚度不小于50mm的木墊板，并做好排水措施，防止立桿下沉。4.2主要搭設(shè)方法4.2.1梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)4.2.1.1主梁底4Φ48×3.5，次梁底3Φ48×3.5，間距為500mm，主次梁底沿跨度方向（縱向）均為≤ 1000mm間距（詳見支撐構(gòu)造圖）。4.2.1.2板底支撐縱橫向均為≤1000mm，（即1000×100mm）。4.2.2立桿及雙向水平桿、剪刀撐布置4.2.2.1架體立桿布置，主梁底設(shè)4Φ48×3.5mm鋼管，其余所有井字梁底均設(shè)3Φ48×3.5mm鋼管，每方格立桿不大于1m間距設(shè)置。（詳架體立面圖）4.2.2.2架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平拉桿，豎向連續(xù)剪刀撐等及架體四周與建筑結(jié)構(gòu)連接。4.3工藝要求4.3.1.施工準(zhǔn)備4.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1.1.1模板支撐搭設(shè)必須由有專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)， 搭設(shè)人員必須持證上崗。模板工程所有作業(yè)班組人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先安排其接受三級(jí)安全教育，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行登記造冊(cè)。4.3.1.1.2高大模板支撐體系搭設(shè)前，根據(jù)高大模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全管理人員對(duì)項(xiàng)目管理人員和搭設(shè)班組、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底以及對(duì)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)說明，并書面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害，并做好書面交底簽字手續(xù)，確保每一搭設(shè)工序施工的質(zhì)量安全。4.3.1.1.3總承包單位、模板工程勞務(wù)分包隊(duì)伍分別委派專職安全管理人員莊景芳、葉鳴進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員未接受入場(chǎng)三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底即上崗的情況。4.3.1.1.4高大模板支撐體系搭設(shè)前，通知監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設(shè)。4.3.1.1.5高大模板支撐體系搭設(shè)，在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，并做好相應(yīng)的施工日記。搭設(shè)人員嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。4.3.1.2材料要求4.3.1.2.1根據(jù)高大模板的設(shè)計(jì)方案，確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。4.3.1.2.2模板、支架備料：按照模板設(shè)計(jì)圖及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備，材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4.3.1.2.3模板面板：九夾板，厚度為 18mm。4.3.1.2.4龍骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木。4.3.1.2.5支撐系統(tǒng)：鋼管（φ48×3.5mm）、扣件、底座、U形支托等。嚴(yán)格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個(gè)扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強(qiáng)調(diào)：a.鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，表面應(yīng)平直光滑，不能有裂縫、分層、硬彎、銹蝕 10%以上等問題；b.扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺栓滑絲的必須更換。4.3.1.2.6脫模劑：水質(zhì)隔離劑。4.3.1.3作業(yè)條件4.3.1.3.1根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成高大模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。4.3.1.3.2模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。4.3.1.3.3根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。4.3.1.3.4柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4.3.2.施工操作工藝4.3.2.1工藝流程地基土夯實(shí)→墊層處理→搭設(shè)鋼管支架→綁扎柱筋→安裝柱模→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝板底模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼→砼養(yǎng)護(hù)→屋面結(jié)構(gòu)板施工→齡期滿足， 拆除模板→拆除支模架4.3.2.2支承面處理4.3.2.2.1梁板支架支撐在地面，根據(jù)“ 4.1地基處理”辦法進(jìn)行處理。4.3.2.2.2支撐立桿底座下設(shè)置長度 2跨、寬度150mm、厚度50mm的木墊板；支撐架體搭設(shè)場(chǎng)地平整無雜物，排水暢通，現(xiàn)場(chǎng)地基無積水。4.3.2.3支撐系統(tǒng)構(gòu)造及搭設(shè)4.3.2.3.1每根立桿底部設(shè)置底座，底座下設(shè)置木墊板。4.3.2.3.2沿梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距滿足設(shè)計(jì)要求，按照鋼管格柵的施工方法進(jìn)行搭設(shè)；鋼管支架排列搭設(shè)好后，掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿距底座上皮 200mm。架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和縱、橫向水平拉桿。4.3.2.3.3架體四周滿設(shè)豎向剪刀撐，中間沿縱橫向從兩端開始每隔四排立桿設(shè)一道剪刀撐，(3)—(10)軸其設(shè)三道，（C）—（E）共設(shè)九道。