PVC序不正常現(xiàn)象 原 因號機(jī)筒或機(jī)頭溫度過高，使物料分解

解決方法 備 注外表變色 起分解

檢查PVC劑份數(shù)。調(diào)校，檢修儀表進(jìn)展清理

管材外表摩擦增大發(fā)或色點(diǎn)

生局局部解條紋色點(diǎn)口模溫度低剪切速率太大，熔體裂開

工藝或更換有問題原料用量以提高剪切用量或降低牽引速度降溫,降低粗糙度

生分解，形成條紋光亮型ACR使在較低溫度下仍可顯著改善外表光滑度外表無光澤 度差塑化不良外潤滑劑含量過低布過寬溫度管材外表起牽引太慢溫度管材外表起牽引太慢加快牽引皺紋料內(nèi)有雜質(zhì)調(diào)換原料芯模溫度太低提高芯模溫度機(jī)身溫度過低提高機(jī)身溫度牽引速度太快減速4

提溫、增加加工助劑下,適當(dāng)增加外潤滑劑檢查加熱圈

外滑劑過少,使物料易粘結(jié)模具金屬外表,影響外表光澤內(nèi)壁毛糙

助劑

溫度低造成塑化不良,內(nèi)壁在模頭處難以升機(jī)筒溫度過低,塑化不良

溫,故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象提溫會(huì)使后段溫度難加工助劑,而不提溫,能得到一樣效果管壁起泡7均勻8平

料過潮空度過低或堵塞口模、芯棒不同心機(jī)頭溫度不均,出料有快慢牽引速度不穩(wěn)螺桿溫度過高管壁厚度不均機(jī)頭四周溫度不均

枯燥無堵塞(抽粉子引起)降低溫度調(diào)模無脈動(dòng)現(xiàn)象檢查修理牽引機(jī)降螺桿溫度降螺桿轉(zhuǎn)速7檢查電熱圈調(diào)整至一條軸線上管材彎曲 條軸線上上物料水份高混料溫度低,水份未排出

調(diào)整至一條軸線上枯燥或換噴頭提高混料溫度斷面有氣泡 排氣孔真空度低或管道堵塞 檢查真空泵及其管路11

混配料熱穩(wěn)定性差加工溫度低背壓低配方不良有分解)CPE轉(zhuǎn)速太快,剪切率過高使搞抗沖作用下降

降低溫度檢查修改配方加工助劑更換原料改進(jìn)配方降低溫度降低螺桿轉(zhuǎn)速

如因模具引起背壓低,不能通過工藝調(diào)整時(shí),只能修模降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)ACR抗沖改性劑最正確解決冷卻水溫度過低(多生在冬排氣不良,使管材產(chǎn)生氣孔

調(diào)整冷卻水溫度塞時(shí)予以消退缺陷性粒子可能來自雜

好的適應(yīng)性缺陷性粒子是指顆粒缺陷性粒子,在管壁中形成 ,團(tuán)聚的CaCO3、滑劑、較大,影響材料強(qiáng)度的12

降塑化不良,拉伸強(qiáng)度降低PVC樹脂質(zhì)量不好,聚合度子構(gòu)造有缺陷

如將干混料過篩份數(shù)PVC更換較高抗拉強(qiáng)度的抗

會(huì)使管材液壓試驗(yàn)不合格驗(yàn)不適宜 改性劑抗拉強(qiáng)度低,從而降低了管材的抗拉強(qiáng)度管材抗拉強(qiáng)度低,使液壓試驗(yàn)不合格二氯甲烷浸

沖改性劑,ACRCPE要小得多

組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑13 格14不合格

塑化不良率物質(zhì)組份過高，如CPE擠出速度與索引速度不匹配，牽引速度過快冷卻不良機(jī)頭溫度過高

加工助劑高的組份降低牽引速度冷卻水量降低溫度

化度往往是難以湊效加工助劑PVC序號不正常現(xiàn)象序號不正?，F(xiàn)象緣由不在一條直線上機(jī)頭出料不均勻解決方法位置調(diào)整或修整模具備注型材彎曲或翹曲冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力1口模溫度不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力不良牽引速度過快，型材在定型模中不能貼壁調(diào)整溫度降低擠出速度降低牽引速度真空定型模真空度小2型材外表不平定型模離機(jī)頭距離過大3型材外表有劃傷定型模位置偏高可偏低冷卻不好口模內(nèi)有異物內(nèi)有異物加工溫度過高，物料分解產(chǎn)生氣體檢查是否有漏氣或真空泵系統(tǒng)有無堵塞距離加強(qiáng)冷卻效果清理機(jī)頭清理定型模降低加工溫度料筒冷卻裝置失靈檢查料筒冷卻裝置在超過作用4型材斷面有氣泡國產(chǎn)擠出機(jī)一般均采風(fēng)扇有時(shí)會(huì)失靈原料中揮發(fā)物太多抽真空系統(tǒng)出故障調(diào)整配方常，管道有無堵塞配方中更換的某種原料不適宜得不到排解口模內(nèi)壁不光滑，沾有析出物更換有問題原料提高混料溫度5型材外表粗糙，光澤差，清理口模有云狀現(xiàn)象

