泵站工程施工方案1、施工排水生產、生活區(qū)承受明溝排水?；优潘?，在基坑四周開挖線約2m左右開挖截水溝以攔截雨水，截水溝頂1.0m0.5m0.6m1.0m左右的集水井，用泥漿泵將溝內的水排入引河內。由于泵站建筑物的主要持力層為中風化或強風化紅砂巖，具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特別物理力學特性，基坑排水時必需掌握肯定的水位?；映惺苊鳒吓潘??；娱_挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m,深1.0m，布設1.5X1.5X1.5^集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內的水面距土面0.5m左右。施工過程中設置備用水泵、安排專人值班，保證溝內水位。2、土、石方工程及建筑物撤除本工程土、石方工程主要包括：土方開挖、石方開挖、土方保護層開挖、土方回填、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游圍堰撤除、棄土區(qū)圍堰筑拆等。主要工程量：9.2m31.1m310.2m33.2m3、上下游4.2萬m3。、施工方法土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，承受10T自卸汽車裝運土方；河道清坡以人工開挖為主，機械開挖為輔；保護層土方人工開挖；石方開挖以振動錘裂開后用挖掘機開挖裝車，清淤以水力挖塘機組沖挖；圍堰撤除以水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。施工程序土方工程施工程序：與建筑物施工相協(xié)調協(xié)作，盡快供給根底工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工打算的要求，依據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，實行分期分段進展土方工程施工的程序。土石方施工前，平坦施工場地，修建運棄土施工便道，去除施工范圍內障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機組去除淤泥。為了盡快供給泵房根底工程的施工作業(yè)面，首先開挖包括進、出水池在內的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，進展泵站下游前池土石方開挖和抽引進水閘及其下游護砌局部的土方；然后開挖泵站上游翼墻及護砌土石方；最終開挖抽排進水閘和泵站上游護砌局部的土石方；上下游施工圍堰在全部水下工程完成并驗收后撤除?！?〕本工程施工范圍內全部開挖土方，除利用符合設計要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必需先施打排泥場圍堰。1m1:11.0m。圍堰填筑時，用推土機推土，層層壓實，確保圍堰質量。且在排泥場內每隔肯定距離打一隔埂，隔埂穿插布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，并使得沖填土充分沉淀，隔埂高程比圍堰高程低50m，泄水設在廢棄的導流渠內。泄水用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。同時掌握排泥場內的積水深度和排出水的泥漿含量，確保其含泥量符合標準的泄水排至渠內。圍堰在使用期間，派專人巡察圍堰的穩(wěn)定狀態(tài)，常常對其加固，確保圍堰的安全。3.2萬m33臺套水力挖塘機組，30天完成。2.4、土方開挖土方按施工挨次分階段分層開挖，機械承受反鏟挖掘機開挖，25T自卸汽車運輸。7.6m3,1m32臺，25T6輛，KT-8022臺用于棄土區(qū)平坦。施工前對施工區(qū)域內的地形、地貌、道路等狀況進展布置，去除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物。準確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下開挖邊線，并用石灰線和標桿醒目的標志。合理布置汽車運土行駛路線，修建開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬4m，15cm厚泥結石路面構造。在施工區(qū)域內設置排水溝、截水溝，疏通、排解地表水，使場地不積水或阻擋雨水流入基坑內。依據(jù)土方工程施工程序和施工打算的安排，依次進展各施工段的土方施工。泵房基坑的土方開挖，嚴格依據(jù)設計基坑開挖圖進展土方開挖和放坡，未欠30cm保護層人工開挖。上、下游河道整坡土方以人工開挖為主，挑運至隔堤上用挖掘機裝車運至棄土區(qū)，開挖量較大的部位用挖掘機開挖。清坡淤泥承受水力沖挖。開挖料中用于回填的土料堆至臨時堆土區(qū)堆放，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，2臺推土機準時整平廢棄料。開挖由于泵站建筑物的主要持力層為中風化或強風化的紅砂巖，其強度不大，開挖時承受液壓振動錘裂開后，挖掘機挖運的方法施工，保護層人工用風鎬裂開開挖。該巖層具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特性，施工時需實行必要的保護措施，以防降低地基的承載力。本工程配備2臺液壓振動錘，2臺1m3的反鏟挖掘機，4輛自卸汽車用于石方開挖，26m3的柴油空壓機，12臺手持式風鎬用于開挖保護層。開挖前依據(jù)工程地質構造狀況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批?；娱_挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進展，排水溝高程不斷下降，1m50cm深的水、即基坑外表距水50cm。50cm10m并相互連通。基坑開挖于距設計標高0.5m時，剩余的開挖工作必需快速完成，隨即用素砼對基坑外表連同排水溝進展封閉。開挖后的巖石外表清理干凈，外表無積水或流水，松散或松動的巖石、泥土、銹斑、鈣膜等全部去除干凈。開挖料用自卸汽車運于棄土區(qū)廢棄，棄渣準時整平。、土方回填9.9m30.2m3，護坦0.1萬m3。土方回填量大于可利用的開挖土料，缺乏局部由土料場運入?；靥钔亮嫌猛诰驒C裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內蛙式打夯機或人工夯實，配備KT-80222臺。一般回填承受經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料。水泥土按設計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。