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角應(yīng)在450～600之間，跨越立桿最多根數(shù)7—5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（詳平面布置圖）見附圖1立桿及雙向水平桿、剪刀撐布置圖4.3.2.3.4架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對(duì)穩(wěn)定性的不利影響，豎直方向沿柱高不大于 4m設(shè)置一道連墻件，水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件。4.3.2.3.5在立桿上安放可調(diào) U形支托，螺桿伸出鋼管頂部 200mm，然后在U形支托上安放100×100mm方木。4.3.2.3.6鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實(shí)，確保支撐體系的穩(wěn)定性。4.3.2.3.7構(gòu)造大樣詳見附圖 2梁、板模板支撐系統(tǒng)立面布置圖。4.3.2.4模板安裝4.3.2.4.1在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。4.3.2.4.2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主梁跨度8.1m，跨中梁底起拱高度為跨度的 3/1000，即24mm；次梁跨度3.6m，跨中梁底起拱10mm。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4.3.2.4.3梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4.3.2.4.4截面450×900mm梁側(cè)模板側(cè)邊加穿一道 M12對(duì)拉螺栓加固；所有梁側(cè)模板下端采用鐮刀卡（步步緊）卡緊加固。4.3.2.4.5板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4.3.2.4.6鋪板模板：從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。4.3.2.4.7樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4.3.2.4.8預(yù)防措施a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則， 梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、拉線通直后將梁側(cè)釘固。c.梁底模板、板模板按規(guī)定起拱。d.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整。e.混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。f.防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難等現(xiàn)象；及防止板中部下?lián)?、板底混凝土面不平等現(xiàn)象。4.3.2.5搭設(shè)過程檢查搭設(shè)過程中，安排專職質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.3.2.5.1重點(diǎn)檢查立桿接頭位置數(shù)量，縱橫向桿間距、垂直度，剪刀撐等。4.3.2.5.2立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭在不同步內(nèi)錯(cuò)開，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離500mm以上；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離小于步距的1/3；模板支撐體系桿件、外腳手架、卸料平臺(tái)等單獨(dú)脫開搭設(shè)。4.3.2.5.3所有的支撐體系桿件和交接處的扣件全部設(shè)置。4.3.2.5.4立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差符合 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。4.3.2.5.5每個(gè)扣件的擰緊力矩控制在 45-60N·m之間。4.3.2.5.6精心組織混凝土施工及技術(shù)交底， 確保模板支架在砼澆筑過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴(kuò)展的分層澆筑方式。4.3.2.5.7高大模板支撐體系施工期間不能集中堆載。 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，如出現(xiàn)過載情況，采取有效控制措施。4.3.2.5.8澆筑過程中，安排專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)等變形情況，及時(shí)匯報(bào)，立即著手解決。4.4材料的力學(xué)性能指標(biāo)材料類別幾何參數(shù)計(jì)算指標(biāo)覆面木膠合板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fjm垂直=11.5N/mm2；h九夾=18mm抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fjv=1.5N/mm2；[九夾]彈性模量：E=8.0×103N/mm2。b×h=50×100mm抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：ffm=13N/mm2；木楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：ffv=1.5N/mm2；[100×100mm]彈性模量：E=1.0×104N/mm2?？箟骸潖?qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm鋼=205N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=120N/mm2；彈性模量E=2.06×105N/mm2；鋼管φ48×3.0mm截面積：A=424mm2；截面抵抗矩W=4.49×103mm3；慣性矩I=1.08×105mm4；回轉(zhuǎn)半徑i=15.95mm；立桿長細(xì)比[λ]≤150。對(duì)拉螺栓螺栓直徑（mm）M12軸向拉力設(shè)計(jì)值：Nbt=12.9kN可調(diào)U形支托直徑φ35[N]=30kN

