PAGEPAGE41目錄TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第1章 工程概況 4第1節(jié) 工程簡介 4第2節(jié) 本公司施工目標 5第2章 施工準備工作 6第1節(jié) 技術(shù)準備 6第2節(jié) 施工水電準備 6第3節(jié) 場內(nèi)準備 6第4節(jié) 機械設備配備 6第5節(jié) 材料需要用量計劃表 7第6節(jié) 勞動力配備 7第3章 施工方案與保證措施 9第1節(jié) 本工程施工中的重點、難點和特殊部位的處理措施 9第2節(jié) 施工組織機構(gòu)及主要管理人員配備： 9第3節(jié) 場內(nèi)外交通組織保障措施： 11第4節(jié) 施工工藝流程： 11第5節(jié) 降水、排水及回灌井施工措施 12第6節(jié) 井下流砂、流泥層處理措施 13第7節(jié) 人工挖孔樁施工方法 13第8節(jié) 樁身鋼筋籠安裝 14第9節(jié) 樁身砼澆灌 15第10節(jié) 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 15第11節(jié) 測量控制方法 17第12節(jié) 季節(jié)性施工措施： 18第13節(jié) 地下管線及其它地上地下設施的保護加固技術(shù)措施 18第4章 施工進度計劃及保證措施 19第1節(jié) 工程進度要求及施工安排： 19第2節(jié) 確保工期的保證體系 19第3節(jié) 施工進度保證措施： 20第5章 工程質(zhì)量保證措施 20第1節(jié) 工程質(zhì)量目標 20第2節(jié) 建立健全質(zhì)量保證體系： 21第3節(jié) 質(zhì)量保證措施 21第4節(jié) 防止質(zhì)量通病措施 24第5節(jié) 商品混凝土的管理 26第6節(jié) 質(zhì)保措施與常見質(zhì)量問題處理辦法 28第7節(jié) 成品保護措施 30第8節(jié) 計量管理措施 31第6章 工程安全保證措施 32第1節(jié) 安全目標 32第2節(jié) 安全保證體系： 32第3節(jié) 安全保證措施： 36第7章 工程文明施工保證措施 37第8章 環(huán)境保護 37第1節(jié) 噪音污染防治措施 37第2節(jié) 大氣污染防治措施 38第3節(jié) 光污染防治措施 38第4節(jié) 水污染防治措施 38第5節(jié) "渣土垃圾”防治措施 39第9章 工程成本降低措施 39附圖: 41施工平面圖 41工程概況工程簡介由南車電力機車機車研究所有限公司籌建的大功率半導體器件IGBT產(chǎn)業(yè)化項目樁基礎工程場地位于株洲市田心高科園。工程為F1-F16樁基工程、F17-F21樁基工程、202號建筑動力站樁基工程、203號建筑化學品庫樁基工程、204號建筑氣體站庫樁基工程、水箱基礎人工挖孔樁基，均為鋼筋混凝土護壁，設計參數(shù)見下表：位置樁徑（mm）暫定樁長（m）樁數(shù)（根）承載力特征值（KN）樁端持力層砼強度F1-F16樁基Φ100013.0433500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30Φ120013.01883500Φ140013.0433500Φ150013.063500Φ180013.0113500F17-F21樁基Φ100012.0523500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30Φ120012.013500202號動力站樁基Φ90010.0163500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30Φ100010.053500Φ120010.0253500Φ140010.0273500203號化學品庫樁基Φ9009.0243500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30204號氣體站樁基Φ90010.0183500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30水箱基礎樁基Φ9009.0293500入中風化泥質(zhì)粉砂巖0.5米C30本公司施工目標工程質(zhì)量目標：符合國家質(zhì)量驗收標準,一次性驗收合格。施工工期目標：工期60天,201主廠房樁基工程包括樁基檢測在40天內(nèi)完成。文明施工目標：創(chuàng)標準化文明工地”實現(xiàn)標準化管理，確保安全生產(chǎn)、文明施工。經(jīng)濟效益目標：以成本控制為核心，確保工程不虧，微利，創(chuàng)造良好社會效益。施工準備工作技術(shù)準備1、收集相關地質(zhì)和施工文件、資料，明確各工藝施工過程的操作規(guī)程和驗收程序。2、認真審查圖紙，參與圖紙會審，提出問題交設計部門處理、解決。3、編制合理、先進的施工方案，對全體施工人員進行技術(shù)、安全交底。4、做好坐標控制點及水準控制點的接收、復核、引測、保護等工作，建立平面與高程控制網(wǎng)。施工水電準備本工程水、電由建設方接至現(xiàn)場，施工方根據(jù)需要自接。場內(nèi)準備1、工程開工前一周完成施工人員的動員和設備的維修、保養(yǎng)工作，并陸續(xù)進場。開工前做好設備的調(diào)試、認定。保證施工時設備完好正常。2、根據(jù)現(xiàn)場場地情況合理布置水泥庫、砂料堆場、鋼筋堆放及制作場地以及現(xiàn)場辦公臨設等。3、經(jīng)現(xiàn)場勘察，施工現(xiàn)場場區(qū)內(nèi)為回填軟土區(qū)，場區(qū)內(nèi)尚無臨時運輸?shù)缆罚毑捎们嗥藿▓鰠^(qū)臨時道路。3、落實好所需材料的采購供應，嚴格按業(yè)主、設計和規(guī)范要求采購和驗收，材料員和質(zhì)檢員要做好驗證、送檢、使用的控制。機械設備配備序號機械名稱機械型號數(shù)量進場日期1垂直運輸設備110套開工前三天2潛水泵110臺開工前三天3空氣壓縮機10臺開工前三天4Ф250導管2套開工前三天5Ф219串筒5套開工前三天6電焊機BX-3006臺開工前三天7振動棒10套開工前三天8攪拌機JZ3506臺開工前三天9小推車20臺開工前三天10全站儀TOPCON1臺開工前三天11經(jīng)緯儀J21臺開工前三天12水平儀S32臺開工前三天13挖孔樁機具100開工前三天14鋼筋切割機2開工前三天15鋼筋成型機2開工前三天16風鎬40開工前三天18彎管機2開工前三天材料需要用量計劃表序材料名稱、型號材料數(shù)量進場日期1鋼筋（綜合）506t開工前三天3水泥42.5級917t開工前三天4商品混凝土C257830m3分批進場6中砂1293m3分批進場7礫石2500m3分批進場勞動力配備根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。