TOC\o"1-2"\h\u目錄5645第一章工程概況及編制依據(jù) 第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1工程概況1.2編制依據(jù)1、2、3、主要規(guī)范、規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工手冊》第五版中國建筑工業(yè)出版社；《中建二局企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量部及各棟主管工長對現(xiàn)場混凝土質(zhì)量進(jìn)行勘察，針對質(zhì)量缺陷情況進(jìn)行判定，編制本方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。交底時根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合具體操作部位，明確對修補(bǔ)部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。2.2材料準(zhǔn)備水泥、中砂、豆石、環(huán)氧樹脂、模板等，準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩條布等。2.3機(jī)具設(shè)備木抹子、鋼抹子、水平尺、灰桶、振動器。2.4作業(yè)準(zhǔn)備需修補(bǔ)砼已經(jīng)鑿除、清理干凈。第三章土石方工程一般質(zhì)量通病及其防治3.1挖方邊坡塌方1．現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。2．預(yù)防措施：(1)在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。(3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。(4)做好護(hù)坡方案，如打入錨桿外加鋼筋網(wǎng)片，其上再加噴混凝土層。3.2填方邊坡塌方1．現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫。2．預(yù)防措施(1)永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡，如設(shè)計無規(guī)定，填方的邊坡坡度值可參見表3.2-1、表3.2-2和表3.2-3。當(dāng)填土邊坡用不同土料進(jìn)行回填時，應(yīng)根據(jù)分層回填土料類別，將邊坡做成折線形式。表3.2-1永久性填方的邊坡坡度序號土的種類填方高度(m)邊坡坡度1粘土類土、黃土、類黃土61:1.52粉質(zhì)粘土、泥炭巖土6～71:1.53中砂和粗砂101:1.54礫石和碎石土10～121:1.55易風(fēng)化的巖石121:1.5注：1、當(dāng)填方高度超過本表限值時，其邊坡可做成折線形，填方下部邊坡坡度應(yīng)為1：1.75～.2。2、凡永久性填方，土的種類未列入本表者，其邊坡坡度不得大于∮+45o/2,∮為土的自然傾斜角。項(xiàng)次填土高度(m)自地面起高度(m)邊坡高度16～90～31:1.753～91:1.526～120～31:2.03～61:1.756～121:1.5表3.2-2黃土或類黃土填筑重要填方的邊坡坡度表3.2-3輕微風(fēng)化石料填方邊坡坡度項(xiàng)次石料規(guī)格填方高度(m)邊坡坡度125cm以內(nèi)的石料6以內(nèi)1:1.336～121:1.52大于25cm的石料所堆筑的填方，其邊坡選用最大石塊鋪成整齊行列12以內(nèi)1:1.5~0.753大于40cm的石料所緊密堆筑的填方，其邊坡鋪成整齊行列5以內(nèi)1:0.55～101:0.55大于101:1(2)使用時間較長的臨時填方邊坡坡度，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1：1.5；度超過10m，可做成折線形，上部為1：1.5，下部采用1：1.75。(3)填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土作邊坡填料。邊坡施工應(yīng)按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平分層回填、碾壓或夯實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械碾壓時，應(yīng)注意保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量；對不要求邊坡修整的填方，邊坡宜寬填0．5m，對要求邊坡整平拍實(shí)的填方，寬填可為0.2m。機(jī)械壓實(shí)不到的部位，配以小型機(jī)具和人工夯實(shí)。填方場地起伏之處，應(yīng)修筑1；2階梯形邊坡。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作1：1.5斜坡形，以保證結(jié)合質(zhì)量。(4)在氣候、水文和地質(zhì)條件不良的情況下，對粘土、粉砂、細(xì)砂、易風(fēng)化巖石邊坡以及黃土類緩邊坡，應(yīng)于施工完畢后，隨即進(jìn)行防護(hù)。填方鋪砌表面應(yīng)預(yù)先整平，充分夯壓密實(shí)，沉陷處填平搗實(shí)。邊坡防護(hù)法根據(jù)邊坡土的種類和使用要求選用漿砌或干砌片(卵)石及鋪草皮、噴漿、抹面等措施。其中以鋪砌草皮較為經(jīng)濟(jì)易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。(5)在邊披上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3.3填方出現(xiàn)橡皮土1．現(xiàn)象填土受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，受夯擊(碾壓)處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2．預(yù)防措施(1)夯(壓)實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用2wp＋2作為土的施工控制含水量(wp為土的塑限)。工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。(2)避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。(3)填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0．5m以下。(4)暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。3.4填土密實(shí)度達(dá)不到要求1．現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實(shí)度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢?．預(yù)防措施：(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來控制。無設(shè)計要求時，壓實(shí)系數(shù)λc可參考表3.4-1使用。壓實(shí)系數(shù)λct土的控制干密度/土的最大干密度表3.4-1填方質(zhì)量控制值(壓實(shí)系數(shù))項(xiàng)次填方類型填方部位壓實(shí)系數(shù)(λc)1磚石承重結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)(簡支結(jié)構(gòu)與排架結(jié)構(gòu))在地基主要受力層范圍以內(nèi)≥0.95(0.94)在地基主要受力層范圍以下≥0.902輕型建筑或廠區(qū)管網(wǎng)在地基主要受力層范圍以內(nèi)≥0.90在地基主要受力層范圍以下≥0.853室內(nèi)地坪有整體面層時的填土墊層≥0.90無整體面層時的填土墊層≥0.854廠區(qū)道路面層整體面層的墊層≥0.95≥0.905一般場地?zé)o建筑區(qū)≥0.85土的最大干密度是當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)試驗(yàn)取得的。為使回填土在壓后達(dá)到最大密實(shí)度，應(yīng)使回填土的含水量接近最優(yōu)含水量，偏差不大于±2。各種土的優(yōu)含水量和最大干密度的參考值見表3.4-2。在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量，加施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低含水量；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或采用其他吸水材料等來降低含水量；含水量過低，應(yīng)灑水濕潤。(3)對有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度(振動碾壓為2km/h，手足碾為3km／h)，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)，使達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。(4)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。表3.4-2土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表土的種類最優(yōu)含水量(％)(重量比)最大干密度(t/m3)土的種類最優(yōu)含水量(％)(重量比)最大干密度(t/m3)砂土8～121．80～1．88粉質(zhì)粘土12～151．85～1．95粉土16～221．61～1．80粘土19～231．58～1．703.5場地積水1．現(xiàn)象在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。2．預(yù)防措施(1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。