物料混合不均勻模不緊

措施提高真空度

光亮型加工ACR溫度太低，塑化不良

效口模內(nèi)發(fā)生6面消滅分解黃線

擠出速度過快，塑化不良發(fā)生分解，以下緣由：存在滯料模具中有死角

降速修模份數(shù)型材有明顯

擠出速度快，物料塑化不良 降低螺桿轉(zhuǎn)速7

熔結(jié)部位原料分解滑劑過量或滑劑性能不好，易析出等〕模具設(shè)計(jì)或構(gòu)造不良溫度波動(dòng)大

清理機(jī)頭調(diào)整配方穩(wěn)定溫度擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定穩(wěn)定擠出速度或牽引速度物料混合不均勻〔高混機(jī)攪依據(jù)具體緣由實(shí)行措施，拌漿磨損或工藝條件變化〕確保物料混合均勻冷卻定型模具尺寸不當(dāng)或冷卻效率不高

修整模具或調(diào)整冷卻工藝8穩(wěn)定

配方中潤滑劑過量，背壓低 ，削減滑劑用量定型模真空度低，型材不能調(diào)整真空度貼壁9高

內(nèi)應(yīng)力冷卻不均勻起冷卻不好高

擠出速度盡量全都冷卻系統(tǒng)相應(yīng)措施

例如用型材加強(qiáng)筋10變形11模量〕

冷卻效果不好牽引速度過快或過慢牽引機(jī)履帶夾緊力過大真空度太小或真空波動(dòng)塑化不良〔溫度低或加工助配方不合理良〔引起過塑化或物料分解〕熔體壓力低〔例如填寫CPE份數(shù)多時(shí)會(huì)引起彈性模抗沖強(qiáng)度下降〕趨向性

增加冷卻效果調(diào)整牽引速度距離調(diào)整夾緊力壓力劑量，降低配方中CaCO3含量調(diào)整配方改善高混機(jī)性能或工藝降低溫度具溫度ACR降低牽引速度

CPE強(qiáng)度ACR份數(shù)比即可到達(dá)同樣抗沖效彈性模量影響較小冷卻太快 定型要緩冷，不能驟冷 ，降低強(qiáng)度析出，使焊縫強(qiáng)度下降12 可焊性不良 的組份焊接工藝不良