工種人數(shù)挖土工200鋼筋工50電工2混凝土工40電焊工6后勤10施工方案與保證措施本工程施工中的重點、難點和特殊部位的處理措施1、由勘探資料可知，場地淺層地基土工程性質(zhì)具有較大的差異，局部存在軟土等不利區(qū)段，成孔時易坍孔。該區(qū)域第一節(jié)挖到50-80cm，澆鋼筋混凝土護筒。下面土質(zhì)依然松軟時，應短挖短掘，減低段高。2、該工程局部地區(qū)有多樁承臺，間距較小，為防止坍孔，第一批挖土成孔的樁位宜選取樁身較大者，且均勻散開，不應集中在一處，對樁距小于3米的樁，應采取間隔挖孔方法應減少水的滲透和防止土體滑移。3、④礫砂及⑤粉細砂夾粉質(zhì)粘土層為砂土地層，可能會引起流砂現(xiàn)象必須采用以下措施：（1）每批選1-2個挖得較深的孔井作為集水井，待第二批樁孔成孔護壁完成后立即澆灌樁身混凝土。（2）為便于井內(nèi)組織排水需在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。（3）當?shù)叵滤惠^高，且淤泥層可能發(fā)生涌泥、流砂、坍孔的土層較厚，較深，孔壁側(cè)壓力較大時，應采用鋼護筒強迫下沉。（4）由于持力層中等風化泥質(zhì)粉砂巖層面標高起伏較大，且⑥-2層中有部分地段夾有⑥-2A中風化泥，該層土屬軟巖，承載力僅為⑥-2層10%，差距很大，為使樁端準確落入⑥-2層，應采取以下技術(shù)措施：a、在樁基平面圖中根據(jù)地質(zhì)報告劃出⑥-2A大致范圍，計算它的埋深、層厚，確定是否在樁位上及采取的措施。b、孔挖深到設計底標高時由設計人員、地勘人員現(xiàn)場核定，確定施工措施和方案。C、對⑥-2A層上較薄的⑥-2層則打穿以上兩層，仍座在⑥-2上，有困難應由設計確定是否調(diào)整樁頭直徑，使樁底承壓力減少。施工組織機構(gòu)及主要管理人員配備：1、組織結(jié)構(gòu)：本工程采用項目經(jīng)理負責制，我公司將選派有經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員成立大功率半導體器件IGBT產(chǎn)業(yè)化基地樁基工程項目經(jīng)理部，組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)檢員技術(shù)員統(tǒng)計員安全員材料員施工員質(zhì)檢員技術(shù)員統(tǒng)計員安全員材料員施工員后勤班砼灌注班鋼筋班挖土施工隊后勤班砼灌注班鋼筋班挖土施工隊2、項目經(jīng)理部人員配制：序崗位職務人員職稱擬進場日期1項目經(jīng)理1名建造師開工前三天2項目副經(jīng)理1名工程師開工前三天3項目工程師1名工程師開工前三天4測量員1名工程師開工前三天5質(zhì)檢員2名工程師開工前三天6安全員2名工程師開工前三天7材料員1名工程師開工前三天8統(tǒng)計員1名工程師開工前三天（1）項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。（2）項目副經(jīng)理（分管生產(chǎn)、進度）：是項目經(jīng)理的助手，對進度、生產(chǎn)負直接責任，分管進度、生產(chǎn)。（3）項目副經(jīng)理（分管質(zhì)量、安全）：是項目經(jīng)理的助手，對質(zhì)量、安全負直接責任，分管質(zhì)量、安全。（4）項目工程師：負責項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)和質(zhì)檢。（5）測量員：負責現(xiàn)場軸線及樁位的測量工作。（6）技術(shù)員：負責施工組織設計、專項施工方案和技術(shù)交底的編制，負責處理現(xiàn)場施工一般技術(shù)問題；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術(shù)文件，負責做好隱藏工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。（7）質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行各分項的自檢評定。（8）安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，促進安全生產(chǎn)。（9）材料員：負責編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應；負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、抽檢，提供有關材料文件。（10）計劃統(tǒng)計員：負責編制定額核算、工作量統(tǒng)計等工作。場內(nèi)外交通組織保障措施：1、要有專人負責，加強工程施工車輛管理，修建必要的臨時道路，運輸車輛需按指定的路線進行機械和材料運輸，不得無故堵塞道路交通。2、落實好材料計劃，運輸前應對車輛進行測試，不倉促裝車，違章裝載，進場后應按現(xiàn)場管理人員指定方位下貨。3、避免白天或交通高峰運輸。4、在工地路口和社會道路接口處設置明顯標記，避免發(fā)生意外。施工工藝流程：場地平整→測放軸線、樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→立模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架設備→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環(huán)作業(yè)至設計濃度→檢查持力層后進行擴底→驗收、清理虛土，排除孔底積水、吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。本工程采取以成孔為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業(yè)程序進行施工，其總體施工程序如下圖：測量放線孔口挖土測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖土照明、通風、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作澆注樁芯砼商品混凝土運進降水、排水及回灌井施工措施1、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須降水排水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，降水井內(nèi)水及樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地區(qū)域內(nèi)井字形布置的排水溝及四周已做好的排水溝與集水井相結(jié)合，將水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。