編制審核批準發(fā)布日期執(zhí)行日期2014/10/312014/10/31電氣控制柜工藝流程電氣柜裝配元器件安裝動力線制作控制線制作銅排制作控制線安裝銅排安裝動力線安裝門板、防護板安裝整理、清潔公司質(zhì)檢用戶檢驗包裝發(fā)運電氣控制柜工藝流程01工序—電氣柜裝配工步號工作內(nèi)容要求工具01機柜拆包裝所有拆下包裝及時清理美工刀、螺絲刀02機柜檢查機柜尺寸、油漆、螺栓符合要求03機柜后板側(cè)板拆卸后板側(cè)板整齊放置在專用小車上螺絲刀、扳手04安裝板拆卸拆卸后放置在預裝區(qū)域螺絲刀、扳手05底框組裝螺栓擰緊安裝牢固扳手06安裝板布置劃線按圖紙施工鉛筆、卷尺07鉆孔按圖紙施工，間距≤300mm手槍鉆08線槽、導軌、機架安裝符合圖紙，牢固美觀螺絲刀、扳手09安裝板固定在機柜中螺栓擰緊螺絲刀、扳手10柜內(nèi)清潔及時清理鐵屑、雜物吸塵器11自檢符合圖紙，牢固美觀電氣控制柜工藝流程04工序—動力線制作、安裝 工步號工作內(nèi)容要求工具01剪線線徑、顏色符合圖紙要求電纜鉗、S鉗留有余量（5~8個冷壓端頭長度）02剝線剝線長度適中，比壓接長度長1~2mm；不得剪斷銅絲電纜鉗、美工刀、S鉗03端頭壓接使用符合接點和導線線徑、顏色的冷壓端頭壓接牢固，壓接后無裂紋液壓鉗、冷壓鉗04線號標識符合圖紙，字跡清晰05接線壓接牢固，美觀8.8G碳鋼螺栓緊固力矩:螺栓規(guī)格(mm)緊固力矩(N.m)66~9815~211034~481255~72螺栓擰緊后在螺帽上用記號筆畫線作為緊固標識扭矩扳手、記號筆06整理走線平順，無明顯交叉標識印字部分向外外露導線過快口須采取防割防護扎帶、纏繞管、扣式結束帶、波紋管07柜內(nèi)清潔及時清理鐵屑、雜物吸塵器08自檢符合圖紙，牢固美觀電氣控制柜工藝流程05工序—控制線制作、安裝 工步號工作內(nèi)容要求工具01剪線線徑、顏色符合圖紙要求剝線鉗、斜口鉗留有余量（5~8個冷壓端頭長度）02剝線剝線長度適中，比壓接長度長1~2mm；不得剪斷銅絲剝線鉗、美工刀、S鉗03套號碼管號碼管大小和線徑相符，印字方向統(tǒng)一04端頭壓接使用符合接點和導線線徑、顏色的冷壓端頭；壓接、焊接牢固不能損傷端頭絕緣部分冷壓鉗、電烙鐵05接線壓接牢固，美觀接點不能壓到端頭絕緣部分螺絲刀06整理走線平順，無明顯交叉號碼管印字部分向外外露導線過快口、柜門接線須采用纏繞管、波紋管等防護扎帶、纏繞管、扣式結束帶、波紋管07柜內(nèi)清潔及時清理鐵屑、雜物吸塵器08自檢符合圖紙，牢固美觀電氣控制柜工藝流程06工序—門板、防護板安裝 工步號工作內(nèi)容要求工具01柜門、側(cè)板安裝按圖紙要求安裝便于接線和維護擰緊牢固，外觀美觀螺絲刀、扳手02防護板安裝按圖紙要求安裝控制柜內(nèi)外露銅排、接線端子須做正面防護；發(fā)熱元件須做隔熱防護罩便于接線和維護擰緊牢固，外觀美觀螺絲刀、扳手03防護板標識導電體防護罩外粘貼有電警示標識隔熱防護罩外粘貼高溫警示標識三相動力柜外粘貼注意高壓標識標識字跡清晰、粘貼位置醒目04柜內(nèi)清潔及時清理鐵屑、雜物吸塵器05自檢符合上述要求07工序—收尾、清理 工步號工作內(nèi)容要求工具01補漆開方孔、掉漆處須補漆，油漆顏色和柜體顏色一致，噴涂均勻，無明顯色差噴漆02整理多余物品整理多余器件、附件，統(tǒng)一登記存放整理導線，放置在指定位置筆03機柜擦拭1.擦拭柜體、安裝板上遺留字跡2.擦拭柜體灰塵、污漬酒精04柜內(nèi)清潔及時清理鐵屑、雜物吸塵器05自檢符合上述要求電氣控制柜工藝流程08工序—公司質(zhì)檢 工步號工作內(nèi)容要求工具01過程檢驗按公司制定的柜體裝配、接線檢查流程逐條進行專檢卷尺、卡尺等02線路專檢根據(jù)原理圖進行線路專檢萬用表03測試專檢按項目檢查線路絕緣電阻、耐壓測試帶電體絕緣間距、爬電距離耐壓測試儀、絕緣電阻表、卡尺04整改復查出具質(zhì)量整改單并對整改條目逐一核查05自檢符合上述要求09工序—用戶檢驗 工步號工作內(nèi)容要求工具01線路專檢配合工程師工作，如有問題記錄并通知車間整改02通電測試配合工程師工作，通電試驗。如有問題記錄并通知車間整改。