施工時，本著先地下后地上的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2％的坡度，以利泄水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝(截水溝)，其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)對場地內(nèi)的填土進(jìn)行認(rèn)真分層回填碾壓(夯)實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般也應(yīng)分層回填，分層壓(夯)實(shí)，使相對密實(shí)度不低于85％，避免松填。填土壓(夯)實(shí)方法應(yīng)根據(jù)土的類別和工程條件合理選用。(3)做好測量的復(fù)核工作，防止出現(xiàn)標(biāo)高誤差。沖孔灌注樁和旋挖灌注樁4.1坍孔1．現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2．原因分析(1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。(2)孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。(4)在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。(5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。(6)用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。(7)勘探孔較少，對地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。3．預(yù)防措施(1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。(3)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(4)嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。(5)復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。4．治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。4.2鉆孔漏漿1．現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2．原因分析(1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。(2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。(3)水頭過高使孔壁滲漿。3．防治措施(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。(2)在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。(3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。(4)在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。4.3樁孔偏斜1．現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2．原因分析(1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。(3)擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。(4)鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。(5)鉆桿彎曲，接頭不直。3．預(yù)防措施(1)安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。(2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。(3)鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。(4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。(5)鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。(6)為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。(7)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。4．治理方法(1)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。(2)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4.4縮孔1．現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。2．原因分析(1)塑性土膨脹，造成縮孔。(2)選用機(jī)具、工藝不合理。3．防治方法(1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。(2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。(3)成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。4.5梅花孔1．現(xiàn)象孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。2．原因分析(1)由于轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動。(2)沖程太小，沖擊錐剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置。3．防治措施(1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。(2)選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿，適時掏渣。(3)用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖擊錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。4.6鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符1．現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。2．原因分析(1)堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。(2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。(3)清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。3．防治措施(1)如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。(2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。(3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計。(4)用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。(5)清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計要求。(6)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。4.7斷樁1．現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2．原因分析(1)(1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。(2)混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。(3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3．防治措施(1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。(2)澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺，以防萬一。(3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。(5)水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。(6)開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4．治理方法(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開。2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。(2)當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。(3)當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。第五章模板工程5.1模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。5.2梁模板（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。5.3柱模板（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。5.4板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。