巖灘水電站擴建工程主體建筑物土建施工Ⅰ標(biāo)（CDT-YTHPC-C-2010-02）投標(biāo)文件中國水利水電第十四工程局有限公司第十一章鋼結(jié)構(gòu)及進水口閘門、啟閉機金屬結(jié)構(gòu)安裝施工11.1概述本合同鋼結(jié)構(gòu)施工包括施工圖紙所示的鋼出線架、鋼吊車梁、鋼梁、鋼柱、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項目的預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。本合同工程的金屬結(jié)構(gòu)安裝從引水隧洞進水口至廠房尾水管末端，包括廠房引水隧洞進水口所有的閘門和啟閉設(shè)備。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作,以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。11.1.1金屬結(jié)構(gòu)制作包括閘門、門槽、攔污柵柵葉、柵槽及閘門配重制作。閘門及啟閉機的安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、攔污柵、啟閉機機械和電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的自動掛脫梁、起吊梁、液壓啟閉機及液壓系統(tǒng)、雙向門機及軌道、基礎(chǔ)埋件、以及配套的附屬設(shè)備等附屬設(shè)施。金屬結(jié)構(gòu)制安工程項目如表11-1所示。表11.1金屬結(jié)構(gòu)制安工程量及特性表編號項目名稱孔口尺寸(寬×高-水頭)(m)機型、容量及行程支承型式數(shù)量單重(t)總重(t)備注1廠房進水口攔污柵柵體6.7×29.8-5滑道6扇71426平面直立活動式2廠房進水口攔污柵柵槽埋件6套17102含清污抓斗導(dǎo)槽埋件3廠房進水口檢修閘門門葉9.3×14.2-29.8滑道1扇9595潛孔式平面閘門4廠房進水口檢修閘門門槽埋件2套22445廠房進水口檢修閘門通氣孔埋件2套0.51.0*(見表末說明，下同)。6廠房進水口快速閘門門葉9.3×12.9-34.0定輪2扇128256潛孔式平面閘門7廠房進水口快速閘門門槽埋件2套33668廠房進水口快速閘門通氣孔埋件2套19.539*(見表末說明，下同)。9廠房進水口壩頂門式啟閉機2x800kN－57m雙向門機1臺370370含電氣設(shè)備等10廠房進水口壩頂門式啟閉機軌道軌道QU120行程總長L=90m1套282811廠房進水口快速閘門啟閉機1×4000kN液壓啟閉機,S=15.8m2臺4692包括試驗用的液壓油12快速閘門液壓啟閉機液壓站及液壓系統(tǒng)1套包括電氣設(shè)備、所有的閥組、管道、液壓元件等13液壓泵站配套設(shè)備1套包括精濾注油車、油水分離器、管路系統(tǒng)循環(huán)沖洗設(shè)備、污柒檢測儀、壓力流量檢測儀等14閘門設(shè)備附件（鎖錠裝置等）6.415平衡梁、自動抓梁和清污抓斗3根374.5t＋8.5t＋24t16拉桿6套4.217液壓啟閉機基礎(chǔ)埋件6包括油箱、泵組、油管夾基礎(chǔ)埋件。巖灘水電站擴建工程主體建筑物土建施工Ⅰ標(biāo)（CDT-YTHPC-C-2010-02）投標(biāo)文件安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。11.2施工組織及資源配置11.2.1施工組織機構(gòu)組織機構(gòu)框圖如下圖所示：巖灘水電站金屬結(jié)構(gòu)安裝工程組織機構(gòu)11.2.2施工資源配置金結(jié)安裝施工設(shè)備配置匯總?cè)绫?1-2所示：表11-2設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注一、焊接設(shè)備1逆變式電焊機ZXF8-630S4臺2逆變式電焊機YD-400AT2HGF4臺3焊條烘烤箱YGCH-G-1502臺4焊條保溫筒IRB-108個二、切割設(shè)備1氣割工具3套2砂輪切割機φ4001臺三、檢測設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-261臺2水準(zhǔn)儀DS32臺3經(jīng)偉儀DJ21臺4全站儀TC200315電流、電壓表各1塊6萬用表F87-III1塊7鉗型電流表1塊8框型水平儀100/0.01mm2把四、起重運輸設(shè)備1汽車起重機200t1輛租用4載重汽車25t1輛5載重汽車16t1輛6載重汽車8t1輛7拖板車60t1輛8滑輪組10t1套9手鏈葫蘆1t2個10手鏈葫蘆2t2個11手鏈葫蘆5t2個12千斤頂5t5個13千斤頂10t5個五、其它設(shè)備1空氣壓縮機V-0.9m3/82臺2磨光機φ180、φ100各5把3沖擊鉆DH-252把4手電鉆Φ4—Φ202把5現(xiàn)場簡易工具房1個6自升自鎖式吊籠2套11.2.3施工人員配置根據(jù)施工強度和工期安排，施工人員配置如下表所示：表11-3安裝施工人員配置表工種管理人員防腐工探傷工鉚工起重工焊工電工駕駛員輔助工人數(shù)2012年3季度4114441264季度5214662262013年1季度5224662262季度522466226高峰期人數(shù)35人注；在設(shè)備運行維護期間，投入4名專業(yè)人員對已安裝好的設(shè)備運行維護。11.3施工總布置11.3.1金結(jié)堆放及拼裝場布置金結(jié)拼裝廠（包括機電設(shè)備庫和預(yù)裝配場地）布置鋼管加工廠內(nèi)，主要承擔(dān)本工程施工的小型金屬構(gòu)件的加工制作和標(biāo)段內(nèi)大型金屬結(jié)構(gòu)件的拼裝任務(wù)，建筑面積250m2，總占地面積1500m2。11.3.2安裝施工布置根據(jù)本標(biāo)土建施工進行，金屬結(jié)構(gòu)安裝相應(yīng)布置如下。1、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝利用一輛200t汽車吊吊裝壩頂雙向門機（2x800KN）。利用壩頂雙向門機吊裝廠房進水口攔污柵柵槽、進水口檢修門門槽、廠房進水口檢修門。進水口檢修閘門、進水口攔污柵由50噸汽車分節(jié)運輸?shù)綁雾敚?0噸汽車吊配合分節(jié)吊裝到位，在檢修平臺上連接拼裝好后利用壩頂雙向門機吊運到安裝位置進行安裝。2、施工設(shè)備及臨時設(shè)施布置在壩頂規(guī)劃一塊8m×4m（長×寬）的現(xiàn)場辦公場地，搭設(shè)簡易工具房。