03整改復查出具質(zhì)量整改單并對整改條目逐一核查04項目總結對已測試機柜做好缺件、現(xiàn)場服務工作統(tǒng)計05自檢符合上述要求電氣控制柜工藝流程10工序—包裝發(fā)運 工步號工作內(nèi)容要求工具01拍照存檔對上述流程檢驗合格的電氣控制柜拍照存檔，照片清晰無遺漏數(shù)碼相機02機柜包裝斷路器分閘，柜門鎖緊隨機文件及附件齊全在正常儲運條件下，產(chǎn)品的安全、穩(wěn)妥、完整無損在儲存運輸中和安裝時間內(nèi)，能防雨防塵防潮包裝完成按圖紙要求噴涂嘜頭緊帶機、打包帶、剪刀、紙板、木箱03出具合格證各流程檢驗合格后，出具合格證、檢驗報告、出廠證明04機柜發(fā)運在正常運輸條件下，產(chǎn)品的安全、穩(wěn)妥、完整無損崗位規(guī)程工序電氣柜裝配編號QAW14-01-01操作項目機柜預裝內(nèi)容操作活頁號№1.1/2要求：擺放穩(wěn)妥、排列有序工具：卷尺、扳手、螺絲刀操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求將待安裝機柜放置在項目制定區(qū)域拆除機柜包裝，包裝紙板和塑料袋分類存放檢查機柜尺寸、油漆、結構、螺栓緊固機柜側(cè)板后門板拆卸，放置在專用小車上安裝板拆卸，拆卸后放置在預裝區(qū)域技術要求：機柜框架尺寸、門縫、平面度、面板開孔、焊接、噴漆、門鎖、底板電鍍、接地螺栓等均應符合要求安全要求：規(guī)范操作，穿戴好勞防用品拆卸的側(cè)板、后板、安裝板須兩人以上協(xié)作3.拆卸的側(cè)板、后板、安裝板須擺放穩(wěn)妥環(huán)境要求：廢棄的包裝材料分類整理自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊

崗位規(guī)程工序電氣柜裝配編號QAW14-01-02操作項目機柜裝配內(nèi)容操作活頁號№1.2/2要求：安裝牢固，外觀美觀工具：拉鉚槍、扭據(jù)扳手、螺絲刀、線槽切割機、導軌切割器、手持式電鉆、曲線鋸、卷尺等操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求在柜內(nèi)需要開孔時需要先按照裝配圖標注尺寸劃線并標明相應開孔的位置和尺寸，選擇合適的鉆頭使用手持式電鉆開孔線槽安裝2.1對照布置圖確定線槽的規(guī)格型號、尺寸2.2采用5mm抽芯鋁鉚釘或者M5螺絲固定2.3在間距200-300mm進行固定。線槽寬度≥100mm時采用雙排鉚釘交叉固定導軌安裝3.1采用5mm抽芯鋁鉚釘或者M5螺絲固定3.2安裝間距為200-300mm3.3在線槽外橫向安裝的導軌，必須做倒圓角處理，防止劃傷技術要求1.按圖紙要求進行線槽、導軌、端子的安裝。2.裝配過程中出現(xiàn)的任何與圖紙不符的技術問題及時反饋，由技術處理，不允許私自改動或處理3.出現(xiàn)配鉆、擴孔現(xiàn)象，嚴防鐵屑進入元器件。安全要求規(guī)范操作，穿戴好勞防用品上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)使用旋轉(zhuǎn)工具禁止戴手套，使用曲線鋸必須佩戴護目鏡環(huán)境要求1.廢棄輔料（線槽、導軌）分類處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序元器件安裝編號QAW14-02-01操作項目螺栓固定式器件安裝內(nèi)容操作活頁號№2.1/2要求：安裝位置正確、牢固，安裝方式符合要求工具：扳手、螺絲刀操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求布置應做到整齊美觀、操作方便、工藝合理和維修安全方便，并且要滿足外圍進線的要求元器件安裝要牢固可靠，整板安裝的元器件要求正面可拆卸，安裝板后不允許加螺帽使用并帽連接對PLC模塊、變頻器等器件做好防護措施，防止雜物掉入器件如發(fā)現(xiàn)器件有疑問或故障，將包裝盒及相應附件一同包裝好退回倉庫5.器件安裝完畢后，必須將說明書、所帶附件等一并由車間保存技術要求1.待安裝器件型號規(guī)格符合圖紙要求2.元器件安裝后保持平、直、牢3.使用符合要求的螺栓4.螺栓緊固力矩符合要求安全要求1.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品2.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)3.安裝大型的元器件時必須二人以上操作4.安裝完畢即可關上柜門防止行人受到意外傷害環(huán)境要求1.廢棄包裝材料分類處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序元器件安裝編號QAW14-02-02操作項目卡軌式器件安裝內(nèi)容操作活頁號№2.2/2要求：安裝位置正確、牢固，安裝方式符合要求工具：螺絲刀操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求檢查卡軌是否緊固所有器件應小心輕放，安裝時按說明書操作，避免損壞器件導軌上器件確認無誤、安裝到位后將兩端固定端子螺絲擰緊4.