滑劑調(diào)整配方件均對焊縫強(qiáng)度產(chǎn)生影1313型材焊角強(qiáng)焊縫以外型材斷裂型材斷面和構(gòu)造不合理響，試驗(yàn)、調(diào)整到適宜的改進(jìn)模具型材強(qiáng)度不夠依據(jù)地1條，查找影響強(qiáng)度的緣由pvc2023-08-0817:53型材在加工時(shí)就覺察色澤不統(tǒng)一〔如色澤有略微偏差是允許的〕；加熱變形后型材明顯黃變；不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時(shí)發(fā)黃。5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率熱穩(wěn)定劑缺乏，增白效果不明顯。PVC因PVCHCI產(chǎn)生色變。PVC性，PVCPVCPVC引發(fā)劑。酸、堿等去除不盡，或在儲運(yùn)過程中吸取水分，都會(huì)降低聚合物的穩(wěn)定性。由于PVC+CPE一些型材泛黃問題。PVCPVC穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤滑劑、填充劑與顏料構(gòu)成的混合體系，當(dāng)PVC異型材曝露在一。受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解。4慮，解決起來更快捷些：降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；在復(fù)合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復(fù)合穩(wěn)定劑效果好；料、增加鈦白粉效果快；單純加鈦白粉再適度增加一些內(nèi)潤滑劑效果更佳。的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運(yùn)動(dòng)簡潔得多。PVC共扼多稀發(fā)色構(gòu)造。生產(chǎn)實(shí)踐中用自制的紫外燈管對型材進(jìn)展紫外老化12小時(shí)，有明顯顏色變出具有優(yōu)良耐候性的配方。鉛硫污染變色據(jù)報(bào)道：“PVC外表發(fā)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點(diǎn)的地方變色程度更厲PVC量鈦白粉和群青的型材廠值得留意的問題。硫與鉛作用生成硫化鉛的結(jié)果。PVC疆屯河節(jié)水科技王建國填料雖然只占PVCPVCPVCPVC管材的生產(chǎn)造成極大的破壞作用。填料又稱填充劑，是一類添加到塑料中能增加體積、降低制品本錢的物質(zhì)。填料不但降低了塑料制品的生產(chǎn)本錢，提高了樹脂的利用率，同時(shí)也擴(kuò)大了樹脂的應(yīng)用范圍，而且一些防粘性、不透亮性和剛性。有些填料還能提高管材的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。本文以承受了碳酸鈣填料的、用于1100#～4#配方〔各配方的配比狀況如表中所示6項(xiàng)測試試驗(yàn)來爭論在管材生產(chǎn)過程中填料是如何影響PVC并就其中消滅的各種問題提出了相應(yīng)的解決方案。填料對PVC1、混料工藝PVC1，0#～455℃～655A65℃～752～3A方中的外潤滑劑開頭溶解，發(fā)揮潤滑作用，從而使電流保持在確定范圍內(nèi)。隨著混料溫度不斷上升，混料電流呈現(xiàn)較大的差異，且填料含量越高，混料電流相對越低。這說明填料比例增加后，由于潤滑劑的潤滑作用，使其具有較低的切導(dǎo)熱系數(shù)，從而極大地降低了物料與混料機(jī)槳葉之間的摩擦熱，并同時(shí)降低了馬達(dá)的負(fù)載，導(dǎo)致混料電流呈下降趨勢。1填料對混料電流的影響2122%左右。這也與混料電流下降相對應(yīng)，當(dāng)電流值為67～76A個(gè)較低的曲線，而增加改質(zhì)劑后，降低了物料混合過程中的摩擦熱，同時(shí)由于高混鍋排料溫度的上升，延長了混料時(shí)間，從而為配方中各組分供給了充分的混合時(shí)間，顯著提高了PVC2填料對混料時(shí)間的影響圖3所示為填料的增加對干混料表觀密度的影響示意圖。從圖中可以看出，填料的增加對表觀密度的影響很小，只有1%左右。這是由于填料的流淌性比較好，尤其是在高溫時(shí)流淌性能更好，所以在混料過程中由于CaCO3的參與降低了PVCPVC之間的摩擦，從而使得物料的總摩擦力削減，而且CaCO3的參與量越多，現(xiàn)象越明顯。3填料對干混料表觀密度的影響總之，填料的增加會(huì)大大降低混料工序的效率，但不會(huì)對干混料的質(zhì)量造成較大影響。2、管材的加工性能有爭論說明，填料的含量對管材的加工性能影響顯著。當(dāng)填料含量較低時(shí)，由于填料分散PVCPVC但可有效提高PVC管材的剛性。填料加量過多則會(huì)提高物料的粘性，平衡轉(zhuǎn)矩也會(huì)隨之上升。爭論覺察，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，在不轉(zhuǎn)變擠出成型模具的狀況下增加填料，管材的外徑消滅了偏大的問題，并同時(shí)伴隨著壁厚尺寸消滅誤差等問題。