土木工程新工藝在工程實際中的應(yīng)用PAGE40-網(wǎng)絡(luò)高等教育?？粕厴I(yè)大作業(yè)題目：高速公路面層施工及工藝應(yīng)用層次：高起專專業(yè)：建筑工程技術(shù)年級：2010年秋季學(xué)號：101075214870學(xué)生：指導(dǎo)教師：完成日期：2012年8月18日

目錄第一章總則 -2-

第二章配合比設(shè)計 -3-2.1原材料要求 -3-2.1.1瀝青 -3-2.1.2集料 -6-2.1.3礦粉 -9-2.1.4外摻劑 -9-2.2瀝青混合料級配 -11-2.3配合比設(shè)計 -12-2.3.1試驗溫度 -12-2.3.2瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) -13-2.3.3設(shè)計步驟 -14-第三章瀝青路面施工 -17-3.1施工要求 -17-3.2施工前的準(zhǔn)備工作 -17-3.3施工機(jī)械設(shè)備 -19-3.4瀝青混合料的拌和 -21-3.5混合料的運(yùn)輸 -23-3.6混合料的攤鋪 -24-3.7瀝青路面的壓實成型 -27-3.7.1瀝青路面壓實一般要求 -27-3.7.2瀝青路面壓實注意事項 -28-3.8接縫的處理 -30-3.8.1縱向縫 -31-3.8.2橫向縫 -31-3.9瀝青面層透層、封層粘層各層間的結(jié)合 -32-3.10氣候條件 -32-第四章質(zhì)量檢測 -34-4.1監(jiān)理檢測 -34-4.1.1開工監(jiān)理要點(diǎn) -34-4.1.2前場旁站監(jiān)理 -34-4.1.3后場旁站監(jiān)理 -35-4.1.4試驗室監(jiān)理 -35-4.2質(zhì)量檢測 -35-4.3質(zhì)量動態(tài)管理 -38-

第一章總則為確保瀝青路面工程質(zhì)量，規(guī)范工程施工，提高瀝青混凝土路面質(zhì)量，增加路面耐久性，保障公路建設(shè)又好又快的發(fā)展方向，實現(xiàn)高速公路“三年無病害，設(shè)計使用年限內(nèi)不大修”的質(zhì)量目標(biāo)，穩(wěn)妥、有效地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料,這就對工程建設(shè)領(lǐng)域提出了更高的要求，不僅是從工程質(zhì)量上要有更好的個保證，同時在施工技術(shù)和工藝上也提出了更高的要求，本文是筆者根據(jù)現(xiàn)行建筑業(yè)的發(fā)展舉例論述幾種土木工程中施工技術(shù)及工藝的新方法僅供參考。表1.1路面各層次結(jié)構(gòu)形式序?qū)哟魏穸冉Y(jié)構(gòu)類型1上面層4SMA-132中面層6AC-203下面層12ATB-30第二章配合比設(shè)計為了保證路面工程質(zhì)量，高速公路瀝青路面混合料的設(shè)計，在滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上，改進(jìn)路面鋪筑材料質(zhì)量和施工工藝，提高瀝青路面的路用性能，防止瀝青路面早期損害，其中上面層還需滿足抗滑性和平整度的要求。所以，須從路面原材料選擇、配合比設(shè)計、施工工藝等方面，充分考慮以上要求進(jìn)行質(zhì)量控制。2.1原材料要求2.1.1瀝青（1）A級道路石油瀝青根據(jù)高速公路所在的氣候環(huán)境和交通量，下面層采用70號A級道路石油瀝青，改性瀝青，其90號A級道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)見表2.1。表2.1A級道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)要求70號90號針入度（25℃，100g，5s）/60-8080-100針入度指數(shù)PI-1.0～+1.0-1.0～+1.0延度（15℃，5cm/min；10℃，100；25100；30軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/℃不小于4645閃點(diǎn)（C0C）/℃不小于26024560℃180160含蠟量（蒸餾法）/%不大于2.02.0密度（15℃）g/cm實測紀(jì)錄實測紀(jì)錄溶解度（三氯乙烯）%不小于99.599.5TFOT（或RTFOT）后質(zhì)量變化%±0.8±0.8針入度比（25℃6557殘留延度（10℃610（3）改性瀝青中、上面層采用SBS改性瀝青，要求如下：本項目采用工廠加工方式生產(chǎn)改性瀝青。由于改性瀝青質(zhì)量控制指標(biāo)寬泛，SBS摻量要求不嚴(yán)，造成改性瀝青質(zhì)量不穩(wěn)定，因此對于改性瀝青的質(zhì)量控制包括對改性瀝青生產(chǎn)過程控制、改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備控制、改性瀝青成品質(zhì)量控制。（1）SBS摻量確定采用岳陽石化道改二號或燕山石化4303星型改性劑。根據(jù)改性瀝青的性能要求及基質(zhì)瀝青的特點(diǎn)，通過配伍性和適應(yīng)性試驗確定改性劑摻量，采用相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供必要的改性瀝青配比試驗報告，作為改性過程的重要控制依據(jù)。同時在改性過程中要嚴(yán)格控制SBS摻量，對改性后的瀝青，委托有相應(yīng)檢測能力的單位進(jìn)行SBS含量檢測，保證SBS的摻量不小于要求。（2）改性瀝青的加工改性瀝青加工過程中應(yīng)充分對設(shè)定的溫度、研磨、溶脹、發(fā)育工藝及時間嚴(yán)格按照要求進(jìn)行控制(特別是生產(chǎn)改性瀝青的單位)，并對每一批改性完成的瀝青進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好以下工作：根據(jù)工地生產(chǎn)情況，如改性瀝青存放時間較長，使用前須取樣進(jìn)行常規(guī)性能驗證檢測，檢測結(jié)果完全符合規(guī)范要求時，方可使用。改性設(shè)備使用膠體磨，并且將加工過程中溶脹、研磨、發(fā)育等工藝流程時間進(jìn)行明示，各環(huán)節(jié)工作溫度要在監(jiān)控室實時顯示。加大對改性瀝青性能指標(biāo)的抽檢頻率，重點(diǎn)檢測135℃制定統(tǒng)一的生產(chǎn)及質(zhì)量記錄表格，當(dāng)班操作手認(rèn)真填寫記錄，并對每天的生產(chǎn)情況進(jìn)行分行，及時消除質(zhì)量隱患。設(shè)備操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格崗前培訓(xùn)，持證上崗。制定規(guī)范操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，加工現(xiàn)場要將操作步驟掛牌明示。開工前例行檢查關(guān)鍵的儀表，如計量表、溫度計、流量表等，每天停機(jī)后進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，確保設(shè)備隨時處于良好運(yùn)行狀態(tài)。改性瀝青廠家和施工單位必須在試驗室配備2名有相關(guān)資質(zhì)，能夠承擔(dān)改性瀝青檢測任務(wù)的試驗人員，同時中心試驗室或監(jiān)理單位人員，對改性瀝青的生產(chǎn)進(jìn)行全程監(jiān)控。此外，建設(shè)公司、中心試驗室要加大對改性廠家改性瀝青的抽檢和委托試驗頻率，質(zhì)量評定時須包括改性瀝劑摻量檢測內(nèi)容。存儲罐量必須保證改性設(shè)備維修時滿負(fù)荷正常施工的要求，并配備攪拌設(shè)施。