資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。技術(shù)(安全)交底第一頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)水系統(tǒng)工種管工、焊工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會審。2.根據(jù)圖紙會審、編制了施工方案,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.根據(jù)工程進(jìn)度要求,及時繪制加工圖,提出加工計劃。4.已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。(二)材料、設(shè)備要求1.管材、管件及設(shè)備等應(yīng)有出廠合格證,及檢測報告。2.管材應(yīng)有符合設(shè)計要求,鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外應(yīng)鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺等。3.閥門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封完好無滲漏,手柄完整無損壞。4.新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗,設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相一致,配件齊全,無確損。(三)主要機(jī)具1.機(jī)具:套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、試壓泵、手砂輪2.工具:套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、扳手、電氣焊。3.測量工具:水平尺、壓力表、線墜、鋼卷尺等。(四)作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)已完成。2.管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已明確。3.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求。6.現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設(shè)施滿足施工要求。二、施工工藝(一)工藝流程管道定位、放線支架、吊架制作安裝主、立管安裝新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備吊裝支管安裝管道分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度試驗管道沖洗系統(tǒng)通水試驗(二)操作工藝1.管道定位、放線(1)按照圖紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測量放置線。(2)施工圖紙對管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。2、支架、吊架制作安裝(1)立管安裝在豎井內(nèi)時,應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝、卡件固定支、吊架要牢固,防止立管下墜。(2)活動支架及固定支架形式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝,材質(zhì)及加工尺寸設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)支、吊架固定要牢靠,外觀整齊美觀。3.采用無縫鋼管是焊接,采用鍍鋅鋼管時,若管道直徑小于等于100MM,采用絲接;若管道直徑大于100MM時,采用法蘭、焊接。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第二頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)水系統(tǒng)工種管工、焊工技術(shù)交底焊接連接稱接頭名對口形式對口尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(°)TCPa管子對接V型口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注:δ≦4mm管子對接如能保證焊透,可不開坡口.管道焊接的對口形式,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對口形式及組對要求(2)焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊3個點,管徑在150mm(3)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整.(4)管材與法蘭盤焊接,應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi),點焊2～3點再用角尺找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊逢不得凸出法蘭盤密封面.(5)焊逢不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷,并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未融合、氣夾渣、裂紋等缺陷。(6)不應(yīng)在焊縫處焊接支管,安裝支架、吊架,且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。(2)螺紋連接(1)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,無毛刺和亂絲,斷絲或確絲應(yīng)不大于螺紋扣數(shù)的10﹪。(2)螺紋連接的填料應(yīng)均勻附著在管螺紋上,擰緊時不得將填料擠入管內(nèi),調(diào)整管道甩口角度時應(yīng)向擰緊方向調(diào)整。(3)法蘭連接(1)按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣,不宜大于螺栓直徑的1/2。(3)法蘭盤襯墊一般采用厚度為3mm的橡膠墊片,墊片要與管徑同心,不得放偏。(4)安裝兩端帶法蘭的短管時,應(yīng)先將短管與法蘭點焊,將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。(4)管道分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(1)按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力分層分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗,一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不小于1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時,水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa,但不大于1.6Map。(2)水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低點,向管網(wǎng)注水時,應(yīng)緩慢升壓,并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣,系統(tǒng)達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄露且壓力降不大于0.05MPa單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第三頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)水系統(tǒng)工種管工、焊工技術(shù)交底水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低點,向管網(wǎng)注水時,應(yīng)緩慢升壓,并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣,系統(tǒng)達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄露且壓力降不大于0.05MPa冬期無保溫環(huán)境試壓時,要采取防冬措施,并及時把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡,防止凍冽管件。也可采用氣壓試驗,用0.3MPa壓縮氣體進(jìn)行試壓,其氣壓應(yīng)保持24H,壓力降不大于0.01MPa為合格。