第六章鋼筋工程6.1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（4）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。6.2鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。6.3鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。6.4直螺紋套筒連接（1）鋼筋螺紋加工1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與毗連套牙形、螺距同等，且經(jīng)配套的量規(guī)查抄及格。2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)接納水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。3）操縱職員應(yīng)逐個查抄鋼筋絲頭的表面質(zhì)量并做出操縱者標(biāo)志。4）經(jīng)自檢及格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，若有一個不及格，即對該加工批全部查抄，不及格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次查驗(yàn)及格后可利用。5）已查驗(yàn)及格的絲頭，應(yīng)加以掩護(hù)戴上掩護(hù)帽，并按規(guī)格分類劃一待用。（2）鋼筋連接1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和毗連套的規(guī)格同等，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與毗連套立室。并確保鋼筋連接套的絲扣潔凈、齊備無損。2）連接鋼筋時應(yīng)瞄準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入毗連套。3）討論拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中間位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完備絲扣外露，加長型討論的外露扣數(shù)不受限定，但有顯著標(biāo)志，以查抄進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿意要求。第七章混凝土工程7.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。7.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。7.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。7.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。7.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。7.6墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7.7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7.8樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。7.9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。7.10混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。7.11缺棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.12鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。第八章砌體工程8.1砌筑砂漿砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對砌體的影響不如混凝土那樣直接，因此人們對砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等方面沒有按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。8.1.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1．現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。2．原因分析(1)影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銑憑經(jīng)驗(yàn)計量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10％～20％；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動。(2)水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40％。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。(3)無機(jī)摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。或者在確定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實(shí)際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強(qiáng)度，而且對砌體抗剪強(qiáng)度非常不利。(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當(dāng)，微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。(6)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。3．預(yù)防措施(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。(2)建立施工計量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。(3)無機(jī)摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計量時，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)稠度(120mm)為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm時，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或者進(jìn)行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在±5％以內(nèi)。(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。(7)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》(JGJ70一90)的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2砂漿和易性差，沉底結(jié)硬1．現(xiàn)象(1)砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。(2)砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低。2．原因分析(1)強(qiáng)度等級低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級水泥和過細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。(2)水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。(5)拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。3．防治措施(1)低強(qiáng)度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。(3)宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。(4)灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。(5)拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。8.2基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)的質(zhì)量通病主要反映在基礎(chǔ)軸線位移、基礎(chǔ)標(biāo)高誤差和基礎(chǔ)防潮層失效三個方面。這些通病直接影響到上部墻體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用要求。8.2.1基礎(chǔ)軸線位移1．現(xiàn)象磚基礎(chǔ)由大放腳砌至室內(nèi)地坪標(biāo)高(±0．000)處，其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程的內(nèi)橫墻，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu)受力性能。2。原因分析(1)基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大放腳進(jìn)行收分(退臺)砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大放腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。