本表由施工單位填寫(xiě)。本表由施工單位填寫(xiě)。技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

資料編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提要交底內(nèi)容：

交底日期分項(xiàng)工程名稱(chēng)

2023-11-12通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝1、空調(diào)水管施工程序安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)留預(yù)埋 支架安裝管道預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓支管安裝 管道試壓 管道防腐保溫 管道沖洗2、空調(diào)水管道預(yù)制加工施工預(yù)備時(shí)，將無(wú)縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開(kāi)焊接坡同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置上做上標(biāo)記，記錄在施工草圖上，然后按審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。3、管道支架制作安裝管道支架加工制作前依據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生沖突。05R417-1的支架，承受適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便掌握管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。依據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直過(guò)計(jì)算確定，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，承受滑動(dòng)支架；支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平坦結(jié)實(shí)。審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12支架安裝要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，公稱(chēng)直徑不小于150mm的水管的活動(dòng)支吊架要求承受能隨膨脹收縮方向搖擺的活動(dòng)吊架，吊點(diǎn)一般設(shè)于梁上，吊架最大間距按<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>(GB50243-2023)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，但當(dāng)?shù)觞c(diǎn)無(wú)法設(shè)置于梁上時(shí)，也可適當(dāng)減小吊架間距，將吊點(diǎn)置于樓板上。接近閥門(mén)和其他大件管道須安裝關(guān)心支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，以到達(dá)減震的目的。管道穿墻或穿樓板處必需加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大；套管處不得有管子接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用柔性不燃材料〔不得承受水泥砂漿〕填縫，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹301毫米鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑適宜的鋼管制作。冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處襯墊大于等于保溫層厚度審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12〔5氟乙烯板。管道支、吊架由施工單位酌情參照國(guó)標(biāo)95R417-1，結(jié)合習(xí)慣做法設(shè)置。管道上支、吊架的安裝位置不阻礙水過(guò)濾器的拆裝，也不占用其它設(shè)備的操作空間。與水泵進(jìn)出口連接的管道必需設(shè)置固定支架，管道與水泵的連單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。地下一層的水管的支吊架應(yīng)實(shí)行減震措施。4、管道安裝管道連接：鍍鋅鋼管承受絲扣連接；無(wú)縫鋼管承受焊接或法蘭3始端應(yīng)設(shè)置絲堵。審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12管螺紋加工時(shí)應(yīng)依據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。損10%，絲扣外表要光滑，否則易將纏上去2-32對(duì)正，用手緩緩擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能回扭。管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。承受法蘭連接時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。2-3審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。δ≥3mm直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過(guò)1.5mm，焊接前將兩管軸線對(duì)100mm4應(yīng)開(kāi)V15%，且不超3mm。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)依據(jù)管壁厚2～35mm20mm固定焊口和橫口時(shí)，應(yīng)承受短弧〔2～3mm〕焊接。焊成的焊縫應(yīng)有肯定的加強(qiáng)面。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條枯燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，外表不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫要有肯定的深度、寬審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12度并有肯定的保護(hù)高度。冷熱水主立管在最高處須設(shè)排氣裝置，在最低處安裝長(zhǎng)度大于150上翻。5、閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批〔同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)〕數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流淌方向全都。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平坦，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12法蘭盤(pán)與管子連接時(shí)，必需保持管子和法蘭垂直。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)2-3二分之一。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)全都，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。6、管道試壓空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為0.6MPa進(jìn)展水壓試壓，系統(tǒng)最低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力為1.2MPa，穩(wěn)壓格外鐘壓力下降不得超過(guò)0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至0.8MPa，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)展，暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試審核人 交底人 承受交底人技 術(shù)交 底 記 錄C2-1

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2023-11-12試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、管道沖洗系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)展清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤(pán)管內(nèi)部，在風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空1.5并擰緊其絲堵或法蘭蓋。8、管道保溫順除銹刷漆空調(diào)水管道保溫防腐：在管道支、吊架外表的防銹漆兩遍。支、吊架在安裝前就須完成除銹和刷涂防銹漆工作。水管系統(tǒng)保溫需待試壓、清洗、排污，水循環(huán)正常，全部過(guò)濾器濾審