鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程青島源熱電OO九年四月前 言本標(biāo)準(zhǔn)是為青島源熱電鍋爐運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)操作治理而編寫(xiě)的。2023101本標(biāo)準(zhǔn)與上級(jí)指示有抵觸時(shí)，以上級(jí)指示為準(zhǔn)。個(gè)別條文需修改時(shí)，按《標(biāo)準(zhǔn)化治理》規(guī)定執(zhí)行。胡升基審定：于忠佐周顯利主要起草人：徐濤本 胡濱江李克亮 李秀強(qiáng)202341胡升基審定：牟秀梅本標(biāo)準(zhǔn)由青島源熱電生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。12目 錄第一章：主題內(nèi)容與適用范圍????????????6其次章：引用標(biāo)準(zhǔn)?????????????????6第三章：鍋爐運(yùn)行值班制度?????????????63.1值班人員職責(zé)???????????????63.2交接班制度?????????????????93.310第四章：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)?????????????????114.1設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性???????????11第五章：鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn)?????235.1鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件?????????235.2水壓試驗(yàn)??????????????????275.3鍋爐的烘爐與煮爐??????????????295.4沖洗過(guò)熱器?????????????????345.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)???????????????355.6漏風(fēng)試驗(yàn)??????????????????365.7布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)??????????????36第六章：鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)??????????????376.1啟動(dòng)前的檢查和預(yù)備?????????????376.2鍋爐點(diǎn)火??????????????????386.3鍋爐并列??????????????????42第七章：鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整??????????447.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的?????????447.2水位的調(diào)整?????????????????447.3汽壓和汽溫的調(diào)整??????????????457.4燃燒的調(diào)整?????????????????467.5鍋爐的壓火與熱啟動(dòng)?????????????487.6鍋爐排污??????????????????497.7鍋爐除灰和除渣工作?????????????507.8除塵器的運(yùn)行????????????????50第八章：鍋爐的停頓與運(yùn)行528.1正常停爐??????????????????52施??????????54第九章：鍋爐機(jī)組事故〔故障〕的處理方法??????569.1事故及故障停爐?????????????? 569.2鍋爐滿水事故????????????????579.3鍋爐缺水事故????????????????599.4汽包水位計(jì)的損壞??????????????609.5汽水共騰??????????????????619.6水冷壁管損壞????????????????629.7省煤器管損壞????????????????639.8過(guò)熱器管損壞????????????????649.9蒸汽、給水管道的水沖擊??????????659.10669.11679.12699.13鍋爐滅火???????????????? 719.14729.15739.16燃燒室墻壁的損壞?????????????759.17759.18769.19779.20DCS效勞器均離線?????????????789.21電動(dòng)機(jī)的特別及事故處理??????????789.22消防規(guī)程???????????????? 第十章脫硫設(shè)備的投運(yùn)及停運(yùn)步驟――――――80\l“_TOC_250000“第十一章氣力輸灰系統(tǒng)操作 82第十三章＃4熱水鍋爐的運(yùn)行操作規(guī)程第十四章附錄???????????????855第一章主題內(nèi)容的適用范圍運(yùn)行方式、運(yùn)行維護(hù)、運(yùn)行特別及事故處理。75t/h人員應(yīng)生疏和執(zhí)行本規(guī)程。公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、專(zhuān)工、運(yùn)行值長(zhǎng)、集控班長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)行人員及其它相關(guān)人員。其次章引用標(biāo)準(zhǔn)〔熱力和機(jī)械局部不妥之處，請(qǐng)?zhí)岢鲂薷囊庖?jiàn)。本規(guī)程由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第三章鍋爐運(yùn)行值班制度值班人員職責(zé)、集控班長(zhǎng)的職責(zé)：1、集控班長(zhǎng)在值班期間屬本專(zhuān)業(yè)設(shè)備運(yùn)行的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)本專(zhuān)業(yè)所屬設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)，對(duì)全班人員負(fù)責(zé)。集控班長(zhǎng)必需熟知鍋爐、汽輪機(jī)系統(tǒng)及事故處理程序。2、班長(zhǎng)在行政和技術(shù)上，受生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，運(yùn)行操作上受值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)生產(chǎn)部發(fā)出的調(diào)度操作命令時(shí)，在執(zhí)行前必需向值長(zhǎng)匯報(bào)，并得到許可方能執(zhí)行。值長(zhǎng)的命令和指示與規(guī)程不相符時(shí)，應(yīng)當(dāng)向值長(zhǎng)提出，當(dāng)值長(zhǎng)堅(jiān)持命令時(shí)，則應(yīng)執(zhí)行其命令后向生產(chǎn)部匯報(bào)。對(duì)上級(jí)下達(dá)的命令，執(zhí)行后作好記錄。當(dāng)上級(jí)的指示、命令嚴(yán)峻違反規(guī)程要求，影響設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)拒絕執(zhí)行，匯報(bào)其上級(jí)并做好記錄。3、在值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，有權(quán)轉(zhuǎn)變本專(zhuān)業(yè)的運(yùn)行方式和制止崗位值班人員的錯(cuò)誤操作。負(fù)責(zé)本班人員的臨時(shí)調(diào)整，對(duì)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律和違反規(guī)程人員應(yīng)制止其違章行為，對(duì)不聽(tīng)從治理者應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)有權(quán)停頓其工作。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班前、班后會(huì)，布置、總結(jié)當(dāng)班工作。4、從工作需要?jiǎng)由恚磁藕弥蛋嗳藛T、實(shí)習(xí)人員和學(xué)員的臨時(shí)性工作,做好班組治理和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)工作。準(zhǔn)確、具體填寫(xiě)班長(zhǎng)記錄，記錄自己接到和發(fā)出的一切重要操作命令、特別狀況，開(kāi)展技術(shù)革和運(yùn)行分析，不斷改革操作方法，推廣先進(jìn)閱歷提高班組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，努力完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。5、但凡重大運(yùn)行操作，班長(zhǎng)要親自監(jiān)視執(zhí)行，覺(jué)察設(shè)備缺陷班長(zhǎng)要親到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，樂(lè)觀設(shè)法消退，當(dāng)時(shí)沒(méi)有方法消退時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并留意缺陷的進(jìn)展，作好各種記錄及必要的事故預(yù)防措準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部進(jìn)展處理。6、運(yùn)行設(shè)備發(fā)生特別現(xiàn)象時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)馬上組織分析，領(lǐng)導(dǎo)本班人員按規(guī)程制度快速、堅(jiān)決、準(zhǔn)確地進(jìn)展處理。作好記錄，向值長(zhǎng)及生產(chǎn)部匯報(bào)，依據(jù)指示召集并參與事故分析會(huì)。7、負(fù)責(zé)簽發(fā)集控各種操作票，許可辦理工作票手續(xù)，對(duì)設(shè)備檢修工作負(fù)許可責(zé)任和布置安全措施。負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)值班人員做好檢修設(shè)備的安全隔離、試運(yùn)、驗(yàn)收工作。對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)阻擋，直至停頓其工作并退消滅場(chǎng)。8、領(lǐng)導(dǎo)班組成員完成好公司、生產(chǎn)部和上級(jí)交給的各項(xiàng)工作任務(wù),準(zhǔn)時(shí)傳達(dá)公司和生產(chǎn)部的工作思路,并做好班組成員的思想政治工作。9織參與公司的各項(xiàng)活動(dòng)，使班組人員的綜和素養(yǎng)不斷提高。司爐職責(zé)：,并樂(lè)觀幫助班進(jìn)步行各項(xiàng)工作任務(wù)。司爐是本鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、文明生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本爐其他人員的操作負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo),對(duì)自身及所指揮的各項(xiàng)操作負(fù)責(zé)。運(yùn)行中負(fù)責(zé)負(fù)荷、燃燒、汽壓、汽溫、爐膛負(fù)壓、水位、床溫、返料器溫度等參數(shù)的調(diào)整和監(jiān)視，能準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察特別問(wèn)題并進(jìn)展正確處理。每班次監(jiān)盤(pán)時(shí)間不少于5運(yùn)行狀況下，司爐必需親自監(jiān)盤(pán)操作。實(shí)行有效措施，努力完成各項(xiàng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)。查閱運(yùn)行日志，分析運(yùn)行狀況，總結(jié)閱歷教訓(xùn)，不斷提高本爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。切實(shí)做好各項(xiàng)定期工作，并催促、指導(dǎo)所屬人員做好各項(xiàng)定期工作。假設(shè)覺(jué)察設(shè)備缺陷和特別狀況，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，并做好“司司爐應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提高自己的技能水平，負(fù)責(zé)助手、實(shí)習(xí)人員的培訓(xùn)工作，幫助他們提高技能水平。值班員的職責(zé)：值班員在行政上受班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，在運(yùn)行操作上受司爐的領(lǐng)導(dǎo)，幫助司爐做好安全經(jīng)濟(jì)和其他各項(xiàng)工作，司爐不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)代替3按時(shí)認(rèn)真完成各項(xiàng)定期工作，將覺(jué)察的設(shè)備缺陷和特別狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告司爐。負(fù)責(zé)汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、除塵、出渣、排污、給煤系統(tǒng)的檢查、操作及維護(hù)。在司爐的領(lǐng)導(dǎo)下做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)工作。值班員應(yīng)努力學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能水平。、交接班要求：正點(diǎn)進(jìn)展交接班，交班班長(zhǎng)和接班班長(zhǎng)，同時(shí)在班長(zhǎng)記錄簿上簽字，并留意以下事項(xiàng)。如接班人員未按時(shí)上班，接班班又無(wú)人頂替，交班人員應(yīng)連續(xù)值班，并報(bào)告班長(zhǎng)，待有人接班方可交班離去，連續(xù)值班不得超過(guò)十二小時(shí)。交接班應(yīng)做到交的清、接的明、為接班者制造良好工作條件。運(yùn)行人員嚴(yán)禁帶酒上崗，如有違規(guī)，班長(zhǎng)應(yīng)另行安排，人員缺乏時(shí)，匯報(bào)生產(chǎn)部安排人員頂替。重大操作及事故處理未告一段落，不得進(jìn)展交接班，待恢復(fù)正常后，經(jīng)雙方值長(zhǎng)、班長(zhǎng)同意前方可進(jìn)展交接班。如在接班前發(fā)生事故，由交班人員處理，接班人員依據(jù)交班班長(zhǎng)的要求，安排人員參與幫助處理。接班后，假設(shè)覺(jué)察問(wèn)題，除確實(shí)交班人員未交清外，均由接班人員負(fù)責(zé)。