(2)橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟失、移位。3。防治措施(1)在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板(圖12-1)，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊推土和進(jìn)行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁(打入地面一平，四周用混凝土封固)，標(biāo)志板拉通線時，應(yīng)先與中心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。(2)橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗(yàn)證中心樁是否有移位情況。(2)為防止砌筑基礎(chǔ)大放腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。(4)按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè)置標(biāo)志板。8.2.2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差1．現(xiàn)象基礎(chǔ)砌至室內(nèi)地坪(±0．OOO)處，標(biāo)高不在同一水平面?；A(chǔ)標(biāo)高相差較大時，會影響上層墻體標(biāo)高的控制。2．原因分析(1)磚基礎(chǔ)下部的基層(灰土、混凝土)標(biāo)高偏差較大，因而在砌筑磚基礎(chǔ)時對標(biāo)高不易控制。(2)由于基礎(chǔ)大放腳寬大，基礎(chǔ)皮數(shù)桿不能貼近，難以察覺所砌磚層與皮數(shù)桿的標(biāo)高差。(3)基礎(chǔ)大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚薄不勻或鋪灰面太長，砌筑速度跟不上，砂漿因停歇時間過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現(xiàn)冒高現(xiàn)象。3．防治措施(1)應(yīng)加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基土墊平。(2)基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面(20mm×20mm)方木或鋼筋制作，使用時，將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標(biāo)高時，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺校對水平(圖12—2)。寬大基礎(chǔ)大放腳的砌筑，應(yīng)采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應(yīng)采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。8.2.3基礎(chǔ)防潮層失效基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種：(1)抹20mm厚1：2．5水泥砂漿(摻適量防水劑)；(2)M10水泥砂漿砌二磚三縫；(3)60mm厚C15或C20混凝土圈梁。1．現(xiàn)象防潮層開裂或抹壓不密實(shí)，不能有效地阻止地下水分沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使室內(nèi)粉刷層剝落。外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，磚墻表皮逐層酥松剝落，影響居住環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)承載力。2．原因分析(1)防潮層的失效不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被忽視。如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌基礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂漿的配合比要求。(2)在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操作時表面抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。(3)冬期施工防潮層因受凍失效。3．防治措施(1)防潮層應(yīng)作為獨(dú)立的隱蔽工程項(xiàng)目，在整個建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時盡量不留或少留施工縫。(2)防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的頂皮磚，應(yīng)采用滿丁砌法。(3)防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，避免填土?xí)r對防潮層的損壞。(4)如設(shè)計對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采用20mm厚1：2．5水泥砂漿摻適量防水劑的作法，操作要求如下。1)清除基面上的泥土、砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略見風(fēng)干，即可進(jìn)行防潮層施工。2)兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。3)砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進(jìn)行抹壓(2～13遍)。抹壓時，可在表面撒少許干水泥或刷一溫水泥凈漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管通路。防潮層施工應(yīng)盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則應(yīng)留在門口位置。4)防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護(hù)?？稍诜莱睂由箱?0一30nun厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境。至少養(yǎng)護(hù)3d，才能在上面砌筑墻體。(5)60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應(yīng)注意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加強(qiáng)抹壓，也可采取撤干水泥壓光處理，養(yǎng)護(hù)方法同水泥砂漿防潮層。防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬期施工。防潮層應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。8.3墻、柱、垛8.3.1磚砌體組砌混亂1．現(xiàn)象混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫，降低了砌體強(qiáng)度和整體性；磚規(guī)格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。2．原因分析(1)因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，或者操作人員缺乏砌筑基本技能，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2)砌筑磚柱需要大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求(圖12-3)，打制七分磚會增加工作量，影響砌筑效率，而且磚損耗很大。當(dāng)操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴(yán)格檢查的情況下，三七磚柱習(xí)慣于用包心砌法(圖12-4)。3．防治措施(1)應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式不單是為了清水墻美觀，同時也是為了使墻體具有較好的受力性能。因此，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。燒結(jié)普通磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法，多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法均可滿足這一要求。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但應(yīng)分散砌于混水墻中。(2)加強(qiáng)對操作人員的技能培訓(xùn)和考核，達(dá)不到技能要求者，不能上崗操作。(3)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面尺寸和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不允許采用包心砌法。(4)砌筑磚柱所需的異形尺寸磚，宜采用無齒鋸切割，或在磚廠生產(chǎn)。(5)磚柱橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(6)墻體組砌形式的選用，可根據(jù)受力性能和磚的尺寸誤差確定。一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；磚砌蓄水池宜采用三順一丁組砌方法；雙面清水墻，如工業(yè)廠房圍護(hù)墻、圍墻等，可采取三七縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，采用梅花丁組砌形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻一致。在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌方法。