YZ-8-6.3油壓裝置說明書編號 K974東方電機把握2023年十月YZ-8-6.3油壓裝置說明書編號 K974審定審查標(biāo)檢校核編制會簽單單位簽名日期單位簽名日期分發(fā)單單位位位位份數(shù)YZ-8-6.3油壓裝置說明書 版本號：K974YZ-8-6.3油壓裝置說明書\l“_TOC_250017“概述 2\l“_TOC_250016“技術(shù)特性 3\l“_TOC_250015“壓力油箱技術(shù)特性見表1 3\l“_TOC_250014“回油箱技術(shù)特性見表2 4\l“_TOC_250013“工作原理 4\l“_TOC_250012“插裝閥工作原理 5\l“_TOC_250011“試驗 7\l“_TOC_250010“試驗工程 7\l“_TOC_250009“試驗方法和要求 8\l“_TOC_250008“安裝、使用與維護 13\l“_TOC_250007“安裝、使用條件 13\l“_TOC_250006“安裝調(diào)試要求 14\l“_TOC_250005“油壓裝置用油 16\l“_TOC_250004“油液清潔度要求 16\l“_TOC_250003“留意事項 16\l“_TOC_250002“壓力油箱升壓步驟 17\l“_TOC_250001“油壓裝置壓力信號器整定 17\l“_TOC_250000“日常維護 17東方電機把握設(shè)備 共19頁第1頁YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974YZ-8-6.3油壓裝置說明書概述YZ-8-6.3油壓裝置可向水輪發(fā)電機組的液壓把握系統(tǒng)和把握元件供給具有確定流量和壓力的液壓能。該裝置由壓力油箱和回油箱兩局部組成，壓力油箱和回油箱分開安裝，二者之間用管路連接。本油壓裝置上各自動化元件設(shè)置滿足GB/T9652.1《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》、供貨合同及技術(shù)協(xié)議的要求。壓力油箱的設(shè)計、制造、檢驗和驗收均嚴(yán)格依據(jù)GB150《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進展。其上設(shè)有用于維護和檢修用的進人孔，以及用于連接油泵、調(diào)速系統(tǒng)和各種把握、報警用自動化元件、安全附件的接口。壓力油箱上裝有空氣安全閥、壓力開關(guān)、油位計、自動補氣裝置、壓力表等儀表閥門。在額定壓力下，油箱內(nèi)油氣體積比例大約為1：2。同時還是調(diào)速系統(tǒng)的儲油箱。回油箱上裝有電動機、螺桿泵、油位計、卸載閥、安全閥、檢修閥門及空氣濾清器等附件。255kW115kW。東方電機把握設(shè)備 2YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974技術(shù)特性11壓力油罐技術(shù)特性項 目 參 數(shù)型 號 YZ-8-6.3〔MPa〕6.3〔MPa〕7.31最高工作壓力〔MPa〕6.3設(shè)計溫度〔℃〕50工作介質(zhì)L-TSA46汽輪機油、空氣全容積〔m3〕8腐蝕裕度〔mm〕1焊接接頭系數(shù)1筒體、封頭材質(zhì)16MnR容器類別二類水壓試驗壓力〔MPa〕9.14東方電機把握設(shè)備 3YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K97422回油箱技術(shù)特性項 目 參 型號 YZ-8-6.3額定壓力〔MPa〕電動機額定功率〔kW〕油泵額定壓力〔MPa〕油泵額定流量〔l/s〕

