主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則1.總則1。1本細(xì)則編制的依據(jù)是建設(shè)監(jiān)理合同、施工承包合同及國家頒布的下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).GBJ201—83GBJ202—83

BG50203—98

GB50204-92GBJ301—88

JGJ/710—95

JGJ104-97JG/T3057—1999JGJ18—96《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》《砼泵送施工技術(shù)規(guī)范》《冬期施工規(guī)范》《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》《焊結(jié)規(guī)范》1.2工程概況：本工程位于西安市長安區(qū)西安民用航天基地，該工程北臨飛天中路，南臨航天中路,東臨航天管委會.工程建筑面積16456平方米，廠房為1層，高度10.8米；車間輔助用房為2層,高度10.3米,室內(nèi)外高差0.15米。精加工車間為框架結(jié)構(gòu)，普加車間及鑄造熱處理為門式鋼架結(jié)構(gòu)體系,木模車間及預(yù)留廠房為砼排架結(jié)構(gòu),車間輔助用房為框架結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防為七度。2． 監(jiān)理職責(zé)2.1審查承包單位施工組織設(shè)計(jì),并在施工過程中監(jiān)督實(shí)施。2。2審查開工報(bào)告，檢查開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，下達(dá)開工令。2.3檢查鋼材、水泥、木材、砂石料等建筑材料和各種構(gòu)（配）件、設(shè)備的質(zhì)量合格證書，檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)資料。監(jiān)督承包單位對主要材料按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試。不合格的材料（產(chǎn)品）嚴(yán)禁采用.2。4審查承包單位提供的砼、砂漿、防水、保溫材料的配合比試驗(yàn)成果，并監(jiān)督實(shí)施.2。5對承包單位的自檢測試成果進(jìn)行審查，必要時(shí)有權(quán)令承包單位重新測試。2。6對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收,未經(jīng)監(jiān)理中心驗(yàn)收簽字,承包單位不得進(jìn)行下道工序的施工。2.7提交主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理總結(jié)報(bào)告，參與項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。2。8參與有關(guān)設(shè)計(jì)修改、施工技術(shù)核定、合理化建議等項(xiàng)技術(shù)工作的洽商。2。9當(dāng)承包單位違反承包合同、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程時(shí)，監(jiān)理中心有權(quán)制止其施工行為,并要求糾正。糾正后經(jīng)監(jiān)理中心檢查認(rèn)可，才能準(zhǔn)予復(fù)工。2。10協(xié)調(diào)處理施工中的一般質(zhì)量事故和安全事故,對重大事故及時(shí)報(bào)告業(yè)主及有關(guān)部門,并參與事故的調(diào)查研究和處理活動。按月對工程的施工質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行評價(jià)和核實(shí)，及時(shí)編寫監(jiān)理月報(bào)。在工程保修期內(nèi)，負(fù)責(zé)定期回訪，鑒定質(zhì)量問題責(zé)任，報(bào)告業(yè)主單位,督促承包單位整改。3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各分項(xiàng)及分部工程監(jiān)理流程（見圖1）圖1建筑工程原材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目（見表1）。表1序號 內(nèi) 容 1水泥試驗(yàn)：出廠證明書.按條件進(jìn)行復(fù)試復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間 2鋼筋試驗(yàn)：出廠質(zhì)量證明書.按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、伸長率）；按條件 進(jìn)行化學(xué)成分試驗(yàn) 3鋼結(jié)構(gòu)鋼材試驗(yàn):出廠質(zhì)量證明書。如有疑義時(shí)要按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)構(gòu)配件應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明.4磚試驗(yàn)：出廠質(zhì)量證明書用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時(shí)應(yīng)復(fù)試（必試項(xiàng)目為標(biāo)號） 5砂、石試驗(yàn)：按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn) 內(nèi)容為顆粒級配、密度、容量、含泥量等 6砼外加劑試驗(yàn)：出廠質(zhì)量證明書。使用前進(jìn)行性能試驗(yàn) 一7防水材料試驗(yàn):油氈：出廠質(zhì)量證明書及抽樣檢驗(yàn)不透水性、拉力、柔度和耐熱度瀝青：必試內(nèi)容為針入度、軟化點(diǎn)和延度其他防水材料:使用認(rèn)證及進(jìn)行復(fù)試 8防腐、絕緣、保溫材料：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn) 一9石灰:活性氧化物含量試驗(yàn) 一10土壤性質(zhì)試驗(yàn):做土壤分類、含水量、最佳容重試驗(yàn)，回填土應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn) 一11其他原材料:生產(chǎn)廠家應(yīng)定期提供試驗(yàn)報(bào)告 一土方工程挖方、填方的中線位置、斷面尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；雍突叟潘O(shè)施及排水措施要符合組織設(shè)計(jì)要求。基坑（槽）土方工程的允許偏差:底面標(biāo)高：0~-50mm：底面長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）:不應(yīng)偏小；邊坡坡度：按土方工程施工規(guī)范執(zhí)行,不應(yīng)偏陡.。5填土壓實(shí)后的干容量，應(yīng)有90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10％的最低值與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于0。08g∕cm3且應(yīng)分散不得集中。3。3。6土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，見表2表2土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)禁擾動 2填方的基底處理、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定3填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填的土料,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 4填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密實(shí)度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格干土質(zhì)量密實(shí)度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0。08g∕cm3，且不應(yīng)集中 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差/mm柱基、基坑、基槽、管溝挖方、填方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高+0/—50±50±100+0/-50+0/-502長度、寬度-0-0-0+100/—0/3邊坡偏陡不允許不允許一不允許-不允許/4表面平整度////203．