在閘門安裝位置布置2套吊籠、4臺YD-400AT2HGF逆變焊機、4臺YD-630SS3HGE逆變焊機、2臺YGCH-G-150電焊條烘箱和2臺V-1m311.4安裝進度與保證措施11.4.1根據(jù)本工程的施工特點，結(jié)合以往類似工程中的施工經(jīng)驗，初擬施工進度編制原則如下：（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好金屬結(jié)構(gòu)施工規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及施工進度，確保節(jié)點工期如期完成。（2）根據(jù)整個工程的施工特點，在各施工環(huán)境內(nèi)形成多個作業(yè)面，在確保安全的前提下，組織金屬結(jié)構(gòu)安裝施工項目的平行、交叉作業(yè)，以實現(xiàn)金結(jié)作業(yè)面的快速施工。（3）根據(jù)合同規(guī)定的施工倒流條件等控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工。（4）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，采用先進的施工技術(shù)、投入高素質(zhì)的施工隊伍、按現(xiàn)代項目法高水平管理、提高施工生產(chǎn)效率、加快工程施工進度，縮短工期，確保工程順利進行。（5）采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、文明施工。11.4.2各項目施工進度安排如表11-4所示：

表11-4各項目施工進度表序號項目開始結(jié)束工期（天）112012.7.12012.9.15751進水口檢修2套門槽安裝2012.9.162010.10.30452進水口攔污柵6套門槽安裝2012.11.12012.12.15453進水口快速閘門2套門槽安裝水口檢修門槽2012.12.162013.1.15304進水口檢修門門葉安裝2013.1.162013.2.15305進水口攔污柵柵葉及附件安裝2013.2.162013.4.15606進水口快速閘門液壓啟閉機安裝2013.4.162013.5.15307進水口快速閘門門葉安裝2013.5.162013.6.304511.4.3根據(jù)以上安排，做安裝施工強度表如下：

表11-5各階段施工強度表年度季度計劃平均工程量（t）2012年三季度398四季度2582013年一季度395二季度380按照上表，作施工強度—時間曲線如下：施工強度-時間曲線圖11.4.4保證措施1、配置合適的吊裝設(shè)備壩頂雙向門機在2012年9月安裝完成，屆時租用一臺200t汽車吊進行吊裝安裝工作，此外，還配備50t汽車吊進行閘門及埋件的吊裝工作。進水口工作閘門在2013年2月安裝完成，進水口快速閘門及液壓啟閉機在2013年6月安裝完成，均可以投入到安裝中。2、配置適當(dāng)?shù)氖┕べY源安裝施工高峰期配置35人進行金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝，分三個工作面同時開展安裝，以滿足各工作面的施工進度要求。在安裝施工中，在閘門安裝位置布置2套吊籠進行門槽埋件的同時安裝；配備適量的焊接設(shè)備、起重運輸設(shè)備、切割設(shè)備、檢測設(shè)備及其他設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工要求。3、與土建合理協(xié)調(diào)在工程施工實際中，合理安排金屬結(jié)構(gòu)安裝工程和土建專業(yè)的搭接，充分利用和優(yōu)化施工資源。11.5對金屬結(jié)構(gòu)特點、難點的認(rèn)識及其對策特點：該電站金屬結(jié)構(gòu)共布置各類閘門（攔污柵）槽15孔，設(shè)置閘門（攔污柵）9扇，且施工場地窄小，設(shè)備噸位大，吊裝難度大。難點：1、進水口攔污柵柵體及啟閉機和2x800KN雙向門機的吊裝，特別是門機大梁，單件重50t，吊裝難度較大；2、進水口快速閘門和埋件和液壓啟閉機安裝工期緊任務(wù)重；對策：1、認(rèn)真編制施工技術(shù)方案和施工安全技術(shù)措施；2、壩頂雙向門面租用200t汽車吊，配合施工塔吊及進行吊裝就位；3、進水口快速閘門和埋件和液壓啟閉機的安裝用吊車配合分節(jié)完成疊梁門吊裝下閘工作；11.6金屬結(jié)構(gòu)安裝11.6.1準(zhǔn)備工作（1）進行安裝施工前，充分了解制造廠對所安裝的金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機械的有關(guān)技術(shù)性能、用途、安裝的有關(guān)說明，并準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備、部件、重要零件等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書，設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書，制造驗收資料和質(zhì)量證書，安裝用控制點位置圖等資料。（2）在安裝工作開始前向監(jiān)理人提交本合同安裝項目的安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后，再進行金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機械各單項項目的安裝、調(diào)試和試驗。（3）對所使用的各種測試、測量工具或儀器進行認(rèn)真校驗，并在必要時按照監(jiān)理人的指示進行復(fù)驗。（4）安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。安裝前，對與金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝有關(guān)的一期混凝土插筋（和錨板）、預(yù)留二期混凝土尺寸、地腳螺栓的埋設(shè)位置、控制樁號、控制高程等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合施工圖紙要求的，主動與土建專業(yè)協(xié)調(diào)。門槽埋設(shè)件安裝前，先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查清理，對一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進行調(diào)直，并負(fù)責(zé)補埋或處理預(yù)埋件有缺損或不符合要求的地方。對二期混凝土預(yù)留槽表面進行鑿毛，露出骨料表面，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。安裝前，對所安裝的金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機進行清點，檢查，有發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕的部位，進行重點檢查，必要時，對損傷部位進行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報告，對構(gòu)件（零件）狀態(tài)進行評估，并報監(jiān)理人。