土料運輸承受自卸汽車，配備802KT推土機平坦鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位承受人工關心鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質并去除。鋪料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，一般為機械碾壓為25cm-30cm，蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm。土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質量，在填筑時每層在設計線以外超填肯定余量：人工鋪料為10cm30cm。鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進展加水或晾曬處理。灑水應均勻，并不造成水量集中，灑水量依據(jù)試驗結果嚴格掌握。碾壓機械承受推土機碾壓，碾壓時實行一輪壓半輪的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內或機械碾壓不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯機承受連環(huán)套1/3局部承受人工夯實。雨季依據(jù)氣象預報合理安排施工，嚴格執(zhí)行有關標準中關于降雨停工標準的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，依據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，準時壓實已鋪土料，做好排水。下雨和雨后未能開頭施工前派專人看管，嚴禁人員踐踏土面和制止車輛通行。雨后準時排解積水，填筑面作適當晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復工后再連續(xù)開頭填筑。對每道工序進展嚴格檢查。上道工序不合格時，不進展下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質量責任。3、地基處理紅山窯泵站地質條件比較簡單。對泵室、泵室上游翼墻、進水池擋墻、抽引進水閘首、箱涵及進水側翼墻、抽排進水閘第四節(jié)涵洞和出水閘首不作特別處理，僅在施工期實行必要的保護措施；站身出水側護坦換粘土1m厚；抽引進水閘進水側游護坦換粘土2m厚；泵站掌握室、檢修間承受挖孔灌注樁根底；抽排進水閘承受水泥土攪拌樁；站身出水側路堤墻下用挖孔灌注樁加固；抽引進水閘10.0平臺擋土墻和抽排進水站1#、3#、4#擋土墻下水泥漿壓密注漿加固。、地基保護措施泵室、泵室上游翼墻、排進水閘第四節(jié)涵洞和出水閘首等建筑物主要的持力層為中風化或強風化的紅砂巖，具有肯定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學性質，施工時必需實行必要的保護措施。保護措施如下：基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進展，排水溝不斷加深，始150cm深的水、即基坑外表距水50cm。50cm10m并相互連通。0.5m時先用塑料薄膜復蓋保濕，再將剩余的開挖工作邊挖邊用素砼對基坑外表連同排水溝進展封閉，素砼兼作建筑物的墊層。深層攪拌樁抽排進水閘第1、2節(jié)涵洞、翼墻下實行深層攪拌樁加固。樁徑60cm，樁距0.9x0.9m樁長2 9m，水泥摻量18%。本工程施工機械承受單頭深攪機。施工預備工作①依據(jù)該工程地質勘察資料，進展室內的協(xié)作比試驗，并依據(jù)設計要求，經(jīng)試樁0.5確定攪拌工藝為兩攪兩噴。②依據(jù)設計圖紙要求，平坦施工場地，做好現(xiàn)場平面布置，布置水泥制漿及泵送50m。③按設計要求，進展現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并訂上小木樁標示。④現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池以及供排水暢通設施。⑤施工時安排好勞動組合，配備肯定數(shù)量的各專業(yè)人員。水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工方法的工藝流程水泥土深攪法施工工藝流程圖①定位：行走樁架到達指定樁位，對中，并保持水平。②預攪下沉：啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流檢測表掌握，一般在80cm/min，工作電流不應大70A，假設下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。③制備水泥漿，待攪拌機下沉肯定深度時，即開頭按設計確定的協(xié)作比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。④提升噴漿：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格依據(jù)設計確定的提升速度提升攪拌機。⑤重復向下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，重復將攪拌機旋轉沉下土中，至設計加固深度。⑥重復提升噴漿：攪拌機下沉到達設計深度后，重復提升噴漿，攪拌機提升到設計加固的頂面高程時，集料斗中的水泥漿正好排空。⑦清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈。⑧移位：重復上述17道施工步驟，進展下一根樁的施工。(3)水泥攪拌樁施工質量掌握與質量檢驗為了保證水泥攪拌樁的施工效果，必需依據(jù)標準規(guī)定，加強以下幾點質量掌握。①預攪：軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌。②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計協(xié)作比配置，在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前漸漸倒入集料斗中，集料斗上需加設濾網(wǎng)。③確保水泥攪拌樁強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，掌握噴漿和攪拌提升速度以及重復攪拌時下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分攪拌。④保證垂直度：為使攪拌樁根本垂直于地面，要留意樁架的平坦度和導向架對地面的垂直度。