PAGE品管手品管手冊︵作業(yè)指導(dǎo)書︶︵作業(yè)指導(dǎo)書︶ 目錄第一章、總則第二章、品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書二、備料流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范四、床組流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范六、砂光與檢砂流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范九、最終檢驗規(guī)范十、驗貨流程第三章、品質(zhì)管理制度一、現(xiàn)場首件會簽管理辦法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度四、品質(zhì)控制的補充規(guī)定五、品質(zhì)異常處理程序六、品質(zhì)管理獎懲制度七、出貨檢驗確認(rèn)制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質(zhì)異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求附表（一）:品質(zhì)管制流程圖附表（二）:制程檢驗流程圖附表（三）:進(jìn)料檢驗流程圖第一章：總則**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營”為經(jīng)營理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。本手冊所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有遺漏，以品管部意見為準(zhǔn)。我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產(chǎn)生互惠的功能。本手冊應(yīng)客戶要求和內(nèi)部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進(jìn)發(fā)現(xiàn)有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激！（本手冊為內(nèi)部文件，不對外公開。）第二章:品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、目的:加強(qiáng)原料檢驗,統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。降低成本,提升品質(zhì)與效率。2、適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。3、總則:3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣,產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。3.2供應(yīng)商送貨時必須攜帶產(chǎn)前樣,進(jìn)料品管IQC依照產(chǎn)前樣和圖紙對照檢驗。3.3進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉庫方可收貨。3.4不良品不準(zhǔn)入倉。3.5特殊情況,通過會審或特采處理。3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。4、檢查項目:4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。4.2濕度測試、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購單要求檢查。5、處理方式:5.1對不合格品標(biāo)示“紅色標(biāo)簽”隔離。5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級處理。5.4合格品貼上綠色合格標(biāo)簽，簽單入庫。6、檢查方法:6.1按產(chǎn)前樣對照檢查。6.2試組立配套檢查。6.3特殊物品或50PCS以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。7、進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)產(chǎn)品批量數(shù)抽檢比率允許率1－50PCS全檢2%內(nèi)51－200PCS20%3%內(nèi)201－1500PCS15%5%內(nèi)1500以上PCS1055%內(nèi)8、進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書8.1車枳檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm；8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑；8.1.3凹凸、臺階勻稱，對稱部位應(yīng)對稱；8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理；8.1.6榫頭直徑允許接受負(fù)公差0.3mm，長度允許接受負(fù)公差0.5mm,兩者均不接受正公差；8.1.7整支料濕度在12度以內(nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象；8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象；8.1.9材料不可有藍(lán)斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等；8.1.10車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線；8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好；8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象；8.2曲木檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.2.1各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現(xiàn)象；8.2.2濕度在8-12度之間；8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)；8.2.4長度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）；8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內(nèi)；8.2.6運輸與堆放時，順弧度方向放置；8.2.7不接受色差和撕裂；8.2.8若曲木貼木皮，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象；8.3滑軌檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.3.1規(guī)格尺寸正確，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質(zhì)材；8.3.2不可有木裂、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等；8.3.3滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求；8.3.4不接受一個滑軌多種材質(zhì)，不接受指接材料；8.3.5滑軌三塊料組立應(yīng)密合，間隙不超過0.8mm；8.3.6滑軌內(nèi)檔條應(yīng)組立牢固，不可松動；8.3.7拉動時必須順暢，無異響；8.3.8三塊料須四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；8.4玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.4.1尺寸正確，外徑公差為＋0/-1mm；8.4.2鏡而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；8.4.3層?；蛎娌：穸扰c資料相符，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）；8.4.4不可有開裂、亂痕、氣泡、波浪與崩缺；8.4.5任何鑲鉛不可存在生銹氧化或利角；8.4.6線條或拉槽應(yīng)與圖一致，且要求順暢；8.4.7搬運時層與層之間應(yīng)墊紙皮或保利龍保護(hù)；8.4.8烤彎玻璃弧度應(yīng)與圖一致，與模板一致；8.4.9批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商先打產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)；8.4.10不接受彎翹與變形；8.5.10層玻和咖啡桌玻璃厚度必須要足夠承受所設(shè)計壓力；8.5大理石檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.5.1規(guī)格、形狀正確；8.5.2不可有彎翹與污染；；8.5.3不可有明顯的色差，光澤亮度要正確；8.5.4表面平滑，不可有開裂或刺手現(xiàn)象；8.5.5不接受崩缺與拼接縫；8.5.6埋木塊位置應(yīng)符合組立結(jié)構(gòu)要求；8.5.7面板顏色應(yīng)符合客戶色樣要求；8.6實木餐椅檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.6.1組立符合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長、高、深規(guī)格正負(fù)0.5mm可接受，不可有松動現(xiàn)象；8.6.2含水率不可超過12度；8.6.3材質(zhì)表面不可有明顯色差、藍(lán)斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外）8.6.4不可有出釘現(xiàn)象；8.6.5砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補土??