（5）安裝前的規(guī)定時間內(nèi)向監(jiān)理人提交開工申請。（6）設(shè)備的重要構(gòu)件進行預(yù)拼裝檢查。全面檢查安裝部位的配合情況、連接特性。11.6.2總體施工程序為保證合理的施工強度，門槽、柵槽穿插在壩身混凝土分層分段澆筑間隙時安裝，與混凝土工程交叉進行。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備用60t平板拖車、25t和16t載重汽車經(jīng)右岸進廠道路運輸至各自安裝位置。壩頂雙向門機最大單元重量達50t，吊裝采用土建門機配合一輛200t汽車吊或和50t履帶吊進行安裝。壩頂雙向門機的安裝位置選擇在壩段的適當(dāng)位置。待壩頂雙向門機安裝后，形成起吊能力，即可對進水口攔污柵、進水口檢修閘門進行吊裝和安裝。安裝總體流程如下：閘門金屬結(jié)構(gòu)安裝總體程序框圖進水工作進水工作門槽安裝進水檢修門槽安裝進水口柵槽門槽安裝壩頂雙向門機安裝進水工作門葉安裝進水檢修門葉安裝進水口柵葉安裝進水快速閘門葉安裝液壓啟閉機安裝附件安裝驗收11.6.3鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的制作、安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)及其埋件在拼裝場里的金結(jié)加工廠進行加工制作，制作的技術(shù)要求應(yīng)滿足施工圖樣及相關(guān)規(guī)范的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下框圖所示：鋼結(jié)構(gòu)及其埋件制造流程框圖（1）編制制造措施計劃在鋼構(gòu)件制造前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交鋼構(gòu)件制造措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：鋼構(gòu)件制造場地的布置及說明；鋼構(gòu)件的制造工藝設(shè)計；鋼構(gòu)件制造的質(zhì)量控制措施；鋼構(gòu)件的運輸方案；鋼構(gòu)件制造進度計劃；質(zhì)量與安全保證措施。（2）編制制造工藝措施在鋼構(gòu)件制造前按監(jiān)理人提供的鋼構(gòu)件施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，并報送監(jiān)理人審批。（3）材料到貨在鋼構(gòu)件材料和外購件采購前根據(jù)合同進度計劃和施工圖紙要求，提交材料采購計劃（含清單），并報送監(jiān)理人審批。鋼構(gòu)件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均按批準(zhǔn)的采購計劃（清單）進行采購，并會同監(jiān)理人檢查每批到貨的材料。鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，其機械性能、化學(xué)成分及其它技術(shù)性能符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，到貨時必須附有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，采取有效措施防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，并掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。焊接材料按施工圖紙的要求選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度不大于70%按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和其它零、部件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。高強度螺栓連接副，由制造廠按批號配套供應(yīng)。外購件注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。按施工圖紙要求采購?fù)垦b材料，在制造廠提供的使用說明書中須說明涂層材料的特性、化學(xué)成分、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料貯于5℃~35（4）鋼結(jié)構(gòu)制造①鋼構(gòu)件零部件的加工a.劃線、切割根據(jù)設(shè)計圖紙和來料鋼材的規(guī)格進行劃線。氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物等。機械剪切的加工面須平整。坡口加工完畢后，采取防銹措施。b.矯正和成型鋼材切割后進行矯正，其允許偏差符合規(guī)范要求。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零件、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205的規(guī)定。彎曲成形的零件，采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查；成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。c.邊緣加工刨、銑加工的邊緣，達到光潔，無臺階，加工表面妥善保護。邊緣加工符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。d.螺栓連接螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。螺栓孔采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔，孔邊需無飛邊和毛刺。當(dāng)螺栓孔的偏差超過施工圖紙規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后可擴鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞，擴鉆后的孔徑不大于原設(shè)計孔徑2.0mm，每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不超過20%，并在處理后作記錄。在高強度螺栓連接處的鋼板表面需平整，無毛刺、油污等，其摩擦面處理符合施工圖紙要求。