為保證水泥攪拌樁施工質量，依據(jù)技術標準要求，以如下幾種方法進展質量檢驗。①施工原始記錄，具體、完善、照實記錄并準時匯總分析，覺察不符合要求的馬上訂正、處理〔補樁〕。②承受鉆取巖芯法取樁身加固土樣，檢測攪拌均勻程度及樁身強度。抽樣樁的數(shù)2%。〔4〕安全技術措施鉆機架下需設置足夠數(shù)量的枕木，施工及移動時需留意安全，以防傾覆。制漿工及鉆機操作工需佩戴防護眼鏡，以防漿管爆裂后水泥漿損傷眼睛。3挖孔灌注樁掌握室及檢修間建在泵站兩側回填土上，為灌注樁根底。灌注樁樁徑1米，樁長掌握8.79.752根，砼強度等級C25。施工工藝及施工方法本次施工嚴格依據(jù)江蘇省地方標準《建筑安裝工程施工操作技術規(guī)程》〔DB32/TP〔JG〕6—92〕、國家標準《建筑樁基技術標準》〔JGJ94—94〕和設計要求執(zhí)行。操作工藝見圖：(2)、施工方法施工機具提升機具：使用手搖絞車。制作轆轤時，鋼繩(或粗麻繩)的垂直受力點必需在轆轤三角支點所構成的三角平面內。挖土工具：鍬、鎬、風鎬或電鉆，裝渣桶、繩梯、低壓照明，潛水泵等。鋼筋加工機具：電焊機、鋼筋碰焊機、切斷機、彎勾機等?；炷潦┕C具：混凝土拌和機、泵車、泵管、串筒、料斗、插入式振動泵人工挖掘成孔①、依據(jù)樁的軸線位置，引出每個樁十字中心線，中心線兩端用小釘釘牢于四周20毫米。②、挖孔主要用鍬、鎬進展，并隨挖隨護壁，并定時常常吊線檢測中心，找正孔壁，直至設計樁底標高。樁身垂直度＜1%。0.8—1.0m樁直徑D=1.0m。④、挖孔過程中如有少量滲水，應將挖水和泥水一起吊運出孔外。⑤、挖掘到紅砂巖根底，承受風鎬鑿除，保證灌注樁嵌巖不小于20厘米，將碎渣、松土、泥漿、雜物清洗干凈，積水深度不得大于5cm，并提前通知監(jiān)理工程師準時驗收。鋼筋籠吊裝鋼筋吊裝，緩緩放下，到位并檢查后，馬上固定位置，防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮，然后澆筑混凝土?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土澆注時使用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米?；炷劣昧繚沧⑶按蛩愫?，備料充分，從樁底到頂面一次性澆筑完成?！?〕質量保證措施1、現(xiàn)場施工操作人員必需認真學習技術操作規(guī)程和施工組織設計，領悟設計意圖，把握操作要領。2、認真準時記錄原始報告,核準是否到達設計要求。3、技術人員跟班作業(yè)，解決操作施工難題，指導施工。4、鋼材、水泥進場必需有質保書，并按規(guī)定進展測試，不合格材料嚴禁使用。5、做到孔壁平坦，無凹凸不平面，孔底面積到達樁身面積要求。6、下入鋼筋籠后，需利用引線樁固定正位。790S,連續(xù)澆筑，每樁制作一組試塊。8、掌握好樁頂標高。(4)安全保證措施1、防止高空墜物措施①、樁孔護壁須高出地面2—3mm，防止磚石雜物滾入孔里傷人，孔內施工人員必需戴好安全帽。②、孔周應設置圍護欄，孔內停頓施工時應蓋好蓋板，以防人員不慎墜落事故。③、常常檢查起重，吊裝機具是否安全，檢查手搖絞車的鋼繩的強度，以防吊桶墜落事故。2m以外，并準時清運，以防坍塌入孔內，同時機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。2、防止孔內涌水或土方坍塌措施①、對可能產生流沙或淤泥，承受短掘短護，并同時增加護壁強度。②、雨季施工要做好場內排水工作。③、為防止孔下突然涌土，在孔內應設置安全繩或軟梯，人員上下系上安全帶。312V安全電壓，燈具開關和孔內電源線路都要承受防水潮產品。410M左右，操作人員一般不會有窒息感，如有窒息感，承受鼓風機送風設備。、壓密注漿抽引進水閘10.0平臺擋土墻下和抽排進水閘1#、3#、4#擋土墻下均承受壓密注漿法加固地基。施工工藝壓密注漿的施工工藝為：(2)施工方法承受塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。灌漿孔全部布置在灌漿區(qū)域內，靠近灌漿區(qū)域邊緣最近的灌漿孔距灌漿邊緣0.5m1.5m。承受GXY-110cm5cm塑料管，塑料管與孔壁四周孔隙承受水泥漿密封，24小時后開頭壓漿。灌漿承受閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復的原則，每孔灌漿完畢需清孔。12天。分兩序灌漿，一序孔施工完畢后施工二序孔。0.5m左右。灌漿實行灌漿量與灌漿壓力雙掌握，灌漿量為每進尺1kg水泥，水泥承受32.5級一般硅酸鹽水泥，灌漿壓力掌握在0.05 0.08MPa，下部實行大值，上部實行小值。具體灌漿壓力可依據(jù)吃漿量現(xiàn)場調整。15KN/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。(4)質量掌握①鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔的垂直度，孔斜＜5%,以防孔斜過大，壓漿時串孔。②灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管的深度以及冒漿孔的位置都要做好記錄。0.04MPa時,可實行停停壓壓的方法進展注漿。④壓力表定期校驗，確保壓漿壓力到達設計值。4、主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為簡單的，難度較大的水工建筑物，層次多，構造簡單，施工程序必需從底板到上部依次上升。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、根底深、相鄰層塊之間的施工相互制約，能否合理有序高效地安排砼的鋼筋砼的施工，對整個工程按期完成起著打算性的作用。依據(jù)工程構造特點，安排多點同時作業(yè)。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的工程優(yōu)先安排施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進展。、泵站建筑物的分層分塊泵站建筑物施工，依據(jù)各部位的構造特點進展分層、分塊，底部工程分塊以設計分塊為依據(jù)。0.253.56.1,第五層8.5第六層上部構造。站身底板、上、下游護坦的澆筑塊劃分依據(jù)設計分縫。站身底板先施工3孔底板，后施工兩孔底板。上、下游翼墻底板在站身上升到相應高程后施工，最終完成護坦底板。上、下游翼墻一般分二層施工，第一層底板，其次層墻身及扶壁，擋浪板為3層。、抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，依據(jù)其各部位的構造特點進展分層、分塊。