；8.6.6不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂；8.6.7有雕刻部位應(yīng)符合雕刻有關(guān)要求（見8.9）；8.6.8座框組立座墊之沙拉孔應(yīng)深淺一致，與圖相符；8.6.9用標(biāo)準(zhǔn)五金包試組為最終驗收；8.6.10座框尺寸正確，誤差＋2/-0mm；8.6.11結(jié)構(gòu)牢固，符合受力要求；8.6.12外觀形狀符合客戶要求，符合產(chǎn)前樣之標(biāo)準(zhǔn)；8.6.13外包之餐椅品質(zhì)要求可直接上線涂裝；8.6.14所有前后腳埋牙處鉆孔深度應(yīng)超過腳厚度的一半；8.6.15扶手椅與桌子立水的距離為2”，所有餐椅向后傾斜為5度；8.7PB/MDF/PW板檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.7.1長、寬、厚與采購單要求一致，可大不可小；8.7.2濕度要求8-10度；8.7.3整張板無突起發(fā)脹現(xiàn)象；8.7.4不接受發(fā)霉與破損，板內(nèi)不可有鐵釘、粗砂粒等；8.7.5不接受厚薄不均現(xiàn)象；8.7.6密度應(yīng)符合采購標(biāo)準(zhǔn)；8.8紙箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.8.1外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；8.8.2紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購單要求；8.8.3紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊；8.8.4紙箱尺寸應(yīng)符合訂購要求；8.8.5不接受色差，不接受油墨等污染；8.8.6紙箱、嘜頭應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合業(yè)務(wù)資料；8.8.7不接受刮傷、皺折與起層；8.8.8濕度控制在12度以內(nèi)；8.9雕刻檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.9.1每批次產(chǎn)品雕刻前，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認(rèn)，確認(rèn)后方可批量雕刻；8.9.2雕刻形狀與圖形一致，花形應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象；8.9.3花形邊緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象；8.9.4雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘印；8.9.5雕刻線型應(yīng)均勻順暢，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角；8.9.6順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷；8.9.7雕刻立體感應(yīng)符合產(chǎn)前樣要求；8.9.8若本公司供料之不良品,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻,應(yīng)及時反饋信息并退回不良之材料,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任；8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象，雕刻線條不能砂掉；8.9.10雕刻臺而應(yīng)保持清潔,搬運及堆放時應(yīng)符合保護(hù)產(chǎn)品之要求,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生；8.9.11雕刻時,嚴(yán)禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品；8.9.12雕刻料所用補土必須與木材顏色一致；8.10薄片貼皮檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.10.1整體顏色一致,不允許有明顯色差,淺色涂裝須用淺色薄片(特別是OAK薄片、水曲柳薄片等)；8.10.2木材薄片含水率不得超過10%；8.10.3薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍(lán)斑及起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi)面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面；8.10.4薄片厚度不接受負(fù)公差；8.10.5不允許有不同材質(zhì)薄片拼接；8.10.6松木整張桌面結(jié)疤不可太多,活節(jié)在1英寸之內(nèi)；8.10.7活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象,被切一半的活節(jié)材原則上不接受；8.10.8松木活節(jié)要求脫脂良好；8.10.9木材薄片紋理應(yīng)清晰,OAK薄片導(dǎo)管要求明顯；8.10.10圖案及尺寸依據(jù)拼花圖,中心線偏差不超過2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致；8.10.11不接受拼縫，不接受補土；8.10.12木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一；8.10.13表板木色接近，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象；8.10.14不可有任何脫膠現(xiàn)象；8.10.15薄片熱壓后不允許有膠帶印的滲透；8.10.16不接受薄片拼接重疊和缺損；8.10.17桌面板拼花兩邊要對稱,中板、側(cè)板拼花內(nèi)空應(yīng)一致,最大誤差在2mm以內(nèi)；8.10.18薄片貼皮不可有油斑現(xiàn)象；8.10.19所有貼皮45度拼接線應(yīng)與實木封邊線一致,最大誤差不超過1mm；8.10.20薄片拼接時應(yīng)注意薄片厚度,盡量避免“碎片”拼接,以防止拼接縫與溢膠；8.10.21面板貼皮時,左右側(cè)板紋理與圖案必須對稱；8.10.22拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹；8.11木材檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.11.1濕度在8-12度以內(nèi)；8.11.2長度、厚度符合所需規(guī)格,可大不可小；8.11.3不可有蟲蛀現(xiàn)象；8.11.4不可有彎曲現(xiàn)象,弧度公差±1度或500mm偏彎1mm，彎曲數(shù)不超過總數(shù)的8%可以接受；8.11.5要求表面平整,統(tǒng)材之變形、藍(lán)斑、樹芯、材質(zhì)色差、節(jié)疤或油松等現(xiàn)象應(yīng)控制在5%范圍以內(nèi)；8.11.6凡腐朽材料拒收；8.11.7凡是拼板之半成品,拼板緊密牢固,表面刨光良好,無溢膠變形、高低落差等現(xiàn)象；8.11.8所有木材原則上均不接受表面裂,白椎木、荷木端頭裂允收范圍在10mm內(nèi)；8.12五金檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.12.1規(guī)格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應(yīng)圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴(yán)重碰刮傷；8.12.2不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢固、顏色整體一致；8.12.3和其它相關(guān)配件組立配合性良好；8.12.4外觀、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；8.12.5燈飾要符合UL和CLA安全標(biāo)準(zhǔn)，并有合格準(zhǔn)許字號，并貼在電線上；8.12.6門合頁開關(guān)必須很輕松，不得有松動的聲音；8.12.7電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象；8.13POLY與PU檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.13.1不接受拼縫或拼接線；8.13.2不可有空洞現(xiàn)象；8.13.3試摔1.5米高度無破損；8.13.4外形與尺寸符合圖紙要求；8.13.5埋木塊位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)之要求,符合模版之要求；8.13.6對稱部位應(yīng)對稱；8.13.7無碰傷、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好；8.13.8導(dǎo)管效果要好，不能有色差，顏色以淡黃色為佳；8.14床柱、炮管檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求8.14.1膠合良好，顏色調(diào)和，無明顯色差；8.14.2砂光良好，無明顯粗砂痕；8.14.3規(guī)格尺寸符合要求，高度＋3mm/-0mm”，直徑±3mm”；8.14.4不可有任何裂痕；8.14.5兩端切面須直；8.14.6外形與圖紙相符；8.14.7活節(jié)允許3/8”，死節(jié)1/4”直徑內(nèi)（經(jīng)修補好）但不得超過3個；8.14.8孔距允許±0.5mm；8.14.9含水率不得超過12度；8.15桌腳檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求8.15.1拼板膠合良好，無明顯色差；8.15.2外形與圖紙符合；8.15.3兩支雙頭牙之間距離誤差±0.5mm，雙頭牙露出長度±2mm；8.15.4切口角度正確，組立必須平整；8.15.5表面修補痕直徑1/4”內(nèi)不得超過兩點；8.15.6表面修補痕線狀1”內(nèi)不得超過兩條；8.15.7調(diào)整器孔深±2mm，內(nèi)外牙或四腳釘不可生銹，攻歪；8.15.8砂光平滑、無明顯砂痕、起毛；8.16座墊檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求8.16.1尺寸正確，誤差在＋2mm/-0mm；8.16.2形狀要對，結(jié)構(gòu)牢固；8.16.3布料料質(zhì)要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致；8.16.4防火海綿座墊背面必須貼有防火標(biāo)簽；8.16.5座墊內(nèi)座板一般使用夾板，厚度為12mm或15mm，不能用刨花板；8.17保麗龍檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求8.17.1密度符合采購訂單要求；8.17.2尺寸規(guī)格符合，不接受破損、污染；8.17.3符合客戶包裝受力要求；二、備料流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范1.