改性瀝青具體指標(biāo)見2.2表：表2.2中、上面層SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測項目技術(shù)要求針入度（25℃，100g，5s）/55-70針入度指數(shù)PI≥-0.4延度（5℃，5cm≥35軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/℃不小于≥75閃點(diǎn)（C0C）/℃不小于≥230運(yùn)動粘度135℃2.0-3密度（15℃）g/cm實測記錄與集料粘附性（級）5溶解度%不小于99彈性恢復(fù)25℃80儲存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于2.5TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化%，不大于±1.0針入度比（25℃65延度（5℃202.1.2集料建立路面集料準(zhǔn)入制度，綜合考慮石料技術(shù)性能、供應(yīng)商信譽(yù)、供應(yīng)能力和業(yè)績等指標(biāo)，規(guī)范原材料供應(yīng)市場，確保路面材料的質(zhì)量。集料的規(guī)格劃分要求見表2.3、各單粒級的級配范圍見表2.4、表2.5。表2.3瀝青面層用集料規(guī)格劃分集料規(guī)格A料B料C料D料E料（機(jī)制砂）下面層規(guī)格（mm）19.0～37.59.5~19.04.75~9.52.36~4.750～2.36中面層19.0~26.59.5~19.04.75~9.52.36~4.750～2.36上面層16.0~9.59.5~4.752.36~4.750～2.36表2.4中、下面層粗集料單粒徑級配范圍篩孔規(guī)格37.531.526.519.016.013.29.54.752.3619~37.510085~9540-600~150~519~26.510060~800~150~59.5~19.01000~150~54.75~9.5100.090~1000~150~5表2.5上面層粗集料單粒徑級配范圍篩孔規(guī)格1613.29.54.752.360.69.5~16.010085~950~150~54.75~9.5100.090~1000~150~52.36~4.75100.090~1000~150~5粗集料粗集料必須有一個固定的料源，規(guī)格、級配、巖性等須穩(wěn)定。在滿足一定強(qiáng)度和硬度條件下，集料須有良好的顆粒形狀、表面粗糙，形狀接近立方體，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；其質(zhì)量技術(shù)要求見表2.6。用于加工碎石的巖體必須做到無風(fēng)化，山體表面風(fēng)化層剝離徹底。在對塊片石破碎之前要對塊片石優(yōu)選和水冼。加工采用一級顎式破碎，二級圓錐破、沖擊破或反擊式破碎機(jī)加工，并設(shè)有二級除塵設(shè)備，上面層碎石需安裝整形機(jī)整形處理。同種石質(zhì)必須采用同型號破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石，加工碎石的篩孔尺寸，必須與瀝青拌和樓的熱料倉篩孔尺寸相對應(yīng)，以便最大限度使用進(jìn)場材料。為了保證碎生產(chǎn)質(zhì)量，面層碎石加工現(xiàn)場必須進(jìn)駐監(jiān)理人員，對破碎設(shè)備、料源、破碎工序、工藝等方面進(jìn)行全方位監(jiān)督、檢查、控制。每車發(fā)料單應(yīng)派專人簽字確認(rèn)，否則收料員不得驗收。上面層所用粗集料必須水洗，其水洗過程應(yīng)使碎石完全浸泡并滾動清洗干凈。表2.6瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位規(guī)定指標(biāo)試驗方法上面層中面層下面層表觀相對密度，不小于g/cm32.602.502.50T0304石料壓碎值，不大于%162222T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%222828T0317磨光值PSV，不小于—42——T0321吸水率，不大于%2.03.03.0T0304堅固性，不大于%121212T0314針片狀，不大于%101212T0312水洗法＜0.075mm顆粒含量，不大于%111T0310軟石含量，不大于%233T0320粗集料與瀝青的粘附性，不小于—5級5級5級T0616進(jìn)場后粗集料必須隔離分級呈臺階式堆放且不得混雜，并由專人把關(guān)，堆料場必須硬化，各種材料要插標(biāo)示牌，標(biāo)示牌內(nèi)容要包括材料名稱、規(guī)格、粒徑、用途、產(chǎn)地等情況，不合格的或未經(jīng)批準(zhǔn)料場的料不得進(jìn)場。（2）細(xì)集料細(xì)集料符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)中相關(guān)要求。=1\*GB3①瀝青混合料的細(xì)集料必須保證潔凈、干燥、無風(fēng)化、無泥土、無雜質(zhì)，且有合適的顆粒級配，與瀝青有良好的粘附性。=2\*GB3②細(xì)集料堆放時必須搭建專門防雨棚。=3\*GB3③用于本項目中、上面層細(xì)集料必須全部采用機(jī)制砂。eq\o\ac(○,4)機(jī)制砂須采用專用的制砂機(jī)制造，使用粒徑為5～10mm的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)石灰?guī)r加工生產(chǎn)，嚴(yán)禁采用石屑加工機(jī)制砂或未經(jīng)破碎的（水洗）石屑代替。細(xì)集料的規(guī)格要求見表2.7。表2.7細(xì)集料規(guī)格要求規(guī)格水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075天然砂10090-10065-9535-6515-305-200-100-5機(jī)制砂—10080-10050-8025-608-450-250-152.1.3礦粉礦粉必須采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細(xì)而成。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，不得含有泥土等雜質(zhì)，通過0.075mm含量不低于75%，但也不得超過95％。礦粉的質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)的有關(guān)規(guī)定。礦粉應(yīng)盡可能采用5～10mm的鈣質(zhì)石灰?guī)r現(xiàn)場加工生產(chǎn)。拌和樓的回收粉塵不得作為礦粉使用。2.1.4外摻劑1、SBS改性劑（1）改性劑產(chǎn)品的名稱、代號、標(biāo)號與質(zhì)量檢驗單，以及運(yùn)輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料，符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）改性劑存放要防火、防曬、防潮、防塵，密封，防止結(jié)塊、降解（吸收紫外線），每批材料要注意檢查顏色、外觀形狀、手感度等。（3）改性瀝青生產(chǎn)時摻入其他類型的輔料，應(yīng)予以說明，并通過試驗檢驗其性能優(yōu)劣。（4）改性劑建議采用岳陽石化產(chǎn)道改二號或燕山石化產(chǎn)4303星型改性劑。（5）改性劑劑量以改性劑占改性瀝青的百分?jǐn)?shù)（改性劑與基質(zhì)瀝青之和為100%，即內(nèi)摻法）計算，具體劑量必須通過試驗和實踐經(jīng)驗論證確定。