這是由于填料顆粒的參與限PVCPVC提高材料的模量會(huì)降低離模膨脹率和熱收縮率，這樣處于高溫下的管坯在進(jìn)入真空定徑裝置冷卻定型的過程中，收縮比例減小，從而導(dǎo)致管坯的壁厚有所減小，消滅壁厚達(dá)不到原有標(biāo)準(zhǔn)，甚至低于標(biāo)準(zhǔn)下限的現(xiàn)象。4填料對扭矩和熔體壓力的影響3、管材擠出設(shè)備填料含量的增加對擠出工藝的要求大為不同。隨著填料含量的增加，在擠出過程中物料的扭矩值增大，導(dǎo)致在原有的擠出工藝條件下管材生產(chǎn)消滅過塑化問題，且管材的擠出量隨之下降，造成產(chǎn)量的降低。如圖4所示，在一樣的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，使得物料在擠壓、剪切過程中的摩擦力增加，摩擦熱因此急劇增加，從而導(dǎo)致螺桿、機(jī)筒4區(qū)〔均化擠出段〕的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)定溫度〔如圖5所示〕，而此時(shí)設(shè)備自身的冷卻系統(tǒng)已到達(dá)滿負(fù)荷狀態(tài)，無法使該區(qū)溫度連續(xù)下降，通常會(huì)高出設(shè)定溫度15℃～25℃。這時(shí)假設(shè)要緩解物料的過塑化問題，必需將實(shí)際溫度降低至130℃以下，而在如此低的溫度下生產(chǎn)管材，由于物料對螺桿磨損以及扭矩的上升對設(shè)備的安全運(yùn)行極為不利，而且此時(shí)物料塑化所需的熱能需要大量的機(jī)械能來轉(zhuǎn)換，這樣長時(shí)間的擠出運(yùn)轉(zhuǎn)勢必會(huì)加劇螺桿及設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的損壞。5填料對擠出工藝把握方面(工藝溫度)的影響另一方面是填料本身對管材擠出設(shè)備的磨損。一般，各礦物性填料的莫氏硬度為3是硬度低于鋼材的填料，其尖角也會(huì)對設(shè)備有影響。從機(jī)筒抽真空處觀看到的塑化狀況與螺桿扭矩曲線上表現(xiàn)出的塑化狀況比照覺察，粒徑大小以及粒徑分布均勻程度直接影響混料的塑化時(shí)間和螺桿扭矩的變化，甚至顆粒大小、分布和外形一樣的填料，假設(shè)硬度較高，對料筒、螺桿、混料機(jī)槳葉，甚至是模具都會(huì)有較大的磨損。0#～4#的液壓試驗(yàn)時(shí)間從23min～60min0#～3#主要是剪切熱大，物料有過塑化現(xiàn)象，均消滅了韌性變形：試樣0#的液壓時(shí)間為23min，此時(shí)物料并未消滅塑化過度的現(xiàn)象，但存在螺槽中物料填充缺乏的現(xiàn)象；試樣1#降低了主機(jī)速度，由于塑化效果不充分，消滅了脆爆現(xiàn)象；試樣2#的機(jī)身2215℃，雖進(jìn)一步改善了塑化效果，大大延長了液壓試驗(yàn)時(shí)間，但4次工藝調(diào)整使得物料的塑化狀態(tài)漸漸由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)樾鯛?，扭矩值我們對試?#的滑劑種類進(jìn)展了調(diào)整，適當(dāng)?shù)脑黾恿藘?nèi)潤滑劑的比例，比照覺察該試樣有效提高了填料的分散性，改善了塑化效果，而且所獲得的混料電流值最高，液壓試驗(yàn)性能最好。6液壓試驗(yàn)比照圖解決方案一般，可以通過提高管材的擠出速度和增加模具壓縮段的壓力來提高離模膨脹率，從而使管材的壁厚到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)范圍。通過降低真空箱的真空度可以將管材的外徑維持在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，假設(shè)仍無法到達(dá)預(yù)期的目的，那么就必需通過更換定型模具來解決該問題。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過降低管材的擠出速度或喂料量來緩解高扭矩和高摩擦熱的問在增加填料的同時(shí)，應(yīng)盡可能地將扭矩值和熔體壓力保持在原有水平：一方面，可適當(dāng)調(diào)整工藝溫度。但這通常要降低機(jī)身溫度，適當(dāng)提高模具以及合流芯的溫度，以削減物料在即調(diào)整配方組份。調(diào)整配方組份其實(shí)主要是指調(diào)整配方中的潤滑體系，使其最終到達(dá)潤滑平衡的狀態(tài)。在生產(chǎn)PVC硬管時(shí)，所需的熱量來自管材擠出機(jī)的外部加熱和物料與物料、物料與螺桿和料筒之間的剪切摩擦，后者是主要的供熱源。由于混料在加工時(shí)受到確定的剪切力會(huì)產(chǎn)生大量的剪切熱，這就要求混料配方具有把握塑化速率及熔體粘度的特性。雖然潤滑劑對混料的影響不大，但潤滑劑可調(diào)整物料分子之間的作用力和物料與機(jī)械外表的摩擦力，其中內(nèi)潤滑劑能促進(jìn)塑化并降低塑化扭矩，而外潤滑劑可延遲塑化并防止樹脂熔體粘附在加工設(shè)備的金屬外表?？赏ㄟ^調(diào)整內(nèi)外潤滑劑的比例來調(diào)控樹脂混合物的塑化時(shí)間，以滿足特定加工設(shè)備及工藝所要求的塑化速率。表各配方的配比狀況調(diào)配主要以硬脂酸、石蠟和改質(zhì)劑為主，保證混料電流值趨于偏中下水平，混料時(shí)間必需到達(dá)8min提高物料的剪切、混煉效果，從而增加管材的密實(shí)度，改善液壓試驗(yàn)性能。隨著擠出工藝溫度把握逐步下降，