一、交班人員應(yīng)于交班前一小時(shí)，做好交班預(yù)備工作：檢查值班過(guò)程中的記錄、報(bào)表是否有遺漏和錯(cuò)誤，工具是否齊全好用。將當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行方式和檢修設(shè)備告知下一班。將當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行和檢修未完成等重要事項(xiàng)，匯報(bào)值長(zhǎng)。查看專(zhuān)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備、衛(wèi)生區(qū)是否清潔整齊。交班前各專(zhuān)責(zé)人將值班過(guò)程中的好人好事和發(fā)生的問(wèn)題逐級(jí)匯報(bào)。二、交班人員應(yīng)具體向接班人員交待以下各項(xiàng)：本班及前一班的運(yùn)行方式、閱歷、教訓(xùn)、重要操作、工作票等狀況。本班發(fā)生的事故、特別狀況，下一班可能消滅的問(wèn)題和防范措施。設(shè)備缺陷、設(shè)備檢修狀況。生產(chǎn)部布置的有關(guān)工作。三、交班人員應(yīng)聽(tīng)取接班人員的意見(jiàn)，屬本班處理的，要馬上進(jìn)展處理。四、交班完畢，班長(zhǎng)組織班后會(huì)，總結(jié)一天的工作得失。接班制度：一、接班人員必需提前二格外鐘到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真聽(tīng)取交班人員的交待，查閱各崗位的記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)展細(xì)心的檢查。班長(zhǎng)應(yīng)檢查主要運(yùn)行參數(shù)〔汽溫、汽壓、水位、負(fù)荷、汽、水流量等〕和重要設(shè)備缺陷。司爐應(yīng)檢查操作盤(pán)面的各種具體參數(shù)，鍋爐本體設(shè)備和主要輔機(jī)的運(yùn)行狀況。值班工應(yīng)檢查過(guò)熱器、省煤器、下降管、空氣預(yù)熱器、除塵器、油泵房、風(fēng)機(jī)、主蒸汽系統(tǒng)、定期排污系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備以及系統(tǒng)上的管道、閥門(mén)、人孔門(mén)、檢查門(mén)、防爆門(mén)的檢查。其它各崗位按專(zhuān)責(zé)設(shè)備范圍進(jìn)展檢查。各專(zhuān)責(zé)在檢查設(shè)備的同時(shí)，還應(yīng)檢查地面、墻壁和房屋、門(mén)、窗、照明等建筑物是否正常、清潔完整、圖紙、資料、工具、備品等是否完整，如有損壞、缺少應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知交班人員處理，但不得無(wú)故拖延接班時(shí)間。報(bào)告值長(zhǎng)、聽(tīng)取值長(zhǎng)的工作布置。班長(zhǎng)工作布置。巡回檢查制度第一條、值班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察問(wèn)題、排解隱患，當(dāng)運(yùn)行設(shè)備有特別時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)和實(shí)行有效的防范措施。其次條、班長(zhǎng)每班應(yīng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)展兩次巡回檢查，對(duì)備用設(shè)備進(jìn)展一次全面檢查。第三條、司爐每班對(duì)本爐全面檢查兩次，值班工在交班前對(duì)本爐全面檢查一次，在正常運(yùn)行中每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次設(shè)備。第四條、巡回檢查中覺(jué)察問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)消退并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。第四章設(shè)備規(guī)范4.1設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性4.1.1鍋爐概述:75t/h來(lái)的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并依據(jù)無(wú)錫華光鍋爐股份與國(guó)內(nèi)著名院校多年合作開(kāi)發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的閱歷，以及其它類(lèi)型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功閱歷，開(kāi)發(fā)了這一產(chǎn)品。本產(chǎn)品構(gòu)造簡(jiǎn)潔、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相像，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分別和返料裝置、給水系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。4.1.2::UG-75/3.82-M41制造日期：制造日期：制造日期：鍋爐參數(shù)：額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力:3.82Mpa+0.1-0.2額定蒸汽溫度:450℃+5-10給水溫度:150℃排煙溫度:150℃4.1.390%設(shè)計(jì)燃料：1、煤種：煙煤固定炭48%，全水份6%，灰份24%，揮發(fā)份29%。發(fā)熱量5800KcaL/Kg20－12mm.3、石灰石顆粒要求：≤2mm.鍋爐各局部構(gòu)造簡(jiǎn)述：1、燃燒裝置：7.726659和耐火混凝土。60：40。一次風(fēng)從爐膛底部水冷風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)入，經(jīng)布風(fēng)板上風(fēng)帽小孔進(jìn)入燃燒室。二次風(fēng)在布風(fēng)板上高度方向分二層送入。布風(fēng)板上布置了二只Φ2192、給煤布置：本鍋爐爐前布置了三臺(tái)螺旋給煤裝置，煤通過(guò)落煤管送入燃燒室。落煤管上布置有送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞。送煤風(fēng)和播4%，每只送風(fēng)管、播煤風(fēng)管布置一1500mm3、床下點(diǎn)火裝置：本鍋爐承受水冷布風(fēng)板、油槍床下點(diǎn)火技術(shù)，油槍在床下預(yù)燃850℃的高溫?zé)煔猓俳?jīng)等壓風(fēng)室進(jìn)入燃燒室加熱床料，點(diǎn)火初期為了預(yù)熱鍋爐本體，可調(diào)整較低的3.0Mpa，油量150－350Kg/h，承受輕柴油，油槍承受機(jī)械霧化。4、分別及返料裝置:850－1000℃分別下來(lái)的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛連續(xù)燃燒。返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)接風(fēng)門(mén)，用來(lái)調(diào)整風(fēng)量。經(jīng)過(guò)分別器分別的煙氣從分別裝置中心筒，流經(jīng)水平煙道進(jìn)入垂直煙道加熱尾部受熱面。5、鍋筒及其內(nèi)部裝置:1400mm40mm20g。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分別裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循環(huán)管、緊急放水管等組成。鍋筒上還設(shè)置有高、低讀水位表、壓力表、安全閥、放氣50mm75mm120mm報(bào)警線。6、水冷系統(tǒng):爐膛水冷壁承受全懸吊膜式壁構(gòu)造，爐室分左、右、前、后四個(gè)回路；膜式壁管徑為Φ60×5mm〔前、后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)棣?1×5m100m載力。下降管承受先集中后分散的構(gòu)造，由鍋筒引出二根Φ325×16mm散下降管，分散下降管均為Φ108×4.5mm，前、后墻各為四根，二2Φ133×6mm，各四根，前后墻為Φ133×6mm釘敷耐磨材料等方法防磨。7、過(guò)熱器系統(tǒng):過(guò)熱器系統(tǒng)布置在垂直煙道上部，分高溫段及低溫段二段。煙Φ42×3.5mm，節(jié)200mm，承受逆流布置方式，管子材質(zhì)為15CrMoG，低溫段管徑Φ32×3mm100mm，20/GB3087鍋爐管子。高、低溫段過(guò)熱器迎煙氣第一排管，設(shè)有防磨蓋板。Φ426mm減溫器。過(guò)熱器匯汽集箱上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、向空氣排汽閥、空氣門(mén)、蒸汽旁通閥、疏水閥等附件。高、低溫過(guò)熱器管支承方式承受管吊管的形式，由每一排吊掛管來(lái)吊一排高溫過(guò)熱器管子、二排低溫過(guò)熱器管子。8、省煤器系統(tǒng)：在尾部煙道過(guò)熱器系統(tǒng)下面，布置了上、下二組省煤器，為防止磨損，上、下組省煤器承受膜式省煤器構(gòu)造，錯(cuò)列，橫向節(jié)距為80mm，45mm，管徑為Φ32×4mm。為防止磨損，上、下組省煤器迎煙氣沖刷第一、二排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。省煤器管子支撐在兩側(cè)護(hù)板上。9、空氣預(yù)熱器：由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，承受臥式空氣預(yù)熱器，空氣在Φ40×1.5mm。迎煙氣沖刷Φ爐局部空氣預(yù)熱器管子改為搪瓷管。預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距63mm60mm，下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)68mm60mm。10、梁和柱、平臺(tái)扶梯：鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過(guò)鋼架傳至地基，鋼架承受框架構(gòu)造，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余局部載荷分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。為便于運(yùn)行修理，在鍋爐四周設(shè)有幾層平臺(tái)，間距約3平臺(tái)之間有扶梯連接。11、本鍋爐的一次風(fēng)管、二次風(fēng)管、播煤風(fēng)管、床下點(diǎn)火燃燒器、給煤管運(yùn)行時(shí)，一起隨爐膛往下膨脹。12、爐墻：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻承受澆注高強(qiáng)度耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)承受敷管爐墻構(gòu)造，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道承受輕型護(hù)墻、護(hù)板構(gòu)造。本鍋爐針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部件選用高強(qiáng)度耐磨可塑料、高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐完全牢靠運(yùn)行。13、密封構(gòu)造：在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒入口處，承受柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過(guò)熱器、省煤器穿墻管等處均設(shè)有膨脹密封構(gòu)造。14、鍋爐本體水、汽側(cè)流程：給水→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→汽水連接收→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過(guò)熱器入口集箱→低溫過(guò)熱器管束→外表式減溫器→高溫過(guò)熱器管束→高溫過(guò)熱器出口集箱→連接收→匯汽集箱留意事項(xiàng)：匯汽集箱主蒸汽出口布置在鍋爐的右側(cè)。15、鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程：給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→轉(zhuǎn)向室→高溫旋風(fēng)分別器↓排 ↑循環(huán)灰 循環(huán)灰返料器渣→高溫過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→省煤器→二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→一次風(fēng)空氣預(yù)熱器→電除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪→排大氣鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)：1、鍋爐外型尺寸〔最大尺寸〕=33850×12023×16248mm。26800mm12700mm。鍋筒中心標(biāo)高361850mm。〔為水泥混凝土〕7000mm。操作層〔鋼平臺(tái)〕4200mm。335m328m3。4、鍋爐本體汽水阻力：0.72Mpa。5、過(guò)熱器壁溫計(jì)算結(jié)果：A545℃。B463℃。A15CrMoG560℃。B20/GB3087480℃。6、鍋爐煤耗：9290/h。