閘室砼分層施工，第一層底板，其次層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋。上、下游翼墻分層施工，第一層底板，其次層墻身及扶壁。模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進展施工圖放樣設計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型〔主要是流道局部構造〕承受木模板，并用防水纖維板貼面。支撐承受鋼管腳手架，承得腳手架需進展受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實施。〔1〕模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進展放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑?！?〕模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后構造物的外形、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在標準允許范圍之內。模板撤除砼模板的撤除應考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側面模板應在砼到達其外表及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才撤除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可撤除，承重模板應在砼強度到達規(guī)定強度前方可撤除。腳手架工程支撐必需結實、穩(wěn)定、牢靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規(guī)定。承重腳手要依據(jù)荷載狀況進展設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求，腳手架工程依據(jù)各部位的施工狀況繪制腳手架圖。鋼管腳手架承受1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。、鋼筋工程鋼筋原材料的掌握本工程鋼筋為甲方供給，為了確保原材料的質量。每批鋼筋到貨時都必需有相應的出廠質保書，到工后，依據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關標準規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。鋼筋的放樣依據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設計意圖，依據(jù)施工標準要求進展施工放樣，將經(jīng)質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。鋼筋的制作依據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進展回直、下料，并對成型鋼筋進展標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接承受對接電弧焊，對接焊后按標準規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進展現(xiàn)場施工。鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進展。承受人工綁扎，現(xiàn)場接長承受搭接焊，搭接長度按施工標準規(guī)定的標準進展掌握。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接結實。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層承受預制混凝土墊層體，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進展掌握，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼(或鋼管)架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再撤除型鋼或鋼管，側面鋼筋掌握保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。砼工程砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進展材料分承包方評定，選擇優(yōu)質、信譽好的單位供給。水泥：由甲方供給運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應依據(jù)設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準。進場后按貫標要求進展標識，會同監(jiān)理人按標準要求進展抽樣試驗，合格前方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設置標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或水泥質量有疑心時，做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必需符合有關規(guī)定。黃砂：承受級配良好的自然砂，其質量標準、細度模數(shù)均符合招標文件的要求，本工程承受馬安或篁的砂，到工前先進展試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：承受材質堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。本工程石子主要選購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按標準要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。外加劑使用前依據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進展性能試驗報監(jiān)理人批準。砼協(xié)作比設計①水灰比設計：依據(jù)施工標準要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。