常用木材種類⑴東北王(水東瓜)⑵巴西白木⑶白椎木(白柯木)⑷白杉木（緬甸產(chǎn)）⑸白楊木（分新疆和河南、進(jìn)口）⑹橡膠木（馬來西亞、泰國產(chǎn)，須殺蟲處理）⑺紅橡木(OAK)⑻水曲柳⑼東北樺⑽西南樺⑾松木（分國產(chǎn)和進(jìn)口）⑿白木蓮⒀楠木⒁欖木⒂白椿木2.木材常見缺陷 ⑴蟲孔⑵死節(jié)⑶彎翹⑷朽木⑸藍(lán)斑⑹樹芯⑺邊材⑻表面裂⑼端頭裂⑽蜂巢裂⑾虎斑⑿變色⒀黑材3.常用木膠的種類⑴KR-134膠⑵KR-5600膠⑶KR-7800膠⑷KR-280膠⑸TB膠粉⑹六馬膠⑺白乳膠⑻快干膠（502）⑼拼板膠⑽熱熔膠⑾酚醛樹脂膠（AB鐵膠）⑿AB水性拼板膠4.拼板膠硬化劑調(diào)配比例,春夏為15%,秋冬為18%,不可超過18%,一次調(diào)膠一般使用時間為45分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應(yīng)而降低膠水品質(zhì)。5.拼板機(jī):分油壓與汽壓兩種,目前我廠使用油壓拼板機(jī),所使用壓力為60大氣壓。6.涂膠除拼腳料等比較規(guī)格材料可平放在布膠臺上（使用涂膠機(jī)），其它拼板料必須疊放平齊布膠（使用毛刷）。7.拼板操作時應(yīng)注意以下內(nèi)容：核查跟蹤表尺寸、數(shù)量以及材質(zhì)是否與待拼板相符；檢查修邊、刨合的密合度方可拼板；拼板材刨光后,應(yīng)維持上下左右平行狀態(tài),拼板厚度落差不得超過1mm,長度要一致，拼板選材應(yīng)依木紋方向一致拼合，同時材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍(lán)斑等材料，不準(zhǔn)拼在重要配件內(nèi)，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時會出現(xiàn)長短不一，但必須調(diào)整在半塊板長度大至相同，特別注意材料嚴(yán)禁左右調(diào)頭。材料彎曲程度,允許1’長,彎弧為1/32”之公差,但以不影響成品組合功能為限。材料拼板含水率在12度以內(nèi)。拼板夾材料必須平齊,并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于1mm,兩端距離不能大于20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。拼板料必須干燥,并消除木材內(nèi)部壓力,相鄰兩塊木材含水率落差在1度以內(nèi)。施加壓力方法：從一端至另一端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。從中間分別向兩端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。拼好后必須認(rèn)真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。拼板待干時間,在拼板架上應(yīng)維持2-2.5小時的干燥時間,下架后待干時間為4-4.5小時,才能往下一站加工,以防止待干時間不夠而產(chǎn)生膠裂。拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)范，并重新核對跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關(guān)內(nèi)容標(biāo)簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。下班前必須清洗干凈調(diào)膠盒、毛刷、涂膠機(jī)、鐵夾、拼板臺及地面殘膠。每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動工具專用油4—5滴，以延長工具壽命。8.備料發(fā)生拼板不良的主要原因：⑴拼板壓力不足；⑵修邊不直，修邊面粗糙起毛、跳刀；⑶布膠不勻，或固化劑調(diào)配不當(dāng)，或調(diào)膠時間過長；⑷含水率偏高，拼板相鄰材料含水率落差偏大；⑸待干時間不夠；9.原料表面1/4”以內(nèi)之死節(jié)準(zhǔn)予使用在產(chǎn)品底部或次要部位,但要求適當(dāng)修補。10.淺色涂裝一般不允許有藍(lán)斑、黑材使用在正面上,以涂裝顏色能掩蓋為原則。11.多片鋸開料時，是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加寬4mm開料，拼板料按規(guī)定不得超過3”寬；12.風(fēng)剪斷料是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加長10mm，選料的品質(zhì)看取料，死節(jié)、開裂、藍(lán)斑、彎翹、活結(jié)斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用；13．四面刨加工過程中應(yīng)注意：⑴調(diào)機(jī)以1：1刀型圖為標(biāo)準(zhǔn)；⑵有組框外成型配件，在四面刨成型時加寬2mm，厚度按標(biāo)準(zhǔn)成型；⑶無外成型配件按成品標(biāo)準(zhǔn)厚寬各加0.5mm；⑷刨料速度根據(jù)不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產(chǎn)生撕裂，跳刀等不良現(xiàn)象，一般四面刨速度控制在１分鐘6米，跳刀痕數(shù)應(yīng)控制在（1”）25條以下，以免給砂光造成困擾。14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為90度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致；15.帶鋸彎臺按照1：1藍(lán)圖制作劃線模板，在彎臺時比成品尺寸加寬4-5mm；16．裁板操作注意事項：⑴靠模一律要成90度直角；⑵所有三面封邊板料長度加4mm，寬度加8mm，四面封邊板料長寬各加4mm；⑶夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)，但可－1mm，不可＋1mm；⑷有貼皮或成外形背板在裁板時比成品尺寸長寬各加10mm，貼皮后再裁成品尺寸；17．封邊操作注意事項：⑴開槽一定要成90度直角，槽深為6.5mm，槽寬為6mm；⑵精切封邊料45度接角一定要標(biāo)準(zhǔn)；⑶封邊料布膠時45度接角的地方要布膠均勻、充足；⑷封邊時一定要做好模板夾具，打單釘；⑸將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平,待干8小時后方可砂光、熱壓；⑹封邊板料砂光，砂帶用＃80-120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差1.5mm；三、餐桌流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范（一）、桌類的分類實木桌1．按材質(zhì)分為 薄片桌四腿桌炮管桌 單炮管桌炮管桌2．按結(jié)構(gòu)分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務(wù)桌 咖啡桌3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌（二）、桌的檢驗流程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（薄片桌為主）1、加工流程一般為:配套、彎臺、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂2、桌面檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)容：⑴桌面拼花:包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等；⑵實木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過1度，且實木面含水率必須控制在10度以下，不可有實木開裂現(xiàn)象； ⑶先貼后封之桌面封邊時封邊料比面板低1mm左右，薄片桌面開槽時，依資料進(jìn)行檢驗，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在±1mm，母槽可比要求深1mm，但不能淺，薄片不能有崩裂現(xiàn)象，薄片拼接不得有任何縫隙,不得有膠帶印,薄片顏色經(jīng)符合成品要求。在封邊時，注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，以不大于0.6mm之薄片為準(zhǔn)；；⑷桌面進(jìn)行成型時，依照企劃資料進(jìn)行檢驗：①用卷尺量出桌面尺寸，其公差在±2mm內(nèi)可以接受，但薄片桌PB板絕對不能外露，否則不能接受。②依圖紙檢驗刀型，要求與圖相符合,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。③如果桌面拼花，桌面拼花線條要求對稱，其偏差要求在2mm之內(nèi)，否則不予接受。⑸薄片桌封邊料成型時，依圖檢驗其形狀，要求與圖吻合，公榫長度尺寸±0.5mm內(nèi)可接受，厚度在±0.5mm內(nèi)可接受，拼花封邊之桌面成型時線條必需封齊封正，誤差正負(fù)2mm；⑹修邊兩側(cè)板或中側(cè)板拼合后兩端要密，中間要有縫隙0.2mm；⑺薄片封邊一般用0.3mm封邊條，封邊時布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時間要足夠，邊緣一定不能脫膠；⑻桌面鉆孔攻牙時，檢驗其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在±1mm內(nèi)可以接受，孔深在±0.5mm內(nèi)可以接受（用卡尺測量）。