2、瀝青抗剝落材料（1）瀝青抗剝落劑為了提高瀝青和石料粘附性，增強(qiáng)混合料抗水害能力，對全線上面層瀝青混合料可采用添加抗剝落劑，抗剝落劑摻量控制在瀝青用量的4‰，并通過加入瀝青罐中并充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）消石灰粉eq\o\ac(○,1)采用通過添加消石灰粉來增加混合料顆粒之間粘結(jié)時，可選擇專業(yè)的生產(chǎn)隊伍進(jìn)行加工，保證使用時的含水量。eq\o\ac(○,2)消石灰應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范=3\*ROMANIII級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，0.075通過率應(yīng)不小于80%。eq\o\ac(○,3)消石灰的摻量為礦質(zhì)集料總量的1.5％。eq\o\ac(○,4)消石灰存放時要求搭建專門的防雨設(shè)施。3、木質(zhì)素纖維（1）SMA上面層的瀝青混合料中應(yīng)摻加纖維穩(wěn)定劑，宜選用木質(zhì)素纖維、聚酯纖維等，由于纖維的種類和型號對SMA混合料的性能影響較大，應(yīng)根據(jù)試驗慎重確定種類和型號，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。（2）纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，松散纖維在運(yùn)輸及使用過程中應(yīng)避免受潮，結(jié)團(tuán)。（3）纖維穩(wěn)定劑的添加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的百分率計算，允許誤差不超過±2%。4、抗車轍粒化聚合物和聚酯纖維添加劑（1）對于縱坡大于3%的陡坡路段（按技術(shù)要求或設(shè)計文件段落執(zhí)行）中、上面層瀝青混合料考慮添加抗車轍粒化聚合物或聚酯纖維。（2）粒化聚合物摻量一般為混合料總量的3%～4%，聚酯纖維摻量一般為混合料總量的2%。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理確定添加工藝、拌和工藝及質(zhì)量控制與檢測手段。（3）產(chǎn)品的名稱、代號、標(biāo)號與質(zhì)量檢驗單，以及運(yùn)輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料應(yīng)齊全且符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2瀝青混合料級配表2.8ATB-30瀝青下面層初擬目標(biāo)級配表級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)0.0750.150.30.61.182.364.759.513.2161926.531.537.5現(xiàn)行規(guī)范要求ATB-302-63-105-148-1810-2515-3220-4031-5139-6044-6653-7270-9090-100100建議級配范圍4-64-85-97-1310-1615-2325-3339-4949-5957-6663-7382-9292-100100表2.9級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)0.0750.150.30.61.182.364.759.513.2161926.5現(xiàn)行規(guī)范要求AC-203-74-135-178-2412-3316-4426-5650-7262-8078-9290-100100建議級配范圍4-65-119-1512-2018-2626-3433-4356-6968-7880-9095-100100表2.10SMA-13瀝青上面層初擬目標(biāo)級配表級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)0.0750.150.30.61.182.364.759.513.216現(xiàn)行規(guī)范要求SMA-138-129-1510-1612-2014-2415-2620-3450-7590-100100建議級配范圍8-129-1510-1612-2014-2415-2620-3450-7590-1001002.3配合比設(shè)計配合比設(shè)計分三個階段進(jìn)行，即目標(biāo)配合比階段、生產(chǎn)配合比階段和生產(chǎn)配合比驗證階段，通過鋪筑試驗路完成生產(chǎn)配合比驗證階段。鋪好試驗路方能大面積進(jìn)行瀝青面層的施工。配合比設(shè)計試驗均以馬歇爾試驗方法為主。2.3.1試驗溫度馬歇爾試驗過程中，瀝青混合料拌和溫度和擊實溫度直接影響著瀝青混合料的體積指標(biāo)，即試驗溫度對混合料的設(shè)計結(jié)果有較大的影響，所以，在配合比設(shè)計過程中要嚴(yán)格控制好試驗溫度見表2.11。表2.11瀝青混合料馬歇爾試驗溫度普通瀝青混合料試驗溫度（℃）改性瀝青混合料試驗溫（℃）瀝青加熱溫度150～160瀝青加熱溫度165～175礦料加熱溫度165～180礦料加熱溫度180～195混合料拌和溫度160～165混合料拌和溫度170～175混合料擊實溫度145～150混合料擊實溫度160～1652.3.2瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表2.12、表2.13。表2.12中、下面層瀝青混合料及馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中面層下面層試件尺寸（mm）Φ101.6×63.5Φ152.4×95.3擊實次數(shù)雙面各75次雙面各112次空隙率VV（%）4～54～6礦料間隙率VMA（%）,不小于設(shè)計空隙率(%)相應(yīng)于19mm的最小VMA技術(shù)要求相應(yīng)于31.5mm的最小VMA技術(shù)要求41311.551412.561513.5瀝青飽和度VFA（%）65-7555～70馬歇爾穩(wěn)定度（KN）≥10.0≥15.0流值（0.1mm）20-40實測殘留穩(wěn)定度（％）≥85≥80凍融劈裂強(qiáng)度比（％）≥90≥7560℃≥4000≥2000≥2500低溫彎曲破壞應(yīng)變（με）滲水系數(shù)（ml/min）≤80≤120表2.13SMA-13混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求試驗項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸（mm）Φ101.6×63.5擊實次數(shù)雙面各擊50次空隙率VV（%）3~4礦料間隙率VMA（%）16.5≤VMA≤19粗集料骨架間隙率VCAmix≤VCADRC馬歇爾穩(wěn)定度（KN）≥8.0流值（mm）－謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失（%）≤0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失或浸水飛散試驗（%）≤15殘留穩(wěn)定度（％）≥85凍融劈裂強(qiáng)度比（％）≥8560℃≥6000低溫彎曲破壞應(yīng)變（με）≥2500滲水系數(shù)（ml/min）≤50注：60℃2.3.3設(shè)計步驟1、目標(biāo)配合比：初擬2～3個級配，計算各粒徑用量，按照級配篩孔逐級回配試件礦質(zhì)混合料，進(jìn)行混合料馬歇爾室內(nèi)試驗，用馬歇爾方法確定最佳瀝青用量，并以車轍試驗驗證，優(yōu)選集料級配與相應(yīng)最佳瀝青用量，作為目標(biāo)配合比。