②一般砼協(xié)作比設計依據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工標準的要求，以及施工要求，進展綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進展不同的砼協(xié)作比設計，依據(jù)試配狀況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼協(xié)作比。③泵送砼協(xié)作比設計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面緣由，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比一般砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴格掌握泵送砼的協(xié)作比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇適宜的泵送砼外加劑，以削減泵送砼的單位用水量，從而削減砼的收縮變形，削減砼的外表裂縫，保證外觀質量。水泥：由于本工程砼強度等級大局部為C2532.5級一般硅酸鹽水泥，水泥到工后同樣必需進展抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格前方可用于本工程。骨料：骨料除滿足一般砼骨料要求外，還必需符合以下條件：最大骨料粒徑與輸1:4依據(jù)用于本工程的泵管直徑(125mm)本工程石子的最大粒徑不31.5cm2.5?2.8之間，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可塑性；如過粗，則簡潔離析，產生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產的泵送砼外加劑，外加劑質量必需符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。協(xié)作比：泵達協(xié)作比應依據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體狀況通過試配及試泵送確定。入泵時的砼坍落度應掌握在16-18cm左右，泵送砼水灰比掌握在0.45?0.55之間，砂率掌握在場38%?45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于3kg/m3。砼拌和機械的選擇本工程的最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達410m3，抽引進水閘底板理論澆筑460m3，依據(jù)砼拌和站生產力量以及我公司在類似工程中的施工閱歷，以及本工程50m3/h1套。0.35滾桶式拌和機，以便于零星砼及預制件澆筑拌和砼用。(4)砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工協(xié)作比進展配料。承受拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動掌握系統(tǒng)。投料誤差按設計應能滿足標準要求，但在過程中常常進展檢校，確保計量準確。砼運輸砼的運輸承受泵送，砼輸送前，用清水潮濕整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開頭泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內在質量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上掩蓋草包，并灑水潮濕，防止管道堵塞，并能削減砼的溫升。對于上升構造的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置要進展統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。1T的機動翻斗車或小斗車。砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑承受斜坯分層澆筑方法，每層厚度掌握在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水四周防止振搗器破壞止水銅片，承受人工補漿振搗密實。中部及上部構造砼：砼開頭澆筑時，在兩次砼施工結合面應先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進展砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內，澆筑過程中要常常檢查鋼筋位置、保護層厚度及全部預埋件的位置準確性。砼串筒入倉，承受插入式振搗器振搗。砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護承受掩蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結合的方法。底板水平外表承受掩蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼外表加以掩蓋并澆水，使砼在肯定時間內保持潮濕。垂直面由于掩蓋較困難，擬承受砼養(yǎng)護液，馬上養(yǎng)護液噴在拆模的砼外表上，溶液揮發(fā)后，砼外表形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為到達養(yǎng)護目的，保持完整性，假設有破壞，應準時補噴，噴膜時間肯定要與拆模同步進展。為保證在規(guī)定齡期內到達設計強度，必需認真做好砼養(yǎng)護工作。施工縫的處理在施工縫處連續(xù)澆筑砼前要對硬化砼外表進展處理，去除垃圾、水泥薄膜、外表松動砂石和脆弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，外表積水要去除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋四周的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應去除。澆筑時先在其外表鋪砂漿一層，其協(xié)作比與砼的砂漿全都，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使老砼結合嚴密。二期砼施工二期砼施工前，要具體檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術標準的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼外表應打毛、沖洗干凈，并澆水保持潮濕至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期老砼牢靠結合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，削減骨料的粒徑，承受軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。