柜內(nèi)發(fā)熱元件的安裝位置與周圍元器件應有一定的距離5.如發(fā)現(xiàn)器件有疑問或故障，將包裝盒及相應附件一同包裝好退回倉庫6.器件安裝完畢后，必須將說明書、所帶附件等一并由車間保存技術要求1.待安裝器件型號規(guī)格符合圖紙要求2.元器件安裝后保持平、直、牢3.元器件安裝要牢固可靠，整板安裝的元器件要求正面可拆卸4.第一時間在器件上方及表面加以保護，避免損傷器件或雜物掉入其中安全要求1.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品2.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)3.確認安裝牢固，以免器件墜落發(fā)生事故環(huán)境要求1.廢棄包裝材料分類處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序銅排制作和安裝編號QAW14-03-01操作項目銅排制作內(nèi)容操作活頁號№3.1/2要求：符合圖紙、外形美觀工具：卡尺、卷尺、銅排加工機床操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求將銅排的水平彎和鐮刀彎進行校正按尺寸展開銅排使用加工機床切斷按圖紙要求沖孔使用銅排加工機床進行折彎銅排加工完成后需進行電鍍處理技術要求規(guī)格、尺寸、角度、形狀符合圖紙要求斷面平齊無毛刺沖孔尺寸精確，邊緣無毛刺折彎半徑符合要求，折彎出無裂紋鍍層均勻無劃痕安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)4.在指定位置擺放穩(wěn)妥以免發(fā)生意外環(huán)境要求1.廢棄銅排做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序銅排制作和安裝編號QAW14-03-02操作項目銅排安裝內(nèi)容操作活頁號№3.2/2要求：位置正確、橫平豎直、安裝牢固工具：扳手、扭力扳手操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求按圖紙要求安裝銅排相序排列符合“自上而下、由遠及近”使用強度符合要求的緊固件使用校驗合格的扭力扳手按力矩要求緊固8.8G碳鋼螺栓緊固力矩:螺栓規(guī)格(mm)緊固力矩(N.m)66~9815~211034~481255~72緊固后及時做好緊固標記，防止遺漏做好相序標識、接線標識技術要求1.安裝銅排時必須保證相間距離符合要求安裝銅排時必須保證對地距離符合要求安裝銅排時必須保證接線預留距離符合要求安全距離過小須外套熱縮管或相間增加絕緣板標識字跡清晰、粘貼牢固安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)4.扳手、待安裝銅排放置在工具車上，以免墜落發(fā)生意外環(huán)境要求1.廢棄銅排、緊固件做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序動力線制作和連接編號QAW14-04-01操作項目動力線制作內(nèi)容操作活頁號№4.1/2要求：電纜長度、端頭壓接符合要求工具：電纜鉗、S鉗、冷壓鉗、液壓鉗等操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求1.電纜型號規(guī)格符合圖紙要求2.剪線長度適中3.剝線長度和冷壓端頭壓接部分長度一致，不得剪斷銅絲4.選用與電纜尺寸、接線接點匹配的冷壓端頭5.使用和冷壓端頭相符的壓接工具壓緊端頭6.電纜標識字跡清晰、位置醒目技術要求電纜品牌、型號、規(guī)格符合圖紙要求剪線長度適中，絕緣無破損剝線長度適中，不得剪斷銅絲，絕緣無破損選用與電纜尺寸、接線接點匹配的冷壓端頭端頭壓接牢固，不能壓到電纜絕緣部分安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)環(huán)境要求1.