附表〔熱力計(jì)算匯總表〕熱力計(jì)算匯總表名稱(chēng)單位爐膛高溫過(guò)熱器低溫 上級(jí)下級(jí)省煤器二次風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)空頂器T℃900723506303212181145T℃3512661891682020T℃450385254189125128Wrm/s7.27.26.85.46.86.4Wgm/s24.821.2//13.310.2t℃39628317887.710968KW/c.m261.956.652.545.819.317.9QKJ/Kg72421748238623651026374570減溫焓△i=84KJ/Kg鍋爐輔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：#1送風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLG75-26B型號(hào):JLG75-26B風(fēng)機(jī)電機(jī)53004-66254電壓(kv)風(fēng)壓(Pa)13456-12967電(A) 轉(zhuǎn)速(r/min)1450轉(zhuǎn)速(r/min)1025.53551490引風(fēng)機(jī)及電機(jī):18型號(hào):JLY75-48B(工作溫度:250℃)型號(hào):JLY75-48B(工作溫度:250℃)風(fēng)機(jī)配套風(fēng)量(m3/h)114960-255456電壓(kv)10風(fēng)壓(Pa)4982-3444電(A) 30 400轉(zhuǎn)速(r/min)960轉(zhuǎn)速(r/min)985二次風(fēng)機(jī)及電機(jī):風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)型號(hào):JLG75-26B風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)30421-456329143-82761450配套電壓(v)(A)功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)3802891601480返料加壓風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLF75-09NQ風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)675-175510522-113412950配套 電壓(v)電(A) 功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī) 38021.8 112930液力耦合器:銘牌:銘牌:轉(zhuǎn)速(r/min)功率范圍(kw)1000150-440給煤機(jī):功率:5.5KW電流:11.2A 電壓:380V 速比:31.5恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速:5---50Hz恒功率調(diào)速:50---100Hz#2送風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLG75-26B型號(hào):JLG75-26B風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)19配套電機(jī)53004-66254配套電機(jī)53004-66254電壓(kv)1013456-12967電(A) 24.4 3551450轉(zhuǎn)速(r/min)1488引風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLY75-48B型號(hào):JLY75-48B(工作溫度:250℃)風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)配套電機(jī)114960-255456電壓(kv)4982-3444電(A) 功率(kw)960轉(zhuǎn)速(r/min)1028.2400988二次風(fēng)機(jī)及電機(jī):風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)型號(hào):JLG75-26B風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)30421-456329143-82761450配套電壓(v)(A)功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)3802891601485返料加壓風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLF75-09NQ風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)675-175510522-113472950配套 電壓(v)電(A) 功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī) 38029.4 112930液力耦合器:銘牌:銘牌:轉(zhuǎn)速(r/min)功率范圍(kw)1000150-440疏水泵:20銘牌:臥式單級(jí)離心泵鍋爐疏水箱容積:20m3銘牌:臥式單級(jí)離心泵鍋爐疏水箱容積:20m3泵配套流量(m3/h)25電壓(v)揚(yáng)程(m) 轉(zhuǎn)速(r/min)50 2960電流(A) 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)38014.9 7.5 2900給煤機(jī)：功率:5.5KW電流:11.2A 電壓:380V 速比:31.5恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速:5---50Hz。煤倉(cāng)：140m3;恒功率調(diào)速:50---100Hz#3送風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLG75-26風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)59000122591450配套 電壓(kv)電(A) 功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī) 1021.57 3151480引風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLY75-48B(工作溫度:250℃)風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)配套電壓(kv)(A)功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)1019.9280988二次風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLG75-22風(fēng)機(jī) 風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)3422590141450配套電壓(v)(A)功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)3803331851480返料加壓風(fēng)機(jī)及電機(jī):型號(hào):JLF75-09FL型號(hào):JLF75-09FL21風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(Pa)轉(zhuǎn)速(r/min)配套電機(jī)1485電壓(v)11440功率(kw)2950轉(zhuǎn)速(r/min)38020.6112933給煤機(jī):功率:5.5KW 電流:11.6A， 電壓:380V， 速比:31.5。恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速:5---50Hz。 恒功率調(diào)速:50---100Hz。設(shè) 備 名設(shè) 備 名稱(chēng)型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)備注78器組合式加藥裝置BEL60-31m3泵JZ-0.08/10,Q=0.08M3/h,P=10Mp臺(tái)1龍凈股份套6兩罐兩泵貨編單數(shù)號(hào)位量1鍋爐給水泵DG85-67x8Q=85m3,H5.3MPa臺(tái)22定期排污擴(kuò)容器DP-3.53.5m30.147MPa臺(tái)13連續(xù)排污擴(kuò)容器LP-3.5V=3.5m3 0.196MPa臺(tái)14減溫減壓器60t/h臺(tái)15疏水箱20m3臺(tái)16疏水?dāng)U容器SK-1.5臺(tái)2193a273臺(tái)610爐頂電動(dòng)葫蘆1H36m臺(tái)11##2＃3名稱(chēng)名稱(chēng)工程單位數(shù)值備注內(nèi)徑mm1400中心標(biāo)高壁厚mm40汽包長(zhǎng)度mm9840加封頭材質(zhì)g20減溫器型式外表式22汽包安全閥彈簧式掌握安全閥4.21×1.04=4.38MPa工作安全閥排汽量：總的4.21×1.06=4.46MPa31017 kg/h過(guò)熱器安全閥掌握安全閥3.82×1.04=3.97MPa工作安全閥3.82×1.06=4.05MPa工程名稱(chēng)型式工程名稱(chēng)型式外徑及壁厚材質(zhì)水冷壁全懸吊膜式臥式對(duì)流式ф61×5ф42×3.5ф32×3ф32×4ф40×1.5×3.5ф40×1.5ф32×4.520g高溫段過(guò)熱器臥式對(duì)流式15crmgo低溫段過(guò)熱器20省煤器膜式20g低溫空氣預(yù)熱器臥式管式高溫空氣預(yù)熱器管式臥式20g吊掛管立式72354kg/h鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：1、場(chǎng)地根本平坦，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危急區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。2、運(yùn)轉(zhuǎn)層的施工腳手架全部撤除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用，擴(kuò)建的局部排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全，工業(yè)水、消防水，生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充分的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)投入。設(shè)施。冬季，應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門(mén)和管道實(shí)行必要的防凍措施，以防凍壞管道或閥門(mén)。以下系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成，鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。以下設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：要求。運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與預(yù)備鍋爐機(jī)組在正常啟動(dòng)或檢修后的啟動(dòng)時(shí)，投入運(yùn)行前必需對(duì)全部設(shè)備進(jìn)展驗(yàn)收，更換爐墻后必需經(jīng)過(guò)烘爐方可允許點(diǎn)火。點(diǎn)火前值班人員應(yīng)依據(jù)分工，分別對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢查?！惨?、司爐應(yīng)對(duì)預(yù)備啟動(dòng)鍋爐進(jìn)展全面檢查并著重檢查以下工程：1、燃燒室內(nèi)爐墻、布風(fēng)板、風(fēng)帽、二次風(fēng)咀、給煤口、熱工儀表一次元件均應(yīng)正常，無(wú)嚴(yán)峻燒損、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象，爐內(nèi)無(wú)工作人員，遺留的工具及其它雜物。2、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料裝置等內(nèi)外部完整，無(wú)明顯腐蝕、磨損、結(jié)焦、堵灰，防磨蓋板完好、結(jié)實(shí)。3報(bào)警裝置，信號(hào)牌，報(bào)警喇叭均完整好用，事故照明電源牢靠。4、點(diǎn)火啟動(dòng)底料料位適當(dāng)〔400m、粒度適宜?！捕⒅蛋喙?yīng)檢查以下設(shè)備：全部管道保護(hù)光滑完整，并標(biāo)有介質(zhì)流淌方向的箭頭，支吊架完整結(jié)實(shí)。各閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)敏捷，指示正確附件齊全，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑干凈、油位正常，開(kāi)啟冷卻水，水流正常、下水道暢通，地腳螺絲及安全罩結(jié)實(shí)。各部人孔門(mén)，檢查門(mén)，防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，放灰門(mén)開(kāi)關(guān)敏捷，置于關(guān)閉狀態(tài)。點(diǎn)火油泵能夠正常運(yùn)行，點(diǎn)火油槍暢通，噴嘴霧化良好。各處膨脹指示器的刻度應(yīng)清楚，指針垂直指示在基準(zhǔn)點(diǎn)上。對(duì)汽水系統(tǒng)的檢查：①電動(dòng)主汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)閉。電動(dòng)主汽門(mén)開(kāi)啟，主汽隔離門(mén)關(guān)閉。主汽隔離門(mén)之旁路一、二次門(mén)關(guān)閉。②給水主、付調(diào)整門(mén)關(guān)閉，給水旁路門(mén)及給水管道上的疏水門(mén)、放水門(mén)關(guān)閉。給水電動(dòng)截止門(mén)、省煤器入口截止門(mén)開(kāi)啟。省煤器與汽包再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟〔再循環(huán)門(mén)在上水時(shí)關(guān)閉，停頓上水后開(kāi)啟。③減溫水截止門(mén)關(guān)閉，電動(dòng)調(diào)整門(mén)關(guān)閉。④定期排污一次門(mén)、二次門(mén)、定期排污總門(mén)關(guān)閉，定排聯(lián)箱疏水門(mén)關(guān)閉；汽包事故放水截止門(mén)開(kāi)啟、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉；連續(xù)排污一次門(mén)、二次門(mén)開(kāi)啟、三次門(mén)關(guān)閉。⑤主汽隔離門(mén)前疏水門(mén)、過(guò)熱器系統(tǒng)各聯(lián)箱疏水門(mén)、減溫器疏水門(mén)開(kāi)啟。⑥蒸汽、爐水取樣一次門(mén)開(kāi)啟，加藥門(mén)一次門(mén)開(kāi)啟。⑦汽包就地水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。⑧全部壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，全部流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。⑨汽包空氣門(mén)、飽和蒸汽空氣門(mén)、給水管道空氣門(mén)、對(duì)空排汽門(mén)開(kāi)啟。⑩雙色水位計(jì)視頻監(jiān)視正常?！踩?、助手應(yīng)檢查以下設(shè)備：關(guān)閉。2、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板開(kāi)關(guān)敏捷，然后關(guān)閉。3、返料加壓風(fēng)機(jī)出、入口門(mén)、旁路門(mén)關(guān)閉；返料器入口風(fēng)門(mén)開(kāi)啟；返料器放灰門(mén)、返料器風(fēng)室放灰門(mén)關(guān)閉。4、主風(fēng)道風(fēng)門(mén)開(kāi)啟；混合風(fēng)門(mén)、點(diǎn)火風(fēng)門(mén)關(guān)閉。