2、降水降水必須遵循兩條基本原則：①有利于樁井開挖；②盡量減少對周邊建筑安全的影響。本工程采用降水井結(jié)合樁孔自身降水，其優(yōu)點是：降水點分布較均勻，避免集中降水形成降水漏斗，盡量減緩樁中間的水頭落差，從而減少地下水徑流速度，減少對地下水沖刷及攜帶能力，從而減少了流泥、流砂及塌方事故的發(fā)生，提高樁井掘進速度，有利于地面及建筑物的穩(wěn)定。具體施工方法是：水、回灌井本次降水擬設置10個降水井及10個回灌井（兼做觀測井），總進尺約為300m。具體施工方法是：先用鉆機成孔，鉆至中風化砂巖層后（深度約在15m，視現(xiàn)場地質(zhì)情況而定），下入Ф140mm的鍍鋅管，填充礫料后，洗井，然后連接水泵進行試抽水。⑵樁井自身降水1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。2）、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3）、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能有粘土、細粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節(jié)高相應縮小，一般采用半?；蛉种荒７绞焦に囀┕ぃ⑾却驌跬翖l或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應措施，必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；1.、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。2.、在樁孔內(nèi)挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。3.、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。4.、應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生串孔現(xiàn)象。5.、淤泥層施工時，可采用護壁與外周的土體錨固在一起，錨固采用木樁打入。人工挖孔樁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用儀器及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土循環(huán)施工(2)、開挖土、石方工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及減速卷揚機,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，如在地面上安裝，應使用起吊設備（如場地內(nèi)起吊設備無法達到則不準備采用），如在孔內(nèi)綁扎,應注意井內(nèi)操作人員的安全，并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護壁鋼模采用鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在3～5cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，進行焊接安裝。先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。3、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、樁芯混凝土強度等級為根據(jù)樁的類型不同分別為C25和C30(其配合比由質(zhì)檢試驗設計)。3）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。4）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,并超灌50cm5）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。7）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。多水量孔樁樁芯混凝土施工方法多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗或?qū)Ч芩聺沧⒎?。（一）避水法施?、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；2、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4、為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。5、在含水層或動水壓力的土層中施工時，先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，保留少量樁孔先不澆注樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工，保證了樁孔的施工速度和成孔安全及質(zhì)量。6、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。7、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。（二）導管水下澆注法混凝土澆筑采用導管水下澆筑法(如下圖導管用300×6的鋼管漏斗(方形漏斗用2mm厚鋼板制作)，當漏斗內(nèi)灌入到首灌數(shù)量1.2m3時，打開漏斗活門，混凝土落入樁底同時擠走水和泥。漏斗直接用吊車吊著，這樣可以適應澆筑高度變化，隨時同步改變導管的位置，保持導管在混凝土內(nèi)的埋深不變。配合混凝土泵車，吊著澆灌不用拆卸導管。由于導管內(nèi)混凝土和樁孔內(nèi)泥漿的壓力不同，在導管下口處存在壓力差，因而混凝土可以從導管內(nèi)流出，在澆灌過程中導管的下口總是埋在混凝土內(nèi)1.5m以上，使得新從導管下口流出的混凝土避免了與泥漿直接接觸，如埋入深度小于1.5m，就可能發(fā)生被泥漿嚴重污染的混凝土卷入樁內(nèi)，造成泥夾層。如果導管插入太深，會使混凝土在導管內(nèi)流動不暢，在某種情況下甚至會產(chǎn)生鋼筋籠上浮。因此，無論何種情況，最大插入深度亦不宜超過9m，在混凝土澆筑過程中應隨時掌握混凝土的澆筑量、上升高度、導管下口與混凝土面的距離，防止導管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥夾層。