設(shè)計步驟見圖2.1。2、生產(chǎn)配合比：根據(jù)各種礦料篩分結(jié)果，按照要求進(jìn)行礦料組成設(shè)計，確定各熱料倉的用量比例。將熱拌和的集料與填料（礦粉）重新進(jìn)行級配組合，使合成級配最大限度的與設(shè)計目標(biāo)級配相一致。變化最佳瀝青用量±0.3%，拌和混合料成型馬歇爾試件，檢驗混合料各指標(biāo)與設(shè)計指標(biāo)的一致性。3、生產(chǎn)配合比驗證：按照確定的施工配合比進(jìn)行試拌，觀察混合料級配和油石比，通過試鋪進(jìn)一步觀察攤鋪、碾壓和成型混合料的表面狀況，判斷混合料的級配及油石比是否合適。同時，進(jìn)行馬歇爾試驗、抽提試驗、性能試驗、表觀評價，判斷實際級配和油石比的合理性，并在試驗路上鉆取芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗，檢驗其各項指標(biāo)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。4、施工級配范圍及配合比的確定：通過確定的生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，選取關(guān)鍵篩孔的合理控制范圍，確定施工級配容許波動范圍，制定施工用的級配控制范圍，以此作為檢查瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量的依據(jù)。經(jīng)過試驗路試鋪確定的配合比作為最終大面積鋪筑的配合比。按試驗路生產(chǎn)配合比驗證結(jié)果，編寫《試驗路施工總結(jié)》，經(jīng)審核批復(fù)后，即可作為大面積施工的配合比。

車轍動穩(wěn)定度試驗最佳瀝青用量的選定與標(biāo)準(zhǔn)、要求對比0AC0AC20AC1試件個數(shù)殘留穩(wěn)定度飽和度流值空隙率穩(wěn)定度密度馬歇爾試驗擊實溫度拌和溫度錘擊次數(shù)車轍動穩(wěn)定度試驗最佳瀝青用量的選定與標(biāo)準(zhǔn)、要求對比0AC0AC20AC1試件個數(shù)殘留穩(wěn)定度飽和度流值空隙率穩(wěn)定度密度馬歇爾試驗擊實溫度拌和溫度錘擊次數(shù)材料試驗與料場選定瀝青混合料類型選定馬歇爾試件的制作瀝青用量范圍的確定礦料合成配比的計算馬歇爾試件的制作瀝青用量范圍的確定礦料合成配比的計算 殘留穩(wěn)定度浸水（60℃48h后不符合標(biāo)準(zhǔn)時 不符合標(biāo)準(zhǔn)時圖2.1目標(biāo)配合比設(shè)計流程圖第三章瀝青路面施工3.1施工要求1）瀝青混合料路面的施工必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)的有關(guān)規(guī)定；2）施工前準(zhǔn)備符合要求的材料，同時提供正式材料質(zhì)量檢驗報告。所有路用材料都必須經(jīng)批準(zhǔn)方可使用；3）進(jìn)行瀝青混合料路面工程正式開工之前，鋪筑試驗路段，并據(jù)此制訂正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行；試驗路開展如下工作：(1)確定拌和溫度、拌和時間，驗證或調(diào)整集料級配和瀝青用量；(2)確定攤鋪溫度、攤鋪速度；(3)確定壓實溫度、壓路機(jī)類型、壓實工藝及壓實遍數(shù)；(4)檢測試驗路施工質(zhì)量，不符合要求時要找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗路，直到滿足要求為止；(5)當(dāng)氣溫低于10℃4）大面積鋪筑過程中，集料級配控制的關(guān)鍵篩孔4.75mm、2.36mm與0.075mm通過率與生產(chǎn)配合比的偏差不得大于±2%；5）壓實度控制按室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾與最大理論密度雙指標(biāo)檢測控制，并在過程檢測中引用PSM方法校核壓實度；6）路面施工其他檢測指標(biāo)按照規(guī)范及相關(guān)要求實施。3.2施工前的準(zhǔn)備工作3.2.1原材料檢驗1、集料（1）對堆放集料的場地全部實施硬化處理，并做好排水，進(jìn)入拌和廠的便道硬化處理，以杜絕地面土污染集料；不同規(guī)格集料間砌墻隔離，防止串料；（2）要按設(shè)計要求準(zhǔn)備各種不同規(guī)格的集料，對不同料場、批次的材料要進(jìn)行驗收。不同料源、不同規(guī)格的粗、細(xì)集料要分類堆放和供料，并進(jìn)行抽樣試驗。（3）集料宜采取分層堆放的方法，在整個堆料區(qū)逐層向上堆放，以防止集料離析。2、瀝青A、改性瀝青運(yùn)至現(xiàn)場的溫度宜在135℃～150℃之間，加熱至160℃B、改性瀝青要按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，不符合要求的不得使用；中上面層用改性瀝青中,SBS摻加量要求不得少于4.0%。C、對購置的成品改性瀝青，在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合要求的不得使用。3.2.2設(shè)備檢驗正式施工前要準(zhǔn)備好需用的改性瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗工作。3.2.3下承層檢查、噴灑透層油或粘層油鋪筑瀝青混合料前，要檢查其下承層的質(zhì)量，不符要求的不得噴灑透層油或粘層油。下承層已被污染時，必須進(jìn)行清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料，清洗當(dāng)天不得鋪筑瀝青混合料，以防止水分潛藏在瀝青路面中不能完全揮發(fā)。（1）在噴灑透層油及粘層油前對下承層進(jìn)行全面檢測和檢查。檢測各項質(zhì)量指標(biāo)：壓實度、厚度、彎沉、平整度、橫坡、縱斷高程、寬度、中線偏位等。同時檢查下承層表面是否有松散、脫落、離析、油斑、污染，特別是汽、柴、煤油污染，如果有要進(jìn)行挖補(bǔ)處理。（2）平整度超出規(guī)定值的點(diǎn)，在其范圍內(nèi)找出影響平整度突出的點(diǎn)，對這些點(diǎn)要組織專門隊伍進(jìn)行銑刨，保證上層的平整度。構(gòu)造物兩頭接茬處拌和細(xì)集料(用熱瀝青或改性乳化瀝青均可)進(jìn)行找平、壓實，三米直尺檢驗。（3）對鉆芯取樣的洞坑在鋪筑前要回填夯實。（4）鋪筑前再清掃一次，無雜物和小石子等，其后施工放線，準(zhǔn)備鋪筑。3.3施工機(jī)械設(shè)備1)瀝青拌和設(shè)備必須采用間歇式拌和機(jī)，拌和能力300T/h（4000型拌和樓）以上，配備溫度控制系統(tǒng)、二次篩分及計量系統(tǒng)、二次除塵設(shè)施、至少6個冷料倉、5個熱料倉、熱拌混合料儲存?zhèn)}。計量系統(tǒng)全程稱量時顯示計量誤差不超過1%。在拌和過程中，定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核，每天用拌和總量檢驗各種材料的配比和油石比的誤差。2)運(yùn)輸混合料的車輛采用大于25T以上噸位的自卸汽車，數(shù)量隨生產(chǎn)能力、運(yùn)距、攤鋪能力等綜合確定，保證在開鋪前工地現(xiàn)場有5輛等待卸料車，開鋪后至少有4臺卸料車等候，以形成不斷的供料車流。3)每個攤鋪段配二臺同型號攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，攤鋪機(jī)型號及新舊程度一致，且新舊程度不低于90%。