特別氣候的砼的施工①雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以掩蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。②夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑完畢2 3小時后，用草包等對砼外表加以掩蓋，并準時澆水養(yǎng)護，保持砼外表潮濕。對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應將孔四周打深3-5cm，內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔刷純水泥漿一層，然后再與本體同標號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體全都。預制構件小型預制砼構件在砼預制場進展預制。預制場設置必要的排水設施，保證制作構件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預制砼構件的模板、鋼筋、砼協(xié)作比以及砼施工均要按施工標準和有關規(guī)定執(zhí)行，成型構造物的允許尺寸偏差應符合《鋼筋砼工程施工及驗收標準》的要求。在預制砼構件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預埋件或留吊裝孔〔木槽〕等，依據(jù)不同類型構件進展分別預制，分別堆取放，每種構件的預制模板分別加以編號以資識別，并在預制成型的構件上標明砼澆筑日期，使用位置。加強預制構14天。全部預制砼構件的制作偏差應符合以下要求：構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差 ±10mm，橫向允許誤差±5mm。局部不平〔2m尺檢查〕5mm。0.1mm，邊角無損傷。小型構造安裝承受人工安裝。攔桿安裝須全部安裝調整符合要求后，再進展砼填充定位和接頭砼填筑。重量較大的梁板依據(jù)現(xiàn)場狀況使用汽車吊進展吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準后進展實施。預制砼構件的強度到達設計強度標準值的75%以上方可對構件裝運，卸車時應留意輕放，防止碰損。構件安裝應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進展安裝，安裝前，使用儀器校核支承構造的尺寸和高程，并在支承構造上標出中心線和標高。預制砼構件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬焊接應符合標準要求，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構件砼強度等級。預制砼構件的安裝偏差必需符合標準要求。、止水與伸縮縫紫銅片材料必需符合技術標準，同時也應符合施工圖紙規(guī)定的要求，外表應平坦，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應去除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的連接按施工詳圖的規(guī)定，實行折迭咬接或搭接且搭接長度不應小于20cm，咬接和搭接均承受雙面焊，接縫必需焊接結實，焊前用銅鉚釘鉚定，承受與母材一樣的焊接材料，在加工場加工成型后承受浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進展固定。止水銅片現(xiàn)場安裝完畢后，同樣對焊縫承受浸油法檢查焊縫質量，確保焊縫不漏水。在砼澆筑前將止水片面掩蓋，在水平止水高程處，不得設置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進展振搗密實外，還要配有專人進展人工關心振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側砼的密實性和良好的防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝承受每節(jié)50cm長，預制場預制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預制砼瀝青槽外側必需拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。止水的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合設計要求，橡膠止水片安裝時防止變形和撕裂。本工程的伸縮縫承受的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。灌砌石護底施工砌石體的石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質堅實穎，無風化剝落層或裂紋，石材外表無污垢、水銹等雜質，用于外表的石材色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌石體石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的石料又稱片石〕，可10%。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料的選擇同10.5。并符合施工圖紙和標準的要求。1T的機動翻斗車。10.5在地基檢驗合格后填筑反濾層。反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于潮濕狀態(tài)，以免顆粒分別，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平坦，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、連續(xù)、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。灌砌砼滿足施工圖紙規(guī)定的強度與施工和易性要求。協(xié)作比由試驗確定。施工時嚴格按配料單制備砼，砼承受泵送砼。砌筑前，應先將石料清洗干凈，并保持潮濕，砌石間預留縫隙不小于5cm，后用砼灌實。石塊之間不行相互接觸。