5、汽包水位計(jì)玻璃管內(nèi)無(wú)污物、雜質(zhì)，并有良好的照明。在正常及凹凸水位極限處有明顯的標(biāo)志，汽水管保溫良好。汽門(mén)、水門(mén)、放水門(mén)及電接點(diǎn)水位計(jì)的一次門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)敏捷。水位計(jì)應(yīng)有沖洗水位計(jì)時(shí)，防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6、煙道、風(fēng)道保溫良好，無(wú)明顯的漏風(fēng)。7、給煤設(shè)備的檢查：給煤機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)正常，潤(rùn)滑適宜，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻。給煤機(jī)皮帶松緊適度，連接尼龍棒應(yīng)無(wú)斷裂。給煤機(jī)絞籠完整，外殼無(wú)破損、漏煤現(xiàn)象。給煤機(jī)處應(yīng)備有必要的捅煤工具及清掃工具。煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的存煤量。給煤視頻監(jiān)視正常、斷煤報(bào)警信號(hào)正常。8、冷渣器的檢查：檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩翻開(kāi)除渣閥。按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，到達(dá)要求的排渣量，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度適宜〔70。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常?！菜?、各崗位檢查完畢后，將檢查狀況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)依據(jù)狀況，做全面或重點(diǎn)檢查。如覺(jué)察特別，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)展處理，并做好記錄?！参?、班長(zhǎng)與其它專(zhuān)業(yè)聯(lián)系，做好以下預(yù)備工作：匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系汽機(jī)值班員，啟動(dòng)給水泵預(yù)備上水。通知熱工人員：將各儀表及操作裝置，投入熱工電源，置于工作狀態(tài)。通知化水值班人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)。聯(lián)系電氣人員：電器設(shè)備送電。通知輸煤人員上煤。檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。點(diǎn)火用油不少于10噸?！矇毫槠墓ぷ鲏毫θ缱龀畨涸囼?yàn)〔1.25〕時(shí)，應(yīng)按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂試驗(yàn)方案，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)前方可實(shí)施。各種管道、閥門(mén)用眼睛直觀地可以看到焊口處等，也為工作人員的檢查供給了驗(yàn)收便利。水壓試驗(yàn)時(shí)，全部的疏水門(mén)、放水門(mén)、排污門(mén)、取樣門(mén)都應(yīng)關(guān)閉；電動(dòng)主汽門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉；對(duì)空排汽門(mén)關(guān)閉；全部的空氣門(mén)開(kāi)啟，上水過(guò)程中空氣門(mén)冒水時(shí)關(guān)閉；主汽隔離門(mén)關(guān)閉、隔離門(mén)前疏水門(mén)開(kāi)啟。100旁路門(mén)掌握經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)展，上水時(shí)間：夏季不少于90180水或給水泵經(jīng)省煤器上水。上水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視水位。各部門(mén)的閥門(mén)、法蘭盤(pán)、堵頭等是否有泄露現(xiàn)象。當(dāng)上水至汽包水100mm明顯變化應(yīng)查明緣由，加以消退，再重上水；鍋爐進(jìn)水時(shí)空氣門(mén)和給水門(mén)應(yīng)有專(zhuān)人治理且不得擅自離開(kāi)。上水前、后應(yīng)各記錄一次各膨脹指示狀況，一切正常后，開(kāi)啟省煤器與汽包的再循環(huán)門(mén)。鍋爐上滿水后，進(jìn)展一次全面檢查，了解有無(wú)滲漏的地方。開(kāi)前方可進(jìn)展升壓工作。包壓力表?yè)Q成標(biāo)準(zhǔn)壓力表．0.1—0.3Mpa持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)展全面檢查，檢查承壓部件、焊縫有無(wú)漏水現(xiàn)象，進(jìn)展內(nèi)部檢查照明應(yīng)充分，且必需使用安全行燈或手電筒。當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢前方可降壓，降壓應(yīng)緩慢。水壓試驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)符合以下條件為合格：①停頓上水后〔在各閥門(mén)無(wú)泄漏狀況下，經(jīng)50.1—0.2Mpa。②承壓部件無(wú)漏水及潮濕現(xiàn)象，無(wú)剩余變形為合格。進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視和掌握壓力，試驗(yàn)完畢后，做好具體記錄。5℃時(shí)進(jìn)展，必要時(shí)應(yīng)做好防凍措施。鍋爐的烘爐與煮爐烘爐的目的：烘爐的意義在于把爐墻中水分排解，避開(kāi)運(yùn)行時(shí)爐墻中的水分急劇蒸發(fā)造成裂縫甚至倒塌損壞護(hù)墻，同時(shí)烘爐可以加速爐墻材料的物理、化學(xué)變化進(jìn)程，以利于以后鍋爐在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期牢靠的工作。煮爐的目的：為清理鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必需在投產(chǎn)前進(jìn)展堿煮爐。①煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。24準(zhǔn)為止。③煮爐完畢后，停爐放水，翻開(kāi)汽包，聯(lián)箱進(jìn)展清理檢查。鍋爐的烘爐：鍋爐建或大修后，必需按本規(guī)程結(jié)合“烘爐方案”進(jìn)展烘爐。1、在投運(yùn)前對(duì)爐墻進(jìn)展緩慢枯燥處理，提高其強(qiáng)度，除去爐墻內(nèi)水分，磚與磚縫及混凝土澆注的爐墻不產(chǎn)生裂縫和變形甚至倒塌損壞爐墻，到枯燥為止。烘爐中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐程序和烘爐曲線逐步進(jìn)展，依據(jù)該爐的構(gòu)造特征，烘爐應(yīng)在兩個(gè)部位進(jìn)展，即在流化室和旋風(fēng)分別器下部進(jìn)展烘爐。2、烘爐方法可承受熱風(fēng)烘爐、蒸汽烘爐或燃料烘爐〔一段用木材〕烘爐前鍋爐進(jìn)展全面檢查，必需具備以下條件：鍋爐安裝、檢修，爐墻保溫工作已完畢，受熱面水壓試驗(yàn)合格，漏風(fēng)試驗(yàn)完畢，并去除漏風(fēng)缺陷。烘爐需要的臨時(shí)設(shè)施已裝好，鍋爐各部位已清理干凈，無(wú)雜物和遺留工具。爐墻砌完后，已翻開(kāi)人孔門(mén)，自然通風(fēng)枯燥四天以上。3、烘爐應(yīng)做如下預(yù)備工作：烘爐前必需按有關(guān)規(guī)定和墻體材料特別要求畫(huà)出烘爐曲線，嚴(yán)格掌握過(guò)熱器后煙氣溫度不超出曲線溫升速度。接到烘爐方案后，應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)爭(zhēng)論。按鍋爐機(jī)組啟運(yùn)前內(nèi)容進(jìn)展全面檢查，符合需求。向鍋爐上合格的軟化水至正常水位。備好必備的烘爐工具和烘爐木材，在水冷布風(fēng)板和返料器300mm爐墻全部更時(shí)，應(yīng)符合以下要求：50℃，以后每天不超過(guò)20℃，后期過(guò)熱器后煙溫34、50過(guò)熱器后斜煙兩側(cè)墻的中部丁字穿插處。1.5-2m省煤器后墻中部。5、合格標(biāo)準(zhǔn)：7%左右，即可開(kāi)頭烘爐，烘2.5%，烘爐即可完畢。6、烘爐留意事項(xiàng)：烘爐前護(hù)板不能滿焊，以保證烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由冒出。嚴(yán)禁以烈火烘烤，使?fàn)t溫急劇上升。汽包水位應(yīng)保持在正常范圍〔最低允許值烘爐完畢后，汽包水溫為10℃門(mén)，上水后再開(kāi)啟。翻開(kāi)過(guò)熱器疏水閥、對(duì)空排汽閥。嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木材或其它材料，以免燒壞風(fēng)帽。烘爐期間為了去除汽包內(nèi)浮污，需間接翻開(kāi)連續(xù)排污閥，定期4閥，進(jìn)展排污。烘爐時(shí)肯定要按事先繪制的烘爐升溫曲線進(jìn)展，烘爐升溫曲線可依據(jù)烘爐時(shí)間長(zhǎng)短和爐墻砌體溫度的多少來(lái)確定升溫速度。烘爐時(shí)的溫度應(yīng)緩慢不得急于變化，烘爐期間應(yīng)定期對(duì)鍋爐汽包及各聯(lián)箱的膨脹監(jiān)視和記錄。爐墻狀況應(yīng)做到勤觀看，勤記錄，不能有裂紋和凹凸等缺陷，如覺(jué)察有缺陷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施。冬天烘爐時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施。烘爐時(shí)應(yīng)做好煙氣溫度記錄，并應(yīng)符合事先繪制的溫升曲線需求，并辦理好簽證。煮爐：安裝大修后鍋爐必需按規(guī)程結(jié)合“煮爐方案”進(jìn)展煮爐。在化學(xué)專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。1、煮爐必需具備以下條件：烘爐工作已完畢，并驗(yàn)收完畢。有足夠合格的軟化水和煮爐用油。NaOHNaPO3-5kg/m3〔100%純度〕藥品用除鹽水溶解后，自鍋3 4爐汽包自用汽門(mén)注入爐內(nèi)，保持汽包水位在最低允許水位。煮爐前要將膠手套，防護(hù)眼鏡，口罩及防護(hù)用品預(yù)備齊全。鍋爐機(jī)組全面檢查，符合煮爐條件。20.3－0.4mpa，1.0－1.5mpa，2.0－2.5mpa，進(jìn)展排汽，10%－15%。3、煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐汽包、集箱和內(nèi)壁無(wú)銹垢、油垢和焊渣。用棉紗布擦去汽包和集箱內(nèi)壁上的附著污垢，能露出金屬本色。4、煮爐留意事項(xiàng)：，不得隨便轉(zhuǎn)變。始終保持汽包水位正常，使用一只玻璃水位計(jì)，另一只保持備用，煮爐時(shí)應(yīng)解列電接點(diǎn)水位計(jì)。嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器。煮爐完畢后的換水應(yīng)帶壓力進(jìn)展，沖洗藥液接觸過(guò)的疏水門(mén)和放水門(mén)。煮爐期間不允許從安全閥排汽，以避開(kāi)焊渣等雜物破損閥芯。加藥時(shí)應(yīng)開(kāi)啟對(duì)空排汽門(mén)或空氣門(mén)，待汽包內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，藥品再注入。1煮爐過(guò)程中應(yīng)與化驗(yàn)人員親熱協(xié)作，準(zhǔn)時(shí)了解檢查分析煮爐效果，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。，去除內(nèi)部附著物和殘?jiān)⒔M織有關(guān)人員驗(yàn)收。煮爐后，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)展反沖洗，由備用管接入，高壓除鹽6吹管：一、吹管的目的：在鍋爐安裝或受熱面及管道檢修完畢后，用蒸汽進(jìn)展吹洗，運(yùn)行安全。二、吹管前的預(yù)備工作：1、主汽流量孔板已撤除完畢；2、熱工儀表全部投入且指示準(zhǔn)確；38%度應(yīng)能貫穿管子內(nèi)徑。三、吹管方式承受蓄能吹管法，又叫降壓法。四、吹管壓力以過(guò)熱器處出口集箱就地壓力為準(zhǔn)，吹管壓力為設(shè)計(jì)7525%。五、吹管溫度為吹管壓力表的飽和蒸汽溫度+150℃。六、吹管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、吹管系數(shù)K>1；20.8mm8點(diǎn)時(shí)為合格。3、靶板外表呈金屬本色。4、連續(xù)兩次更換靶板，檢查到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，并做好記錄。七、留意事項(xiàng)：12.5mpa，以免汽包內(nèi)外壁溫差太大。2、換靶人員應(yīng)確信一次吹管完畢后，方可戴上石棉手套進(jìn)展換靶工作。沖洗過(guò)熱器1、安裝的鍋爐、大、小修或煮爐后，應(yīng)依據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)展反沖洗。2、沖洗應(yīng)用分散水或給水進(jìn)水，適當(dāng)掌握沖水量，水溫應(yīng)在100℃以下。3、沖洗程序：開(kāi)啟反沖洗門(mén)向鍋爐上水。輪番開(kāi)啟水冷壁排污門(mén)，進(jìn)展放水。通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停頓沖洗。關(guān)閉反沖洗水門(mén)及水冷壁排污門(mén)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)前的檢查：1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及四周地面應(yīng)保持清潔，2、安全遮攔完整，地腳螺絲結(jié)實(shí)。3、潤(rùn)滑油適量、油環(huán)帶油正常，軸封嚴(yán)密不漏油。4、軸承冷卻水充分，排水管暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)雜音和摩擦現(xiàn)象。5、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額：80℃。70℃。軸承振幅不允許超值。額定轉(zhuǎn)數(shù)額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min振幅mm0.10mm10000.13mm7500.16mm2-4mm。