配備自動找平裝置和攤鋪厚度調(diào)節(jié)裝置，可加熱的振動燙平板或振動夯等初步壓實裝置，為減小瀝青混合料離析，在螺旋布料器擋板下方加設(shè)擋板。攤鋪改性瀝青混合料，采用非接觸式平衡梁裝置。預(yù)壓密度不小于85%。控制好攤鋪速度，勻速攤鋪。4)壓實機(jī)械包括4臺13T以上雙鋼輪壓路機(jī)和3臺26T以上輪胎壓路機(jī)，必須在緊跟、勻速、高頻、低幅原則下，保證壓實度和平整度同時滿足要求。每個作業(yè)面還需配1臺的小型振動壓路機(jī)具，對路面無法用大壓路機(jī)碾壓的邊角部位進(jìn)行補(bǔ)壓。每個作業(yè)面配壓路機(jī)數(shù)量見表3.1。表3.1每個作業(yè)面壓路機(jī)質(zhì)量數(shù)量表工藝階段名稱質(zhì)量數(shù)量初壓雙驅(qū)雙鋼振動壓路機(jī)靜質(zhì)量≥13T2臺復(fù)壓輪胎壓路機(jī)靜質(zhì)量≥30T3臺終壓雙鋼振壓路機(jī)靜質(zhì)量≥13T2臺橋面壓實雙鋼振蕩路機(jī)靜質(zhì)量≥8T2臺邊角小型振動壓路機(jī)靜質(zhì)量≥2T1臺5)路面灑水車2輛和必要的潔掃設(shè)備。6)隧道內(nèi)鋪筑的照明和排風(fēng)設(shè)備，以及施工人員的必要防護(hù)設(shè)備與措施（包括小型發(fā)電機(jī)組）。7)通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。3.4瀝青混合料的拌和混合料的拌和是路面質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，要嚴(yán)格控制。混合料的配合比必須是經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證階段后批準(zhǔn)確定的配合比。施工拌和過程中不得隨意改變。在正式生產(chǎn)前，或因故中斷生產(chǎn)一段時間后再進(jìn)行生產(chǎn)時，均應(yīng)對指定配合比進(jìn)行試拌，以確定不同礦料和瀝青的用量，以及混合料實際拌和時間。拌和機(jī)篩網(wǎng)與礦料規(guī)格相匹配。不同的級配必須配置不同的篩孔組合（見表3.2）。這項工作在拌和混合料前要事先做好。表3.2間隙式拌和機(jī)用振動篩的等效篩孔標(biāo)準(zhǔn)篩孔(mm)2.364.759.5161926.531．537.5振動篩孔(mm)3/46/71119223033/3537.5嚴(yán)格控制最大粒徑、4.75mm、2.36mm和0.075mm等關(guān)鍵粒徑的比例。拌和時間由試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，一般每盤不少于45秒（其中干拌5～10秒），改性瀝青不少于50秒，拌和溫度要嚴(yán)格控制在要求范圍。SMA混合料拌和應(yīng)增加纖維添加設(shè)備，拌和加料流程見圖3.1，拌和時間，骨料進(jìn)入拌鍋的同時，纖維也進(jìn)入拌鍋，并開始干拌，5～10秒后瀝青、礦粉進(jìn)入拌鍋，8～10秒瀝青、礦粉加完（礦粉添加時應(yīng)延時2～3秒），同時拌和計時開始。從加集料到拌和計時開始20～25秒，濕拌40～45秒，生產(chǎn)周期為60～65秒。③①①②圖3.1SMA混合料拌和流程圖礦粉骨料木質(zhì)素拌缸瀝青拌和出廠的瀝青混合料逐車檢驗溫度，記錄出廠的時間，設(shè)專人簽發(fā)運(yùn)料單。溫度超標(biāo)視為廢料處理。使用改性瀝青時，隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時及時停機(jī)清洗。生產(chǎn)改性瀝青混合料時，按該類改性劑或改性瀝青所要求的工藝條件和生產(chǎn)方法進(jìn)行。當(dāng)需要改變生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方法時，通過試驗研究確定。改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需要短時間貯存時，貯存時間不宜超過8h，貯存期間溫降不能超過10℃改性瀝青混合料在正式生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)料和拌和，拌和好的成品熱料均勻一致，無花白。粗細(xì)料分離或結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象，對以下不合格的成品料禁止出廠：1)混合料出廠溫度超過195℃或低于1652)有成團(tuán)、無油或少油或多油現(xiàn)象；3)夾帶有較多雜物或發(fā)生計量嚴(yán)重不準(zhǔn)現(xiàn)象；4)有極為嚴(yán)重的分層離析現(xiàn)象；改性瀝青混合料的拌制與同標(biāo)號的普通瀝青混合料要求各溫度提高10℃—20改性瀝青混合料貯存?zhèn)}要貯存一定混合料，裝車不能隨拌隨裝，一次裝滿一車為宜，貯存?zhèn)}要有自動保溫設(shè)備，設(shè)置恒溫保溫。當(dāng)日拌制好的混合料當(dāng)日鋪完，不宜在貯存?zhèn)}貯存。瀝青混合料的取樣：用特制的取樣器在拌和機(jī)放料口的下方取樣，分三次取，拌和均勻后，按四分法取樣至需要數(shù)量。取樣時施工單位、監(jiān)理單位同時取樣，保證數(shù)據(jù)的可比性。3.5混合料的運(yùn)輸1）運(yùn)輸車用25T噸位的車輛，但不得超載。行駛在路面上不得急剎車或急彎掉頭，防止透層、封層損傷。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，危險地段設(shè)警示標(biāo)志，窄路段有避車道。2）運(yùn)輸車四周與頂部必須采用雙層帆布夾一層棉被進(jìn)行包裹和覆蓋，以減少混合料在運(yùn)輸中的溫度損失。車廂中部留測溫孔。車內(nèi)清潔，第一次使用要涂刷隔離劑，每日班后清理。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場，輪胎上不得占有泥土等贓物，污染路面。瀝青混合料在攤鋪點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若溫度不符合施工要求或結(jié)塊、雨淋的不得鋪筑。3）運(yùn)料車裝料時，須前后移動運(yùn)料車，以便消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。車輛前后移動，一車料最少分三次裝載（即以“前－后－中”的次序），對于大型運(yùn)料車，可分多次裝載，以減少混合料離析，裝好后加蓋不透水布加棉被，未加蓋者，或蓋不嚴(yán)者一律作廢棄處理。覆蓋前測量出廠溫度是否符合規(guī)定值，普通瀝青混合料低于150℃或高于185℃作廢棄處理，SBS改性瀝青混合料低于14）改性瀝青混合料的運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時間，故必須維護(hù)好便道，提高運(yùn)輸車輛的速度，車輛的數(shù)量與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力、運(yùn)輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機(jī)前形成一個不間斷的供料車流。3.6混合料的攤鋪1）瀝青路面各層混合料的鋪筑，必須采用攤鋪機(jī)全幅內(nèi)雙機(jī)或三機(jī)聯(lián)鋪的鋪筑方式。攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)或運(yùn)行參數(shù)必須相等，攤鋪機(jī)成梯隊同步攤鋪，為消除縱向接縫，采用全路幅攤鋪。