8.3.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1．現(xiàn)象砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80％；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2．原因分析(1)低強(qiáng)度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。(3)用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)20mm以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。3．防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。(2)改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，不得超過500mm。(4)嚴(yán)禁用于磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8％～12％。(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法燒磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。8.3.3清水場面游丁走縫1．現(xiàn)象大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層順磚上不居中，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。2．原因分析(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。(2)開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。(3)里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走縫。3．防治措施(1)砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。(2)砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。(3)擺底時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當(dāng)移動窗口位置(一般不大于20mm)。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)(如1．8m寬)時，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。(4)游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強(qiáng)調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合：在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準(zhǔn)確的垂直度。沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當(dāng)砌至一定高度(一步架或一層墻)后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。8.3.4配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1．現(xiàn)象配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。上述兩種現(xiàn)象會使配筋砌體強(qiáng)度大幅度地降低。2．原因分析(1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，才發(fā)現(xiàn)配筋網(wǎng)片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒有保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。3．防治措施(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜)。如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會影響墻體縫式的美觀。(3)為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時也能防止鋪漿砌筑時，砂漿掉人豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(4)配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠(也可適當(dāng)敲磚振實(shí)砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。8.4墻體裂縫由于地基不均勻下沉和溫度變化的影響，以及墻體局部受壓承載力不足等原因，常使磚墻表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。磚混結(jié)構(gòu)由于地基不均勻下沉或溫度變化引起的一般性裂縫(除嚴(yán)重開裂外)不危及結(jié)構(gòu)安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發(fā)生，形成隱患，當(dāng)在地震或其他荷載作用下，容易引起提前破壞。故對此應(yīng)引起有關(guān)部門的重視，采取措施，減少和防止裂縫的產(chǎn)生。對于墻體因局部受壓承載力不足引起的裂縫，則必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)重。8.4.1地基不均勻下沉引起墻體裂縫1．現(xiàn)象(1)斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。橫墻由于剛度較大(門窗洞口也少)，一般不會產(chǎn)生太大的相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多出現(xiàn)在底層墻體，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。(2)窗間墻水平裂縫一般在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。2．原因分析(1)斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。(2)窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。(3)房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程)，建在軟土地基上的房屋，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴(yán)重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。3．預(yù)防措施(1)加強(qiáng)地基探槽工作。對于較復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載(高差懸殊的房屋)、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以紀(jì)房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3)加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(±0．000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。設(shè)計時，應(yīng)控制長高比不要過大。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜搓。對于非抗震設(shè)防地區(qū)的房屋，當(dāng)留置直搓時，也應(yīng)留成陽搓，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰搓和無拉結(jié)筋的作法。(4)寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚碹(圖12-16)，以適應(yīng)窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。4．治理方法(1)(1)對于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細(xì)小裂縫，因不會影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。(2)對于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴(yán)重且在繼續(xù)開展階情況，應(yīng)本著先加固地基后處理裂縫的原則進(jìn)行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁，上設(shè)抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地基繼續(xù)下沉。然后根據(jù)墻體裂縫的嚴(yán)重程度，分別采用灌漿充填法(1：2水泥砂漿)；鋼筋網(wǎng)片加固法(250mm×250mm∮4—6鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定于墻體兩側(cè)，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強(qiáng)度等級一級的砂漿重新砌筑)進(jìn)行處理。8.4.2溫度變化引起的墻體裂縫1．