鋼筋施工操作流程一、技術準備：熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、數量全部正確。二、鋼筋加工要求：正式加工鋼筋前，根據設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上施工前，鋼筋工程應按照施工圖設計文件與相關操作規(guī)程進行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/1413KW2彎曲機GW40型39KW3切斷機QCX826KW4直螺紋套絲機JBG-40412KW5電焊機BX1-4002三、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%.3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度二構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度一彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

四、筏板鋼筋綁扎:根據在墊層砼（已完成防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成,馬凳沿短向1m通長間隔放置。綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。五、剪力墻及柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋綁扎并吊垂直-I墻體鋼筋綁扎并拉線調平-請監(jiān)理進行隱檢卜|進入下道工序。墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。六、梁鋼筋綁扎連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm,兩者取大值。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間采用①25@500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。后澆帶遇梁處，按圖紙設計要求加筋。七、板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收-彈好鋼筋線-將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線-綁上鐵鋼筋-放塑料墊塊一調整鋼筋一放板筋支

撐IT隱檢|T進行下道工序。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度^5d且伸至梁中心線，板負筋錨固長度為La,板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。Z字型墊塊板筋綁■Hr一位置及高度。Z字型墊塊板筋綁■Hr一八、樓梯鋼筋綁扎:在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。樓梯鋼筋綁扎1;「i樓梯鋼筋綁扎1;「i-”i■-■■''If一叫忙*鬥廠■冷―■—T—九、成品保護1.已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2?綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3?嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協(xié)商解決。6澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪連續(xù)跳板，邊澆邊撤。十、安全文明施工1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。2塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不允許直接吊運。3在進行墻、柱、梁