2）攤鋪機(jī)工作時必須緩慢，勻速，連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變速或中途停頓，以提高平整度和減少混合料的離析。下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，但厚度不得小于設(shè)計厚度，中、上面層采用平衡梁控制攤鋪厚度的方式，為提高平整度，平衡梁長度不小于16m；為確保厚度、平整度的均勻攤鋪質(zhì)量，攤鋪速度從開始至結(jié)束始終保持等速，攤鋪過程中不允許隨意變換速度或中途停頓，要求攤鋪機(jī)每班作業(yè)前將燙平板預(yù)熱，溫度不低于100℃，就位等待；兩機(jī)前后錯開小于10m的梯隊作業(yè)，同步攤鋪，兩機(jī)鋪要有30-60cm的搭接；上下層搭接橫縫位置不小于1.0m，縱縫錯開15cm（熱接）或30-40cm（冷接）；攤鋪速度下面層宜控制在1.5－2.5m/min，上、中面層宜控制在1.5－2.2m/min；攤鋪溫度普通瀝青混合料不低于130℃，改性混合料不低于1603）攤鋪混合料之前，對下承層頂面清掃干凈，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，方可進(jìn)行攤鋪作業(yè)。4）改性瀝青混合料粘度高，攤鋪溫度高，攤鋪阻力大，機(jī)械易損傷，因此攤鋪機(jī)至少保證一臺備用。5）為保證各層攤鋪表面平整、厚度均勻、符合縱橫坡度要求，在每次攤鋪前設(shè)置足夠的基準(zhǔn)控制線，并仔細(xì)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板角度和坡度以及自動控制系統(tǒng)。凡接觸瀝青混合料的機(jī)具表面，均要涂刷隔離劑，以免粘附粒料。6）攤鋪機(jī)在攤鋪過程中必須做到寧可料車等攤鋪，不能攤鋪等料車。7）合理使用轉(zhuǎn)運(yùn)車，運(yùn)輸車將混合料倒入轉(zhuǎn)運(yùn)車后，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤谳斎霐備仚C(jī)受料斗。注意轉(zhuǎn)運(yùn)車的輸入量同攤鋪機(jī)的輸出量應(yīng)大致供求平衡，避免供求不平衡造成離析；8）攤鋪機(jī)攤鋪時熨平板振動器采用高頻低幅，熨平板振動器的調(diào)整主要依據(jù)攤鋪的厚度和密實度來確定，一般情況下攤鋪厚度大，密實度要求高，采用較大振幅。根據(jù)攤鋪層厚度、寬度、攤鋪速度，調(diào)整刮料板的開度，保證螺旋送料器處混合料的壓力穩(wěn)定，壓力大(即熨平板前堆料多)，壓力小(即熨平板前堆料少)，都會使厚度增加或減少，降低平整度。9）提高初始壓實度和松鋪表面的平整度，降低松鋪系數(shù)；攤鋪機(jī)螺旋送料器不間斷地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料高度2／3的混合料，使攤鋪機(jī)全幅面不發(fā)生離析。10）如因操作攤鋪機(jī)不當(dāng)或因自動找平裝置問題而出現(xiàn)攤鋪表面不平或坡度變化時，立即停止攤鋪，至查找出原因為止，如果這種處理使表面紋理及平整度未能達(dá)到要求，則該段面層予以廢除，攤鋪新料。11）新鋪混合料層的異?，F(xiàn)象：=1\*GB3①攤鋪層表面如出現(xiàn)或長或短小溝，混合料中可能有超粒經(jīng)顆粒，原因是拌和樓篩網(wǎng)有破損或周邊有較大空隙，須及時通知拌和廠處理。=2\*GB3②攤鋪機(jī)后面局部一片或一條帶內(nèi)混合料的大碎石擊碎，原因可能是下層平整度不好，要將此鏟除，重新鋪筑。=3\*GB3③明顯的粗顆粒離析。分析離析的原因，在各個環(huán)節(jié)消除。條帶離析，有時只一條，有時可能2—3條以上，主要是攤鋪機(jī)的螺旋分料器和熨平板安裝不協(xié)調(diào)，或與螺旋送料器固定桿有關(guān)。要及時檢修進(jìn)行調(diào)整。另外，由于改性瀝青混合料的粘度很大，故對其施工溫度有特殊要求。改性瀝青混合料比普通瀝青的溫度要求高，詳細(xì)見表3.3。表3.3改性瀝青混合料路面的正常施工溫度范圍（℃）工序使用改性瀝青測量部位SBS瀝青加熱溫度160-165瀝青加熱罐集料加熱溫度190-210熱料提升斗成品改性瀝青加熱最高溫度175改性瀝青加熱罐混合料出廠溫度170-185運(yùn)料車混合料最高溫度（廢棄溫度）不高于190運(yùn)料車混合料貯存溫度降低不超過10貯料倉及運(yùn)料車攤鋪溫度不低于160攤鋪機(jī)初壓溫度不低于150碾壓層內(nèi)部復(fù)壓溫度不低于130碾壓層內(nèi)部終壓溫度不低于120碾壓層內(nèi)部開放交通溫度不高于50路面內(nèi)部或表面3.7瀝青路面的壓實成型3.7.1瀝青路面壓實一般要求混合料的壓實是路面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到壓實度和平整度技術(shù)要求。要求有合理的工藝和合理的機(jī)械組合方式，得到良好的壓實效果。碾壓分為三個階段，即初壓、復(fù)壓和終壓。初壓：要緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，盡量保持較短的初壓區(qū)長度，以使表面盡快壓實減少熱量損失。初壓不少于1-2遍。復(fù)壓：緊跟初壓區(qū)，不得停頓，一般碾壓區(qū)不超過60m。每臺壓路機(jī)要全幅碾壓（1/3-1/2輪寬重疊），不少于4-6遍，在規(guī)定溫度內(nèi)直至壓實到標(biāo)準(zhǔn)，要防止漏壓或不同部位壓實度的不均勻。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)全幅碾壓2遍，消除輪印為止。終壓溫度：普通瀝青不低于90℃，改性瀝青不低于120改性瀝青混合料的碾壓要特別注意“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。3.7.2瀝青路面壓實注意事項（1）改性瀝青混合料的壓實根據(jù)路面寬度、厚度，改性瀝青與混合料類型，混合料溫度，氣溫，拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機(jī)數(shù)量、質(zhì)量、類型以及壓路機(jī)的組合、編隊等。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式。（2）完成攤鋪和刮平后立即進(jìn)行檢查，對厚度、平整度、路拱及溫度不合格之處及時進(jìn)行調(diào)整，隨后按鋪筑試驗所確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實。（3）采用振動壓路機(jī)壓實瀝青混合料路面時，碾壓縱向由低邊向高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪300mm，三輪為后輪寬度的二分之一。碾壓時，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。（4）壓路機(jī)碾壓速度的選擇要根據(jù)壓路機(jī)本身的能力、壓實厚度、在壓路機(jī)隊列中的位置等確定壓實分初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)碾壓的適宜速度宜符合表3.4規(guī)定。表3.4壓路機(jī)碾壓速度(km/h)碾壓階段初壓復(fù)壓終壓壓路機(jī)類型11～13T雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1.5～2.5振動3～4靜壓2～36～8T雙鋼輪振蕩壓路機(jī)靜壓1.5～2.5振動3～42～325T輪胎壓路機(jī)/3.5～4.54～6（5）碾壓的程序選用較重的雙鋼輪壓路機(jī)在較高的溫度下緊跟在攤鋪機(jī)后碾壓，壓實效果較佳。