灌砌砌石在灌注砼后12-18小時之間開頭養(yǎng)護，并常常保持外露面的潮濕，養(yǎng)護時14天或按標準及監(jiān)理人要求。、裂縫預防措施砼裂縫有自身收縮裂縫、混凝土溫度應力裂縫。自身裂縫產生的緣由有：砼在溫度和濕度變化條件下，硬化并產生體積變形，因砼各種材料不全都，相互約束而在混凝土內部產生初始的拉應力或剪應力，使骨料與水泥石粘結面或水泥石自身消滅微細裂縫，在力作用下，將擴展并漸漸相互貫穿。砼溫度產生的裂縫，是由于混凝土的水化熱、周圍大氣溫度等緣由，使砼各部位溫度變化不同，產生的脹縮變形也就不同，使砼內部出現(xiàn)溫度應力，當超過混凝土抗拉強度時就產生溫度裂縫。針對以上狀況，為了有效掌握混凝土的裂縫，依據(jù)本工程的具體狀況實行相應的措施。在試驗合格的根底上，選擇適宜協(xié)作比，盡量降低單位水泥用量；摻加外加劑，如高效減水劑；掌握砼起始溫度；混凝土在施工時，適當削減每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并掌握砼的出機溫度?！卜勖夯覔搅恳罁?jù)標準規(guī)定通過試驗確定〕，這樣可以削減砼單位水泥用量，降低砼水化熱。〔5〕加強砼養(yǎng)護。指定專人進展定點定時進展養(yǎng)護，延長砼養(yǎng)護時間。5、主要設備安裝方案5.1、電動雙梁橋式起重機安裝160KN/32KN10.3m，滑觸線承受封43kg/m軌道鋼。1、安裝程序：吊裝方案承受分部件吊裝，行車主要分三大部件(大車主梁兩根和小跑車一臺)。25T汽車吊。行車大車軌道安裝：利用經(jīng)緯儀預先放出中心線，再用水準儀、經(jīng)緯儀調整軌道水平度、直線度，使間距、高程符合設計要求并用魚尾夾板聯(lián)接軌道，用壓板將其固定。軌道安裝到達以下要求：(1)10.0mm;(2)5.0mm;軌道接頭：左、右、上錯位＜1.0mm接頭間隙＜2.0mm伸縮縫間隙與設計值差＜±1.0mm5mm且不等于前后輪距；軌道橫向傾斜度＜1/100軌寬(軌寬是指軌道頂部寬度)；軌道跨度允許偏差為3.075mm;軌道縱向水平度＜1.0mm/m，軌道全行程內凹凸差＜10.0mm;同一截面兩平行軌道相對高差＜10.0mm(8軌道基準點標高與設計標高允許偏差為±10mm;(9)同一跨端兩軌道的車擋與緩沖器須均勻接觸。2、行車主梁吊裝：(1) 將吊車開至檢修間四周，做好起吊預備工作。(2)起吊。

將行車梁送至檢修間內，先將北片行車梁分別起吊至廠房地面，將之翻身平通過和T形梁上的起重指揮人員協(xié)作，將北側行車梁吊裝至已安裝好的行車10T千斤頂支撐。重復2)步驟，將南側行車梁吊至檢修間內。通過駕駛員、地面指揮人員親熱協(xié)作，將南側行車梁吊起至肯定高度，將駕駛室連接安裝其上。軌道上。

通過和T形梁上的起重指揮人員協(xié)作，將南側行車梁吊裝至已安裝好的行車3、行車主梁拼裝：通過千斤頂?shù)裙ぞ邔⑿熊嚩肆航宇^調整至同一平面位置，連接時按原出廠時端梁連接處配作的精制螺孔全部對位。拼裝到達以下質量要求：橋架水平對角線長度偏差允許5毫米，起重機主動輪與從動輪跨距允許偏差±6毫米；小車軌距允許偏差±2毫米(跨端)、+5.0?+1.0毫米。重復行車主梁吊裝中2)、4)步驟，將小車吊至行車主梁的小車軌道上。4、行車機械局部安裝：檢查全部機械設備的底腳螺栓固定符合要求；各傳動部位清理，加油。特別是對減速箱認真檢查；檢查后參加40號機械油(GB433-66)，保證了油面線維持在油針二刻度線之間；卷揚機穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時計算準確，保證了吊鉤下降到最低位置時在5圈以上的鋼絲繩；制動器的檢查與調整：制動器有大車、小車的行走機構制動器及主副鉤卷揚機制動器。安裝時制動輪上保持清潔，無油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不小于75%；制動器翻開時制動瓦與輪之間的間隙保持0.5?1.0mm。特別是主副卷揚機制動器在試吊時要作進一步調整，確保在吊裝大負荷時能快速制動。6、電氣安裝：主要內容有電線管、槽的敷設、配線接線、滑觸線安裝及安全接地等。電氣安裝接線按設備出廠圖及標準要求。小跑車滑線安裝：小跑車滑線為工字鋼軌道，軟電纜供電。滑動敏捷，電纜不受拉力。大跑車滑線安裝：大跑車滑線為封閉式安全滑觸線，安裝時滑線與軌道平行。軌道接頭處設接地跨接線，軌道全長有兩處與接地網(wǎng)牢靠連接。全部行車本體非帶電局部均有良好的電氣接地；電線管均應安裝保護護圈，線槽接光滑、平坦。7、行車試驗：(1)電氣試驗1) 直流電阻測量：用雙臂電橋測量，三相之間直流電阻之差未超過平均值的%0.5兆歐〔5V表〕以上；中間繼電器、時間繼電器、接觸器動作牢靠性：在額定電壓的70%以下即能動5%以上即能返回；電流繼電器動作電流進展整定；核定電源相序，設備運行與操作指示相符。二次回路聯(lián)動：二次回路動作和設計原理相符。起重限制器載荷到達額定重量的90%能發(fā)出提示性警報信號，載荷到達額定起重量的110%時能自動切斷起升機構的電源，并能發(fā)出制止性報警信號，其綜合誤差不8%。負荷試驗1.2510cm10分鐘，重復三次；測量主梁的變樣子況。1.1倍的額定荷載，做反復運轉試驗。檢查各機構動作靈敏度，工作平衡性能到達設計要求。主機組安裝1、概述51750ZLQ10-3，主要由進水部件、泵體部件、轉輪部件、主軸部件、調整器部件、上軸承部件、下軸承部件、填料部件等組成。配套電機型號為TL630-24/2150,由定子、轉子、推力軸承、630kW6kV。水泵與電機之間承受剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。2、安裝前的預備工作對所來設備依據(jù)裝箱單進展清點，在開箱過程中留意檢查設備外觀狀況。覺察少件及設備有損壞現(xiàn)象，準時上報監(jiān)理及業(yè)主，補齊和修復。依據(jù)設計圖紙對主水泵全部零部件進展認真的清理和檢查，并對零件的有關尺寸進展測量、核對。消滅問題時準時報告監(jiān)理。測量工具的預備水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀〔包括水平梁〕、求心器、測同心耳機〔高阻〕、鋼〔30m〕〔包括磁性表座、塞尺、扭力矩板手。安裝工具的預備活動板手、套簡板手、各種旋具、呆板手、千斤頂、臺虎鉗、軸瓦拋磨機、錘、油桶及生產廠家供給的安裝專用工具等.起吊用具的預備吊索、卸扣、起吊螺釘、鏈條葫蘆、卷揚機、滑輪組及專用設備。4、機組中心線確實定及對根底的要求〔1〕利用土建供給的機組中心線位置及各樓層上部的標高〔這些數(shù)據(jù)征得監(jiān)理工程師同意并做上標記〕，這樣就確定了機組中心線及安裝基準面.〔2〕主機組葉輪中心安裝標高與設計圖紙相符。其允許偏差為士2mm。根底縱向5mm。〔3〕地腳螺栓預留孔應符合以下要求：預留孔內清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；10mm,孔壁力求粗糙。