二、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀況下進(jìn)展。2、如運(yùn)轉(zhuǎn)良好，再逐步開(kāi)大調(diào)整門(mén)，轉(zhuǎn)入規(guī)定工況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握電流，不得額定電流值。3、滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)安裝風(fēng)機(jī)不少于2不少于半小時(shí)或依據(jù)狀況另定試運(yùn)時(shí)間。4電機(jī)的溫升應(yīng)符合制造廠銘牌規(guī)定。5、風(fēng)機(jī)在正常狀況下，允許在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)2-3狀態(tài)下，啟動(dòng)一次，只有在處理事故時(shí)可多起動(dòng)一次。6風(fēng)機(jī)做聯(lián)鎖試驗(yàn)一次，再試驗(yàn)各風(fēng)機(jī)事故按鈕一次，將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄。1、鍋爐爐墻砌筑或經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以負(fù)壓或正壓方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性。其方法如下：關(guān)閉各處入口門(mén)、觀看孔。負(fù)壓法試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉一二次風(fēng)門(mén)擋板，用蠟燭檢查時(shí)，火焰即被吸向不嚴(yán)密處一側(cè)。正壓試驗(yàn)法：?jiǎn)?dòng)引送、二次風(fēng)機(jī)、保持爐膛正壓，如用蠟燭靠鍋爐本體、煙道、預(yù)熱器時(shí)，火焰即被不嚴(yán)處吹向外側(cè)。如在一、二次風(fēng)機(jī)參加煙霧，即會(huì)從不嚴(yán)密處漏出。2、不嚴(yán)密處做上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消退。3布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)爐膛未填入底料前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有其它雜物。放渣管中1-2%的爐渣以防在點(diǎn)火過(guò)程中結(jié)渣；參加點(diǎn)火底料，即流化床鍋爐的爐底冷渣。顆粒0～５mm，400～500mm，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，漸漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化。觀看5料層是否平坦。如不平坦，可再開(kāi)啟送風(fēng)風(fēng)門(mén)，使料層完全流化，假設(shè)料面仍不平坦，應(yīng)查明緣由，予以消退。上述措施，試驗(yàn)全部完畢后，鍋爐預(yù)備點(diǎn)火啟動(dòng)。第六章：鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查和預(yù)備1、鍋爐在啟動(dòng)前，各工作人員應(yīng)依據(jù)第五章第5.1.2條之規(guī)定對(duì)鍋爐進(jìn)展全面檢查。2、鍋爐在未上水前應(yīng)記錄各處膨脹指示器數(shù)值一次。3經(jīng)省煤器向鍋爐上除過(guò)氧的除鹽水10090180較低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。4、在上水過(guò)程中，應(yīng)常常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，閥門(mén)的法蘭等是否有泄露現(xiàn)象，覺(jué)察特別應(yīng)馬上停頓上水，查明緣由予以消退。5、當(dāng)上水至汽包水位計(jì)中心線下100mm水位應(yīng)維持不變，如有明顯變化，應(yīng)查明緣由，予以消退。6、假設(shè)鍋爐內(nèi)原來(lái)已有水，化驗(yàn)合格后，可將水位調(diào)整至汽包100mm格的水。7、上水完畢后，檢查膨脹指示狀況，一切正常后，開(kāi)啟省煤器與汽包之間的循環(huán)門(mén)。鍋爐做冷態(tài)流化試驗(yàn)，并做好記錄。8、大、小修后的鍋爐，應(yīng)依據(jù)爐墻修理狀況，進(jìn)展烘爐。9、將低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱、面式減溫器、高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱內(nèi)，冷凝水放凈。10、預(yù)備好點(diǎn)火用具，閥門(mén)鉤子、扳手、聽(tīng)音棒、各種記錄運(yùn)行日志、操作票等。點(diǎn)火過(guò)程：鍋爐點(diǎn)火應(yīng)依據(jù)操作票進(jìn)展，經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。將點(diǎn)火風(fēng)門(mén)、混合風(fēng)門(mén)開(kāi)啟，關(guān)閉主風(fēng)道風(fēng)門(mén)。防爆門(mén)兩側(cè)不準(zhǔn)有人。點(diǎn)火前，按規(guī)定時(shí)間先投入靜電除塵器加熱及振打裝置。擋板使料層處于微流化狀態(tài)，做最低流化風(fēng)量試驗(yàn)。1.5～2.0mpa。油槍點(diǎn)燃之后，調(diào)整送風(fēng)風(fēng)門(mén)，漸漸加大一次風(fēng)量，保證燃燒良好。點(diǎn)火口處，應(yīng)保持負(fù)壓，以防噴火傷著工作人員。不應(yīng)正對(duì)著點(diǎn)火孔點(diǎn)火。點(diǎn)火后應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視油槍運(yùn)行狀況，防止油槍滅火。油槍一旦滅火，應(yīng)進(jìn)展充分的吹掃，方可再次點(diǎn)火，防止爆燃的發(fā)生。點(diǎn)火后一小時(shí)內(nèi)屬預(yù)熱階段。要掌握鍋爐緩慢升溫，防止過(guò)快，使金屬產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。一小時(shí)后油壓漸漸增大，此時(shí)床溫上升較快，要親熱監(jiān)視床溫溫度變化。點(diǎn)火時(shí)要嚴(yán)格掌握風(fēng)室溫度＜750℃，以免燒壞風(fēng)帽。500℃〔600℃〕時(shí)，保持爐膛負(fù)壓，開(kāi)啟給煤機(jī)少量給煤，同時(shí)開(kāi)啟送煤風(fēng)門(mén)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)量，依據(jù)床溫上升狀況適當(dāng)調(diào)整油門(mén)，降低油耗。850℃，并有連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)停頓油泵，900℃，并穩(wěn)定900℃±50℃在點(diǎn)火風(fēng)道運(yùn)行5－10合風(fēng)門(mén)，轉(zhuǎn)于升溫、升壓階段。依據(jù)升溫、升壓狀況要求，適時(shí)啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。撤出油槍運(yùn)行后，應(yīng)專(zhuān)人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤，造成鍋爐滅火。點(diǎn)火過(guò)程中，可依據(jù)點(diǎn)火時(shí)間和各處膨脹的狀況承受完全流化或半流化著火提升床溫，但任何狀況下，不能將一次風(fēng)量減至使料層不流化的程度，以防止?fàn)t床結(jié)焦。如有結(jié)焦，應(yīng)停頓一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐膛負(fù)壓，翻開(kāi)爐門(mén)，使用專(zhuān)用工具將焦塊取出。為預(yù)熱旋風(fēng)分別器及返料裝置，點(diǎn)火時(shí)，待返料裝置布滿灰后就應(yīng)投入返料裝置運(yùn)行，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。點(diǎn)火過(guò)程中，鍋爐開(kāi)頭給煤后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視入爐煤是否著火，防止鍋爐爆燃大事的發(fā)生。鍋爐的升壓操作：1、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不應(yīng)超過(guò)額定值。點(diǎn)火至并列過(guò)程中須進(jìn)展以下工作：0.05～0.1Mpa其它水位計(jì)指示與汽包水位計(jì)進(jìn)展比照。0.15～0.20Mpa汽空氣門(mén)，過(guò)熱器、減溫器的空氣門(mén)，減溫器疏水門(mén)。當(dāng)汽壓升至0.25～0.35Mpa污放水，留意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包與省煤器入口之間再循環(huán)門(mén)。通知熱工人員沖洗壓力表管，化水人員沖洗汽水取樣管。0.35～0.4Mpa及手孔等處的螺絲。如覺(jué)察局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)展放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。1MpaDCS2Mpa查，假設(shè)覺(jué)察特別現(xiàn)象應(yīng)停頓升壓，待故障消退后，連續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。2.5Mpa數(shù)值一次。沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)展比照。注：沖洗水位計(jì)的操作方法：①?zèng)_洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，戴手套，使用專(zhuān)用扳手，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢留神，沖洗方法如下：A、開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽管、水管、玻璃管。B、關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管及玻璃管。C、開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)、沖洗水管。D、開(kāi)啟汽門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。水位應(yīng)有稍微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)展對(duì)應(yīng)，如指示不正常應(yīng)重沖洗。3—3.5Mpa人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)展全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，預(yù)備并列。注：在整個(gè)升溫、升壓過(guò)程中，力求平緩、均勻，并在以下各個(gè)階段查記錄膨脹指示值：①鍋爐的上水前后。0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9Mpa膨脹狀況。假設(shè)覺(jué)察有膨脹不正常現(xiàn)象，必需查明緣由并消退不正常狀況后，方可連續(xù)升壓。點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為掌握鍋爐升溫太快〔不超過(guò)50℃整一次風(fēng)量，使流化速度大些。嚴(yán)禁承受關(guān)小過(guò)熱器疏水門(mén)或?qū)张牌T(mén)趕火升壓，以免過(guò)熱器溫度急劇上升。2、鍋爐自點(diǎn)火至并列，夏季56缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。升壓過(guò)程中應(yīng)留意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。3<50℃/小時(shí)，汽包上下壁溫差＜50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，所以先按以下速度掌握，等實(shí)踐后再行調(diào)整。序號(hào)飽和壓力〔mpa〕時(shí)間〔分〕10~0.550~6020.5~1.030~4031.0~2.030~3542.0~3.020~2553.0~3.915~202—3視和記錄。安全閥調(diào)整：1、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：4.2Mpa3.82Mpa；4～7％，10％。2、汽包安全閥兩只：汽包工作安全閥動(dòng)作壓力：1.061.06×4.2＝4.45Mpa汽包掌握安全閥動(dòng)作壓力：1.041.04×4.2＝4.37Mpa3、過(guò)熱器安全閥兩只：1.061.063.82＝4.05Mpa1.041.043.82＝3.97Mpa4、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)留意以下各項(xiàng)：調(diào)整安全閥時(shí)，生產(chǎn)部、鍋爐運(yùn)行、檢修人員應(yīng)在場(chǎng)。調(diào)整安全閥時(shí)，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，用對(duì)空排汽閥掌握，并留意監(jiān)視和掌握汽包水位穩(wěn)定。調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。調(diào)整安全閥時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)展，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參與調(diào)試人員應(yīng)簽字。6.31、鍋爐并列前應(yīng)得到值長(zhǎng)許可，通知其它運(yùn)行鍋爐司爐并與汽機(jī)聯(lián)系，留意汽溫的變化。2、鍋爐并列應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1〕0.05－0.1Mpa，假設(shè)鍋爐汽壓高于母管壓力制止并列。2)并列時(shí)主蒸汽溫度應(yīng)低于母管蒸汽溫度 30℃,保持水位在-50mm,保持燃燒穩(wěn)定,留意保持汽壓、汽溫等參數(shù).開(kāi)啟主汽隔離門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)展10－20在并列過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)馬上停頓操作，關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)和隔離門(mén)。