6.355/1514506.37/1.6油泵臺數(shù)〔工作泵+增壓泵〕2+1回油箱全容積〔m3〕 12電源：AC380/220V，50Hz，DC220V、DC24V工作原理21臺作為主用，另1臺作為備用。另配1臺輸油量較小的油泵作增壓泵。油泵從回油箱內(nèi)的清潔油區(qū)吸油，加壓后進入壓力油箱，由壓力油箱向液壓元件供給穩(wěn)定、清潔的壓力油。液壓元件的排油經(jīng)回油孔回到回油箱臟油區(qū)，從過濾網(wǎng)流回清潔油區(qū)，投入下次循環(huán)。時，壓力開關(guān)發(fā)訊接通工作油泵電機電源，工作油泵啟動。假設(shè)壓力連續(xù)下降，再啟動備用泵；當(dāng)壓力恢復(fù)到工作油壓上限時，壓力開關(guān)發(fā)訊切斷東方電機把握設(shè)備 4YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974電源，油泵停頓運行。態(tài)。切換方式可以按主泵啟動次數(shù)工作時間進展設(shè)置。增壓泵可由電廠依據(jù)實際使用要求，承受間歇運行或連續(xù)運行。承受連續(xù)運行時，油泵的卸載與工作，由油控柜依據(jù)壓力油箱內(nèi)壓力把握增壓泵把握閥組卸載電磁閥激/失磁實現(xiàn)。假設(shè)壓力油罐油位高于正常值，而壓力低于正常油壓上限，油氣比例失調(diào)時，由電站壓縮空氣系統(tǒng)向壓力油箱補充壓縮空氣。油泵出油口連接著卸載閥、安全閥、單向閥。其中卸載閥的作用是，在油泵啟動瞬間將其出口與回油連通，使油泵在無壓狀態(tài)下啟動，降低油回油箱，使系統(tǒng)壓力不再上升，保證系統(tǒng)安全；單向閥的作用是油泵啟開工作并到達額定轉(zhuǎn)速，卸載閥關(guān)閉，油泵出口壓力上升至高于壓力罐壓力時翻開，使油泵向壓力油箱輸油，而安全閥翻開或油泵停頓后，阻擋壓力油箱內(nèi)的油液回流。插裝閥工作原理3-1為壓力把握插裝閥構(gòu)造原理示意圖。該閥由閥體、壓力把握插件〔361〕及具有壓力調(diào)整功能的壓力把握蓋板〔5、先導(dǎo)閥芯、調(diào)壓彈簧〕組成。插裝閥的A口通油泵出BA經(jīng)插裝閥的把握油口X54設(shè)定壓A、東方電機把握設(shè)備 5YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974B口不通當(dāng)壓力到達設(shè)定值時主閥芯翻開并依據(jù)壓力-流量特性連通A口和B口，將油泵輸出油排回回油箱。插裝閥的卸載〔油泵無壓啟動〕功能，通過把握蓋板上安裝的一只型號為4WE6Y的兩位四通的電磁換向閥與之協(xié)作實現(xiàn)。當(dāng)電磁閥線圈激磁時，插裝閥芯彈簧腔經(jīng)電磁閥與回油相通，油泵啟動時，油液直接進入插AA口油液作用下快速開啟，使A、B口連通，將油泵輸出油液全部排回回油箱；經(jīng)過確定時間后，油泵到達額定轉(zhuǎn)速，油壓裝置把握裝置發(fā)出信號，電磁閥線圈斷電失磁，電磁閥閥芯移動，將插裝閥彈簧腔與回油的通路切斷，經(jīng)把握油口X閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉，泵口壓力快速上升，翻開單向閥向系統(tǒng)供油。倒流使油泵反轉(zhuǎn)，可先使電磁閥線圈得電激磁卸載再停泵，油泵停頓轉(zhuǎn)動后電磁線圈斷電失磁。圖3-1壓力把握插裝閥 圖3-2方向把握插裝閥3-2為方向把握閥構(gòu)造原理簡圖。該閥的根本功能是單向閥，根本東方電機把握設(shè)備 6YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974組成主要包括把握蓋板1和插件2把握蓋板含把握控閥芯行程限位器；插件主要由閥套3、調(diào)整圈4、閥座5、復(fù)位彈簧8組成。方向閥A口通油泵出口，B口通壓力油箱、調(diào)速系統(tǒng)，閥芯彈簧腔的把握油液經(jīng)把握油口X來自B口。油泵啟動后，輸出油進入A口，當(dāng)油泵輸出壓力在閥芯上產(chǎn)生的力與B口壓力在閥芯環(huán)形面積上產(chǎn)生的力之和大于彈簧側(cè)彈簧力與液壓力之和時，單向閥翻開，油泵輸出油經(jīng)單向閥從A到B進入系統(tǒng)。油泵停頓后，A口失去壓力，B口油壓經(jīng)把握油口進入彈簧腔，由于彈簧腔面積大于B口作用的環(huán)形面積，在合力的作用下，單向閥關(guān)閉。