經(jīng)處理的高強度螺栓連接處摩擦面，需作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值符合施工圖紙要求。處理好的構(gòu)件摩擦面需采取保護措施，以防污損。e.螺栓球節(jié)點螺栓球、封板、錐頭、套筒外觀無裂紋、疊皺、過燒等缺陷。螺栓球加工、封板、錐頭、套筒的允許偏差符合技術(shù)文件的要求。f.焊接球節(jié)點焊接球加工成半圓球后，除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球表面光滑無裂紋、折皺。焊接球的允許偏差符合技術(shù)文件的要求。g.焊接鋼板節(jié)點焊接鋼板節(jié)點板，使用機械切割。節(jié)點板長度允許偏差為±2.0mm，節(jié)點板厚度允許偏差為+0.5mm，十字節(jié)點板間及板與蓋板間夾角允許偏差為±20′，節(jié)點板之間的接觸面需密合。h.桿件桿件使用機械切割。桿件加工的允許偏差符合技術(shù)文件的規(guī)定。i.節(jié)點與桿件連接節(jié)點與桿件的連接嚴(yán)格按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在連接后無明顯損傷，并清除焊疤和毛刺等。焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連結(jié)后，分別進行試件承載力的檢驗，檢驗結(jié)果符合JGJ78-91的規(guī)定j.廠家提供的零部件網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供的，負(fù)責(zé)進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項目進行檢驗，并向監(jiān)理人提交制造廠家提供的報告和證明書以及承包人的檢驗報告。②鋼構(gòu)件的組裝和焊接a.組裝鋼構(gòu)件組裝前，進行零部件的檢驗，并作好記錄，合格后投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物清除干凈。對非密閉的隱蔽部位，按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，再進行組裝。焊接連接組裝的允許偏差符合GB50205-95表4.6.3的規(guī)定。鋼網(wǎng)架、鋼橋架結(jié)構(gòu)，在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準(zhǔn)確性。對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，需有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和少于25%，邊緣間隙不大于0.8mm，頂緊面經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型和“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距大于200mm，H型鋼組焊的允許偏差，符合GB50205-95表4.8.4的規(guī)定。b.焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則按GB50236-98第4.2節(jié)的規(guī)定進行，焊接工藝評定報告格式參考GB50236-98附錄A第A.0.1條的規(guī)定，焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。對大型和重要鋼構(gòu)件及其構(gòu)件的焊接，制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人。c.焊工焊工需持有上崗合格證。合格證注明證件有效期限和焊工施肥時的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，重新進行考試。焊工施焊時嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接，焊接過程中隨時自控好構(gòu)件制造的變形。d.焊接焊接材料儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。使用前，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的碴殼，禁止使用。施焊前，焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷先處理合格后，方進行施焊。引弧在引弧板或坡口內(nèi)進行，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。每條焊縫需一次焊完，當(dāng)因故中斷后，清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，再繼續(xù)施焊。多層焊需連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭需錯開。定位焊縫的長度、厚度和間距，要保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂，定位焊時，采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前進行預(yù)熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度控制在100～150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到焊接環(huán)境：焊接時的風(fēng)速，在焊條電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于8m/s，在氣體保護焊時不大于2m/s，當(dāng)超過規(guī)定時，需有防風(fēng)設(shè)施。相對溫度不得大于90%。當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。焊接工作完畢后，焊工清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。e.焊縫質(zhì)量檢驗按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，及GB50205-95第4.7.18條～第4.7.21條的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊縫檢測工作。栓釘焊檢驗遵照GB50205-95第4.7.22條的規(guī)定。外觀檢查：按GB50205-95表4.7.20所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查，按監(jiān)理人指示用磁粉或滲透探傷檢查表面裂紋。