當導管內(nèi)的混凝土不暢通時，可將導管上下提動，但上下提動的范圍應在500mm左右，不能過大。當澆筑距孔口3～5m時，由于自由落體高度變小，必須用振動棒搗固。

最后，混凝土將泥漿全部擠出，見混凝土才算澆筑完畢。在混凝土澆筑面以上，存在一層被泥漿污染的混凝土，混凝土最后的澆筑高度應超過設計樁頂標高50cm測量控制方法1、主軸線控制網(wǎng)的布設編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖1）、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。2）、建設單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。2、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法進行校正。每根樁配置一個吊鍾，每挖一米要對樁的垂直度進行核準一次。整根樁的直徑采用軟尺進行測定確認。內(nèi)容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直度1單排挖孔樁、群樁基礎的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎的中間樁50753設計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎底平面的允許高差100季節(jié)性施工措施：1、雨天施工，應做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出現(xiàn)場，現(xiàn)場機電設備做好防雨漏電措施。雨大或打雷時應停止施工。2、鋼筋焊接時在加工棚內(nèi)，防止雨滴在焊縫上。3、當氣溫高于30度時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施，盡量放在晚上澆灌混凝土。地下管線及其它地上地下設施的保護加固技術(shù)措施1、察明場地周圍地下管線和設施情況，并做好標記，避免挖樁破壞。2、對離場地較近的地下管線開挖暴露并固定好。施工進度計劃及保證措施工程進度要求及施工安排：本工程工期為30天，總樁數(shù)約488根。擬安排投入80組挖孔人員及相應設備施工，10臺機組為一個施工班，分片安排一施工班進行施工。平均每班6天完成一根樁，80個班平均每天成樁6-7根，確保30天完成。（詳見施工進度計劃表）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理（分管進度）材料員公司領導材料供應商挖土施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理（分管進度）材料員公司領導材料供應商挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班機、電班后勤班（確保材料及時有效供應至各機組）施工進度保證措施：1、組織成立強有力的現(xiàn)場項目部，由公司領導掛職，實行項目經(jīng)理責任制，對質(zhì)量、安全、進度全面負責。2、我公司將在接到業(yè)主開工通知后，根據(jù)業(yè)主的開工日期要求提前三天組織設備、人員進場，確保按時開工。3、中標后立即與合格供貨方訂購各種材料，并與供貨方制定詳細供應計劃。4、及時做好施工人員的組織調(diào)度工作，根據(jù)計劃各施工班組人員需用量定員定崗,出現(xiàn)問題(人員生病、請假等)由公司及時調(diào)整、補充相關人員，避免窩工現(xiàn)象。5、保證挖土設備投入數(shù)量，做好現(xiàn)場設備保養(yǎng)維護，施工前對施工機具進行檢查、檢修，對易損件要有備件，出現(xiàn)損壞立即更換，保證施工連續(xù)性。6、根據(jù)現(xiàn)場條件、業(yè)主要求，樁機進場后合理安排挖土、護壁順序，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分發(fā)揮機具利用率，調(diào)動施工人員積極性，避免設備、人員停置現(xiàn)場發(fā)生。7、每周考核各機組進度完成情況,若工期過半,進度滯后,分析原因及時上報公司,在必要的情況下增加機具、人員數(shù)量。8、提高技術(shù)措施，開工前做好技術(shù)交底，減少工序間的銜接時間，提高工效。工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標1、單位工程：合格2、成孔工程：合格3、鋼筋工程：合格4、混凝土工程：合格總體驗收符合國家質(zhì)量驗收標準，確保一次性驗收合格。建立健全質(zhì)量保證體系：項目工程師（質(zhì)量控制）項目經(jīng)理（全面負責）項目副經(jīng)理（分管質(zhì)量）項目工程師（質(zhì)量控制）項目經(jīng)理（全面負責）項目副經(jīng)理（分管質(zhì)量）施工組（施工測量放線）質(zhì)檢組（各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查）施工組（施工測量放線）質(zhì)檢組（各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查）技術(shù)組（技術(shù)交底和落實）材料組（供樁各環(huán)節(jié)監(jiān)督）挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班挖土施工隊鋼筋制作班砼灌注班質(zhì)量保證措施1、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2)、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3)、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4)、各工序技術(shù)措施⑴、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。⑵、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時還可以用Φ16鋼筋@2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在安裝裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。B、護壁混凝土施工中，嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。