試驗試驗工程油壓裝置各零部件生產(chǎn)完成后組裝前，應(yīng)分別按相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及33試驗工程序號試驗工程試驗方法及要求1壓力油箱耐壓試驗《容規(guī)》、GB1502回油箱滲漏試驗熱油滲透3油泵試運轉(zhuǎn)及輸油量檢查4.2.1、4.2.24壓力變送器量程校驗5壓力開關(guān)動作值整定6油位開關(guān)動作位置整定7閥組試驗4.2.2東方電機把握設(shè)備 7YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974試驗方法和要求油泵試運轉(zhuǎn)及輸油量檢查該項檢查試驗在首次啟動油泵時進展。油泵試運轉(zhuǎn)試驗油泵裝配后啟運前，向泵內(nèi)注入油?？蛰d運行1h，再分別在25%、50%、75%10min1h。要求油泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無特別現(xiàn)象。油泵輸油量檢查壓力點油泵輸油量測定20〔或承受流量計Qi或從壓力油箱液位計上讀出hht，然后按下式計算實測輸油量Qi：0.785D2hQ＝ 106 l/si t式中: h—液位變化量，mmtsD—壓力油箱內(nèi)徑，mm測量三次，取其平均值，要求到達油泵額定輸油量要求。注：油泵啟動時，系統(tǒng)的卸載會影響測量的正確性，故上述時間t應(yīng)東方電機把握設(shè)備 8YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974從卸載完畢后開頭計算。零壓點給定轉(zhuǎn)速油泵輸油量測定04.1.2.1條方法測定零壓點實測油泵輸油量Q。0當(dāng)試驗轉(zhuǎn)速、粘度與給定值不同時，則應(yīng)按下式換算：Q＝〔Qin

Q)(i)K]n0 i ni式中： Qin－壓力點給定轉(zhuǎn)速油泵輸油量，l/s；γmm2/s〔溫度為40的粘度〕γimm2/s；nir/min；K－換算指數(shù)；當(dāng)γiγK=0.5；當(dāng)γiγK=0.25Q0……零壓點實測油泵輸油量，l/s；油泵輸油量實測值與理論值之差一般不應(yīng)超過±10％。閥組調(diào)整、試驗單向閥調(diào)整本裝置油泵閥組與壓力油箱之間的單向閥〔止回閥〕承受的是二通插東方電機把握設(shè)備 9YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974裝閥，由于其閥芯與閥座之間為面密封，而且油泵停趕忙其油泵側(cè)油壓從額定壓力突然減為零壓力，壓力油箱側(cè)額定壓力不變，因此閥芯將在巨大的單側(cè)壓力作用下回座，此時不行避開會發(fā)出較大的聲響。為減小閥芯回座時的響聲，本裝置承受了帶阻尼的插裝閥，當(dāng)閥芯回座時，閥芯上的阻尼構(gòu)造將起到緩沖作用，減小甚至消退閥芯回座時的撞擊，同時又提高了插裝閥的使用壽命由于方向把握蓋板具有閥芯行程限位器正常運行時，閥芯的行程不得受到限制。油壓裝置安裝后進展試驗、運行前，必需將方向把握閥芯的行程限位器全部放開順時針旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母將其鎖固即可。注：單向〔逆止〕閥是油泵出油到壓力油箱的唯一油路，必需通過油泵的全部油量，因此，單向閥的行程不能限制得太小，太小將產(chǎn)生節(jié)流，使油泵出口壓力過高，危害油泵安全。卸載閥試驗本裝置工作油泵、增壓泵啟動卸載承受電卸荷方式。電卸載時間由油壓裝置把握柜依據(jù)需要任意整定。當(dāng)油壓裝置把握柜由我公司成套供貨時，在出廠試驗時我公司將依據(jù)閱歷整定卸載時間，電站安裝試驗時，電站可不進展調(diào)整，也可依據(jù)需要作適當(dāng)調(diào)整。卸載時間確定的原則是：保證油泵在空載的條件下啟動，待油泵到達3s。