超聲波探傷檢驗：按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-95第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)行。X射線探傷檢驗：按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評定。一級焊縫II級合格，二級焊縫III級合格。按監(jiān)理人要求增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm，若在檢驗區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則對該焊縫的全長進行檢驗。向監(jiān)理人提交附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行鋼構(gòu)件驗收用。f.焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，當(dāng)超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施，返修后的焊縫重新進行檢驗。（5）去銹、涂裝構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝在施涂前提交施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。構(gòu)件涂裝前對其表面進行除銹處理，除銹方法和除銹等級按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合YB/T9256-96第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度控制在5～38℃，相對濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。施工圖紙中注明不涂裝的部位不能誤涂，安裝待焊部位留出30～50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。涂裝需均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。（6）質(zhì)量檢查①鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差滿足施工圖紙要求，并符合下列規(guī)定：鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿，墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，符合GB50205-95表B-1～表B-7的規(guī)定。鋼網(wǎng)架小拼裝單元、分條或分塊拼裝的允許偏差，符合GB50221-95表8.2.3-1和表的規(guī)定。②施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝檢查。多節(jié)柱，梁、桁架，管構(gòu)件，構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，符合GB50205-95表4.12.1；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差，符合GB50221表8.2.3-3的規(guī)定。多層板疊螺栓孔的通過率符合要求：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不少于85%，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。③會同監(jiān)理人進行鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為鋼構(gòu)件的驗收資料。（7）編號、出廠鋼結(jié)構(gòu)及其埋件制造完畢后，會同監(jiān)理人進行制造質(zhì)量檢查。鋼結(jié)構(gòu)及其埋件分類、編號后裝箱供貨。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程如下框圖所示：鋼結(jié)構(gòu)及其埋件安裝流程框圖（1）編制安裝措施計劃在鋼構(gòu)件安裝前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交鋼構(gòu)件安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：鋼構(gòu)件安裝布置及說明；鋼構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制措施；鋼構(gòu)件的運輸方案；鋼構(gòu)件安裝進度計劃；質(zhì)量與安全保證措施。（2）安裝前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件工程安裝前，會同監(jiān)理人按規(guī)定對全部鋼構(gòu)件進行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方能進行鋼構(gòu)件工程的安裝。安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點和控制點以及檢查鋼構(gòu)件工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。鋼構(gòu)件安裝和驗收用的測量器具，需滿足精度要求，并經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格。（3）運輸和存放將已驗收的鋼構(gòu)件利用8t和25t載重汽車運輸?shù)街付ò惭b地點，利用土建布置的起重設(shè)備和一輛50t汽車吊進行設(shè)備的裝卸及吊裝。對特大型鋼構(gòu)件按規(guī)定制訂完善的運輸措施，以及防止變形的加固措施。鋼構(gòu)件在運輸、存放期間，注意防止損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地需平整、堅實、干凈。底層墊枕要有足夠的支承面，堆放要防止構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件按安裝順序分區(qū)存放。（4）埋件的安裝鋼構(gòu)件的支承構(gòu)造符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊，采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不小于墊板長度的2/3。