公母牙的標(biāo)準(zhǔn)是封邊，面平，相鄰兩中側(cè)板合攏后誤差正負(fù)1mm,不能超過2mm，面平即中側(cè)板合攏后面上落差正負(fù)0.1mm;⑼滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分；⑽左、右滑軌之區(qū)分以向后拉能拉動的手為準(zhǔn)，右手即為右邊；⑾四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌；⑿滑軌與桌面組立時必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢；⒀一般臺雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時均要以桌面為基準(zhǔn)從上往下做模做靠點，臺雅在加工時，依圖檢驗其長度，在±0.5mm內(nèi)可接受，厚度及寬度在±0.5mm內(nèi)可接受,另檢驗其孔深，要求與圖一致，在±1mm內(nèi)可接受；⒁餐桌高度29-1/2英寸，30-1/2英寸，不超過31英寸，立水框距地面高度在26”左右（扶手餐椅扶手高度一般在25-1/2英寸左右）；⒂置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長度均必須嚴(yán)格控制；⒃試組為最終檢驗之評定，必須落實，提高試組頻率，桌面組立后要求：側(cè)板與中板抽拉順暢；側(cè)板、中板組立后，左右平齊；所有配件組立后牢固，無松動現(xiàn)象，桌面無出釘現(xiàn)象,或打釘位凸起現(xiàn)象；中板、側(cè)板組立密合，以不能插入0.6mm薄片為準(zhǔn)，立水、臺雅以不能插入1mm薄片為準(zhǔn)；桌面從兩端拉水平直線,高低不得超過1mm；桌面中板與側(cè)板中間不得有大于0.5mm的離縫和高低，通常測試方法是用一錢幣在桌面上滾動，如果能通過中板則算合格；不得有搖擺或組立困難；水平扣要緊，不可造成松動；立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手；3、下座部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：⑴下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時，依照圖紙資料進(jìn)行檢驗；⑵要求長度公差±1mm，孔距±1mm，孔徑±0.5mm；⑶所攻內(nèi)外牙或雙頭牙位置要正，不可歪斜；⑷四腿桌其腳形狀與圖相符合，雕刻部位符合雕刻要求；⑸最后，在上涂裝前，需檢查其砂光情況，必須保證其砂光良好，具體方法見砂光檢驗標(biāo)準(zhǔn)；四、床組流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范床是房間組中的重要組成部分，不但要求其結(jié)構(gòu)牢固，其外觀樣式亦要求其美觀大方，現(xiàn)將其出現(xiàn)的品質(zhì)問題做如下檢討，以防患未燃。1、床的結(jié)構(gòu)以及加工中防范的方法：⑴床的內(nèi)空:床的內(nèi)空小床為60-1/4英寸-60-1/2英寸,大床為38-1/4英寸-38-1/2英寸,為防止床的內(nèi)空出現(xiàn)失誤,導(dǎo)致床墊放不進(jìn)去或太松的情況,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標(biāo)準(zhǔn),距內(nèi)邊距公差為0.5-1mm左右,不可偏差太大,床的內(nèi)空計算可參見不同系列之1:1藍(lán)圖。床側(cè)板的高度:無論是大床或小床,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致,如不然,床墊放上去之后,床墊四周高度不一樣,為此在加工床柱掛鉤槽時,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致)。⑵床中側(cè)板及中腳柱:對大床及加洲床而言,中腳柱高度和床側(cè)板之高度又是一個重點,組立之后,我們允許床中側(cè)板低于邊側(cè)板3mm,但不可中側(cè)板高于邊側(cè)板,再者不可有中腳現(xiàn)象,中腳柱下端可比床柱下端提高3-5mm左右,避免地面不平而存在三支腳的現(xiàn)象讓客人可以自己調(diào)整。⑶床側(cè)板與床頭床尾之關(guān)系:床側(cè)板與床頭床尾之組立為KD結(jié)構(gòu),床側(cè)板一般為公掛鉤片,其孔距企劃設(shè)計有兩種:一種為36mm,一種為38mm,如428H2H3為第一種,428H5H6為第二種,母掛鉤一般用于床柱及中掛鉤板上,孔距邊均為13mm,如母掛鉤與床側(cè)板之公掛鉤孔距過大,床側(cè)板不能掛到位,導(dǎo)致組立困難,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,如孔距過小,床側(cè)板掛上去之后松動,床組后存在搖晃現(xiàn)象,這兩種不良現(xiàn)象均不應(yīng)發(fā)生,故在鉆床側(cè)板孔時應(yīng)嚴(yán)格控制其孔距及孔的高度。以上三種,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患,只要及時有效地防堵以上問題,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕,其余一些細(xì)節(jié)和細(xì)作上的問題,可依細(xì)作之檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2、床的五金:床的五金主要有以下幾種,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等,床的五金是床組除結(jié)構(gòu)外的另一個重點,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起,諸如以下問題:A.床柱各節(jié)因五金大小不一致(或作榫大小深淺不一致),無法KD組立；B.床側(cè)公母掛鉤用錯,床側(cè)板松動或不能到位；C.床側(cè)板或床柱插銷孔鉆錯,孔大小不對而松動,掉落；3、大床與小床的區(qū)別:既然有床有大小之分,那么肯定有它的不同之處,所以在加工過程中切不可一概而論,而應(yīng)按圖施工,依圖會簽和檢驗;切記不可混為一曇,它主要不同除內(nèi)空不一致外,還有很多細(xì)節(jié)上的不同,加掛鉤槽的高度不一樣,掛鉤槽的內(nèi)邊距一樣,這兩點切不可掉以輕心,否則會導(dǎo)致品質(zhì)上的重大缺陷,另還有床側(cè)板的長度也不一定一樣長。4、床側(cè)板的尺寸:常見的床側(cè)板有以下幾種規(guī)格,就長而言有81英寸和82英寸,另還有特殊的床有78英寸和84英寸,就寬而言有6英寸和7英寸;其實床組也是大有學(xué)問的,切不可小視,許多細(xì)節(jié)上的問題隨時注意,多加小心即可,亦非是難事。五、柜類流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范柜類的結(jié)構(gòu):主要由前框、側(cè)框(側(cè)板)、后框、面框(面板)、頂框(頂板)、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。在檢驗過程中，主要注意以下事項進(jìn)行逐一檢驗，確保組立無誤，結(jié)構(gòu)牢固。1、細(xì)作的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn):⑴尺寸:長、寬、厚依1:1圖紙或配件表為準(zhǔn),長度公差+0.5/-1mm,寬度正負(fù)0.2mm,厚度+0.5/-0mm；仿型:對刀型及弧度依1:1圖紙或刀型圖進(jìn)行核準(zhǔn)確認(rèn),異型配件成內(nèi)外型之中心線必須重合,弧度對稱；⑵精切:定長,切角必須依圖為準(zhǔn),并相關(guān)配件及時預(yù)組,以預(yù)防精切內(nèi)長,外長的定位誤差,異型配件精切必須找準(zhǔn)中心點,以確保弧度的對稱穩(wěn)定；⑶鉆孔:孔徑、孔距、孔深,邊距非常之標(biāo)準(zhǔn)精確，孔徑(木榫孔+0.2mm/-0mm,內(nèi)外牙、雙頭牙、子母扣+0/-0.2mm,孔深+2mm/-0mm,孔距正負(fù)0.5mm)；⑷拉槽:槽長、槽寬、槽深都必須標(biāo)準(zhǔn)(槽長+1mm/-0mm(槽寬+0.5mm/-0mm,槽深+2mm/-0mm)槽邊距端距嚴(yán)格控制；⑸前框檢驗：前框主要由前橫、前企等構(gòu)成，其檢驗包括：①配件的長、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測量，長度在＋0.5mm/－0mm可接受，寬度在±0.2mm內(nèi)可接受，孔徑在±0.2mm內(nèi)可接受，深度在＋1mm/－0mm可接受。②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。③配件經(jīng)過加工后，不能開裂、撕裂。④框架組立后，檢查其內(nèi)空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差±1mm內(nèi)可接受。⑹側(cè)框檢驗與前框相同。側(cè)板檢驗則包括：①尺寸與圖一致，公差范圍為±1mm內(nèi)可接受。②側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。③側(cè)板薄片不能有離縫和嚴(yán)重色差等現(xiàn)象。④側(cè)板與前框一般用作榫方式連接，榫的長度在＋0/－0.5mm內(nèi)，厚在＋0/－0.5mm內(nèi)，公差±1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低不平。⑺后橫一般由四面刨加工，在細(xì)作鉆孔時，要求檢驗其孔位、孔徑與圖一致，孔位公差在±1mm，孔徑在±0.5mm，保證組立時無誤。⑻頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成，其前部與側(cè)部組合方式一般為45°結(jié)合或90°結(jié)合，在檢驗時：①長度要求與圖一致，在＋0.5/－0mm內(nèi)可接受，如果為45°結(jié)合，則要檢驗其內(nèi)長與外長，正常情況下，外長與內(nèi)長的差距等于這支料寬度的2倍，精切后要求試組是否密合。②寬度要求公差＋0.5/－0mm，避免組立后高低不一致。③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。⑼下座：一般由前下橫與側(cè)下橫、后橫結(jié)合而成，在檢驗中要求注意：①配件尺寸（長、寬、厚），長公差＋0.5mm/－0mm，寬厚±0.2mm可接受。②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。③組立后要求內(nèi)徑、外徑、前后左右、對角線尺寸一致，（公差±1.5mm可接受），不能出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，不能高低不平。④整個框架要求結(jié)構(gòu)牢固，不能有松動、扭曲等現(xiàn)象。