采用振動壓路機(jī)碾壓時，壓路機(jī)的振動頻率、振幅大小與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時宜采用高頻低振幅，同時遍數(shù)不要太多。=1\*GB3①初壓(穩(wěn)壓)。初壓宜用雙鋼輪振動壓路機(jī)，前進(jìn)靜壓，后退振壓。初壓2-3遍，初壓必須緊跟攤鋪機(jī)，盡快完成，要求初壓必須有兩臺雙鋼輪壓路機(jī)。=2\*GB3②復(fù)壓(壓實)。這是達(dá)到壓實度要求的完成階段。首先用雙鋼輪振動壓路機(jī)緊跟初壓壓路機(jī)振壓2-4遍，其次緊跟25T以上膠輪壓路機(jī)靜壓4-6遍。=3\*GB3③終壓(收面)。用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟靜壓2遍以上，以無輪跡為準(zhǔn)。=4\*GB3④在碾壓過程中最好不要分段碾壓，緊跟攤鋪機(jī)后碾壓、返折，隨攤鋪機(jī)向前，壓路機(jī)折返點(diǎn)向前移動，成階梯形。既保證碾壓溫度、壓實度，又不影響平整度。=5\*GB3⑤各階段碾壓遍數(shù)，根據(jù)試驗路段確定遍數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。（6）要嚴(yán)格控制從攤鋪至碾壓結(jié)束間的時間，這是保證壓實度、平整度的重要條件，要在20分—30分鐘內(nèi)完成，氣溫低選低限，氣溫高選高限。在低溫條件下進(jìn)行碾壓施工時，要根據(jù)混合料的溫度和降溫速率掌握好碾壓時間，改性瀝青混合料在混合料溫度降到120℃（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃（8）當(dāng)瀝青混合料路面由于在碾壓過程中操作不當(dāng)而造成損壞，或達(dá)不到要求時，鏟除并分析原因，采取措施糾正。壓實時，若接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。碾壓時順縫方向搭接30cm左右碾壓。（9）SMA路面碾壓時應(yīng)采用雙鋼輪同震蕩壓路機(jī)共同組合完成。（10）所有機(jī)械都必須連續(xù)穩(wěn)定地作業(yè)，盡量避免人工整修；所有機(jī)械不得在未冷卻結(jié)硬的路面上停留；所有機(jī)械從作業(yè)一開始，不得停機(jī)休息，直到施工結(jié)束。3.8接縫的處理中、下層采用自然碾壓的斜接縫，施工時一定要將接縫處理好，達(dá)到密實、平順，沒有明顯的接縫離析情況。并隨時用3米直尺進(jìn)行檢查。冷接挖除松散部分，并涂以粘層油，使新鋪的熱料能很好的結(jié)合。3.8.1縱向縫（1）當(dāng)采用兩臺攤鋪機(jī)成并列梯隊方式進(jìn)行攤鋪作業(yè)時，縱向接縫采用熱接縫，兩臺攤鋪機(jī)相距宜為5m～10m，整平板設(shè)置在同一水平。（2）當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫。平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機(jī)切齊可形成平接縫。自然縫：在施工中自然形成的縫，若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用，但要清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然縫宜通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴(yán)格控制搭接材料的數(shù)量。（3）攤鋪前切縫涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不大于10cm；新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計算獲得。（4）當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料廢棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。3.8.2橫向縫（1）由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，則在第二天恢復(fù)工作時，按橫接縫處理。橫向接縫采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后挖除、清掃、成縫。（2）接續(xù)攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，用鋸縫機(jī)切縫，切除后再攤鋪新的混合料。（3）橫向縫接先涂一層瀝青使前后兩部分粘接好，攤鋪前熨平扳充分預(yù)熱。接縫粘結(jié)緊密，壓實充分，連接平整。（4）重新開始攤鋪前，在攤鋪機(jī)的熨平板下放置起始墊板；墊板的厚度等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度超過整平板的前后邊距。（5）橫向接縫處攤鋪混合料后先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。（6）橫向接縫碾壓時先按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并在路面縱向邊處放置帆布或土工布，其長度要足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但要在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。3.9氣候條件1）改性瀝青混合料的攤鋪避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水時，暫停施工，并及時清除積水，使之干燥后方可繼續(xù)作業(yè)。2）一般正常施工氣溫宜在15℃以上，當(dāng)施工氣溫低于10℃時，停止攤鋪，或攤鋪時采取增溫措施；當(dāng)氣溫下降到3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的改性瀝青混合料全部清除，更換新料。

第四章質(zhì)量檢測瀝青路面施工技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，因此，管理是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，才能保證路面的施工質(zhì)量，從料源到路面施工過程各項工藝中都要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，從領(lǐng)導(dǎo)到全體職工，各負(fù)其責(zé)，落到實處。4.1監(jiān)理檢測監(jiān)理人員要堅持獨(dú)立公正的原則，嚴(yán)格監(jiān)理、秉公辦事、熱情服務(wù)，實行全天候、全方位、全過程的監(jiān)理。并按期上報質(zhì)量檢查日報。4.1.1開工監(jiān)理要點(diǎn)（1）審核施工單位上報的瀝青面層開工報告；（2）審查和復(fù)核施工單位上報的目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計報告；（3）對拌和樓堆放場地的硬化檢查，對各種原材料必須認(rèn)真取樣、試驗、審定及驗收；（4）檢查施工機(jī)械及試驗檢測儀器的狀態(tài)和到位情況，以及施工人員的到位情況及資質(zhì)水平；（5）做好測量與放樣復(fù)核工作，對高程、中線、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核；（6）對照有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度的要求認(rèn)真審核并檢查技術(shù)方案、施工組織、進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證體系和各種規(guī)章制度。