(5)管道沖洗(1)管道沖洗在水壓試驗合格后進(jìn)行,沖洗時水流速度不宜小于3M/S,沖洗水流量按設(shè)計最大流量進(jìn)行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。(2)排水應(yīng)暢通,排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60﹪三、成品保護(hù)1.安裝好的管道不的用做支撐或放腳手板,不得壓踏,其支拖卡架不得作為其它用途。2.管道安裝完畢后,應(yīng)將所有管口臨時封閉嚴(yán)密。3.搬運材料、機(jī)具及施工時,要有具體保護(hù)措施,不的將已做好的墻面和地面你弄臟、砸壞。4.水壓試驗時,應(yīng)注意保護(hù)已安裝的設(shè)備及裝修材料,防止因漏水而損壞。四、環(huán)境職業(yè)健康安全管理措施(一)環(huán)境管理措施1.現(xiàn)場垃圾的清理,應(yīng)采用容器吊運,不的隨意拋撒。2.沖洗及試驗用水不得隨意排放,應(yīng)排到指定地點。(二)職業(yè)健康安全管理措施1.打洞時要戴好防護(hù)眼鏡,防止傷眼,并注意錘頭脫落。2.使用搞凳時,先檢查有無缺損,同時必須系好防滑繩,禁止2人在同一高登上操作,不準(zhǔn)墊高使用。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第一頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)風(fēng)系統(tǒng)工種鉚工、焊工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會審。2.根據(jù)圖紙會審、編制了施工方案,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.根據(jù)工程進(jìn)度要求,及時繪制加工圖,提出加工計劃。4.已校核送、排、回風(fēng)管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。(二)材料、設(shè)備要求1風(fēng)管及設(shè)備等應(yīng)有出廠合格證,及檢測報告。2.風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,玻璃鋼風(fēng)表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。3.防火閥、手動調(diào)節(jié)閥等開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,消聲器隔聲材料密封完好。4.風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗,設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相一致,配件齊全,無確損。(三)主要機(jī)具1.機(jī)具:折邊機(jī)、電焊機(jī)、、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、手砂輪、切割機(jī)、咬口機(jī)、壓口機(jī)、錕床2.工具:、扳手、電氣焊、倒鏈、繩子3.測量工具:水平尺、壓力表、線墜、鋼卷尺等。(四)作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)已完成。2.管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已明確。3.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求。6.現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設(shè)施滿足施工要求。二、施工工藝(一)工藝流程風(fēng)管制作→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→通風(fēng)設(shè)備安裝→保溫→調(diào)試(二)操作工藝1.風(fēng)管制做(1).對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。(2)通風(fēng)管道規(guī)格的驗收,風(fēng)管以外徑或外邊為準(zhǔn),風(fēng)道一內(nèi)徑或內(nèi)邊為準(zhǔn)。(3)金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不的有十字型拼接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料不應(yīng)小于表4.2.6-2的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150MM;矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭材料規(guī)格(角鋼)(mm)螺栓規(guī)格(mm)b≦63025*3M6630﹤b≦150030*3M81500﹤b≦250040*4單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第二頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)風(fēng)系統(tǒng)工種鉚工、焊工技術(shù)交底③矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其它形式的彎管,平面邊長大于500MM時,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2.風(fēng)管吊裝①風(fēng)管安裝前的位置,應(yīng)清楚內(nèi)外雜物,并做好清潔保護(hù)工作;②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小有效截面;③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3MM,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭。⑤風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸等于400MM,間距不應(yīng)大于4M;大于400MM,不應(yīng)大于3米。⑥支、吊架不宜設(shè)置風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口的距離不宜小于200MM。3.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的安裝①設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。②設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后方能安裝。③型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確。④葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;⑤固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防凍措施。⑥組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求;各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,整體應(yīng)平直;⑦機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確,機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;⑨消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。⑩消聲器、消聲彎管均應(yīng)獨立支、吊架4、保溫①風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。②普通薄鋼板在制作風(fēng)管前,宜涂防銹漆一遍。③風(fēng)管和管道的絕熱,應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④絕熱材料層應(yīng)密實,無裂縫、空調(diào)等缺陷。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好;其搭接縫應(yīng)順?biāo)?、調(diào)試①通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī),葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響,其電機(jī)運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。