井下作業(yè)中的井控技術(shù)1.1起下管柱作業(yè)時(shí)的井控1.1.1起下管柱作業(yè)前，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)弄清井下管柱結(jié)構(gòu)、工具性質(zhì)及與起下管柱有關(guān)的井下情況。1.1.2起下管柱作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查保養(yǎng)。1.1.3起下管柱作業(yè)時(shí)井口應(yīng)配套安裝相應(yīng)壓力等級的防噴器，防噴器的閘板應(yīng)與井內(nèi)管柱外徑尺寸相匹配，內(nèi)防噴工具及其附件、油管懸掛器、配合接頭等工具應(yīng)備齊置于鉆臺（邊）上。1.1.4安全起下管柱作業(yè)的基本要求1.1.4.1循環(huán)時(shí)，工作液進(jìn)出口密度差不大于0.02g/cm3；1.1.4.2下列情況起鉆前需進(jìn)行靜止觀察或短程起下鉆檢查油氣侵和溢流；a）射開油氣層后和儲層改造、井內(nèi)壓井介質(zhì)改變后第一次起鉆前；b）溢流壓井后起鉆前；c）井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；d）井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；e）需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（下橋塞、測井、換裝井口等）起鉆前。1）靜止觀察時(shí)間宜超過下一作業(yè)周期的時(shí)間，才能進(jìn)行起下鉆作業(yè)；2）在錄井設(shè)備在場的情況下，可進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流。短程起下鉆基本做法：①一般情況下可試起10-15柱管柱，再下入井底循環(huán)一周，若無油氣侵，則可正式起鉆；②特殊情況下（長時(shí)間無法循環(huán)或井下復(fù)雜）時(shí)，可將管柱起至安全井段，停泵檢查一個(gè)起下鉆周期或停泵需要時(shí)間，在下至井底循環(huán)一周觀察。3）起鉆前循環(huán)井內(nèi)工作液不應(yīng)少于2周。1.1.5在水平井、大斜度井、高產(chǎn)井等產(chǎn)層已打開的井進(jìn)行起下管柱作業(yè)時(shí)應(yīng)控制起下鉆速度，在距產(chǎn)層300m內(nèi)，起下管柱速度不超過5m/min，全程起下管柱控制速度，減小壓力波動(dòng)。1.1.6作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液面坐崗觀察制度并做好坐崗記錄（見附錄C），觀察出口及液面的變化，對工作液的進(jìn)、出量進(jìn)行計(jì)量，循環(huán)工況時(shí)每隔15min記錄一次液量變化，遇特殊情況應(yīng)加密觀察并記錄。1.1.7每起下6-10根鉆桿、2根鉆鋌或10-15根油管應(yīng)記錄工作液灌入或返出量一次，并及時(shí)校核累計(jì)灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際量與理論量不符，應(yīng)先停止作業(yè)，立即關(guān)井，查明原因，整改確認(rèn)井內(nèi)正常后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。1.1.8起完管柱后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，不宜空井等候；在等待期間，應(yīng)下入不少于井深三分之一的管柱，若是水平井則下深在直井段以內(nèi)。1.1.9起下管柱作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，按起下管柱作業(yè)關(guān)井操作程序關(guān)井。1.2射孔作業(yè)時(shí)的井控1.2.1起下射孔管柱時(shí)應(yīng)安裝相應(yīng)的井控裝置，做好防噴準(zhǔn)備。1.2.2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌注壓井液。