5、主機泵安裝步驟測量有關部件幾何尺寸，確定電機根底板、中間接收根底板、水泵底座安裝高程水泵葉輪轉子與葉輪外殼預裝，測量葉輪轉子上平面與葉輪外殼上平面的距離。3只千斤頂將葉輪轉子下部支承，調平葉輪轉子上平面，將葉輪外殼兩分半件用千斤頂支承在葉輪轉子四周，并將兩分半件打人銷釘用螺栓把合，調整葉輪外殼，使葉輪外殼上平面水平且3只葉片與葉輪外殼的上、中、下間隙在設計范圍內且符合水泵安裝標準要求。測量葉輪轉子上平面與葉輪外殼上平面的距離，并做好記錄。測量葉輪轉子上平面與葉輪轉子中心線的距離。以葉輪中心高程依據(jù)圖紙尺寸及實測水泵底座、葉輪外殼的高度推算水泵底座底面高程，實測進水流道混凝土面高程，如不符合要求承受鑿除或加墊。測量水泵根底板、調整墊鐵厚度、導葉體高度以葉輪中心高程推算出根底板預埋調整墊鐵的頂面高程。測量水泵軸的長度及水泵軸下法蘭面至填料軸頸處的距離。測量電機根底板厚度。測量電機上機架上平面與下平面之間的距離。測量定子矽鋼片的長度取其平均值。240.1mm記錄在表中，計算出每個方位的平均值，最終算出定子鐵芯的長度平均值。測量定子鐵芯頂端至定子外殼上端面的距離，并做好記錄。測量時用鐵水平尺作橫擔，用深度千分尺量出其距離，準確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。測量定子外殼的高度。測量轉子矽鋼片有效長度。測量轉子磁極矽鋼片長度，是供計算轉子磁極平均中心用，并算出磁極平均中心至電機聯(lián)軸器平面的距離，測量時承受游標卡尺，測出每個磁極的矽鋼片長度，準確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。測量轉子矽鋼片頂端至轉子上磁把面間的距離.測量時用專用鐵塊協(xié)作作橫擔，用深度千分尺或鋼直尺量出其距離，目的是用作計算轉子中心至電機軸聯(lián)軸器平面的距離，準確至0.1mm，記錄在表中，并計算出平均值。測量轉子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離.測量時用一把鐵水平尺作橫擔，用鋼卷尺量出轉子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離，多測幾點，記錄在表中，并計算出平均值。依據(jù)以上所測量數(shù)據(jù)即可推算出電機根底板上平面的高程〔依據(jù)泵站安裝標準規(guī)定，定子鐵芯應比轉子磁極平均中心高i=00.5%,定子鐵芯長度=02mm,取1.5mm〕。依據(jù)測量數(shù)據(jù)進展水泵根底板、電機根底板調整墊鐵預埋。將預先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內擱好，葉輪外殼放在兩側待用，并使葉輪頭初步對中。吊入導葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接收，與導葉體在水泵層進展組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。利用框式水平儀、水準儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{中間接收的水平、高程及中心。澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土到達強度后擰緊地腳螺栓，同時精調中間接收的水平、高程及中心，其水平＜ 0.03mm/m,中心不大于±5mm,高程偏差＜2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預留孔內，另一端懸掛好。吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接收進展連接，吊入填料壓蓋、轉動環(huán)等，放在一邊待用。(11)利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。(12)同心、高程到達要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調上、下軸窩的同心。(13)吊裝定子、根底板、下機架組合件與調整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。(14)利用求心器、調整墊鐵、水準儀調整墊鐵調整水泵電機同心及高程。(15)吊起水泵軸及下調整拉桿組合后從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸及調整拉桿臨時固定。(16)使用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子(將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上)，支承在下機架上4只千斤頂上；同時將上調整拉桿吊入電機軸中。(17)上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。(18)推力頭與鏡板進展組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后0.05mm。(19)調整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度(處理鏡板與推力頭間絕緣墊〕至安裝標準范圍內?！?0用專用工具將上下調整拉桿用圓螺母聯(lián)接，將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。先調整上下調整拉桿的擺度，做好記錄，并使之在允許范圍之內；人工盤車〔電機轉子、水泵軸、水泵轉子一起旋轉〕，測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。依據(jù)水導處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。期間水泵電機軸與調整拉桿的擺度不應消滅沖突。對消滅沖突的進展處理，直至兩者相符。兩者擺度符合安裝標準要求后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調整主軸水平度及轉子磁場中心的凹凸，使其符合安裝標準要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。測量導軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，符合安裝標準要求。安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。安