2、保證質(zhì)量的管理措施：1)、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2)、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3)、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4)、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5)、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，并及時履行簽字歸檔。6)、工程例會制：A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。7)、成品保護制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。防止質(zhì)量通病措施1、模板工程：1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2)、護壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸。C、內(nèi)支撐要牢固。2、鋼筋工程：1)、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值2)、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠焊接入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點應選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，符合相關規(guī)范要求，可以綁扎成型。3、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采下列措施：A、對稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。3、混凝土工程：1)、護壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預防措施：使用插扦插搗砼時要振搗密實，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴密。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦需多次插動，振搗密實后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。(5)、混凝土缺陷的處理A、麻面：用水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：用水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用高標號混凝土搗實。商品混凝土的管理預拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。1.、配合比的確定：1)、配合比的設計：對供應商提供的配合比，應匯同業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理公司對該配合比進行確認，符合相關規(guī)范標準要求，才交由混凝土供應商按配合比生產(chǎn)；2）、當原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應匯同混凝土供應商根據(jù)材料特性重新設計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生產(chǎn)；2、摻用外加劑的控制：當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量要執(zhí)行規(guī)范要求。3、混凝土的運輸：1)、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|(zhì)量；2)、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；3)、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間；4)、混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應不超過4h清洗一次；5)、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；6)、混凝土運輸?shù)木€路應經(jīng)設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。4、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢，檢查內(nèi)容包括：1)、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質(zhì)量）；2)、原材料的下料量是否按配合比要求；3)、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）；4)、混凝土攪拌時間；5)、目測混凝土坍的落度；6)、供應商現(xiàn)有的檢測設備及手段；7)、供應商使用的機械設備是否符合國家有關規(guī)定。5、混凝土的施工現(xiàn)場接收：當混凝土由供應商運送到施工現(xiàn)場時，由材料員對混凝土進行如下項目檢查，合格后方可使用。1)、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；2)、坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場20分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查，一般在卸料量的1/4～3/4之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應與送貨單一致。3)、強度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足100m3時，也應抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，按相關規(guī)范規(guī)定要求每根樁做1組標養(yǎng)試件。4)、外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設計配合比一致。5)、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。