墊板與基礎(chǔ)面和鋼構(gòu)件支承面的接觸需平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆筑二期混凝土前用點焊固定。鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差符合技術(shù)文件的規(guī)定。底座為座漿底板時，采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許誤差符合技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)鋼構(gòu)件埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時，預(yù)留孔符合技術(shù)文件的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙用細(xì)石混凝土二次澆灌。各種埋件及插筋，在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。安裝前，復(fù)測安裝用基準(zhǔn)點和控制點，檢查埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)砼強度是否符合施工圖紙的規(guī)定。安裝使用的基準(zhǔn)點應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗收合格后才能拆除。埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行安裝。在室外進行埋件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。臨時安裝、吊運所需的聯(lián)接接頭應(yīng)不得損傷和影響主要構(gòu)件的質(zhì)量，并需報監(jiān)理人審批后方可實施。安裝時，對有螺紋部分要進行防銹處理（涂抹黃油）并采用捆扎等保護措施。埋入砼部分不得有污物，并要加固牢靠，不得漏埋、錯埋。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進行計算確定。各種埋件和插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及外露部分的長度均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。與混凝土同步上升的埋件應(yīng)有足夠的臨時支撐、加固措施，防止變形和位移，所有公差符合規(guī)范規(guī)定要求。埋件安裝完畢后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑砼時發(fā)生移位。加固材料不允許直接焊在主要構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。在砼澆筑過程中，對埋件的工作面進行必要的保護，避免碰傷及污物貼近。砼澆筑拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，并對埋件砼超差部分進行處理。各種爬梯、扶梯及欄桿等，其埋入部分，應(yīng)有足夠的長度。在使用前，作荷載試驗以保證安全。需承受外核載的埋件，在澆筑的混凝土達到齡期后方可承受外載。一期埋件埋設(shè)的檢查和驗收分初步檢查驗收和最終驗收兩個步驟。一期埋件在安裝完畢澆筑砼前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收，并簽發(fā)初步驗收合格證后方可澆筑砼。在砼滿凝期后，通知監(jiān)理人進行最終檢查驗收，由監(jiān)理人簽發(fā)最終驗收合格證后，在所有埋件上用油漆作出明顯合格標(biāo)記，暴露面不得有砼覆蓋。（5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前，對鋼構(gòu)件進行檢查，當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，采取措施校正后才能安裝。鋼構(gòu)件采用擴大拼裝單元進行安裝，對易變形的鋼構(gòu)件進行強度和穩(wěn)定性試驗，必要時采取加固措施。大型鋼構(gòu)件采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，必須通過計算確定。利用安裝好的鋼構(gòu)件吊裝其它物件時，事先需征得監(jiān)理人同意，并進行驗算，確認(rèn)安全后方能使用。鋼桁架、網(wǎng)架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。在室外進行鋼構(gòu)件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。施工圖紙要求頂緊的接觸面，需有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積小于30%，邊緣最大間隙不大于0.8mm，并作好記錄。鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓后焊”的原則安裝。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度需進行計算確定。鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前復(fù)驗構(gòu)件制造廠的附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用?？够葡禂?shù)按JGJ82-91的規(guī)定復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值符合施工圖紙要求。高強度大六角螺栓連接副，按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，按出廠批號復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗結(jié)果均符合JGJ82-91的規(guī)定。高強度螺栓連接副的安裝按JGJ82-91的規(guī)定執(zhí)行。用高強度螺栓連接副安裝完畢后，檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查在螺栓終擰1h以后、24h以前完成，并將檢查記錄提交監(jiān)理人。用高強度螺栓連接的鋼構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，并按防腐要求進行處理。當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，再補刷防腐涂料。