4砌磚工程其監(jiān)理流程如圖2所示.墻柱軸線，門窗洞位置建材質(zhì)量、砂漿配比監(jiān)理抽檢F檢查、審核構(gòu)造柱，拉結(jié)筋，過梁預(yù)埋件分部工程質(zhì)量評定 I一竣工驗(yàn)收檢查簽署隱蔽工程合格證一檢查 ?質(zhì)量鑒定資料、質(zhì)量評語I‘監(jiān)理簽認(rèn)圖2砌磚工程監(jiān)理流程圖砌體工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可施工。。2砌體工程施工前必須核對軸線及標(biāo)高?；A(chǔ)墻的防潮層，設(shè)計(jì)未作規(guī)定的，按規(guī)范要求應(yīng)用1：2.5水泥砂漿加3%的防水劑鋪設(shè)，其厚度一般為20mm,防水劑要有合格證。磚砌工程應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚的規(guī)格、灰縫厚度和砼圈梁、窗臺位置在皮數(shù)桿上標(biāo)明豎向構(gòu)造的變化部位。3.4。5砌體相鄰工作面的高差,不得超過一個(gè)樓層的高度,也不宜大于4m,工作段的分段按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行?？v橫墻盡量同步砌筑，或留斜槎.當(dāng)確有困難時(shí),應(yīng)引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)2@6@500的拉結(jié)筋。有構(gòu)造柱的墻，應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱處的墻應(yīng)砌成馬牙槎形?？招拇u墻在門窗洞口一磚范圍內(nèi)應(yīng)用普通粘土磚砌筑,構(gòu)造柱邊也應(yīng)使用普通粘土磚，拉結(jié)筋應(yīng)按建筑圖核對無誤后埋設(shè),同時(shí)防止拉結(jié)筋伸出磚墻。.6砌體臨時(shí)間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。。7擱置預(yù)制板的墻頂面應(yīng)找平,并應(yīng)在安裝預(yù)制板時(shí)座漿。3。4.8砌筑砂漿要求：⑴水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,并保持干燥,如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后,方可使用。⑵砂漿用砂必須過篩,不得含有草根等雜物,一般采用中砂,砂的含泥量不應(yīng)超過5%。⑶生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化,熟化時(shí)間不得小于7天。⑷砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)單位出示的配合比進(jìn)行計(jì)量配制。⑸砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合時(shí)間，自投料完算起，不得小于1.5分鐘.⑹砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢.⑺砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，每一層樓或250m3砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊），試塊的取樣工作由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，施工員配合。3.4。9磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求,施工前應(yīng)現(xiàn)場取樣做試驗(yàn).3.4。10砌體用磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10％~15％，嚴(yán)禁干磚上墻。3。4.11埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋的數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，間距沿墻高為8皮磚，不得超過0。5m，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于0.5m;末端應(yīng)有90°的彎鉤。12砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。3.4.13磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%（用百格網(wǎng)檢查），豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。填充墻在砌至梁板底以下時(shí)，應(yīng)停止一段時(shí)間，再碼45°斜磚。3。4。14砌磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如表3所示.保證項(xiàng)目1磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求 2砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)體磚砌水平灰漿飽滿度市80%3砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁直槎，其他留槎必須符合施工規(guī)范要求基本項(xiàng)目1錯(cuò)縫柱、垛無包心,窗間墻和清水墻無通縫?；焖畨M砌正確,每個(gè)房間檢查通縫合格：4~6皮磚、通縫》3處（通縫系指上下兩皮磚搭接長度〈25mm〉優(yōu)良:無4皮磚通縫 2接槎槎口砂漿密實(shí)，縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮個(gè)數(shù)檢查：合格》10個(gè);優(yōu)良》5個(gè) 3拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置間距偏差合格：》3皮磚優(yōu)良:31皮磚 4構(gòu)造柱留置位置正確,大馬牙槎先退后進(jìn)。檢查標(biāo)準(zhǔn)合格：殘留砂漿清理干凈優(yōu)良：同合格,且上下順直 5清水墻合格:組砌正確，刮縫深度適宜，墻面標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良：組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面整潔美觀 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差/mm1 軸線位置偏差 102基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高 一±15 —3垂直度每層（每層超過15mm應(yīng)處理）全高：≤10m全高：＞10m510204表面平整度清水墻、柱混水墻、柱 58 5水平灰縫平直度清水墻混水墻 7106 水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)） ±87清水墻面游丁走縫208門窗洞口（后塞門）寬度門口高度 ±5±15/59 預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度） ±1010外墻上、下窗口偏移103.5鋼筋砼工程監(jiān)理流程如圖3所示。圖3鋼筋砼工程監(jiān)理流程3。5。1模板工程⑴保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀和相互位置的正確.⑵具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。⑶構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的養(yǎng)護(hù)、澆筑等。⑷模板的接縫不應(yīng)漏漿.⑸模板與砼的接觸面涂隔離劑,對油脂類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。⑹對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架,應(yīng)防止銹蝕，未經(jīng)整修的模板及支架，不允許再次使用。⑺側(cè)面模板的拆除不能損傷砼表面。⑻模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如表2。4所示。表2。