⑾門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項：所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個；門片的死角特別多，尤其在接合的部位，強(qiáng)調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點；門片是外觀上最顯眼的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許；門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈；門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動的聲音；⑿抽斗檢驗事項：結(jié)構(gòu)必須結(jié)實耐用，敲打時不得有松散的聲音；抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油；抽斗路軌須符合輕擴(kuò)輕關(guān)原則，并不得松動；所有抽斗要有防落設(shè)計；抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低1mm；碗碟柜上抽一律要貼有絨布；⒀整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱形、砂穿、無修補痕跡，則進(jìn)行組立，組立桉規(guī)定進(jìn)行，組完后要求：①所有結(jié)合必須完全密合，不可有離縫（可接受0.6mm縫，以小于一張0.6mm薄片為準(zhǔn)）；②所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗）；③組立表面不能有任何出釘；④任何配件不能有松動或脫落；⑤結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立；⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為±2mm，要求與水平一致；⑦門組立上后，依企劃五金明細(xì)表，檢驗合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致；⑧抽斗與柜配套時，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過1mm；(內(nèi)抽面兩邊縫隙要求1.5mm－2mm,靠邊不得超過4mm)⑨修飾槽寬為1－1.5mm,深為2mm,且上下一致；2、一般檢驗標(biāo)準(zhǔn):⑴框架或板料對角線誤差不得超過2mm；⑵細(xì)作成品厚度砂光前允許誤差+1mm/-0mm;砂光后允許誤差正負(fù)0.5mm；⑶飾條精切長度:前飾條+1mm/-0mm;側(cè)飾條+0mm/-1mm；⑷背鏡槽上4mm下7mm深度4mm,允許公差正負(fù)0.5mm；⑸彎臺成型:比成品(細(xì)作)長寬各留4mm(每邊2mm);公差(每邊2mm為準(zhǔn))+1mm/-0.5mm；⑹前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板）90度接,前面超側(cè)面+2mm/-0mm；⑺玻璃槽(企柱與上下橫)接合處允許0.2mm落差；⑻柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在1-1.5mm,深度1.5mm,無修飾槽必須密合；⑼前,側(cè)框,門框組立看到部分均不得用雙釘組立,且玻璃槽內(nèi)或結(jié)合處不能殘留膠水,必須打單釘于木榫兩端；六.砂光與檢砂流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范1、砂光與檢砂的區(qū)別:⑴砂光是主體,是將細(xì)作成型后的所有配件及半組立成品表面之一切缺陷修補OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以及松動開裂、跳刀等等。⑵而檢砂是在涂裝上線前對白身全組立后之產(chǎn)品進(jìn)行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補,是對砂光遺漏的最后完善,或是對全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修OK,檢砂是對砂光的再次加嚴(yán)檢驗,而不是再次砂光。⑶砂光與檢砂均應(yīng)根據(jù)客人的要求,產(chǎn)品涂裝的顏色加以區(qū)別檢驗,而不應(yīng)是統(tǒng)一固定之標(biāo)準(zhǔn),必須根據(jù)產(chǎn)品涂裝的性質(zhì)不同而采取相應(yīng)符合客戶要求之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝性質(zhì)主要分為：A深色涂裝B淺色涂裝C透明涂裝D半透明涂裝E覆蓋或不透明涂裝F破壞性涂裝G非破壞處理涂裝2、砂光檢驗標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容⑴砂光應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì),不同硬度的木材，采取不同的砂光流程,相應(yīng)的砂紙型號。砂紙型號不可跳越兩級，應(yīng)從低到高；⑵手壓砂的砂紙型號為120#,150#,180#，240#,320#等砂帶,依木材軟硬來選擇；如OAK,橡膠木等硬材(包括薄片)須用180#,220#,如有組立落差或刀痕太粗時可用120#,180#,240#砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材(包括薄片)須用150#,180#,240#的砂帶；⑶砂光必須順木紋方向,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象；⑷有拉溝雕刻之配件,槽內(nèi)必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺；⑸崩缺、破裂、不密合等修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉；⑹薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等；⑺線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象；3、檢砂必須注意以下幾點：⑴表面無圓砂印；⑵無碰刮傷、配件無松動、開裂、不密縫、無膠痕、漏砂、橫砂印等；⑶補土痕跡必須砂干凈；⑷檢驗時可用底色、OAK油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好；七.涂裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范在涂裝檢驗時,主要依據(jù)色板而對油漆效果進(jìn)行100%全檢,其檢驗重點及注意事項如下:1、白身上涂裝檢驗及破壞處理，砂光是否良好,測試方法如下：⑴用GLAZE擦拭,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象；⑵手感必須良好；⑶順光肉眼看上去是否有跳刀；⑷砂痕是否干凈；2.外觀沒有結(jié)構(gòu)性缺點；⑴所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象；⑵仿古家具有些應(yīng)做輕微,適當(dāng)?shù)钠茐奶幚?敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是:A.深淺適度B.角度一般不能成直角C.大小適合D.分布應(yīng)隨機(jī)分布3、背色:一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺,適當(dāng)之修色和擦色；4、素材修色:通常針對黃修棕紅,紅修綠,黃修黑綠,白修棕紅,黑修金黃,綠修紅等,木材間不同顏色,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色；5、修底色:亦稱整體著色,一般采取噴涂作業(yè)方式,其主要要求是噴涂均勻,它可分為:⑴酒精性著色劑⑵不起毛著色劑⑶滲透顏料著色劑⑷油性著色劑⑸染料著色劑6.封閉底漆WASHCOAT(W/C)：噴W/C要注意油量及汽量的調(diào)整,避免開花,根據(jù)砂光效果,確定W/C稀釋和固體成分，W/C需全部噴濕待干燥后,才能砂光,而且砂光時底色不能砂掉,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象；7.glaze可稱為仿古漆,著色,OAK油。OAK油稀釋濃度在砂光不良和嚴(yán)重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡,或加少許清油，一般著色之后可達(dá)到色板的七至八成，而表面需適當(dāng)做出明暗,看去有仿古味道；8.第一道底漆⑴底漆稀釋濃度一般在16”-18”,濃度太高,噴出的油漆霧化不夠,呈粒狀,流展性差，不易擴(kuò)散,容易導(dǎo)致桔皮和開花,濃度太低,就容易造成流油和涂膜不夠；⑵操作時應(yīng)注意油量和氣量的控制,氣量小,油量大,噴涂太厚,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象；⑶底漆要均勻,不能有漏噴現(xiàn)象；9.底漆砂磨⑴表面底漆完全干燥后,才進(jìn)行砂光作業(yè)；⑵正確使用砂紙型號,一般正確號為#320；⑶砂磨必須里外光滑；⑷露白膠印部分應(yīng)作點色處理；⑸砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理,再進(jìn)行上涂;10.第二度底漆⑴其濃度和第一道底漆一般是一致；⑵全部干燥后再#320再砂紙進(jìn)行砂光；11.修面色,是最后一道修色,須對照色板修色。⑴開始修色后,要看調(diào)整的顏色是否正確,若有變化,須重新調(diào)色；⑵修色要均勻,整體顏色不能有色差,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕跡；⑶仿古家具注意噴點大小顏色深淺,分布情況和留陰影，即打布印要柔和自然,不能留有明顯的痕跡,表面要用鋼絲絨作明暗,使之效果更佳；12.灰塵漆⑴仿古漆家具有的需做灰塵漆,注意灰塵漆不能太強(qiáng)烈或不夠,及灰塵漆顏色的同色板一致性;13.面漆⑴符合色板的亮度標(biāo)準(zhǔn)；⑵亮度要均勻,不能有漏槍現(xiàn)象；⑶面漆濃度一般為12”-14”；⑷油漆發(fā)白,雨天或濃度高時會白化,通常用較慢干之混合劑稀釋或添加防白水，噴涂時涂膜不能太厚，油漆要經(jīng)常攪拌,特別注意空氣相對濕度過高,最容易引起發(fā)白,一般空氣溫度低于20攝氏度、80﹪RH應(yīng)加防白水；⑸有些涂膜經(jīng)一段時間或紫外線照射會變黃,對要求耐黃產(chǎn)品或白色系列要選擇之鑫油；14.