②系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求,動作協(xié)調(diào)、正確,無異常現(xiàn)象。③系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整,各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15﹪三、成品保護(hù)1.安裝好的風(fēng)管不的用做支撐或放腳手板,不得壓踏,其支拖卡架不得作為其它用途。2.風(fēng)管安裝完畢后,應(yīng)將所有管口臨時封閉嚴(yán)密。3.搬運材料、機(jī)具及施工時,要有具體保護(hù)措施,不的將已做好的墻面和地面你弄臟、砸壞。4.保溫做好后,要注意裝飾專業(yè)在做龍骨時的保護(hù)措施。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第三頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)風(fēng)系統(tǒng)工種鉚工、焊工技術(shù)交底四、環(huán)境職業(yè)健康安全管理措施(一)環(huán)境管理措施1.現(xiàn)場垃圾的清理,應(yīng)采用容器吊運,不的隨意拋撒。(二)職業(yè)健康安全管理措施1.打洞時要戴好防護(hù)眼鏡,防止傷眼,并注意錘頭脫落。2.使用搞凳時,先檢查有無缺損,同時必須系好防滑繩,禁止2人在同一高登上操作,不準(zhǔn)墊高使用。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第一頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)電系統(tǒng)工種電工技術(shù)交底1.鋼管敷設(shè):1)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)光滑。2)鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時,鋼管外壁可不做防腐處理,直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青,采用鍍鋅鋼管時,鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆,設(shè)計有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3)鋼管連接應(yīng)符合下列要求a、采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后,其螺紋宜外露2—3扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。b、采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時,焊縫牢固嚴(yán)密。c、鋼管連接處的管內(nèi)表面平整、光滑。4)鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求: a、暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接。管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3—5mm,氣焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆,明配鋼管或暗鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖螺母2—3扣。b、當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的連接盒內(nèi)。c、當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時,對室內(nèi)干燥場所,鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管,或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi),且鋼管管口應(yīng)包扎緊密,對室外或室內(nèi)潮濕場所,鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管,經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。d、與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。5)鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求a、當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應(yīng)焊接、跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。b、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。6)安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第二頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)電系統(tǒng)工種電工技術(shù)交底7)明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,管卡與終端,彎頭中點,電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。2、管內(nèi)穿線1)對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500V。2)管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前,應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3)不同回路,不同電壓等級和交流與直流導(dǎo)線,不得穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定除外。a、電壓為50V及以下回路。b、同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。c、照明花燈的所有回路。d、同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。4)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。5)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。6)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。7)導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線,在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。8)當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時,應(yīng)符合下列要求:遇到下列情況之一時,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。a、管內(nèi)導(dǎo)線截面積為500mm2及以下,長度每超過30m。b、管內(nèi)導(dǎo)線截面積為70~95mm2,長度每超過20m。c、管內(nèi)導(dǎo)線截面積為120~240mm2,長度每超過18m。3、配管一般規(guī)定單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工隊(組)長技術(shù)(安全)交底第三頁單位工程名稱大同云岡賓館交底人職別技術(shù)員分項工程名稱空調(diào)通風(fēng)工程施工隊(組)電系統(tǒng)工種電工技術(shù)交底1)當(dāng)線路暗配時,電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲埋入建筑物,構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管,與建筑物、構(gòu)筑物在內(nèi)的距離不應(yīng)小于15mm。2)電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物,構(gòu)筑物的基礎(chǔ),當(dāng)必須穿過時,應(yīng)采取保護(hù)措施。3)電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺,凹陷和裂縫,且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4)電線