減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重進(jìn)展并列操作。爐水、蒸汽品質(zhì)合格。并列后，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)展一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中的主要操作及覺(jué)察的問(wèn)題，記錄在有關(guān)的記錄本。3、接帶負(fù)荷：35/時(shí)停留一段時(shí)間，然后將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。、汽包水位的穩(wěn)定。專(zhuān)人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。在事故緊急狀況下，增加負(fù)荷的速度不受限制。負(fù)荷穩(wěn)定后，班長(zhǎng)依據(jù)經(jīng)濟(jì)負(fù)荷安排鍋爐蒸發(fā)量。5)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后，投入冷渣器運(yùn)行。第七章：鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的7.1.1鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”〔位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)，并做好以下調(diào)整：1、保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足供熱、供電負(fù)荷的需要。2、保證并維持汽包在正常的水位。3、保證正常的汽壓、汽溫。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率。在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定和鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。汽包水位的調(diào)整維持鍋爐水位正常，對(duì)于鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行極為重要。為此，值班人員必需堅(jiān)守工作崗位，親熱留意水位變化。不管手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整，均應(yīng)維持汽包水位±50mm有稍微波動(dòng)。在一般狀況下不允許水位超過(guò)正常水位線的±75mm。監(jiān)視水位的表記：1、監(jiān)視水位，應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)常常與低位水位計(jì)進(jìn)展校對(duì)，低位水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。2、常常留意給水壓力的變化；滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給水母管壓力不5.0Mpa，要求汽機(jī)保持給水壓力穩(wěn)定，正常給水溫度不得低150104℃。3、給水流量應(yīng)變化平穩(wěn)，避開(kāi)給水量大幅度地增減給汽溫帶來(lái)影響。水位計(jì)的運(yùn)行維護(hù)：1、汽包就地水位計(jì)指示應(yīng)清楚并有稍微波動(dòng)，否則，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行沖洗，且要定期對(duì)汽包水位計(jì)沖洗。2、不允許水位計(jì)各部的零件有泄漏，否則，將影響水位計(jì)指示的正確性。3、水位計(jì)應(yīng)有良好的常用照明和事故照明。4、給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行后，值班人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，以保證水位在正常范圍內(nèi)變化。5、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，使水位不正常時(shí)，監(jiān)盤(pán)人員應(yīng)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員準(zhǔn)時(shí)處理。6、每月在熱工人員的幫助下，試驗(yàn)水位凹凸報(bào)警器一次。當(dāng)給水調(diào)整門(mén)或其他傳動(dòng)局部發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。鍋爐汽壓和汽溫的調(diào)整這兩個(gè)因素。汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。中，汽壓是必需監(jiān)視和掌握的主要運(yùn)行參數(shù)之一。假設(shè)汽壓波動(dòng)過(guò)大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全，調(diào)整減溫水時(shí)，應(yīng)留意兩側(cè)溫度應(yīng)相等。運(yùn)行中，應(yīng)依據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主蒸汽溫度在445℃+5-10℃。汽壓符合汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)要求范圍。穩(wěn)定：班長(zhǎng)應(yīng)常常把握與合理安排各爐的負(fù)荷。外界負(fù)荷變化時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需求。此時(shí)，應(yīng)留意床溫變化速度不應(yīng)過(guò)快。當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避開(kāi)汽溫變化幅度較大。，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，轉(zhuǎn)變鍋爐出口過(guò)?？諝庀禂?shù)。，如有上述狀況，應(yīng)馬上實(shí)行措施消退。鍋爐的燃燒調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)整主要是通過(guò)風(fēng)與煤的搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量轉(zhuǎn)變，以到達(dá)調(diào)整鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，是保證良好的流化燃燒，使鍋爐滿負(fù)荷出力及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整是通過(guò)以下參數(shù)的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的：1、流化床溫度的掌握與調(diào)整：850℃—950℃。鍋爐在滿負(fù)荷時(shí)，用足滿負(fù)荷時(shí)的一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，通過(guò)調(diào)整給煤量和送風(fēng)量來(lái)掌握流化床溫度。依據(jù)床溫變化趨勢(shì)轉(zhuǎn)變給煤量，即床溫下降時(shí)，提前迎著下降的趨勢(shì)少量加煤；床溫上升時(shí)，提前迎著上升的趨勢(shì)少量減煤。勤調(diào)整、量少調(diào)整，使床溫穩(wěn)定在適合鍋爐出力的范圍內(nèi)，為到達(dá)最正確燃燒工況及各參數(shù)正常，可在允許范圍內(nèi)的狀況下，適當(dāng)提高床溫。鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)變風(fēng)量同時(shí)轉(zhuǎn)變煤量，從而轉(zhuǎn)變了鍋爐循環(huán)量，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則。調(diào)整時(shí)留意：增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)，風(fēng)量的調(diào)整主要是以二次風(fēng)作為變量來(lái)調(diào)整的。一次風(fēng)主要保證正常流化和穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)來(lái)掌握總風(fēng)量，保證適宜的煙氣含氧量。假設(shè)負(fù)荷變動(dòng)幅度過(guò)大過(guò)快，可通過(guò)調(diào)整一次風(fēng)量來(lái)掌握。最低不得低于最低流化風(fēng)量?？紤]到鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性。正常運(yùn)行中最正確工況的調(diào)整變量是過(guò)熱器后煙氣含氧量。它實(shí)際反映的是過(guò)量空氣系數(shù)，它不僅影響排煙熱損失，也影響機(jī)械未完全燃燒熱損失，而最正確工況點(diǎn)是這兩項(xiàng)熱損失之和最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的含氧量，這一工況和風(fēng)、煤配比有較大關(guān)系。因此煙氣含氧量對(duì)指導(dǎo)我們運(yùn)行調(diào)整有較大幫助。正常運(yùn)行中煙氣含氧量任何時(shí)候應(yīng)當(dāng)≥4％。同時(shí)對(duì)正常運(yùn)行中的一些特別狀況可以很直觀地表現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)給煤機(jī)斷煤時(shí)，氧量指示會(huì)快速增大；當(dāng)給煤機(jī)超速，氧量指示會(huì)快速下降，來(lái)準(zhǔn)時(shí)幫助我們覺(jué)察問(wèn)題并準(zhǔn)時(shí)處理問(wèn)題，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；既可以防止由于斷煤造成滅火，又可以防止由于加煤過(guò)多及給煤機(jī)超速等，造成的缺氧燃燒、超溫結(jié)焦等事故的發(fā)生。正常運(yùn)行中依據(jù)煙氣含氧量調(diào)整燃燒至最正確工況，合理配風(fēng)，一次風(fēng)保證正常流化、穩(wěn)定床溫及料層差壓。二次風(fēng)補(bǔ)充氧量缺乏。當(dāng)床溫過(guò)高或過(guò)低時(shí)，通過(guò)調(diào)整給煤量來(lái)掌握和調(diào)整。2、返料溫度的掌握：運(yùn)行中，要加強(qiáng)對(duì)返料溫度的監(jiān)視與掌握，煤進(jìn)入爐內(nèi)后，由于流化床內(nèi)存在較好燃燒環(huán)境，細(xì)顆粒首先得以穩(wěn)定的燃燒。因此返料溫度隨給煤量的增加或削減比流化床溫度變化更快。正常運(yùn)行中，準(zhǔn)時(shí)通過(guò)調(diào)整給煤量將返料溫度掌握在正常范圍內(nèi)，一般返料1050℃，當(dāng)返料溫度升得太高時(shí)，可瞬間削減給煤量和負(fù)荷，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整至正常范圍。3、料層差壓的掌握：料層差壓是表征流化床料層厚度的量。肯定的料層厚度對(duì)應(yīng)肯定的料層差壓，料層太薄，流化床爐料保有量少，燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含炭量高造成不經(jīng)濟(jì)；料層太厚增加料層阻力損失，電耗增加，料層太厚易造成流化不良。滿負(fù)荷運(yùn)行的料層差壓保持在8.5－9.5Kpa。這一數(shù)值可通過(guò)排渣來(lái)掌握，留意其隨一次風(fēng)量轉(zhuǎn)變而波動(dòng)的規(guī)律。4、爐膛差壓與負(fù)荷調(diào)整：爐膛差壓是表征爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。它的大小打算著該處水冷壁輻射、對(duì)流傳熱的強(qiáng)弱。肯定的循環(huán)灰量對(duì)應(yīng)肯定爐膛差壓。因此，爐膛差壓值的大小對(duì)應(yīng)肯定的帶負(fù)荷力量。正常運(yùn)行中，增加鍋爐負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量增加同時(shí)增加給煤量，爐膛差壓隨之增加，負(fù)荷上升；削減鍋爐負(fù)荷時(shí)，先削減給煤〔不能低于最低流化風(fēng)量。爐膛差壓隨之下降；鍋爐負(fù)荷降低，由于給煤量轉(zhuǎn)變，空氣量和飛灰循環(huán)量便能實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)荷的調(diào)整。飛灰循環(huán)量調(diào)整范圍比較寬，因此鍋爐負(fù)荷調(diào)整范圍比較寬。鍋爐的壓火與熱啟動(dòng)接到壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將覺(jué)察的設(shè)備缺陷做好記錄?？商崆皩⒍物L(fēng)機(jī)停運(yùn)并關(guān)閉調(diào)整擋板950℃并呈上升趨勢(shì)時(shí)，首先停頓給煤機(jī)，待床溫有下降趨勢(shì)時(shí)，停一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，同時(shí)盡快將引風(fēng)機(jī)停頓，并關(guān)閉入口風(fēng)門(mén)，隨后關(guān)閉主風(fēng)道風(fēng)門(mén)。較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些。只要靜止料層的溫度600℃，就能比較簡(jiǎn)潔地再啟動(dòng)，700℃以上可直接啟動(dòng)。一8600400℃則必需啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器重點(diǎn)火。可按如下方法處理：?jiǎn)?dòng)前翻開(kāi)爐門(mén)觀看靜止料層的狀況、料層是否結(jié)焦。啟動(dòng)給3鐘后關(guān)二次風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整到點(diǎn)火風(fēng)量處，當(dāng)床溫到達(dá)800℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，漸漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)20—30%負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，然后依據(jù)具體狀況確定升負(fù)荷的速度。假設(shè)熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每4—510—15前。