6、質(zhì)量記錄及分析：對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統(tǒng)計分析，對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應匯同甲方、設計、監(jiān)理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應商的產(chǎn)品。質(zhì)保措施與常見質(zhì)量問題處理辦法1、建立項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，明確崗位責任制，管理人員嚴格按崗位要求承擔相應責任，負起相關責任。2、技術(shù)人員應認真學習圖紙內(nèi)容及規(guī)范要求，領會設計意圖，確定質(zhì)量標準，確保質(zhì)量達標。3、材料員應對材料質(zhì)量加強監(jiān)控，并做好抽檢工作，以預防和減少質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4、施工員應認真對照圖紙，準確測放軸線及樁位，并對其進行復核，確保軸線、樁位的準確性。5、質(zhì)檢員認真做好“三檢”措施，檢查各班組對每道工序自檢、互檢、并對各工序質(zhì)量進行專職檢查。6、每日召開碰頭會，將工程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及質(zhì)量隱患及時提出并加以整改。7、嚴格按照我公司的ISO9001-2000質(zhì)量管理體系進行全面工程監(jiān)控：（1）人員監(jiān)控：所有管理人員和特殊工種均應接受專業(yè)培訓，做到持證上崗，確保施工人員資質(zhì)符合要求。（2）材料監(jiān)控：材料進場后，應檢查其出廠合格證、原材料合格證、試驗報告；同時應按規(guī)范要求對鋼材、水泥、商品砼等材料在監(jiān)理見證下抽檢，送指定試驗室做好檢測。對于不合格產(chǎn)品應及時清退出場，嚴禁在工程中使用。（3）測量儀器監(jiān)控：測量儀器應經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門校驗合格，確保測量精度符合規(guī)范要求。（4）工序監(jiān)控：人工挖孔樁的主要施工工序有測量定位、挖土、護壁、鋼筋籠制作及安放、澆灌砼等（各技術(shù)要點詳見第三章第（五）節(jié)），各工序均應向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員及監(jiān)理人員報檢，并經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（5）資料監(jiān)控：工程竣工后應配合土建、監(jiān)理、檢測單位進行樁位偏差驗收及承載力、樁身完整性檢測，并匯集、整理后按質(zhì)監(jiān)資料要求裝訂。附：人工挖孔樁常見質(zhì)量問題及處理辦法序號常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法1涌砂涌泥地下水位高，土層中夾有淤泥質(zhì)土。缺乏行之有效的護壁阻擋措施人工降低地下水位或樁孔四周采用注漿法。沉設鋼護筒及時襯砌阻擋涌砂流泥。2沉渣過厚>10㎝地下水位高，降低水位不夠，使清孔后地下水滲入時夾帶泥砂。吊置鋼筋籠時碰撞孔壁，使孔底泥渣堆厚。吊置鋼筋籠后，擱置時間過長，使孔底泥土增加?？卓诙淹廖醇皶r運走落入孔中。降低地下水位足夠深度?；炷翝沧⑶?，再次清孔。及時澆注混凝土?？卓诓豢啥淹粒敛昙皶r運走。3樁身混凝土質(zhì)量不佳孔內(nèi)有地下水滲入，而澆注混凝土時又不連續(xù)，不僅每次量少，而且間隔時間長?；炷僚浜媳炔划敗Ｕ駬v不足?；炷翑嚢枵居凶銐虻纳a(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆注?？椎追e水盡量抽排干凈或孔外降水使孔底疏干，當孔底積水過多時，采用水下砼導管施工。保證混凝土配合比符合設計要求。保證混凝土的振搗頻，振點不可疏漏。4樁孔歪斜成孔時，未嚴格控制垂直度。成孔后，遲遲未澆注混凝土，孔壁變形。成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜及時糾正。成孔后，應及時檢驗并澆注混凝土。5護壁變形或無法護壁1.淤泥厚，力學性能差，側(cè)壓大。加強護壁強度。采用鋼護筒或鋼筋砼護壁。成品保護措施1、成孔土方工程：1)、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。2)、成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。2、模板工程：1）、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2）、模板按樁徑編號，分類堆放。3、鋼筋工程：1）、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。2)、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3)、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊。(2)、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。4、混凝土工程：1）、護壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。(5)、當?shù)叵滤髸r，應盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。2）、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。計量管理措施1、工程質(zhì)量檢測計量設備見下表：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用狀況全站儀GTS-332N臺185%水平儀DS3臺290%游標卡尺把390%混凝土抗壓試模100×100150×150組組152080%混凝土抗折試模200×200組2085%直尺（常用）把10085%卷尺（常用）把590%2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具要按時送檢，其它計量器具也應按計劃送檢。3、計量器具專人保管，并統(tǒng)一調(diào)配。4、原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關部門和人員進行處理。5、模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。