廢棄電纜做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序動力線制作和連接編號QAW14-04-02操作項目動力線連接內(nèi)容操作活頁號№4.2/2要求：連接牢固、走線美觀工具：扳手、扭力扳手、螺絲刀操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求根據(jù)原理圖把電纜線端頭接入對應的銅排、元器件樁頭使用適當?shù)墓ぞ撸瑪Q緊樁頭螺絲電纜走線盡量和控制線分開彎曲半徑符合要求連接完成后做好緊固標識技術要求電纜端頭必須放正擰緊擰緊力矩符合要求8.8G碳鋼螺栓緊固力矩:螺栓規(guī)格(mm)緊固力矩(N.m)66~9815~211034~481255~72安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具、操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)環(huán)境要求1.廢棄電纜做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序控制線制作和連接編號QAW14-05-01操作項目控制線制作內(nèi)容操作活頁號№5.1/1要求：電纜長度、端頭壓接符合要求工具：剝線鉗、S鉗、冷壓鉗等操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求1.電纜型號規(guī)格符合圖紙要求2.剪線長度適中3.剝線長度和冷壓端頭壓接部分長度一致，不得剪斷銅絲4.選用與電纜尺寸、接線接點匹配的冷壓端頭5.使用和冷壓端頭相符的壓接工具壓緊端頭6.控制線兩端均應討線號，線號按圖紙要求選用線號管或相應的標簽技術要求1.電纜品牌、型號、規(guī)格符合圖紙要求2.剪線長度適中，絕緣無破損3.剝線長度適中，不得剪斷銅絲，絕緣無破損4.選用與電纜尺寸、接線接點匹配的冷壓端頭5.端頭壓接牢固，不能壓到電纜絕緣部分6.線號字跡清晰，印字部分向外安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)環(huán)境要求1.廢棄電線做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序控制線制作和連接編號QAW14-05-02操作項目控制線連接內(nèi)容操作活頁號№5.2/2要求：連接牢固、走線美觀工具：螺絲刀操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求1.根據(jù)原理圖把電纜線端頭接入對應元器件樁頭2.使用適當?shù)墓ぞ?，擰緊樁頭螺絲3.控制線走線盡量和動力線分開4.彎曲半徑符合要求5.線槽外布線應使用下列方法固定、保護：5.1使用定位片固定5.2使用扎帶固定5.3使用纏繞管固定、保護5.4使用波紋管固定、保護5.5使用扣式結束帶保護5.6安裝板邊緣加橡膠條以防損傷導線絕緣6.導線兩端均應套線號，按圖紙要求選用線號管或相應的標簽技術要求導線線徑、顏色、規(guī)格符合圖紙要求按圖接線，走線美觀接線牢固，無虛接、漏接標簽、線號字跡清晰，印字部分向外安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具、操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)環(huán)境要求1.廢棄電線做可回收處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序門板、防護板安裝編號QAW14-06-01操作項目門板、防護板安裝內(nèi)容操作活頁號№6.1/1要求：安裝牢固、標識醒目工具：螺絲刀、扳手、手槍鉆操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求防護板安裝1.1當發(fā)熱元件表面溫度超過80℃時，須加裝防護罩，要有警示標識1.2機柜無柜門時需加裝護欄1.3機柜內(nèi)隔離開關、熔斷器須加裝滅弧罩1.4機柜內(nèi)銅排須正面安裝絕緣板以保證安全距離，便于操作和維護1.5絕緣板上粘貼有電警示標識門板安裝2.1安裝牢固2.2接地良好技術要求門板、防護板尺寸符合圖紙要求門板接地良好安裝牢固，不易松動標識粘貼位置醒目安全要求1.操作員應熟悉相關設備、工具操作維護規(guī)程2.規(guī)范操作，穿戴好勞防用品3.上崗前確認必要工具和輔助工具處于完好狀態(tài)環(huán)境要求1.廢棄材料分類處理2.自覺維護現(xiàn)場環(huán)境，排列有序、放置整齊崗位規(guī)程工序整理、清潔編號QAW14-07-01操作項目整理、清潔內(nèi)容操作活頁號№7.1/1要求：整齊、整潔、無污漬工具：吸塵器、酒精、氣吹槍操作規(guī)范技術、安全及環(huán)境要求掉漆處須補漆，油漆顏色和柜體顏色一致，噴涂均勻，無明顯色差整理多余器件、附件，統(tǒng)一登記存放整理導線，擺放