留意：熱啟動(dòng)前必需將返料器中灰放掉，以免進(jìn)入大量冷灰導(dǎo)致滅火。過(guò)熱器管子超溫。為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格，必需進(jìn)展排污。鍋爐排污有兩種：1、連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。2、定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的水渣和雜質(zhì)，快速調(diào)整爐水品質(zhì)，同時(shí)補(bǔ)充連排的缺乏，當(dāng)爐水品質(zhì)不合格時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。連續(xù)排污由化水人員掌握調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)通知司爐。定期排污由鍋爐運(yùn)行人員操作，每班一次，化水人員負(fù)責(zé)監(jiān)視。排污前的預(yù)備及留意事項(xiàng)：1、排污前應(yīng)先與司爐、鄰爐聯(lián)系，告知本爐預(yù)備排污。2、排污前應(yīng)將汽包水位保持在略高水位。3、兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)，制止同時(shí)排污。排污總門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟4、排污時(shí)應(yīng)帶手套，操作應(yīng)緩慢。排污操作：1、排污時(shí)應(yīng)先開(kāi)一次門(mén)，后開(kāi)二次門(mén)〔全開(kāi)一次門(mén)，掌握二次門(mén)，時(shí)間不超過(guò)30秒。2、停頓時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，然后再開(kāi)啟二次門(mén)，再關(guān)閉二次門(mén)。3、定排操作完畢后應(yīng)關(guān)閉排污總門(mén)，匯報(bào)司爐排污完畢，通知鄰爐，并做好記錄。4、在排污過(guò)程中，應(yīng)緩慢操作。假設(shè)鍋爐消滅特別或事故時(shí)，接到司爐停頓排污的通知時(shí)，應(yīng)馬上停頓排污〔發(fā)生滿水事故和汽水共騰除外。鍋爐除灰和除渣工作鍋爐除灰、除渣工作須得到司爐的同意方可進(jìn)展。工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。放渣管排渣時(shí)，要同時(shí)均量排渣。假設(shè)遇到放渣管堵塞應(yīng)實(shí)行防止?fàn)C傷的安全措施，用專(zhuān)用工具去除。放渣過(guò)程中要親熱留意床溫、汽壓、汽溫、風(fēng)壓的變化。覺(jué)察返料器放灰管堵塞時(shí)。應(yīng)匯報(bào)生產(chǎn)部實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)處理，直到正常為止。除塵器的運(yùn)行電除塵器的投、停由電氣人員操作。投入電除塵器的挨次：8-12加熱，灰斗加熱，保持絕緣件枯燥及灰斗的枯燥。2連續(xù)振打位置。110℃，投入高壓掌握系統(tǒng)。適時(shí)投入排灰系統(tǒng)。停頓電除塵的挨次：100℃時(shí)可以停頓高壓硅整流器。鍋爐停爐后，待電除塵內(nèi)的煙氣全部排出后，可停頓主機(jī)運(yùn)行。電除塵器高壓硅整流器設(shè)備停頓后，陰、陽(yáng)極振打裝置應(yīng)投2-3停頓各加熱系統(tǒng)。鍋爐滅火后，應(yīng)馬上停頓電除塵器運(yùn)行。靜電除塵器高壓局部投入時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：為防止因結(jié)露爬電而引起的各種損害，以及灰斗的枯燥利8斗和各絕緣件的干躁。除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度則不應(yīng)投放高壓硅整流器。點(diǎn)火初期為防止油灰混合物粘結(jié)在極板、極線上而影響以運(yùn)行穩(wěn)定后，才合上高壓掌握柜的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)高壓掌握系統(tǒng)的各種功能，使電場(chǎng)投入運(yùn)行。第八章鍋爐的停頓運(yùn)行接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)先通知化水及其它運(yùn)行的鍋爐。停爐前，應(yīng)將設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)，將覺(jué)察的問(wèn)題記錄在缺陷記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。停爐的操作步驟：1、解列自動(dòng)和聯(lián)鎖裝置。2、逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門(mén)，減弱燃燒，但仍要保持床溫、汽壓、汽溫的穩(wěn)定。依據(jù)負(fù)荷的下降，停頓二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3〔斗內(nèi)的存煤用完〕數(shù)分鐘后，停頓給煤機(jī)運(yùn)行。4700℃，漸漸關(guān)小一次風(fēng)擋板，停頓一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。放掉返料灰，停頓返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。53－5風(fēng)門(mén)，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門(mén)、擋板。6、鍋爐停頓供汽后〔蒸汽流量表指示到零離門(mén)。開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱和集汽聯(lián)箱疏水門(mén)或?qū)张艢忾y〔時(shí)間依據(jù)高溫過(guò)熱器前煙道溫度定，以冷卻過(guò)熱器。7、鍋爐解列后，保持鍋爐水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有汽特別留意高過(guò)處煙溫對(duì)過(guò)熱管的影響，做好保護(hù)過(guò)熱器管的工作。8、停爐后準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水及除塵水門(mén)。9、灰渣溫度低于200℃后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將渣放凈，返料灰放掉。100.2Mpa11、在鍋爐壓力尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。鍋爐停爐進(jìn)展檢修時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)展冷卻：在沸騰狀態(tài)下放渣，因風(fēng)溫低會(huì)使?fàn)t子降溫太快，引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。在停爐1224小時(shí)開(kāi)爐門(mén)和各人孔門(mén)通風(fēng)冷卻。假設(shè)有必要加快鍋爐冷卻，可在8—12數(shù)，強(qiáng)制冷卻需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。的設(shè)備要特別留意。為防止鍋爐設(shè)備凍壞，應(yīng)實(shí)行以下措施：①嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐零米門(mén)窗。②嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐各人孔門(mén)觀看孔及風(fēng)機(jī)的擋板。10℃，鍋爐應(yīng)進(jìn)展上放水，必要時(shí)可將爐水放凈。④鍋爐檢修或長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)通知熱工人員將儀表管內(nèi)積水放凈。⑤各軸承處的冷卻水可適當(dāng)少開(kāi)，有水流淌即可。除塵器的閥門(mén)也要做好防凍措施。鍋爐停運(yùn)后的防腐：停爐后，假設(shè)停爐時(shí)間較長(zhǎng)又無(wú)檢修任務(wù)時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐實(shí)行防腐措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕：〔1〕將鍋爐全部管道空氣門(mén)開(kāi)啟，關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)。上滿水，0.5Mpa，帶壓保護(hù)防止氧腐蝕?！?〕鍋爐備用時(shí)間不超過(guò)五天，可承受“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：①當(dāng)鍋爐停頓供汽后，緊閉各孔門(mén)及煙風(fēng)擋板以削減熱損失，減緩汽壓下降。②關(guān)閉主汽門(mén)，連排二次門(mén)，定期排污門(mén)，疏水門(mén)等。③維持汽包壓力1.0mpa左右，保持蒸汽游離CO2含量不超過(guò)2-3mg/s，PH8.5-9.25-15mg/L，含磷量合格。④爐水不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通知化學(xué)值班人員，使其恢復(fù)正常?！?〕鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)后檢修承壓部件時(shí)，承受“干保養(yǎng)法”防腐，其方法如下：利用鍋爐余熱，將鍋爐烘干。②關(guān)閉與外界有關(guān)的汽水系統(tǒng)連接閥和對(duì)空排汽閥門(mén)。③待鍋爐冷卻后，翻開(kāi)汽包人孔門(mén)，放入肯定數(shù)量的枯燥劑，然后再將人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。④枯燥劑的種類(lèi)和數(shù)量以及枯燥數(shù)量等由化學(xué)人員主持制定。鍋爐停爐后檢查工程及措施鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票。在辦理了風(fēng)機(jī)停電措施后，進(jìn)入燃燒室等處進(jìn)展檢查。對(duì)燃燒室的檢查：1、檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)峻，磨損嚴(yán)峻的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。2、檢查風(fēng)孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。3、檢查給煤孔是否有結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。4、檢查二次風(fēng)孔是否有異物，小風(fēng)門(mén)是否有關(guān)閉現(xiàn)象。如有異物或風(fēng)門(mén)擋板關(guān)閉，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除和開(kāi)啟風(fēng)門(mén)擋板。5、檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴(yán)峻和脫落現(xiàn)象。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)展處理。6、檢查衛(wèi)燃帶上部水冷壁管的磨損狀況，個(gè)別磨損嚴(yán)峻的應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)展補(bǔ)焊。對(duì)等壓風(fēng)室、返料器及旋風(fēng)分別器的檢查：1、將風(fēng)室底部人孔門(mén)翻開(kāi)，去除風(fēng)室內(nèi)部的積灰，并檢查送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部，是否有特別，覺(jué)察特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知檢修人員進(jìn)展處理。2、檢查返料器筒壁磨損狀況及墻壁有無(wú)裂紋。膨脹縫填料是否脫落。3、返料口處是否有積焦現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。4、檢查小返料風(fēng)帽小風(fēng)孔是否有堵塞。小風(fēng)室應(yīng)進(jìn)展清灰，小床面較大的雜物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。5、檢查旋風(fēng)分別器及中心筒是否有變形等缺陷。對(duì)尾部煙道及設(shè)備的檢查：1、檢查過(guò)熱器管是否有變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，爐膛出口、旋風(fēng)筒出口處的積灰應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。2、檢查省煤器磨損狀況，防護(hù)板是否脫落。3、空氣預(yù)熱器是否有積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。4、預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將積灰全部去除干凈。除塵器下溢灰口，將硬質(zhì)灰塊去除。5、翻開(kāi)豎井煙道人孔，檢查內(nèi)部積灰狀況，及引風(fēng)機(jī)擋板處是否掛灰，并準(zhǔn)時(shí)處理。6、引風(fēng)機(jī)進(jìn)展葉輪清灰一次。7、引、送、二次風(fēng)機(jī)之風(fēng)道外部檢查，如有開(kāi)焊等特別時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊。8、檢查承壓受磨損管壁的壁厚。9、檢查并消退轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的缺陷。第九章鍋爐機(jī)組事故〔故障〕的處理方法事故的處理總原則：消退事故的根源，限制事故的進(jìn)展，并解盡可能保持機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，包括必要時(shí)可轉(zhuǎn)移局部負(fù)荷至正常運(yùn)行的鍋爐，盡量保證和滿足汽機(jī)的用汽，削減事故對(duì)用戶的影響。要求運(yùn)行人員在處理事故中，應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，始終保持糊涂的頭腦、冷靜冷靜、推斷正確、抓住要害快速、堅(jiān)決地將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保安全供汽。