安全閥調(diào)整試驗油泵安全閥調(diào)整試驗東方電機把握設(shè)備 10YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K9744。當(dāng)油壓高于工作油壓上限2%以上時，安全閥應(yīng)開頭排油；當(dāng)油壓高16%再上升。當(dāng)油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應(yīng)完全關(guān)閉。當(dāng)油安全閥開啟時，通常是系統(tǒng)消滅了某些可能影響系統(tǒng)甚至電站安全的問題，如壓力開關(guān)接點粘連、壓力變送器故障或是油泵啟動接觸器故障等，這時必需將其對應(yīng)的油泵停頓檢查，并徹底消退故障后，方可再次投入運行方可再次投入運行。因此，實際運行中可不考核油安全閥關(guān)閉壓力。閉值來進展。調(diào)整方法為：首先設(shè)定一任意值，啟動油泵，向壓力油箱打油，觀看安全閥開啟壓力，再依據(jù)其值與要求的偏差進展相應(yīng)的調(diào)整。滿足要求后，將鎖緊螺母緊固。調(diào)壓彈簧調(diào)整方法：取下防護罩，逆時針旋動調(diào)整螺桿上的鎖緊螺母使其旋松；當(dāng)安全閥開啟壓力高于要求值時，逆時針方向旋動調(diào)整螺桿；當(dāng)安全閥開啟壓力低于要求值時，順時針方向旋動調(diào)整螺桿；直到安全閥4調(diào)整螺桿調(diào)整應(yīng)在油泵停頓運轉(zhuǎn)時進展。4油泵安全閥整定值整定工程額定值開 啟全 開關(guān) 閉

壓力〔MPa〕 備注6.3≥6.4～6.5≤7.3≥5.7東方電機把握設(shè)備 11YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974空氣安全閥調(diào)整試驗壓力油箱上裝有空氣安全閥，其作用是在油泵安全閥失靈的狀況下，保證壓力油箱內(nèi)壓力不超過其設(shè)計值，從而保證壓力油箱及設(shè)備的安全?？諝獍踩y的動作值設(shè)定原則是：當(dāng)油壓到達壓力油箱的設(shè)計壓力前，空氣安全閥應(yīng)開頭排氣，并使壓力油箱中壓力釋放。當(dāng)油壓低于工作油壓上限以前，空氣安全閥應(yīng)完全關(guān)閉?？諝獍踩y動作值見表5。注：壓力油箱上的空氣安全閥是壓力容器必需設(shè)置的安全附件，其由檢驗人員進展鉛封。因此，該閥一般不在電廠進展調(diào)整。5空氣安全閥動作值整定工程額定值開 啟關(guān) 閉

壓力〔MPa〕 備注7.3>7.3～7.31≥6.3壓力油箱耐壓試驗5℃的干凈液體為介質(zhì)，將壓力油箱布滿液體，必需排凈滯留才能緩慢升壓至設(shè)計壓力〔1〕，確認(rèn)無泄漏后連續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力〔1〕，30分鐘，然后降至設(shè)計壓力下保壓進展檢查，東方電機把握設(shè)備 12YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974保壓時間不少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得承受連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得帶壓緊固螺栓。壓力開關(guān)動作值整定GB/T9652.1-1997要求進展整定。6。6壓力開關(guān)整定值MPa項目 額定〔MPa〕 整定值〔MPa〕報警壓力增壓油泵工1＃作油2＃泵補氣閥空氣安全閥安裝、使用與維護安裝、使用條件

高油壓事故低壓起動壓力停頓壓力起動壓力停頓壓力起動壓力停頓壓力補氣壓力10 開啟壓力

