經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！技師文姓班學(xué)名：級(jí)：號(hào)：指導(dǎo)老師：2009-4-10【摘要】針對(duì)典型零件選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，擬定加工工藝路線、切削用量等，編寫(xiě)數(shù)控加工的程序?！娟P(guān)鍵詞】工藝編程工藝路線是指零件加工所經(jīng)過(guò)的整個(gè)路線，也就是列出工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程。工藝路線的擬定是制訂工藝規(guī)程的重要內(nèi)容，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序及整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)目和工序內(nèi)容。數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計(jì)的主要區(qū)別在于它往往不是只從毛坯到成品的整個(gè)過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其它加工工藝銜接好。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：⑴以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。⑵以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能再一次安裝加工中加工很多代加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制（主要是內(nèi)存容量機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等，此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序內(nèi)容第1頁(yè)共7頁(yè)不能太多。⑶以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。⑷以粗、精加工劃分工序。對(duì)于加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;⑵先進(jìn)性內(nèi)腔加工,后進(jìn)行外形加工;⑶以相同定位、夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重負(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)。⑷同時(shí)還應(yīng)遵循切削加工順序的安排原則：先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。數(shù)控編程就是生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過(guò)程。數(shù)控程序是由一系列程序段組成，把零件的加工過(guò)程、切削用量、位移數(shù)據(jù)以及各種輔助操作，按機(jī)床的操作和運(yùn)動(dòng)順序，用機(jī)床規(guī)定的指令及程序各式排列而成的一個(gè)有序指令集。零件加工程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于復(fù)雜零件的加工，其編程工作的重要性甚至超過(guò)數(shù)控機(jī)床第2頁(yè)共7頁(yè)本身。此外，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，產(chǎn)品形狀及質(zhì)量信息往往需通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直接在數(shù)控機(jī)床上測(cè)量來(lái)得到，測(cè)量運(yùn)動(dòng)指令也有賴(lài)于數(shù)控編程來(lái)產(chǎn)生。因此，數(shù)控編程對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制也有著重要的作用。數(shù)控加工的工藝分析應(yīng)注意：1、首先要對(duì)零件進(jìn)行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，甚至要在一次裝夾下，完成所有輪廓的粗加工、半精加工與精加工。所以合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)率。2、為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并將測(cè)量尺寸填寫(xiě)到刀具卡片中，以便于操在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。3、在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切。4、對(duì)于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并在加工前對(duì)程序進(jìn)行模擬。因?yàn)椴捎檬止ぞ幊瘫茸詣?dòng)編程出錯(cuò)率要高，特別是在加工時(shí)，為臨時(shí)加工而編程時(shí)，出錯(cuò)率更高，認(rèn)真檢查程序并對(duì)程序進(jìn)行模擬就顯得尤為重要。如下圖所示的零件：第3頁(yè)共7頁(yè)①加工方式：采用立銑；21mm；④加工刀具：Φ10立銑刀、Φ8立銑刀、Φ8.5和Φ9.8的鉆頭、Φ10H7的鉸刀；⑤切削用量：如下表所示；⑥工藝路線：如下表所示；⑦夾具選用：采用平口鉗裝夾零件；2、填寫(xiě)工序卡根據(jù)以上分析，該零件的數(shù)控加工工序卡，如下表所示.工步號(hào)nF343精銑方槽67精銑外輪廓精銑兩個(gè)圓4Φ立第5頁(yè)共7頁(yè)槽Φ鉸刀鉸Φ的孔至Φ3、加工程序的編制①確定工件坐標(biāo)系選擇零件兩對(duì)稱(chēng)軸的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系X、Y零點(diǎn)，工件上表面為Z軸零點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。②確定基點(diǎn)坐標(biāo)在編制程序之前要計(jì)算每一個(gè)基點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值。經(jīng)簡(jiǎn)單計(jì)算可得到圖中基點(diǎn)的坐標(biāo)。③編制加工程序根據(jù)設(shè)定的工件坐標(biāo)系和算得的基點(diǎn)，編制零件程序。針對(duì)上述零件，程序編制按加工工藝路線中先面后孔的原則（進(jìn)行面銑再遵循先內(nèi)腔后外形（加工圓角方槽和外輪廓然后據(jù)工序集中的特點(diǎn)（加工兩個(gè)圓再換刀加工三角圓槽以及鉆孔、鉸孔。第6頁(yè)共7頁(yè)④程序檢索將編寫(xiě)好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通常可采用機(jī)床空運(yùn)行的方式，來(lái)檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過(guò)程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模擬的圖形或走刀軌跡不符合加工技術(shù)的要求時(shí)，須立即修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?。檢索程序的重要性在編程加工的工藝分析已經(jīng)說(shuō)明，這里就不作過(guò)多解釋。通