下線檢查和面漆整修⑴下線產(chǎn)品必須100﹪檢驗合格后，符合客戶的要求，方可包裝；⑵線下的整修的不同類產(chǎn)品須分開放置，成品在搬運中注意保護(hù)，油漆未完全干燥，不能疊放或重壓，以免粘漆和壓痕；⑶整修產(chǎn)品不能有明顯的修補痕跡，因此返工產(chǎn)品應(yīng)重點檢驗；15.噴油操作規(guī)范⑴槍與涂物距離一般為：20-25mm左右；⑵噴槍進(jìn)行速度應(yīng)一致，一般為：30-50mm/ses為適合（每秒30-50mm的速度）⑶噴槍所用的空氣壓力一般為：4-5Kgs/cm2為適合45Kgs；⑷底漆，面漆，噴槍空氣壓力20PSL⑸噴槍涂料壓力：600PSL⑹噴槍流量：600-800⑺底色噴涂：噴槍空氣壓力45PSL⑻噴槍涂料壓力：6PSL⑼噴槍流量：40-4516.涂料常用濃度標(biāo)準(zhǔn)為：⑴清油:7”-8”；⑵washcoat8”-11”；⑶底漆16“-18”目前涂裝常用17“底漆；⑷面漆12“-14”；⑸面色17”；⑹底色8”；⑺glaze12”；⑻面漆8-9”整修后面漆；八．包裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范包裝紙箱是為了使產(chǎn)品在運輸途中和存放時不致于使產(chǎn)品受損傷或變質(zhì)的一種材料，它要求外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰，說明清楚；㈠紙箱有關(guān)事項說明：每種紙箱的圖示代表著一個不同的客戶，首先從正面看有：1、主嘜：每個客戶都有自己的嘜頭，它分布在紙箱的正上方，字體略大于其它字；2、產(chǎn)品簡圖：有的客戶需加印，有的不需要；3、DESCRIPTION（簡寫DESC）它是描述之意，它可描寫產(chǎn)品的類型，顏色，成品尺寸等；4、IETM，NO#表示項目，指本批貨的總代碼，通常由幾個阿拉伯?dāng)?shù)字組成；5、QUANTITY：代表數(shù)量；6、PO#指客人提供的訂單號碼；7、MADEINCHINA：中國制造，產(chǎn)地標(biāo)；8、紙箱尺寸；9、PRODUCTIONDATE：表示生產(chǎn)日期；10、NW：凈重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；11、GW：毛重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；12、PORT：到達(dá)某港；13、TO：到達(dá)某地；14、CUBE：表示材積；15、FRONT：前方；16、BACK：后方；17、警告標(biāo)志：易碎、防水、輕拿輕放標(biāo)簽等；其次：從側(cè)面看，除餐桌餐椅一般印有側(cè)嘜頭及簡圖外，其余均同正面印刷，資料不同的客戶，有不同的紙箱，在PO#、ITEM以及主嘜和側(cè)嘜都有區(qū)別，所有紙箱圖示資料來自業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部提供給采購；㈡最后怎樣檢驗紙箱才符合要求：1、紙質(zhì)：一般產(chǎn)品所使用的有A.B.C三種紙類;A紙硬度韌度最好B紙其次C紙再其次2、紙板結(jié)構(gòu),A:B表示表面為A紙,里層為B紙,但為雙坑;A:AB:B以此類推,C3C表示為三層紙均為C紙,一般用于做內(nèi)盒,如包裝床柱,柜腳等一些配件;A:A紙箱一般用于外箱;3.紙箱的結(jié)合處要求打釘,緊密整齊；4.尺寸是否符合規(guī)格；5.檢驗紙箱還有一種方法為:檢驗其紙箱的磅數(shù)；（受條件限制本廠商未用）㈢包裝要求事項：1、碗碟柜⑴紙箱強(qiáng)度275LBS,要求紙質(zhì)為A:A；⑵柜子須用珍珠棉和PE膜圍一圈；⑶層玻不可在包裝內(nèi)滑動，最好包在柜外；⑷碗碟柜異形處須用成型保麗龍；⑸玻璃壓條不可松動、脫落，在白身必須要試組；⑹產(chǎn)品包裝前必須將灰塵吹干凈；2、餐桌⑴為防止中板被壓彎，應(yīng)有適當(dāng)保護(hù)；⑵桌面與紙箱至少有3/4”以上保護(hù)，防止被撞傷；⑶包裝材料在箱內(nèi)不可滑動，或脫離應(yīng)有位置；⑷桌面要用珍珠棉覆蓋，防止刮傷；3、餐椅⑴扶手要用氣泡袋包好，位置要有紙板定位，使其受壓時不會受傷；⑵椅背必須用珍珠棉或氣泡袋包裹，不可在紙箱內(nèi)滑動；⑶兩張椅背之間要用紙皮隔開，防止碰傷；⑷椅墊座板至少有12mm厚，并通過100LBS重量測試；⑸客人若指定防污布，必須用防污布；4、床組⑴床側(cè)板與床掛鉤必須組裝好出貨；⑵產(chǎn)品不可在紙箱內(nèi)滑動，空隙處必須用保麗龍?zhí)顫M；⑶床柱頂、床腳可使用內(nèi)盒包裝；九、最終檢驗規(guī)范包裝是生產(chǎn)最后的工序,決定消費者對產(chǎn)品的第一印象,品管在線上必須隨線100%檢驗,在其檢驗過程中，通常進(jìn)行以下檢查和防堵：包裝方式、五金配套、亮度、清潔度、疊放方式、產(chǎn)品配件、說明書、產(chǎn)地標(biāo)、紙箱嘜頭印刷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝、包裝強(qiáng)度實驗、短裝、漏裝等等。具體檢驗方法如下：⑴外觀檢查,不能有明顯的顏色色差,修補痕跡(一般在涂裝進(jìn)行,包裝只略檢)；⑵整體顏色與亮度與客人確認(rèn)色板一致；⑶無碰傷、刮傷、凹陷、手印、出釘,影響外觀的一些缺陷；⑷涂裝遺漏下的一些次要瑕疵；⑸KD散裝的各種餐椅、餐桌、床組要進(jìn)行試組立,要求結(jié)構(gòu)牢固,整體顏色須配套,各組合密縫,無松動,脫落的可能性；⑹有扶手餐椅,其扶手高度保持在24-25.5英寸之間；⑺餐桌高度在29.5-30英寸之間,扶手椅之扶手絕對不能觸及餐桌臺雅下沿；⑻試組之大床床側(cè)板間距為38-38.5英寸,小床床側(cè)板間距為60.25-60.5英寸,并且要求兩床側(cè)板離地面高度一致；⑼包裝方式按企劃設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行；十、驗貨流程1、驗貨注意事項：⑴驗貨員必須按抽樣標(biāo)準(zhǔn)試組，試組數(shù)量不得少于抽驗數(shù)量的一半；⑵必須要求協(xié)作廠品管主管或生產(chǎn)主管在場一起驗貨并作記錄追蹤；⑶將缺點分為主要和次要，主要缺點須要求協(xié)作廠全面處理方可出貨，次要缺點則列入下次驗貨的重點，要求在制程中改進(jìn)；⑷驗貨完畢，驗貨員須判定允收或拒收，并開具驗貨報告；⑸驗貨員必須自備以下物品：色板；包裝說明書；五金說明書；訂單或副本；量具（卷尺、卡尺等）⑹驗貨須以貨柜為單位，須包裝完成2/3才可驗貨，未通過驗貨之前不可裝柜；2、客戶退貨或扣款：本公司貨品出貨后如因品質(zhì)不良或運輸損壞或其它原因造成客戶退貨或扣款，其流程如下：⑴退貨扣款發(fā)生時，多數(shù)由業(yè)務(wù)部門與客戶直接聯(lián)系，并收集下列資料，做好記錄：Invoice#(發(fā)貨單、發(fā)票)；Item#SKU#；發(fā)生日期；客戶名稱、Location(位置)；退扣數(shù)量；退扣原因；RMA號碼；⑵所有退貨須立即登入電腦，以便品管部門和倉庫管理作業(yè)；⑶退貨進(jìn)廠后成品倉管根據(jù)RMA#檢驗退貨原因與客戶回傳的原因是否相符，如能整修則視為待處理貨處理，如無法整修則列為次品或報廢處理；⑷退貨或扣款原因如因運輸疏忽則由運輸單位承擔(dān)損失成本，如因供應(yīng)商品質(zhì)問題，則由供應(yīng)商承擔(dān)，本廠內(nèi)部問題，必須追究管理人員責(zé)任；3、補件針對報廢和退貨，或生產(chǎn)損耗。⑴如經(jīng)常性發(fā)生則應(yīng)在本公司內(nèi)部建立庫存，在出貨時附一定比率出貨；⑵如非經(jīng)常性發(fā)生的配件則由客人提出限期補齊，不必建立庫存；4、索賠在重大品質(zhì)事件發(fā)生時，客人要求賠款。⑴此等事件應(yīng)立即告知下列人員，并成立專案處理：總裁（CEO）財務(wù)部門業(yè)務(wù)部門品質(zhì)部門生產(chǎn)部門采購部門⑵由品質(zhì)經(jīng)理負(fù)責(zé)收集相關(guān)成本及損失，與采購及相關(guān)單位準(zhǔn)備向負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠；⑶索賠必須計算當(dāng)時人工、運輸費、材料費，品質(zhì)經(jīng)理先行估算并報告CEO，做出整體評估報告；⑷評估報告完全之后，專案小組須做出決定該如何向供應(yīng)商索賠；5、測試目的是保證客戶購買本公司產(chǎn)品能獲得100％的滿意。⑴客戶指定的測試：所有客戶要求的測試應(yīng)由業(yè)務(wù)部門請客戶書面通知，由品管部門和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)完成；所有送交測試產(chǎn)品其規(guī)格及特別要求須于書面通知中說明，由生產(chǎn)或品管親自檢驗后方可送交測試；測試通過之后由業(yè)務(wù)部門向測試單位索取測試證明；如測試未通過，則由業(yè)務(wù)通知品管，針對失敗原因與生產(chǎn)單位共同提出改善對策，并準(zhǔn)備第二次測試，直至通過測試；⑵本公司內(nèi)部測試：凡客戶沒有特別規(guī)定要作測試的產(chǎn)品，本公司為確保出貨品質(zhì)，應(yīng)定期在工廠內(nèi)作內(nèi)部測試，并由品質(zhì)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。公司內(nèi)部測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：餐椅拉力測試；包裝材料強(qiáng)度測試；涂裝測試；試摔；木破測試；冷熱循環(huán)測試；抗酸堿測試；測試結(jié)果由品管判定，作為產(chǎn)品開發(fā)的重要參考依據(jù)。木破測試在家具結(jié)構(gòu)上最為常用，通常用在測試膠合的強(qiáng)度。測試的方式是用外力（通常用強(qiáng)力敲打）迫使膠合的結(jié)構(gòu)脫落，再以膠合面與木破損壞情形作比較，下面為判定標(biāo)準(zhǔn)：膠合面積木破面積判定0％－10％90％良好11％-20％80％-90％尚好，可接受21％-40％79％-60％須加強(qiáng)膠合41％以上59％以下拒收第三章:品質(zhì)管理制度一.現(xiàn)場首件會簽管理辦法目的:本著“品質(zhì)第一,顧客至上,以人為本,永續(xù)經(jīng)營,”“產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展”之宗旨,首件會簽在現(xiàn)場制程中之重要性,杜絕不良品,特制訂本辦法。