6、鋼筋規(guī)格型號，必須符合設計要求。工程安全保證措施安全目標安全無事故。安全保證體系：現(xiàn)場安全管理首先必須強化職工的安全意識，建立安全保證體系使之在施工生產(chǎn)過程中有效進行。現(xiàn)場建立安全委員會，由項目經(jīng)理人安全委員會主任，項目經(jīng)理部設一專職安全員，任安全委員會副主任，各施工組成立安全工作領導小組，并設一名專職安全員，每個作業(yè)班（組）都要有兼職安全員。安全保證體系框圖如下：組織體系組織體系項目部安全領導小組各級安全領導小組施工組安全員作業(yè)隊安全員班組安全員安全小組安全保證體系安全監(jiān)督施工現(xiàn)場安全監(jiān)督崗施工現(xiàn)場安全執(zhí)勤崗工作保證規(guī)章制度思想政治工作安全檢查安全目標現(xiàn)場安全管理首先必須強化職工的安全意識，建立安全保證體系使之在施工生產(chǎn)過程中有效進行。安全保證組織機構(gòu)如下圖：安全保證組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全保衛(wèi)部水電班組打孔班組灌注班組鋼筋班組后勤管理組主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理重點抓好安全措施的落實，質(zhì)量安全人員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行安全管理標準?，F(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的獨立運作的安全管理機構(gòu)，對施工過程中出現(xiàn)的違章行為有糾正、投訴、處罰停工等權(quán)利，樹立“安全第一”的絕對權(quán)威，平時確保各個工作面上哪里有安全員進行監(jiān)督，使施工中每一個工序處于受控狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場配備必要的安全設施，確保施工正常進行，主動維護正常的施工秩序。3、確保通訊、聯(lián)絡暢通，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時報告項目經(jīng)理部領導，做出果斷的方法解決。4、建立健全各級安全崗位責任制，做到制度上墻，落實到人。同時，對該現(xiàn)場劃分安全責任區(qū)，落實安全責任人，是安全工作按國家規(guī)定的各項安全防護標準執(zhí)行。5、針對具體情況編制施工方案，明確安全技術(shù)管理方面的要求，制定詳細的有針對性的安全技術(shù)措施，使安全工作納入預防的軌道，在施工之前，由施工員編寫書面的施工安全技術(shù)交底并詳細向工人交待，特別是樁井施工高空作業(yè)，必須有相應的保證安全的技術(shù)措施和急救處理方法。6、堅持每周在上班前用半小時的時間，由安全員和項目經(jīng)理對全體職工進行安全教育。總結(jié)上周安全生產(chǎn)的情況，部署本周的安全工作，以后每天由安全員用不少于10分鐘的時間對全體職工進行安全教育，同時向全體職工宣傳現(xiàn)場保護知識和要求，以及自我保護和自救的方法等，進一步提高全體職工的安全意識，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。7、做好安全培訓，凡是無證的不得上崗。認真做好三講教育，在施工過程中發(fā)現(xiàn)不按操作規(guī)程辦事、違章施工應立即處理。8、定期召開安全生產(chǎn)例會，提出存在的問題和整改的措施及期限，并要落實責任人，以便到時組織檢查驗收，及時反饋安全信息，然后部署安全工作臺，突出重點，要求把“安全第一，預防為主”落到實處，深入人心，強化各項領導和職工的安全意識。9、搞好勞動保護工作。進入現(xiàn)場人員均要戴安全帽，前車工作施工中帶安全帽、系安全帶，電焊工戴手套、面罩，電工使用絕緣手套，穿絕緣鞋等。10、施工現(xiàn)場設置各種安全標牌、安全標志、安全標語。架空線必須設在專用電桿（水泥桿或木桿）上，嚴禁架設在樹上或腳手架上，經(jīng)安全員檢查驗收，合格后方可使用。所用電均由專人負責，現(xiàn)場所有的電線、電纜均不準拖在地上，必須懸掛在于2.5米11、所有進入施工現(xiàn)場的機器設備，均由安全員進行全面檢查驗收，合格后方可使用，裸露的回轉(zhuǎn)部分應設防護罩。12、安全員要隨時進行安全巡視，對用電設備較集中的工序重點巡視，發(fā)現(xiàn)隱患，立即組織整改。13、夜間施工必須配備一定數(shù)量的照明燈，確保夜間施工安全。14、做好安全生產(chǎn)統(tǒng)計工作，并按時上報單位安全部門。15、加強車輛管理，防止意外發(fā)生。16、做好防雷電、防洪水、防寒工作。安全保證措施：1、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為第一責任人，專職安全員全面負責，各作業(yè)班組安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡，堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。2、作業(yè)前，由安全員向全體施工人員進行安全交底，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到三不傷害。3、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在現(xiàn)場明顯位置張掛安全教育標志。4、挖孔前，垂直運輸支架應安裝穩(wěn)固，不得晃動；班前、班后應檢查支架、滑輪、井繩是否完好。5、每天挖孔前，應先抽水，后挖土。抽水機絕緣必須良好，井下不得有人。并在孔口設小水平移動活動安全蓋板。6、挖好孔的樁不得長期停置，井口應加蓋，防止墜落事件發(fā)生。超過兩天以上應重新驗收合格后立即澆筑砼。7、雨后應檢查井孔壁、地表面及孔底等部份有無坍塌、開裂、涌水等異常情況，如有應經(jīng)處理排除險情后，經(jīng)有關人員同意后方可不下井作業(yè)。8、井口周圍2米范圍內(nèi)不準堆放土方及雜物，防止物體落井傷人，并禁止機動車輛通行，以防擠壓塌孔。9、裝渣布兜應選用牢固的布料制作；吊繩打結(jié)牢靠，吊運時不得裝滿，上下時應對準井孔中心，掛鉤可靠，操作人員必須專人專職，精力集中，并認真注意井內(nèi)外的一切動態(tài)，防止事故發(fā)生，工作時，施工人員嚴禁酒后作業(yè)。10、井下作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿絕緣膠靴和配掛安全帶，及加強個人防護，班前不準喝酒，井下不準抽煙，井上要有專人密切監(jiān)視井內(nèi)操作人員，以防意外。工作時不得擅自離開崗位，打鬧哄笑。