1.2.3射孔時(shí)各個(gè)崗位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好防噴準(zhǔn)備工作。1.2.4應(yīng)密切觀察井口油氣顯示，發(fā)現(xiàn)溢流，立即采取相應(yīng)措施。1.2.5預(yù)測能自噴的井，應(yīng)優(yōu)先選用油管傳輸射孔，在安裝防噴器的情況下可采用不裝采氣樹進(jìn)行射孔，但射孔管柱須連接油管懸掛器，并座到油管頭內(nèi)，上好頂絲，做相應(yīng)井控工作后方可射孔。1.2.6在壓井液柱壓力高于生產(chǎn)層與擬射地層壓力條件下射孔時(shí)，可采用油管或電纜傳輸射孔。1.3旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)的井控1.3.1旋轉(zhuǎn)作業(yè)主要包括鉆水泥塞、鉆橋塞、沖砂、套銑、倒扣、打撈等作業(yè)。1.3.2鉆塞打開產(chǎn)層前應(yīng)使井筒液柱壓力能平衡打開產(chǎn)層的地層壓力，同時(shí)循環(huán)入井工作液不少于2周，進(jìn)出口工作液密度差不超過0.02g/cm3。1.3.3應(yīng)根據(jù)井內(nèi)工況及作業(yè)情況綜合確定作業(yè)管柱是否帶回壓閥。1.3.4旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)，按旋轉(zhuǎn)作業(yè)關(guān)井操作程序關(guān)井。1.3.5當(dāng)作業(yè)完成后至少應(yīng)循環(huán)壓井液2周以上。1.4繩索作業(yè)中的井控1.4.1繩索作業(yè)包括電纜作業(yè)（過油管穿孔、電測、橋塞）、鋼絲作業(yè)（取堵塞器、試井）等作業(yè)。1.4.2過油管穿孔、取堵塞器、試井作業(yè)時(shí)的井控1.4.2.1作業(yè)前應(yīng)安裝相應(yīng)壓力等級的采油（氣）井口裝置、防噴器、防噴盒、電纜防噴裝置等井控裝置，含硫氣井井控裝置、入井電纜和鋼絲應(yīng)具有抗硫性能。1.4.2.2若井下不連通，在實(shí)施連通作業(yè)前（如取堵塞器、穿孔等作業(yè)時(shí)），按設(shè)計(jì)要求井口加相應(yīng)壓力。1.4.2.3油管穿孔時(shí)必須保證射孔段上部有300m液體。1.4.3電測、電纜橋塞作業(yè)時(shí)的井控1.4.3.1井筒內(nèi)液柱壓力應(yīng)能平衡地層壓力，液面平穩(wěn)；1.4.3.2作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備剪切電纜的工具和電纜卡子；1.4.3.3作業(yè)前應(yīng)下管柱通井循環(huán)后停泵觀察，觀察時(shí)間應(yīng)大于起出管柱和作業(yè)結(jié)束起出電纜的時(shí)間之和，觀察結(jié)束起管柱前再循環(huán)2周。1.4.3.4電測過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察井筒液面情況，若發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)停止電測并及時(shí)起出電纜，來不及起出電纜的應(yīng)剪斷電纜，按空井或起下管柱作業(yè)工況迅速關(guān)井。1.5起下特殊管柱時(shí)的井控1.1.1起下特殊管柱主要指起下鉆鋌、完井工具、測試工具、腐蝕油管、打撈管串、射孔管串、復(fù)合管串等與井口防噴器閘板尺寸不相匹配的管柱。1.1.2起下特殊管柱前，鉆臺邊應(yīng)準(zhǔn)備與防噴器閘板尺寸相匹配的防噴單根，鉆臺上備齊相應(yīng)的配合接頭。1.1.3起下封隔器等大直徑工具時(shí)，應(yīng)有防上頂措施，并控制起下鉆速度。在距產(chǎn)層300m內(nèi)，起下管柱速度不超過5m/min，全程起下管柱控制速度，減小壓力波動(dòng)。1.1.4起下特殊管柱發(fā)生溢流時(shí)，按起下特殊管柱關(guān)井操作程序關(guān)井。1.6排液、測試時(shí)的井控1.6.1自噴井的排液、測試時(shí)的井控要求1.6.1.1開井時(shí)，閘門應(yīng)遵循由內(nèi)向外的原則；關(guān)井時(shí)，閘門應(yīng)遵循由外向內(nèi)的原則。