適應(yīng)范圍:整制程生產(chǎn)至包裝。首件會簽之前提:新產(chǎn)品必須有產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可進(jìn)行首件會簽,否則品管有權(quán)拒絕批量生產(chǎn)。首件會簽程序：4.1現(xiàn)場操作員生產(chǎn)之配件先做首件,由班長簽后給組長,組長通知部門品管進(jìn)行檢討確認(rèn),會簽,待會簽完畢后方可生產(chǎn)。4.2半組立,組立成品之首件要逐級簽至各部門課長,新產(chǎn)品之首件要簽至生產(chǎn)經(jīng)理后方可生產(chǎn)。4.3圖紙與樣品不符時,首件簽到生產(chǎn)經(jīng)理。4.4產(chǎn)前樣沒有客人確認(rèn),沒有客人提供之樣品,則首件簽到生產(chǎn)部經(jīng)理和企劃課。5.責(zé)任歸屬5.1首件無品管簽字,現(xiàn)場生產(chǎn),責(zé)任歸屬現(xiàn)場,現(xiàn)場組長負(fù)主要責(zé)任,班長,操作員連帶責(zé)任。5.2沒有首件,現(xiàn)場組長,班長負(fù)全部責(zé)任。5.3經(jīng)現(xiàn)場,品管確認(rèn)會簽后之首件批量投入生產(chǎn)后如出現(xiàn)錯誤,責(zé)任歸屬部門主管,組長,班長,品管(圖紙有誤除外,如圖紙不正確,配件表有誤,現(xiàn)場干部與品管須檢討確認(rèn)后會簽)。6.首件之制作:6.1批量生產(chǎn)之前；6.2調(diào)機(jī)換模之后；6.3操作員調(diào)換之后；6.4末件與首件之對照；6.5材料更換之后；6.6上班生產(chǎn)第一個配件；6.7調(diào)漆,換色之后(涂裝)；7.首件檢查7.1操作員在生產(chǎn)進(jìn)行中要100%檢驗；7.2經(jīng)確認(rèn)會簽之首件,班長要隨時檢查,組長要隨機(jī)抽查,部門主管要巡查；7.3出現(xiàn)異常要立刻停機(jī)逐級報備,部門間進(jìn)行檢討經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)；8.責(zé)任追究8.1“5.1”條款主要責(zé)任記過一次,連帶責(zé)任申戒一次；8.2“5.2”條款主要責(zé)任記過一次；8.3“5.3”品管,班長,組長大過一次,部門課長小過一次；8.4如有品質(zhì)問題流轉(zhuǎn)到下一工序,造成批量返工,嚴(yán)重影響后工序進(jìn)度造成經(jīng)濟(jì)損失,則前段操作員,品管及主管,班長,組長,課長承擔(dān)責(zé)任,報備處罰；8.5如出現(xiàn)責(zé)任追究則品管直接開單處罰,包括現(xiàn)場員工；8.6整部門如出現(xiàn)一天三次未簽首件,部門課長則申戒,組長小過；9.所有首件試組必須在細(xì)作剛加工之前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)組立產(chǎn)品,必須先砂好再組,品管負(fù)責(zé)五金,玻璃,經(jīng)主管確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。二.關(guān)于木材等級劃分暫行規(guī)定1、A級料:⑴兩面清,表面無死節(jié),活節(jié)不可太多太大,?20mm以內(nèi)1米長允許2個，無油節(jié)、藍(lán)斑等；⑵無面裂，端裂長度50mm以內(nèi)，無彎翹、蟲孔；2、B級料:⑴一面清,無蟲孔，少量死節(jié)（大小?10mm以內(nèi)），無油節(jié)、藍(lán)斑等；⑵無內(nèi)裂，端裂長度100mm以內(nèi)，輕度彎翹；3、C級料:無蟲孔、無嚴(yán)重內(nèi)裂、端裂、彎翹；4、等外料：蟲孔、嚴(yán)重開裂、嚴(yán)重彎翹變形、油脂死節(jié)嚴(yán)重、朽木等；備注：A級料按原定利用率發(fā)料，B級降低3%，C級降低5%，物控按產(chǎn)品配件之要求分級發(fā)放批號發(fā)料表；三．成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度1、目的：加強(qiáng)品質(zhì)管理，杜絕不良品流入下一道工序。2、適用范圍：整個生產(chǎn)現(xiàn)場。3、權(quán)職：品管課。4、工作細(xì)則：4．1備料所有轉(zhuǎn)入移轉(zhuǎn)站的零配件，必須以移轉(zhuǎn)單方式由品管確認(rèn)簽名方可移轉(zhuǎn)，否則相關(guān)干部記過處理。4．2關(guān)于移轉(zhuǎn)站發(fā)出加工零配件必須由品管再確認(rèn)并簽名后方可移轉(zhuǎn)，否則移轉(zhuǎn)站管理員記申戒處理。4．3桌/柜線所有細(xì)作加工零配件須轉(zhuǎn)入組立區(qū)、倉庫時，必須以移轉(zhuǎn)單方式，由品管確認(rèn)簽名方可移轉(zhuǎn)，否則相關(guān)干部記過處理。4．4桌/柜線所有轉(zhuǎn)入涂裝的零配件及成品必須由品管蓋章以后方可上線，未簽名蓋章移轉(zhuǎn)，相關(guān)干部記過處理。4．5涂裝在底色、仿古漆、布印、毛刷修色處必須有現(xiàn)場干部及品管簽首件后方可往下生產(chǎn)，否則相關(guān)人員記過處理。4．6涂裝所有下線產(chǎn)品必須由品管蓋章確認(rèn)后方可下線。強(qiáng)行移轉(zhuǎn)，相關(guān)人員記過處理。4．7包裝必須由品管蓋章確認(rèn)后方可入箱，未經(jīng)品管蓋章入箱，現(xiàn)場干部及相關(guān)人員記大過處理?，F(xiàn)場（包括倉庫）各單位必須于本月十八號前劃出良品區(qū)與不良品區(qū)；四．關(guān)于加強(qiáng)品質(zhì)的補充規(guī)定為了提升品質(zhì)，降低成本，現(xiàn)制定以下補充規(guī)定:1、從進(jìn)料要求所有POLY顏色一致（按我方要求做好顏色或封好泥黃）決不接受五顏六色或黑色，違者進(jìn)料品管記大過一次；2、所有抽墻板在組立之前必須泡底漆，打棕刷里外光滑一致，違者（課長、組長、品管強(qiáng)行操作者）記大過一次；3、貼皮板凡是有碰傷刮傷一律不得往下移轉(zhuǎn)，所有修補或補料費用由相關(guān)人員承擔(dān)，修補后須經(jīng)品管確認(rèn)方可繼續(xù)使用；4、以后所有首件將標(biāo)明成本價以及品質(zhì)的要求重點，凡是與首件不符合的配件一律不得接受，造成不良或報廢按一定比例賠償；5、凡是現(xiàn)場人員有違反正規(guī)操作，造成品質(zhì)異常者，品管可以直接開紅黃單處理，紅黃單需由相關(guān)部門經(jīng)理簽字；五．品質(zhì)異常處理程序1．目的：規(guī)范品質(zhì)異常管理，加強(qiáng)品質(zhì)管理力度。2．工作細(xì)則：2.1品質(zhì)異常處理實施《紅單》,與《黃單》制度。2.2出現(xiàn)品質(zhì)異常,一般處理程序如下:⑴品管開具紅色(或黃色)《品質(zhì)異常糾正單》；⑵知會相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行原因分析,找出事故原因；⑶相關(guān)責(zé)任人判定；⑷責(zé)任單位拿出解決方案；⑸品管跟蹤解決方案的執(zhí)行結(jié)果,若執(zhí)行偏差,繼續(xù)開具紅單(或黃單)；⑹品質(zhì)再確認(rèn)記錄存檔；2.3出現(xiàn)一般品質(zhì)異常,品管開具《黃單》,對現(xiàn)場進(jìn)行限時改善。三次黃單申戒一次,六次黃單記過一次,九次黃單記大過一次。2.4出現(xiàn)重大品質(zhì)異常,品管直接開具《紅單》,《紅單》一經(jīng)開出,記大過一次。3、注意事項:3.1重大品質(zhì)異常是指批量返工,組立結(jié)構(gòu)問題與整體顏色問題等異常和違背品質(zhì)管理原則的原則。3.2一般性品質(zhì)異常知會組長,重大品質(zhì)問題必須知會副課長以上干部。3.3所有品質(zhì)異常必須限時改善,否則,品管繼續(xù)開具《紅單》或《黃單》，直至改善為止。3.4重大品質(zhì)異常問題必須報告總經(jīng)理簽署。3.5相關(guān)責(zé)任人在接到《紅單》或《黃單》時,必須簽署改善措施或意見,無論責(zé)任人或當(dāng)事人簽署與否,《紅單》或《黃單》只要開出,就一樣生效。3.6黃單連續(xù)開出之處罰對象為生產(chǎn)單位。六.品質(zhì)管理之獎懲條例1.目的:加強(qiáng)品質(zhì)管制,降低品質(zhì)成本,樹立品質(zhì)榮譽。2.適用范圍:適用于所有品質(zhì)管制過程。3.品質(zhì)管理之獎勵分四種:即嘉獎、記功、記大功與特別加薪。4.品質(zhì)管理之處罰分申戒、記過、記大過、辭退、開除和賠償?shù)攘N。5.品管在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常,沒制止或上報造成損失的,責(zé)任品管記過外,另外賠償損失額的30%,若制止上報責(zé)任單位,責(zé)任單位不重視,不處理,品管不負(fù)擔(dān)賠償責(zé)任,有接到匯報的干部賠償損失額的30%,并接受記過處理。6.隱瞞品質(zhì)事故者,大過處理。7.各部門員工在操作過程中,出現(xiàn)重大品質(zhì)異常,如組立結(jié)構(gòu)問題,整體顏色問題與批量性返工等,責(zé)任人,現(xiàn)場班長組長與責(zé)任品管記過以上處理。8、若出現(xiàn)批量性返工,責(zé)任人、現(xiàn)場責(zé)任干部與責(zé)任品管除記過以上處理外，還需按比例賠償返工費用30%（品管占30%,現(xiàn)場占70%）。9、品管課有對品質(zhì)異常報告、分析,處理與扣款的權(quán)力。10、出現(xiàn)品質(zhì)異常,責(zé)任單位必須在接到報告后半個小時內(nèi)做出改善,否則責(zé)任單位責(zé)任干部記過處理。11、若外包或進(jìn)料品管未按要求檢驗而造成上線后批量性返工,品管承擔(dān)損失的1/3。12、弄虛作假者記大過以上處理。13、首件無品管簽字,現(xiàn)場批量生產(chǎn),出現(xiàn)品質(zhì)異常歸屬現(xiàn)場,現(xiàn)場班長（代班長）記過處理,責(zé)任組長負(fù)連帶責(zé)任,申戒處理。14、沒有首件批量生產(chǎn),責(zé)任班長（代班長）記過處理。15、經(jīng)現(xiàn)場品管確認(rèn)會鑒后之首件批量投入生產(chǎn)后若出現(xiàn)品質(zhì)異常,責(zé)任歸屬部門主管、組長、班長與品管、品管、班長（代班長）,組長分別記大過處理。16、若未經(jīng)品管蓋章簽字,現(xiàn)場單位私自移轉(zhuǎn)或強(qiáng)行包裝入箱,責(zé)任操作和現(xiàn)場責(zé)任干部記大過處理。17、蓋章移轉(zhuǎn)之配件,如出現(xiàn)5%以上不良,責(zé)任品管視情節(jié)輕重記申戒以上處理。