≥6.4水輪機廠商供給6.06.35.86.35.76.36.06.37.3～7.31東方電機把握設(shè)備 13YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》的要求。安裝調(diào)試要求油壓裝置的安裝與調(diào)試必需按GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)油壓裝置的安裝和調(diào)試的有關(guān)規(guī)定進展安裝調(diào)試，然后才能投入使用。油壓裝置安裝〔包括回油箱、壓力油箱等〕的具體安裝位置，對管路布置和走向進展大致的推斷、確認(rèn)配管無問題后對各設(shè)備地腳螺栓安裝孔定位，澆鑄二期混凝土固定地腳螺栓，混凝土達標(biāo)后再固定回油箱。壓力油箱根底架也不預(yù)埋，而承受而其混凝土澆筑方式安裝。由于回油箱上按裝有主配壓閥、油泵及油泵出口過濾器，這些設(shè)備高出回油箱面板較多，直接起吊可能會與鋼絲繩干預(yù)，影響起吊，嚴(yán)峻時可能會損壞設(shè)備。因此，回油箱安裝起吊時，應(yīng)認(rèn)真觀看鋼絲繩位置，如鋼，以免損壞。調(diào)速系統(tǒng)配管系統(tǒng)中回油箱、壓力油罐及閥門位置確定后開頭最終配管焊接。制造廠供給的管路由單獨的管件〔彎頭、三通〕和鋼管，由安裝單位依據(jù)實際需要進展配管，鋼管長度按需截取。全部管件與鋼管間、管件間以及管件或鋼管與法蘭間的焊接應(yīng)承受氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊填充的焊接方法，并由取得相應(yīng)適焊范圍合格證的工人施焊。東方電機把握設(shè)備 14YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974把握壓力油管、把握回油管、把握閥組的漏油管等管路，四根主油管的內(nèi)徑、外徑尺寸應(yīng)與主閥出口法蘭的口徑相配；把握回路的壓力油管及回油管口徑應(yīng)不小于底板上的接口法蘭尺寸。壓力油來自壓力油罐，回油均通不得消滅前低后高的狀況。壓閥和濾油器的壓力油，可以從主油閥以后分管引入，也可分別從壓力油罐引入。承受后一種方式時在兩路油管上分別裝設(shè)閥門。管道配好后組裝前，必需對全部管道進展徹底清洗，管道清洗承受以下方式：機械清洗用鋼刷反復(fù)刷或用鋼絲繩來回拉等機械方法去除焊渣、內(nèi)外表氧化物等污染物。酸洗最好承受循環(huán)沖洗方法對系統(tǒng)全部管路進展沖洗，酸洗脫脂、酸洗、鈍化處理之后需用壓力水沖洗，并進展快速枯燥和噴涂油液，以防再次銹蝕。管道沖洗時可用汽輪機油，也可用與汽輪機油相容的低粘度油液，但管路中的油液應(yīng)呈紊流狀態(tài)。壓力罐人孔法蘭上所使用的纏繞密封墊在工廠裝配試驗過程中均未正式裝配時，再依據(jù)規(guī)格型號將其安裝在相應(yīng)的法蘭密封面間，緊固螺母使其密封。東方電機把握設(shè)備 15YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974油壓裝置用油準(zhǔn)GB11120L-TSA46號汽輪機油或粘度與之相近的同類型油的規(guī)定，10C～50C。油液清潔度要求為保證整個系統(tǒng)的安全及牢靠工作，注入油箱的油應(yīng)充分過濾干凈，其清潔度應(yīng)到達ISO440616/13級。留意事項以下幾點：毛物品。的有關(guān)要求。性。5.5.4油泵與電機聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)后，用手輕輕轉(zhuǎn)動，要求靈敏，無卡阻現(xiàn)象。油泵吸油腔與吸油管把合應(yīng)嚴(yán)密，不準(zhǔn)有吸氣現(xiàn)象。油泵不允許干轉(zhuǎn)，檢查后首次起動前應(yīng)向油泵內(nèi)腔灌注足夠的汽輪機油。在額定壓力下測量油泵輸油量，其值不應(yīng)小于額定值。東方電機把握設(shè)備 16YZ-8-6.3油壓裝置說明書 K974壓力油箱升壓步驟先用油泵向壓力油箱送油，當(dāng)油位到達液位計可見位置時，改從空10%全部連接處是否有漏油漏氣現(xiàn)象。連續(xù)輸入壓縮空氣，使壓力油箱壓力升至額定值的50%