緊急情況下，可直接關(guān)液控安全閥或井口總閘門（先上后下）。1.6.1.2在放噴、排液、求產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用針形閥或油嘴控制放噴，按套管設(shè)計(jì)控制參數(shù)進(jìn)行控制，防止擠毀套管，點(diǎn)火口處應(yīng)有長明火。1.6.1.3發(fā)現(xiàn)流程刺、漏等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)整改。1.6.1.4測試期間如發(fā)生井口超壓，應(yīng)及時(shí)開啟放噴管匯泄壓，同時(shí)作好壓井準(zhǔn)備。1.6.2非自噴井的排液、測試時(shí)的井控要求1.6.2.1抽汲a）氣井和氣層不應(yīng)進(jìn)行抽汲作業(yè)。b）抽汲前應(yīng)檢查抽汲工具并安裝能夠容納抽子及其附件的防噴盒。c）抽汲時(shí)，若發(fā)現(xiàn)液面上升加快，應(yīng)快速將抽子起到防噴盒內(nèi)、關(guān)閉清蠟閘門觀察。d）按設(shè)計(jì)壓力或掏空深度進(jìn)行控制，防止擠毀套管。1.6.2.2氣舉a）氣舉管線應(yīng)安裝單流閥，采用硬連接，并按規(guī)范要求進(jìn)行固定和試壓。b）不應(yīng)采用空氣進(jìn)行氣舉排液。c）氣舉過程中，應(yīng)適時(shí)調(diào)整針閥或油嘴大小控制排液。d）氣舉排液時(shí)按設(shè)計(jì)壓力或掏空深度進(jìn)行控制，防止擠毀套管。1.7壓裂、酸化時(shí)的井控1.7.1嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)要求安裝好檢驗(yàn)合格的井口，用四角硬支撐固定井口采氣樹，壓裂、酸化高壓管線應(yīng)用鋼絲繩綁牢。1.7.2用安全警示線設(shè)定高壓危險(xiǎn)區(qū)，高壓危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和警句，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全標(biāo)志應(yīng)符合SY6355-1998中附錄B的規(guī)定。1.7.3壓裂、酸化施工前，按設(shè)計(jì)要求對高壓管件進(jìn)行試壓，各閥門應(yīng)靈活好用，高壓管匯應(yīng)有泄壓閥門和泄壓管線。1.7.4施工泵壓應(yīng)小于設(shè)備額定工作壓力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工要求的施工限壓設(shè)置好壓裂泵車的超壓保護(hù)裝置，同時(shí)應(yīng)保證壓裂車組的超壓保護(hù)裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)緊急熄火裝置性能良好。由于壓裂泵車超壓保護(hù)裝置失效而施工壓力超過施工限壓時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停泵。1.7.5油管、井下工具等失效造成環(huán)空壓力上升，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取停砂、停泵等措施，若壓力接近套管限壓（或施工限壓）時(shí)應(yīng)立即停泵、卸壓。1.7.6施工過程中若出現(xiàn)砂堵，應(yīng)立即停泵、泄壓。1.8壓井作業(yè)時(shí)的井控1.8.1壓井過程中的壓力控制1.8.1.1施工中井底壓力不應(yīng)超過地層破裂壓力；1.8.1.2施工壓力不應(yīng)超過井控裝備的額定工作壓力；1.8.1.3施工壓力不應(yīng)超過套管允許控制壓力。1.8.2壓井過程中發(fā)生刺漏，應(yīng)立即停止壓井作業(yè)，進(jìn)行整改。1.8.3具備循環(huán)條件的井，應(yīng)優(yōu)先選用循環(huán)法壓井。不具備循環(huán)條件的井，宜選用擠注法壓井。1.8.4壓井準(zhǔn)備1.8.4.1壓井前，應(yīng)按要求對壓井管線進(jìn)行固定和試壓，管線試壓值不低于最高設(shè)計(jì)施工壓力的1.5倍。對地層壓力較高和壓井難度大的井，壓井時(shí)應(yīng)有備用壓井設(shè)