18所有圖面資料（如配件表、圖紙、說明書、包裝方式等）之修改權(quán)歸屬企劃課,其它任何人不得擅自修改圖面資料，因自主張而造成的品質(zhì)異常,責(zé)任人記過以上處理外,并承擔(dān)損失額的1/3。19、因圖面資料錯誤而造成重大品質(zhì)異?；蚺啃苑倒?企劃課相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。20、包裝漏放五金,說明書或配件,現(xiàn)場相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任品管分別記過處理。21、倉庫包錯五金或漏包五金,相關(guān)責(zé)任人記過處理。22、產(chǎn)品未清潔干凈而包裝入箱,操作責(zé)任品管和責(zé)任班長分別申戒處理。23、因品質(zhì)異常而批量拆箱,現(xiàn)場責(zé)任單位主管和品管課的主管分別記過處理,直接責(zé)任人記大過(批量即以本批次為準(zhǔn))。24、涂裝整體顏色錯誤而批量返工下線,責(zé)任品管和現(xiàn)場組長以上責(zé)任干部記大過處理。25、得知已出現(xiàn)品質(zhì)異常卻要強(qiáng)行生產(chǎn),現(xiàn)場責(zé)任干部記大過以上處理。26、若出現(xiàn)客戶抱怨或投訴,現(xiàn)場責(zé)任干部和責(zé)任品管分別記過處理。27、若出現(xiàn)客戶索賠,現(xiàn)場責(zé)任干部和責(zé)任品管共同承擔(dān)賠償金額的50%,情節(jié)嚴(yán)重者辭退,開除或降級處理。28、在后工序發(fā)現(xiàn)前工序重大品質(zhì)不良,前工序之責(zé)任干部和責(zé)任品管分別記過以上處理。29、因調(diào)色不對而造成涂裝批量返工,調(diào)漆房相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。30、若因材質(zhì)問題和含水率問題出現(xiàn)批量性返工,相關(guān)責(zé)任干部和責(zé)任品管分別申戒以上處理。31、因沒有分層色板和首件對色而造成涂裝顏色差異,現(xiàn)場責(zé)任干部及責(zé)任品管記過處理。32、若出現(xiàn)漏擦膠水或漏打釘或少打釘而造成組立結(jié)構(gòu)不穩(wěn),現(xiàn)場責(zé)任干部及責(zé)任品管記過處理。33、若出現(xiàn)組立不密合,尺寸錯誤,外觀形狀不符等品質(zhì)異常,相關(guān)責(zé)任人記過處理。34、若出現(xiàn)常規(guī)性的輕微品質(zhì)異常,視情節(jié),以申戒處理為主。35、遺失或改掉色板,相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。36、裝柜,搬運與堆放過程中因違規(guī)操作而損壞產(chǎn)品,相關(guān)責(zé)任人除記過處理外并按損失30%負(fù)責(zé)賠償。37、原則上,沒有產(chǎn)前樣不準(zhǔn)上線生產(chǎn),產(chǎn)前樣沒有檢討確認(rèn)的不準(zhǔn)上線生產(chǎn),違者相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。七.出貨檢驗確認(rèn)制度1.目的:杜絕賠償和抱怨。2.適用范圍:適用于所有出貨成品。3.權(quán)職:品管課。4.工作細(xì)則:4.1成品出貨前必須經(jīng)過出貨品管抽檢再確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可裝柜出貨,違者記過處理。4.2出貨檢驗必須做到全組立檢驗,并記錄品質(zhì)問題點。4.3出貨品管抽檢時,包裝應(yīng)派人員配合拆箱和包裝工作。4.4OQC日報表》必須經(jīng)過出貨品管和品管主管簽字,方可生效。八.關(guān)于外包產(chǎn)品特采的有關(guān)規(guī)定1、目的:為了保障現(xiàn)場生產(chǎn)順利,以免停工待料。2、前提:外包產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)料檢驗品質(zhì)異常時而現(xiàn)場又急需。3、程序:由生管提出,生管主管,生產(chǎn)部經(jīng)理,品管主管參與共同檢討。⑴生管開出特采通知單生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理簽準(zhǔn)；⑵生產(chǎn)部安排人員,品管配合對特采產(chǎn)品進(jìn)行篩選；⑶接受單位主管,品管主管,生產(chǎn)部經(jīng)理簽字；⑷按公司領(lǐng)料程序領(lǐng)料生產(chǎn)；品質(zhì)責(zé)任:現(xiàn)場經(jīng)特采后,必須按公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),現(xiàn)場品管進(jìn)行品質(zhì)追蹤并按標(biāo)準(zhǔn)簽準(zhǔn)移轉(zhuǎn),否則現(xiàn)場承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任特采費用追究:由現(xiàn)場核算處理異常費用提出申報⑴生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn),品管證明,總經(jīng)理簽準(zhǔn)；⑵知會采購財務(wù)扣款；九.關(guān)于品質(zhì)異常會審的有關(guān)規(guī)定1.目的:便于品質(zhì)異常原因分析與及時處理,便于溝通協(xié)調(diào)工作的順利開展。2.適用范圍:適用于所有有爭議的品質(zhì)異?；蛑卮笃焚|(zhì)異常。3.工作細(xì)則:3.1下列情況必須采取品質(zhì)會審程序: 3.1.1當(dāng)加工工藝變動或按圖紙工藝要求加工有難度需調(diào)整時。3.1.2出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時。3.1.3品質(zhì)判定有爭議或意見不一致時。3.1.4其它需會審的情況。3.2參加會審人員:企劃課主管、品管課主管、生產(chǎn)部主管、生管主管、相關(guān)責(zé)任單位主管及責(zé)任品管。 3.3會審方式: 3.3.1由品管牽頭組織。3.3.2責(zé)任品管陳述問題,責(zé)任人補充說明。3.3.3針對問題,與會審人員逐個分析陳述。3.3.4品管部負(fù)責(zé)會審記錄。3.3.5根據(jù)每個人的分析陳述,最終找出一個整理正確的方案。3.3.6參與會審人員在方案上簽名確認(rèn)。3.3.7客人最終確認(rèn)。3.3.8品管部保存會審記錄,存檔備查。4.注意事項:4.1會審時,每個人必須站在客觀立場上分析和處理問題,嚴(yán)禁本位主義。4.2嚴(yán)禁爭吵或態(tài)度強(qiáng)硬,一切以分析和解決問題為出發(fā)點來參與會審。4.3若因組立結(jié)構(gòu),顏色或外觀尺寸等更改之會審經(jīng)客人最終確認(rèn),加工過程由會審直接定案。十.對倉庫、采購要求1.凡是當(dāng)日來料必須當(dāng)日檢驗并簽單。2.如因特殊情況供應(yīng)商晚上送貨超過下班時間的最遲在第二天上午進(jìn)行檢驗并辦理簽單手續(xù)。3.如果供應(yīng)商供料不及時或進(jìn)度跟不上,而現(xiàn)場急需非正常加班時間送貨,采購必須事先知會品管安排人員等候。4.如有拖延時間或未經(jīng)品管檢驗直接進(jìn)入現(xiàn)場材料和產(chǎn)品事后補簽手續(xù)者,品管一律拒簽,接受部門一律承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任。5.采購必須在采購單上注明材料名稱、規(guī)格型號、品質(zhì)要求、付款方式等等。6.供應(yīng)商送貨和倉庫收料必須擺放整齊,不可混放,否則一律拒收。7.材料驗收合格后貼上綠色合格標(biāo)簽，倉管安排進(jìn)倉。（其余規(guī)定可參照**家具有限公司ISO9000:2000質(zhì)量管理體系文件中的程序文件和三級文件）程序文件：（7個）三級文件：（4個）QP-0705產(chǎn)品鑒別與可追溯性程序WI-35《IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》QP-0801客戶投訴處理程序WI-36《制程IPQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》QP-0803進(jìn)料檢驗控制程序WI-37《成品OQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)》QP-0804制程檢驗控制程序WI-38《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》QP-0805最終檢驗控制程序QP-0806不合格品控制程序QP-0807糾正﹑預(yù)防控制程序（附表一）再抽查供應(yīng)商評估入倉庫待出貨改正行動退貨會審改正行動退貨會審制程檢驗最后檢驗出貨檢驗進(jìn)料檢驗品質(zhì)管制流程圖再抽查供應(yīng)商評估入倉庫待出貨改正行動退貨會審改正行動退貨會審制程檢驗最后檢驗出貨檢驗進(jìn)料檢驗 NO NO NO NO 超三個月 NO OK OK（附表二）進(jìn)料檢驗流程圖原因及對策提出退貨通知相關(guān)單位知會供應(yīng)商入庫待生產(chǎn)入庫單簽收品質(zhì)檢驗物料點收供應(yīng)商來料原因及對策提出退貨通知相關(guān)單位知會供應(yīng)商入庫待生產(chǎn)入庫單簽收品質(zhì)檢驗物料點收供應(yīng)商來料NO （附表三）制程檢驗流程圖全檢、抽檢、巡回檢驗全檢、抽檢、巡回檢驗制程檢驗記錄制程檢驗記錄 OK品質(zhì)異常糾正單 NO品質(zhì)異常糾正單解決方案原因分析停線會請有關(guān)部門檢討處理解決方案原因分析停線會請有關(guān)部門檢討處理目錄自評報告 1一、科技支撐區(qū)域經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況 1二、農(nóng)民受益情況 2三、區(qū)科技創(chuàng)新能力建設(shè)情況 3四、主要做法及經(jīng)驗 4五、存在的問題與解決思路 7六、經(jīng)費籌措及使用情況 8實施方案 10一、項目概述 11（一）項目的意義和必要性 11（二）總體目標(biāo)和任務(wù) 16（三）預(yù)期效果 18二、具體任務(wù) 19（一）種植技術(shù)集成及示范 19（二）加工技術(shù)集成及示范 20（三）新產(chǎn)品開發(fā) 20HYPERLINK"file:///H:\\準(zhǔn)備修改傳百度文檔\\項目%20-%20副本\\新建文件夾%20(7)\\富