11、施工電器設備嚴格按規(guī)定接地接零，必須安裝觸電保護器，并有專職電工值班。12、現(xiàn)場的電路、電線采用三相四線電纜，電線架空高度2米以上，配電箱必須完好，掛高1.5m以上，注意防潮。13、夜間施工須有足夠照明，井下照明采用15V低壓安全燈。14、施工管理人員必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)人員是否嚴格遵守有關規(guī)定施工。如有違反者，現(xiàn)場施工負責人有權(quán)令其停工整改，確保工程安全。工程文明施工保證措施1、遵守有關市容交通、衛(wèi)生、環(huán)境有關規(guī)定做到文明場地、文明施工，現(xiàn)場應置掛五牌二圖，即：工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖和項目經(jīng)理部組織框架機構(gòu)及主要管理人員名單圖。五牌二圖置掛應齊全、美觀、整齊。2、加強對施工人員文明生產(chǎn)教育，服從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一管理。3、臨時設施總體布置搭建整齊、規(guī)范有序。各種材料按品種、規(guī)格堆放好，并有標示牌。4、與業(yè)主、監(jiān)理交流時文明用語。5、遵照國家及地方環(huán)保部門規(guī)定進行噪音控制，開工后主動到當?shù)丨h(huán)保部門處理有關手續(xù)。6、嚴格遵守地方施工時間規(guī)定，不得超時施工。7、遵守本市容管理有關規(guī)定，落實市容管理責任制，主動辦理相關手續(xù)，結(jié)合標化現(xiàn)場管理體制，確保進出車輛，定員跟蹤清掃。雨天在場內(nèi)外墊草包，確保無泥水帶出馬路，維護市區(qū)的市容整潔。8、后勤人員要求杜絕煙塵污染，禁止使用柴草和煙煤燒飯，一律使用液化氣等清潔燃料。食堂，宿舍環(huán)境應衛(wèi)生、整潔，生活污水及垃圾應有序排放或堆放，并及時按有關要求處理。環(huán)境保護噪音污染防治措施在樁基施工期間，每天20：30至次日8：30的時間段內(nèi)，施工噪音控制在40分貝以下。為了達到上述標準，督促樁機施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂仍、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產(chǎn)生。大氣污染防治措施1.對進出場道路，不亂挖亂棄，注重道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染。2.場內(nèi)地面道路每天專人清掃，澆水，保持清潔干凈，防止塵土飛揚。光污染防治措施在照明燈架上應用集光燈罩和限制燈光照射角度的遮光板，并在適當位置增設擋光屏障，減少夜間施工照明對周圍居民的影響。對于需特殊光照的施工區(qū)域，采取局部照明的方法。另外，電焊作業(yè)亦采取設置遮光板、遮光罩的措施，限制光輻射的擴散。在現(xiàn)場施工中嚴禁將燈光直接打向周邊居民區(qū)，尤其是在夜間，盡可能關閉不必要的照明。水污染防治措施1.施工期間的施工排水系統(tǒng)的建立與日常維護，雨季和汛期的強排水措施須經(jīng)過三級沉淀后方可就近排入主干道雨水窨井內(nèi)，并制定措施方案（包括設置三級沉淀池），確保排水通暢。2.在施工場地四周采取有效的擋水措施，防止場地污水流出施工場地。3.設專人負責，保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)域無積水，保證施工區(qū)道路暢通。4.安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。5.現(xiàn)場泥漿的排放管采用皮軟管外套鋼管，避免因為皮軟管的破裂而使施工現(xiàn)場產(chǎn)生污染。"渣土垃圾”防治措施1.根據(jù)垃圾分類裝袋堆放，對渣土類采取隨清、隨運、隨清掃、隨保結(jié)的措施。2.經(jīng)業(yè)主同意根據(jù)其特點搭設全封閉垃圾堆放場，以防止垃圾四散。3.專門配備保潔員、監(jiān)督員，發(fā)現(xiàn)散布垃圾和積水及時清理。4.在施工交底時交保潔，提高每個施工人員的素質(zhì)，提高員工保潔的自我約束，做到規(guī)范施工、規(guī)范保潔。5.對大堆散裝砂石料，采用大塊油布遮蓋，防止砂塵飛揚。6.在工地門口置制車輛沖洗池及相應澄清排污井，隨時沖洗外出車輛，不潔車輛嚴禁外出。7.全面與甲方合作經(jīng)常組織抽查，及時征詢業(yè)主對垃圾清理、文明現(xiàn)場施工的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，為確保文明清潔的工地而努力。工程成本降低措施1、人力資源及機械設備必須按序進場，施工過程中合理調(diào)度，防止“窩工”，“歇機”現(xiàn)象。2、工程開工前精選有相關工程施工經(jīng)驗的熟練操作人員，并做好充分的技術(shù)交底，避免工程中不必要的返工現(xiàn)象發(fā)生和材料浪費。3、項目工程師及技術(shù)人員對材料的配備數(shù)量應準確，防止因技術(shù)作業(yè)指導失誤出現(xiàn)浪費。4、加強質(zhì)量監(jiān)控，免除因質(zhì)量問題返工造成的浪費。5、強化安全管理。安全事故頻率的高低直接影響成本，因此必須強化安全，杜絕安全事故發(fā)生。6、建立項目部財務收支計劃制度，使費用開支更合理。7、做好環(huán)保及文明生產(chǎn)工作，嚴格執(zhí)行行業(yè)主管部門規(guī)定，免除罰款責任。附圖:施工平面圖施工進度計劃表目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目概況 11.2可行性研究報告編制單位 41.3承辦單位簡介 41.4項目區(qū)概況 51.5可行性研究依據(jù) 91.6可行性研究的范圍 10第二章項目建設背景及必要性 112.1項目建設背景 112.2項目建設必要性 14第三章項目建設地址及條件 173.1項目建設地址 173.2項目建設條件 17第四章工程建設方案 224.1項目設計依據(jù)與原則 224.2工程規(guī)劃方案 234.3工程技術(shù)方案 254.4給排水工程 304.5供電工程 314.6采暖及通風 354.7燃氣設計 37第五章環(huán)境保護 385.1環(huán)境保護標準 385.2環(huán)境影響初步分析 385.3施工期環(huán)境保護措施 395.4運營期間環(huán)境保護措施 415.5綠化 425.6環(huán)境影響評價 43第六章節(jié)能 446.1依據(jù)標準、法律、法規(guī)和規(guī)范 446.2能耗狀況和能耗指標分析 446.3節(jié)能措施 45第七章勞動安全衛(wèi)