4.1.2前場旁站監(jiān)理（1）施工前準(zhǔn)備檢查：下承層清洗檢查、基層裂縫處理檢測、粘層油灑布檢查、橫向接縫檢查、路緣石鋪筑及乳化瀝青涂刷檢查、找平導(dǎo)線檢查等；（2）混合料檢測：運(yùn)料車的覆蓋氈布、目測混合料的花白料、油石比、集料級配；（3）施工溫度檢測：運(yùn)輸、攤鋪和碾壓溫度等；（4）施工工藝檢測：開始攤鋪接縫的平整度、攤鋪機(jī)的不停機(jī)連續(xù)性、攤鋪的縱向熱接縫效果、攤鋪的離析、碾壓的推移、碾壓的微裂縫等；（5）壓實度和空隙率檢測：核子儀或取芯跟蹤檢測；4.1.3后場旁站監(jiān)理（1）原材料檢查：每天巡視一遍原材料堆場檢查含泥量、雜巖含量、堆放情況等。對每天進(jìn)場的材料的檢查。裝載機(jī)裝料不得鏟起泥土等。（2）拌和檢查：拌和溫度、拌和時間、拌和樓打印、除塵粉塵的廢棄、生產(chǎn)配合比的調(diào)試、花白料等異常現(xiàn)象等。4.1.4試驗室監(jiān)理（1）原材料試驗：重點(diǎn)檢查集料的含泥量、砂當(dāng)量、粘附性，重點(diǎn)檢查瀝青的軟化點(diǎn)、改性瀝青離析。（2）后場試驗：重點(diǎn)檢查級配、油石比、馬歇爾密度、最大理論密度、空隙率等；（3）前場試驗：重點(diǎn)檢查壓實度、厚度等；（4）動態(tài)質(zhì)量管理：資料的收集與數(shù)據(jù)分析與管理；（5）施工監(jiān)理質(zhì)量日報的填報。4.2質(zhì)量檢測瀝青路面面層施工質(zhì)量要求與檢測頻率（表4.1）如下。表4.1瀝青路面面層施工質(zhì)量要求與檢測頻率項目指標(biāo)質(zhì)量要求檢測頻率集料集料級配及密度掌握集合料級配及密度的波動情況每1～2日1次熱倉集料級配及密度基質(zhì)瀝青針入度，25℃，(0.1mm60-80/80-100每日一次延度，15℃/10100/25軟化點(diǎn)，（℃）>46/45改性瀝青針入度，25℃，(0.1mm50～70每日一次延度，5℃≥30軟化點(diǎn)，（℃）≥75粘度2.0~3施工溫度出料、攤鋪、壓實溫度(℃)符合要求每日例行廠拌混合料集料級配篩孔(mm)通過率(%)與設(shè)計值偏差每日2-5次/AC-13AC-20ATB-30每日2-3次>4.75mm±4±5±54.75mm±3±4±4≤2.36mm±2±3±30.075±1±1±1馬歇爾試件指標(biāo)瀝青含量（%）與設(shè)計偏差±0.2每日2-3次VMA（%）≥16.5≥13.0≥11.5每日2-3組VV（%）4±14±14±1VFA（%）75-8565-7555-70穩(wěn)定度（KN）≥8.0≥10.0≥15.0流值（0.1mm）改性20-50瀝青20-40理論最大密度實測紀(jì)錄每日完工路面外觀檢查記錄有無離析、油斑、泛油、麻面等缺陷出現(xiàn)每日例行壓實度及芯樣≥理論最大密度94%每日6-10次馬歇爾密度的98%原位孔隙率<6%厚度（芯樣）與設(shè)計的允許偏差10%平整度連續(xù)平整度標(biāo)準(zhǔn)差小于設(shè)計值一段完工后5m直尺最大間隙≤3mm滲水系數(shù)ml/min滿足設(shè)計要求同芯樣位置構(gòu)造深度mm0.7（上面層）一段完工后連續(xù)式平整度儀的平整度標(biāo)準(zhǔn)：下面層不大于1.2mm，中面層不大于1.0mm，上面層不大于0.7mm。接縫處5m直尺最大間隙：中、下面層不超過5mm，上面層不超過3mm?？v斷高程±10mm，橫坡±0.3%。壓實度采用雙指標(biāo)控制，下面層ATB-30混合料要求壓實度為理論最大密度的93%以上，或路面原位孔隙率小于7%，壓實度相當(dāng)于馬歇爾試件密度的98%以上。上面層SMA-13、中面層AC-20混合料要求壓實度為理論最大密度的94%以上，或路面原位孔隙率6%以下，壓實度相當(dāng)于馬歇爾試件密度的98%以上。路面滲水系數(shù)要求下面層不大于120ml/min、中上面層不大于50ml/min，這樣既可保證路面基本不滲水，且具有良好的高溫抗車轍性。改性瀝青路面的施工與質(zhì)量管理，除要求各工序間溫度比普通瀝青路面施工各工序間溫度高外，其余基本相同。因此，在施工中特別注意保溫，注意工序間的銜接緊湊，盡量減少溫度損失。只要在規(guī)定的溫度內(nèi)完成各工序，質(zhì)量是有保證的。改性瀝青路面施工質(zhì)量管理與檢測頻率按國家或部委規(guī)定的《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)和《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》(JTJ077)執(zhí)行。4.3質(zhì)量動態(tài)管理實行目標(biāo)質(zhì)量動態(tài)管理方式，主要以壓實度、平整度、厚度、孔隙率、油石比、關(guān)鍵篩孔為內(nèi)容。對試驗結(jié)果和施工進(jìn)度以圖表的形式建立質(zhì)量動態(tài)波動圖，便于宏觀地發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整。4.3.1檢測指標(biāo)波動圖和直方圖對重要的試驗檢測項目繪制波動圖和直方圖，進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)管理控制。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時，即施工不合格要分析原因，并對施工路段進(jìn)行處理。動態(tài)管理項目包括：油石比、空隙率、級配、壓實度、現(xiàn)場空隙和厚度。4.3.2總量檢測控制利用瀝青拌和廠打印結(jié)果復(fù)核試驗檢測結(jié)果，進(jìn)行總量檢測控制。（1）利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與實際鋪筑的面積計算平均厚度，復(fù)核取芯厚度的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測和厚度復(fù)核與總量控制。（2）利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與所用瀝青總量平均油石比，復(fù)核實測油石比的準(zhǔn)確性，進(jìn)行總量檢測和油石比復(fù)核與總量控制。（3）利用瀝青拌和廠當(dāng)天所用瀝青總量和礦粉總量之比計算粉膠比，復(fù)核0.075mm通過率，進(jìn)行粉膠比復(fù)核與總量控制。（4）要在不同階段統(tǒng)計全線所用瀝青總量，與瀝青供應(yīng)商的進(jìn)場總量進(jìn)行比較，宏觀上防止瀝青供應(yīng)以次充好。參考文獻(xiàn)

瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）

公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTGE20-2011）

公路工程集料試驗規(guī)程(JTGE42-2005)

公路工程評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-2004)

目錄第一章總則 -2-

第二章配合比設(shè)計 -3-HYPERLINK\l"_