備注一般采用馬尾松當(dāng)今市場(chǎng)鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，根據(jù)《福建省建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)<高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定>的通知》（閩建建〔2007〕32號(hào)）規(guī)定，鋼管壁厚按3.0mm驗(yàn)算。4.5檢查、驗(yàn)收要求4.5.1.高大模板支撐體系搭設(shè)，須在施工員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定， 并做好相應(yīng)的施工日記。4.5.2.支撐體系搭設(shè)期間，采用扭力扳手對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，抽樣方法按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10％，如不合格率超過抽檢數(shù)量10％的應(yīng)全面檢查，直至合格為止。4.5.3.嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收程序。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及專項(xiàng)施工方案提出的具體要求，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。架體搭設(shè)完成后首先進(jìn)行自檢，本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與驗(yàn)收，并形成書面驗(yàn)收意見；自檢合格后，通知監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意， 不得澆筑混凝土；高大模板支承系統(tǒng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序， 并按規(guī)定告知質(zhì)量安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。在澆筑砼過程中，派專人進(jìn)行護(hù)模，對(duì)支撐體系進(jìn)行位移和變形監(jiān)測(cè)。施工安全保證措施5.1管理人員組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工安全設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收施工員施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育

項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂有關(guān)安全規(guī)章制度 編制安全技術(shù)方案監(jiān)督指導(dǎo)安全措施 安全設(shè)施設(shè)備驗(yàn)收貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)懲工作安全員 機(jī)管員 材料員安全檢查機(jī)電設(shè)備檢監(jiān)督整改易燃物品查保養(yǎng)維修職工違章材料保管機(jī)電安全使教育處理安全勞動(dòng)用制度落實(shí)特殊施工防護(hù)用品組織對(duì)機(jī)械安全交底發(fā)放使用設(shè)備的驗(yàn)收5.2模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施5.2.1.基本要求5.2.1.1模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行。5.2.1.2搭、拆過程中配備專職安全員對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)控。人員均持證上崗，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。5.2.1.3高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子。高處作業(yè)無牢固立足點(diǎn)必須使用安全帶，并高掛低用；超過 2m的臨邊作業(yè)區(qū)域張拉安全平網(wǎng)。5.2.1.4搭設(shè)或拆除滿堂架時(shí)，施工操作層滿鋪腳手板。5.2.1.5二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。5.2.1.6裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；5.2.1.7材料及施工器具要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。5.2.1.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時(shí)清理，且臨邊 1m內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。5.2.1.9使用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組指定專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5.2.1.10遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。5.2.1.11木工機(jī)械：5.2.1.11.1必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和裝有漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱， 末端電纜線長度不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。5.2.1.11.2鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。5.2.1.11.3使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；5.2.1.11.4兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；5.2.1.11.5機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5.2.1.12環(huán)保與文明施工：5.2.1.12.1夜間22:00～6:00 之間停止現(xiàn)場(chǎng)模板加工和其他模板作業(yè)。5.2.1.12.2現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。5.2.1.12.3整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。5.2.2模板安裝安全技術(shù)措施5.2.2.1工作前先檢查使用的工具是否可靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5.2.2.2模板支撐架的搭設(shè)可采用逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法，搭設(shè)過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。5.2.2.3搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場(chǎng)垂直起重設(shè)備， 當(dāng)機(jī)械不能利用時(shí)可以人工分段或手動(dòng)小滑輪 （不得懸掛在外腳手架或不可靠的構(gòu)架上?。┫蛏蟼鬟f。