4模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施 基本項(xiàng)目1接縫最大寬度 合格：》2.5mm 優(yōu)良:31.5mm2清理粘漿和漏刷隔離劑每件累計(jì)面積墻、板、基礎(chǔ)合格：》2000cm2 優(yōu)良:31000cm2梁、柱合格：》800cm2 優(yōu)良:3400cm2允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目偏差項(xiàng)目/mm 一單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移一基礎(chǔ)5555柱、墻、梁53532標(biāo)高士5+2/—5士5士53截面尺寸一基礎(chǔ)±10±10±10±10柱、墻、梁+4/-5+2/—5±2±24每層垂直度 33335相鄰兩板表面高低差 一22226表面平整度 55227預(yù)埋鋼板中心線位移 一33338預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 一33339預(yù)埋螺栓中心線位移外露長度2+10/02+10/02+10/02+10/010預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+10/010+10/010+10/010+10/0（9）模板拆除:模板的拆除時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件跨度（M）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）≤250>2≤875〉8100梁≤875〉81003。5.2鋼筋工程3.5.2.1原材料⑴凡進(jìn)現(xiàn)場的各種規(guī)格的鋼筋,均應(yīng)有材料出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，否則，不能使用.⑵進(jìn)場的鋼材均應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。⑶鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漆沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。（4）在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后，由項(xiàng)目監(jiān)理工程師簽發(fā)核定單，方能代換。3。5.2.2鋼筋綁扎連接按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求，當(dāng)鋼筋直徑小于18mm時(shí)采用搭接或焊接接頭，直徑大于等于20mm以上時(shí)鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋連接接頭。內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎承臺鋼筋時(shí)一次伸至底板面以上一個(gè)搭接長度，二次接頭錯(cuò)開一個(gè)塔接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50％。地下室外墻每施工一層插一層。墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉接筋，梅花型布置。墻柱鋼筋保護(hù)層塊綁扎在豎向鋼筋上。梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下筋立于主梁的下筋之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊。為保證鋼筋的位置正確,保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi),板底筋保護(hù)層用墊塊墊,上筋和負(fù)彎矩筋用Φ20鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。3。5.2.3鋼筋鐓粗直螺紋連接:A.切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)逐根進(jìn)行切割.B.液壓鐓粗：根據(jù)鋼筋的直徑和油壓力。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于40偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。C加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。D.鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時(shí)，先將套筒部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于彎折鋼筋可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。E.質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收：對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1。1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理。絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)：觀質(zhì)量目測合格，外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。螺紋小徑、中徑及大徑用塞規(guī)檢查合格.查加工人員是否按每10個(gè)絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次質(zhì)量,并剔除不合格品.查施工單位質(zhì)檢人員是否按批量進(jìn)行驗(yàn)收，并有自檢記錄。格絲頭應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù).套筒現(xiàn)場檢驗(yàn):（1）查合格證。（2）目測無裂紋及其他肉眼可見缺陷,外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，螺紋小徑、中徑及大徑用塞規(guī)檢查合格。管鉗扳手檢查，以500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批按10%抽檢.觀察絲頭在套筒中央位置是否互相頂緊。（4）套筒拼接完成后，每端不得有一扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣應(yīng)檢查進(jìn)入套筒中央位置的絲頭是否有滿足要求的明顯標(biāo)志.3。5.24鋼筋焊接接頭①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊,焊工必須考試合格持有上崗證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作.②同一根鋼筋在36d范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，在同一截面有接頭的鋼筋面積占總截面面積的百分率不宜超過50%。3。5。25鋼筋的綁扎接頭①綁扎接頭的鋼筋搭接長度按《GB50204-92》第3。5。3條的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,不得超過50％。梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。④鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎實(shí)。3。5.2.6鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《GB50204-92》第3.5。7條的規(guī)定.3.5.2。7鋼筋工程完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢并填寫質(zhì)檢單和隱蔽單，隱蔽單必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽字后,方可下道工序施工。3.5.2.8鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如表5所示.