事故及故障停爐當(dāng)鍋爐發(fā)生以下事故，應(yīng)馬上緊急停頓運(yùn)行：1、鍋爐嚴(yán)峻缺水；2、鍋爐嚴(yán)峻滿水；3、爐管爆破或給水系統(tǒng)故障，不能維持正常水位時(shí)；4、流化床超溫引起嚴(yán)峻結(jié)焦；5、放渣管斷裂漏渣，無(wú)法保持料層壓差時(shí)；6、全部水位計(jì)損壞時(shí)；7、各種緣由造成滅火時(shí)；8、送、引起風(fēng)機(jī)嚴(yán)峻損壞時(shí)；9、鍋爐設(shè)備、元件損壞危機(jī)運(yùn)行人員安全時(shí)；鍋爐發(fā)生以下故障，應(yīng)請(qǐng)示停爐：1、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器管及減溫器管等泄漏。2、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。3、返料器堵灰、結(jié)焦時(shí)。4緊急停爐的操作步驟：1、馬上停頓給煤機(jī)運(yùn)行，將循環(huán)灰全部放掉，必要時(shí)將底料放掉。2、停頓送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3、嚴(yán)格監(jiān)視水位依據(jù)水位的變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。4、關(guān)閉主汽門(mén)、隔離門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水。5、其它操作按正常停爐進(jìn)展。6、將事故狀況準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做具體記錄。鍋爐滿水事故現(xiàn)象：1、汽包水位高于規(guī)定汽包的正常水位。2、水位報(bào)警器發(fā)出高水位警報(bào)。3、過(guò)熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加。4、嚴(yán)峻滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。滿水的緣由：1、運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。2、給水自動(dòng)調(diào)整失靈，鍋爐減負(fù)荷太快。3、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。4、給水壓力突然上升，未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。處理方法：1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，應(yīng)實(shí)行以下措施：進(jìn)展汽包各水位計(jì)的比照沖洗，以檢查其指示是否正常。將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，調(diào)整給水門(mén)，削減給水量。如經(jīng)上述處理水位仍上升，應(yīng)開(kāi)啟事故放水門(mén)和排污門(mén)放水至正常水位。2100mm關(guān)小或關(guān)閉給水門(mén)〔停頓上水時(shí)，必需開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。開(kāi)啟事故放水門(mén)，加強(qiáng)放水〔專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位。依據(jù)汽溫狀況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水或管道疏水，并通知汽機(jī)留意汽溫。3、假設(shè)汽包內(nèi)水位已超過(guò)水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)告值長(zhǎng)，并進(jìn)展以下措施：馬上停爐。停頓鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。加強(qiáng)放水并留意水位的消滅。水位及各部恢復(fù)正常后，再請(qǐng)示啟動(dòng)。如因鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位上升，應(yīng)緩慢增加負(fù)荷。鍋爐缺水時(shí)的現(xiàn)象：1、汽包水位低于規(guī)定的正常水位。2、水位報(bào)警器發(fā)出低水位警報(bào)。3、過(guò)熱蒸汽溫度上升。4〔水冷壁及省煤器爆破時(shí)現(xiàn)象相反。鍋爐發(fā)生缺水的緣由：1、運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。2、給水自動(dòng)調(diào)整器失靈。3、水位指示不正確，使運(yùn)行人員操作措誤。4、給水管路泄漏，給水泵發(fā)生故障，導(dǎo)致給水壓力下降。5、省煤器或水冷壁爆破。6、鍋爐負(fù)荷變化大，調(diào)整不準(zhǔn)時(shí)。鍋爐發(fā)生缺水的處理：1、如經(jīng)推斷為稍微缺水，應(yīng)做如下處理。①將給水調(diào)整門(mén)開(kāi)大進(jìn)展調(diào)整，將水位恢復(fù)正常水位。②假設(shè)給水壓力低，應(yīng)通知汽機(jī)提高給水壓力。-100長(zhǎng)。連續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉全部排污門(mén)及放水門(mén)，馬上實(shí)行降負(fù)荷操作，降負(fù)荷應(yīng)緩慢。④假設(shè)水位下降，水位在水位計(jì)消逝時(shí)，應(yīng)馬上停頓鍋爐運(yùn)行，但應(yīng)連續(xù)加強(qiáng)上水。2、經(jīng)推斷為嚴(yán)峻缺水時(shí)，除馬上停頓鍋爐運(yùn)行外，應(yīng)關(guān)閉全部給水門(mén)。制止向鍋爐進(jìn)水，并找出鍋爐缺水的緣由。制止開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)。按緊急停爐操作步驟處理。3、水位在水位計(jì)中消逝時(shí)，應(yīng)緊急停爐。4、對(duì)缺水緣由不明，需經(jīng)檢查消退缺陷，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意前方可上水，重點(diǎn)火。汽包水位計(jì)的損壞汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防：1投入工作的水位計(jì)，在第一次開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟，防止水位計(jì)玻璃管溫度發(fā)生突變化而損壞，傷人。2、防止冷水滴等濺到玻璃管上。汽包水位計(jì)損壞的處理：1、當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)將汽、水門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟放水門(mén)解列水位計(jì)。2、假設(shè)汽包水位計(jì)一只損壞，應(yīng)用其它水位計(jì)監(jiān)視水位。并盡快實(shí)行措施修復(fù)已損壞的泡包水位計(jì)。3、假設(shè)汽包水位計(jì)全部損壞，具備以下條件，允許鍋爐連續(xù)運(yùn)2①給水自動(dòng)調(diào)整器與水位報(bào)警器好用。4、如給水自動(dòng)調(diào)整器或水位報(bào)警器動(dòng)作不行靠，而汽包水位計(jì)205、如汽包水位計(jì)全部損壞，電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行又不行靠時(shí)應(yīng)立即停爐。汽水共騰所謂的汽水共騰是指：由于爐水含鹽量激增或鍋爐增負(fù)荷太快，造成的汽包內(nèi)水、汽不清無(wú)界面，看不清水位的現(xiàn)象。汽水共騰的現(xiàn)象：1、汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，水位計(jì)看不清水位。2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。3、嚴(yán)峻時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。4、飽和蒸汽和爐水含鹽量增大。汽水共騰的緣由：1、爐水含鹽量嚴(yán)峻超標(biāo)。2、沒(méi)有進(jìn)展必要的排污。3、增負(fù)荷太快，或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。汽水共騰的處理：1、通知值長(zhǎng)，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定，通知汽機(jī)留意汽溫。2、全開(kāi)連續(xù)排污門(mén)，并檢查是否有堵塞的現(xiàn)象，必要時(shí)開(kāi)啟緊急放水門(mén)或定期排污門(mén)同時(shí)加強(qiáng)給水，防止水位過(guò)低，并留意汽溫的變化。3、如汽溫偏低，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水及隔離門(mén)前疏水門(mén)。4、維持汽包水位低于正常水位〔-50mm〕處。5、通知化水，并幫助化水人員實(shí)行措施改善爐水品質(zhì)。6、在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加負(fù)荷。7、待事故消退后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，依據(jù)狀況增加負(fù)荷。8、當(dāng)實(shí)行上述措施無(wú)效時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。水冷壁管爆破現(xiàn)象：1、汽包水位快速下降，汽壓同時(shí)下降。2、給水流量不正常地大于蒸汽流量。3、燃燒室正壓增大，從爐墻不嚴(yán)密處冒煙氣。4、損壞稍微時(shí)，引起流化床溫度波動(dòng)，給煤量增加，嚴(yán)峻時(shí)，可造成鍋爐滅火。5、鍋爐排煙溫度降低，煙氣含氧量減小。6、引風(fēng)機(jī)電流增加。損壞的緣由1、飛灰磨損使管壁變薄。2、給水質(zhì)量不合格，使管子內(nèi)壁結(jié)垢引起超溫過(guò)熱而爆管。3、爐水含鹽量較大，使管子內(nèi)壁結(jié)垢造成腐蝕穿孔。4、鍋爐負(fù)荷過(guò)低或排污量過(guò)大，破壞水循環(huán)造成超溫過(guò)熱而爆管。5、膜式水冷壁有缺陷，煙氣短路對(duì)管子造成高速磨損。6、管材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。7、點(diǎn)火停爐操作不當(dāng)，使管子受熱不均而損壞。水冷壁損壞的處理：1、如稍微泄漏，尚能維持汽包水位及床溫，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐時(shí)間，如故障不會(huì)擴(kuò)大時(shí)，可適當(dāng)降低負(fù)荷維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用爐投入運(yùn)行或?qū)⒇?fù)荷移至鄰爐后，再停爐。如備用爐遲遲不能投入運(yùn)行，而故障爐的損壞狀況有加俱時(shí)，馬上停爐。2、如不能維持汽包水位及床溫時(shí)，馬上全部減去鍋爐負(fù)荷，停頓鍋爐的運(yùn)行，將循環(huán)灰放掉，必要時(shí)放掉底料，停頓送風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)，不停引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙汽。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽與煙氣不外噴時(shí)，停頓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3、關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水。4、連續(xù)向鍋爐上水。不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)停頓上水。同時(shí)關(guān)閉全部爐門(mén)，以防急劇冷卻。省煤器管損壞損壞時(shí)的現(xiàn)象：1、給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)峻時(shí)，汽包水位下降。2、省煤器四周有響聲。排煙溫度降低。3、嚴(yán)峻時(shí)，預(yù)熱器下部煙道漏水。4、煙氣阻力增大，負(fù)壓不好提，引風(fēng)機(jī)電流增加。損壞的緣由：1、飛灰磨損，安裝、檢修質(zhì)量不合格。2、給水質(zhì)量不合格，使管子內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕，引起過(guò)熱。3、給水壓力，溫度變化過(guò)大，發(fā)生水沖擊。4、點(diǎn)停爐或鍋爐停頓上水時(shí)，未準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。5、點(diǎn)火升壓、停爐及正常運(yùn)行中，由于負(fù)荷溫度及給水流量變化大，使省煤器產(chǎn)生猛烈的溫度交變。處理方法：1、通知值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷。2、加強(qiáng)上水，維持汽包水位正常，請(qǐng)示停爐時(shí)間。3、如在維持運(yùn)行中，汽包水位連續(xù)下降或泄漏點(diǎn)威逼鄰近的管子時(shí)，馬上停爐。4、停爐后，為保護(hù)鍋爐，連續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉全部放水門(mén)制止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。5、停爐后，如加大給水而影響其它爐上水時(shí)，應(yīng)減小或停頓給水。6、尾部煙道底部漏水，在保證安全前提下，可翻開(kāi)煙道底部放灰門(mén)，將灰、水放出以防堵住尾部煙道。過(guò)熱器管損壞過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象：1、過(guò)熱器四周有響聲，汽壓下降。2、蒸汽流量不正常地小于給水流量。3、爐膛正壓增大，嚴(yán)峻時(shí)，由不嚴(yán)密處向外冒煙或噴氣。4、過(guò)熱器側(cè)煙溫降低。排煙溫度下降，引風(fēng)機(jī)電流增加。5、過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變化。6、蒸汽壓力，流量下降。過(guò)熱器損壞的緣由：1、減溫水安排不均勻，使過(guò)熱器管局部溫度過(guò)高。2〔如：點(diǎn)、停爐及正常運(yùn)行中操作不當(dāng)〕3、煙氣沖刷及煙道短道造成局部高速磨損使管壁減薄。45、過(guò)熱器管結(jié)焦或堵灰，使受熱不均造成局部過(guò)熱。6、設(shè)計(jì)、安裝緣由蒸汽偏流，造成流量少的管子超溫過(guò)熱。過(guò)熱器管損壞的處理：1、匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)