現(xiàn)象(1)八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內(nèi))，嚴(yán)重時可發(fā)展到房屋1／3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。(4)上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后1～2年內(nèi)，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點(diǎn)，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。2．原因分析(1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強(qiáng)度比其他各層要低的緣故。(2)據(jù)口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫(圖12-19)，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。3．預(yù)防措施(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)，同時應(yīng)盡量縮短間隔時間。(2)屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動層。(3)按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。伸縮縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，避免碎磚或砂漿等雜物填入縫內(nèi)。4．治理方法此類裂縫一般不會危及結(jié)構(gòu)的安全，且2—3年將趨于穩(wěn)定，因此，對于這類裂縫可待其基本穩(wěn)定后再作處理。8.4.3大梁處的墻體裂縫1．現(xiàn)象大梁底部的墻體(窗間墻)，產(chǎn)生局部豎直裂縫。2．原因分析(1)大梁下面墻體豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。(2)該部位墻體厚度不足，或未砌磚垛。(3)磚和砂漿強(qiáng)度偏低，施工質(zhì)量較差。3．預(yù)防措施(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度(或加垛)。(2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋。(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。4．治理方法由于此類裂縫屬受力裂縫，將危及結(jié)構(gòu)的安全，因此一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)盡快進(jìn)行處理。首先由設(shè)計部門根據(jù)磚和砂漿的實(shí)際強(qiáng)度，并結(jié)合施工質(zhì)量情況進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，如果局部受壓不能滿足規(guī)范要求，可會同施工部門采取加固措施。處理時，一般應(yīng)先加固結(jié)構(gòu)，后處理裂縫。對于情況嚴(yán)重者，為確保安全，必要時在處理前應(yīng)采取臨時加固措施，以防墻體突然性破壞。第九章鋼結(jié)構(gòu)工程9.1下料現(xiàn)象：下料后，發(fā)現(xiàn)有許多的鋼材型號不對，尺寸錯誤，形成浪費(fèi)。預(yù)防措施：（1）在放樣時認(rèn)真的閱讀圖紙，并對圖紙進(jìn)行核對。（2）根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板和樣桿，點(diǎn)清號量數(shù)量，再考慮鋼材怎么利用最節(jié)省。（3）檢查所號料的鋼材的型號，和質(zhì)量。（4）不同規(guī)格，不同鋼號的零件，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，對于需要拼接的構(gòu)件必須同時號料，并要分開堆放。9.2鋼構(gòu)件的矯正現(xiàn)象：鋼構(gòu)件制作出來后是彎曲的。預(yù)防措施：對下料后的材料進(jìn)行矯正（主要因?yàn)椋摬脑谶\(yùn)輸過程中的不當(dāng)，會引起變形了）一般用的是機(jī)械矯正了（如，調(diào)直機(jī)等）在鋼材組焊后，（成為半成品時）由于鋼材之間的焊接，它自身的內(nèi)部殘余應(yīng)力，使構(gòu)件發(fā)生了扭曲的變形。所以必須通過火焰矯正。9.3構(gòu)件的驗(yàn)收現(xiàn)象：鋼構(gòu)件實(shí)際下料比設(shè)計圖紙上的短5毫米左右了。預(yù)防措施：（1）在下料時要充分的考慮，鋼板焊接變形量，及下料切割后，的打磨鋼板邊緣的尺寸。（2）在鋼板焊接成零件的時候，要盡量的采取有效的措施，減小鋼板的變形。9.4鋼結(jié)構(gòu)成品的堆放現(xiàn)象：堆放很凌亂，沒有規(guī)律，容易發(fā)生事故，構(gòu)件容易變形。預(yù)防措施：（1）構(gòu)件要有計劃的入庫堆放。（2）構(gòu)件堆放的場地要求平整，干燥，并備有足夠的墊木，和墊塊使構(gòu)件得以放平和放穩(wěn)，側(cè)向剛度較大的構(gòu)件要水平堆放。（3）必須要在構(gòu)件上表明構(gòu)件的型號，生產(chǎn)日期。構(gòu)件較多時，還要在構(gòu)件的旁邊立標(biāo)識牌。（4）構(gòu)件堆與構(gòu)件堆之間要留一定寬度的通道，并且，構(gòu)件不能堆放1過高。9.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝1．構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件通過從生產(chǎn)車間運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，鋼構(gòu)件彎曲預(yù)防措施：（1）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。（2）構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，要求堆放的場地要平整，堅(jiān)硬，有足夠的承載力。（3）構(gòu)件堆放要整齊，每隔一定的距離（小于一米）就要墊木方。并且上下層的木方要錯開。2．構(gòu)件現(xiàn)場拼裝扭曲?，F(xiàn)象：節(jié)點(diǎn)型鋼不吻合，縫隙過大，拼裝不合理。預(yù)防措施：編制定現(xiàn)場拼裝施工計劃。在施工現(xiàn)場，硬化一塊場地找平，做出胎膜來，如果構(gòu)件不大，可以放出1：1的大樣圖來，如果構(gòu)件太大，可以分段放出構(gòu)件的大樣圖。在拼裝前，要仔細(xì)核對構(gòu)件的尺寸，型號，發(fā)現(xiàn)有彎曲現(xiàn)象時，用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤，調(diào)直。在預(yù)拼裝時，要先大后小的順序，采取措施控制焊接的變形。9.6鋼柱的軸線偏移現(xiàn)象：鋼柱的實(shí)際軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線不符合。預(yù)防措施：鋼柱吊裝前檢查柱子的軸線，，并且柱子的相對兩面的中心線要在一個平面上。9.7鋼柱的垂直度現(xiàn)象：鋼柱吊裝完后，發(fā)現(xiàn)柱子不垂直。預(yù)防措施：鋼柱初步就位后，趕緊用纜風(fēng)繩將起暫時固定，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的面進(jìn)行校正。9.8鋼梁安裝焊逢現(xiàn)象：梁與柱子之間接逢不嚴(yán)密，墊塊太厚預(yù)防措施：加工較厚的墊塊，保證焊縫梯型尺寸，盡量避免橫焊和仰焊。第八章裝飾工程9.1防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)。9.2防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。9.3防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。9.4防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。第十章樓地面工程10.1防止面層起砂、起皮（1）由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。（2）養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人操作。10.2防止面層空鼓、有裂縫（1）由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。（2）在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。（3）涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。（4）另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。10.3防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。10.4面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。第十一章防水卷材11.1空鼓（1）現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。①基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。②由于人員走動或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。③立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實(shí)。（2）預(yù)防措施①保持找平層表面干燥潔凈?；贑8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)HYPERLINK"/detail.htm