表5鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定3帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋的表面應(yīng)保持清潔 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定 基本項(xiàng)目項(xiàng) 目1綁扎 綁扎缺扣、松扣數(shù)量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格:》綁扎數(shù)的20%,且不應(yīng)集中 優(yōu)良：》綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中2接頭綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格：任一接頭均市規(guī)定值的95%優(yōu)良：每個(gè)搭接長度市規(guī)定值2箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤角度和平直長度 合格：基本符合施工規(guī)范規(guī)定 優(yōu)良：符合施工規(guī)范規(guī)定 一允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差/mm1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 2網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 3 骨架的寬度、高度 ±5 4骨架的長度 ±10 5受力鋼筋 間距 ±10 排距士56箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 8焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差+3/—09受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) ±10 梁 柱士5墻 板 ±3 3砼工程3。1對砼工程所需材料的要求⑴水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝出廠日期等檢查驗(yàn)收，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月,應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。⑵砼用的粗骨料,其最大粒經(jīng)不宜超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，對砼實(shí)心板，骨料的最大粒經(jīng)不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm.⑶骨料應(yīng)按品種、規(guī)格、分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。⑷攪拌砼采用飲用水。⑸砼用砂采用中粗砂,砂的含泥量不得超過3%?5%,粗骨料含泥量不得超過1%?2%,含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)的砂石應(yīng)進(jìn)行沖洗。3。5.3.2砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室下達(dá)的配合比進(jìn)行計(jì)量配料⑴砼塌落度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求決定。每臺班做2次試驗(yàn)。⑵砼試塊應(yīng)按規(guī)范取樣、專職養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn).3。5。3.3砼運(yùn)輸和澆筑⑴砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：砼強(qiáng)度等級不高于C30,氣溫不高于25°時(shí)為120分鐘，氣溫高于25°時(shí)為90分鐘。⑵在地基或基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。⑶在澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得積水。⑷砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)用溜筒或溜槽澆筑。⑸澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢.⑹采用振搗器振搗時(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈表面浮漿和不再沉沉。手動布料桿應(yīng)在已澆砼初凝前挪至擬澆筑處.泵送料過程中應(yīng)防止泵管連接處漏漿落入未澆筑的地方。搗實(shí)普通砼的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。砼在澆筑20?30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。⑶當(dāng)采用表面振動器時(shí)，其移動間距應(yīng)保持震動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3。5.3。4在砼澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理.如果泵送系統(tǒng)出現(xiàn)30min內(nèi)難以排除的故障，應(yīng)采用塔吊或其他方式運(yùn)輸砼,防止出現(xiàn)施工縫。3。5。3。5施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁樓板柱帽的下面。⑵單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置.⑶有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍。⑷墻：留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。3。5.3。6在施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa才允許上人。⑵在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水.⑶在澆筑砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿，使新老砼緊密結(jié)合。7砼養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。薄膜覆蓋應(yīng)使薄膜搭接嚴(yán)密，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑵砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得小于7天，對有抗?jié)B性要求的砼不得少于14天。⑶澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。⑷砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。⑸在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa以前,不得在其上踩踏或安裝模板支架。8砼的質(zhì)量檢查⑴砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格、和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。檢查砼在澆筑地點(diǎn)的塌落度,每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查，每一工作班均應(yīng)作砼施工記錄。砼攪拌時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。⑵用于檢查構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:每拌制100盤且不參觀100m3的同一配合比的砼其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。同一單位過程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同一配合比砼其取樣不得少于一次。⑶每組三個(gè)試塊應(yīng)在同一盤砼中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的砼強(qiáng)度代表值。抗?jié)B砼每500m3留置試塊二組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。取三個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間之差超過中間值的15％時(shí),取中間值。當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間之差超過中間值和15%，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。⑷砼拆摸后應(yīng)該“內(nèi)實(shí)外光”。砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)如表6所示.表6砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符號規(guī)范和有關(guān)規(guī)定