5.2.2.4支設(shè)立柱或梁模板時(shí)，必須搭設(shè)操作架。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。5.2.2.5模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。5.2.2.6支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。5.2.2.7模板上的預(yù)留洞須在安裝后，將洞口蓋好。5.2.2.8裝、拆模板時(shí)禁止使用 20×40mm木料作立人板。5.2.3模板拆除安全技術(shù)措施5.2.3.1高大模板支撐體系拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.3模板拆除的規(guī)定，經(jīng)拆模申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理單位審查同意后方可實(shí)施，嚴(yán)禁提前拆模。5.2.3.2模板拆除前向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底， 安排專人指揮及專人（監(jiān)護(hù)人）看守。劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域。5.2.3.3拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除， 懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。5.2.3.4梁、板模板拆模操作順序：搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→拆梁側(cè)支模水平桿/斜撐→拆除梁側(cè)?！鸢宓壮兄厮綑M桿→拆板底模板→拆梁底承重水平橫桿→拆梁底模板→拆支模架剪刀撐→拆支模架橫桿→拆支模架立桿。5.2.3.5拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆模時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)腳手板，用塔吊拆時(shí)應(yīng)與起重工配合；拆除頂板模板前必須在鋪好跳板的操作架上操作。5.2.3.6使用長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要提防整塊模板掉下，尤其是采用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。5.2.3.7拆樓層外邊模板時(shí)，有防高空墜落及防止模板向 外倒跌的措施。5.2.3.8拆模后，模板或木方上的釘子，及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。5.2.3.9在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩纯谏w嚴(yán)。5.2.3.10拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。5.3施工應(yīng)急救援預(yù)案本工程高大模板的特點(diǎn)是支模高、梁截面尺寸大，根據(jù)工程特點(diǎn)，在做好高大模板危險(xiǎn)源的識(shí)別基礎(chǔ)上， 制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急預(yù)案，并開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，以提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響。5.3.1.突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析本工程施工中危險(xiǎn)因素是梁、板模板搭設(shè)高度、跨度及線荷載超限較大，支架搭設(shè)如有偏差，可能產(chǎn)生支架失穩(wěn)造成模板坍塌、高空墜落、高空落物傷人等危險(xiǎn)因素。在工地已采取機(jī)電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以上危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。5.3.2.突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施5.3.2.1施工工作面的外腳手架,必須高于工作面 1.5m，并滿鋪腳手板，垂直面滿掛安全網(wǎng)。5.3.2.2本高支模方案經(jīng)施工前組織專家論證評(píng)審簽字完善后， 報(bào)監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。5.3.2.3支架搭設(shè)完畢，班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項(xiàng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查。5.3.2.4扣件逐個(gè)進(jìn)行檢查擰緊度，必須達(dá)到 45—65N·m扭力距。5.3.2.5檢查逐根支撐必須與基礎(chǔ)及梁底模頂牢固。5.3.2.6梁側(cè)模板對(duì)拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。5.3.2.7本高支模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算必須通過審核審定，符合規(guī)范要求。5.3.2.8從中間或兩對(duì)邊開始向兩側(cè)分層平衡澆筑砼，同時(shí)在砼澆筑時(shí)，不能集中過多砼于某點(diǎn)部位，防止局部超負(fù)荷。5.3.2.9澆筑砼時(shí)，要有專職安全員看護(hù)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下停留，配置有專業(yè)工種人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。5.3.3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.3.3.1成立以公司經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組， 負(fù)責(zé)制定和啟動(dòng)本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織實(shí)施（演練） 。5.3.3.2本工程項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定和啟動(dòng)項(xiàng)目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救預(yù)案，并組織實(shí)施（演練）。項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：職務(wù)姓名通訊電話備注組長曾祥組長肖自療莊占興1515984214715359987617成員張艷秋救護(hù)組鄭榮全防護(hù)莊景芳1505970794918965705353成員莊邵陽救護(hù)組卓 訊