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼構(gòu)件安裝偏差的檢驗，在構(gòu)件形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差為：①鋼柱、鋼吊車梁、鋼衍架安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-1、表C-2、表C-3的規(guī)定。②鋼平臺（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-4的規(guī)定。平臺、蓋板外觀表面焊縫需磨平。③鋼網(wǎng)架安裝采用高空散裝法的允許偏差，符合GB500221-95表的規(guī)定；采用其它方法安裝的允許偏差，符合GB50221-95表8.3.4的規(guī)定。④鋼出線架安裝的允許偏差，符合施工圖紙要求。3、鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收（1）鋼構(gòu)件材料和外購件的驗收用于鋼構(gòu)件工程的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等，按技術(shù)條款的規(guī)定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后方能使用。（2）鋼構(gòu)件的驗收大型鋼構(gòu)件的各項構(gòu)件制造完成后，在鋼構(gòu)件工程開始安裝前，向監(jiān)理人提交鋼構(gòu)件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行鋼構(gòu)件驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)鋼構(gòu)件的質(zhì)量合格證。提交的驗收資料包括：鋼構(gòu)件驗收清單；鋼構(gòu)件加工圖；鋼構(gòu)件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告；焊縫質(zhì)量檢驗報告；高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；鋼構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；施涂工藝和涂裝檢查記錄；鋼構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。（3）鋼構(gòu)件工程的完工驗收大型鋼構(gòu)件工程的安裝工作全部完成后，按合同規(guī)定，提交鋼構(gòu)件工程驗收申請報告，并按技術(shù)文件的規(guī)定，提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準(zhǔn)后進行鋼構(gòu)件工程的完工驗收。11.6.4門（柵）槽埋件的安裝措施1、平面門（柵）槽埋件的安裝平面門（柵）槽埋件的安裝程序如下框圖所示：

平面門（柵）槽埋件安裝程序框圖門（柵）槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。自升、自鎖式鋼吊籠吊裝示意圖門（柵）槽安裝穿插在混凝土澆筑的層間和分段間隙進行，當(dāng)混凝土澆筑到滿足門槽埋件安裝的條件時，進行門槽埋件的安裝。門（柵）槽安裝時，首先要引進門槽安裝所需要的高程、里程及門槽基準(zhǔn)點，根據(jù)基準(zhǔn)點焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備就緒后就可開工。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓和千斤頂進行調(diào)節(jié)，使各控制尺寸符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對底檻進行焊接加固，底檻進行可靠加固后，繼續(xù)進行其余門槽安裝，對尺寸復(fù)測并記錄，復(fù)測的尺寸合格后填表報請監(jiān)理人驗收。驗收合格后，交土建進行二期砼的澆筑。二期砼澆筑完成，向混凝土工程交面前，作保護柵欄，有效保護澆筑好的門（柵）槽埋件在混凝土施工中不被損壞。待混凝土澆筑到可以進行上部埋件安裝時，進行上部門（柵）槽埋件的安裝。如此循環(huán)，直至安裝完所有門（柵）槽埋件。全部埋件安裝完畢后，對門（柵）槽埋件和鎖定梁軌道整體進行打磨、清理，并復(fù)測整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯位情況，合格后填表報請監(jiān)理人進行門（柵）槽埋件的整體驗收。門（柵）槽安裝過程中注意如下事項：（1）二期埋件安裝包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、護角、底檻、門楣（胸墻）、鎖定埋件等項目的安裝，以及二期混凝土的回填工作。（2）門（柵）槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進行。對采用現(xiàn)場焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。（3）埋件安裝后，用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門（柵）槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。（4）門（柵）槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。（5）所有的門（柵）槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細(xì)進行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。（6）安裝使用的基準(zhǔn)線，確保能控制門（柵）槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制門（柵）槽的總尺寸及安裝精度。（7）為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點，保留到安裝驗收合格后才能拆除。（8）安裝好的門（柵）槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門（攔污柵）結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。（9）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙及相關(guān)驗收規(guī)范進行。（10）二期混凝土澆筑過程中注意對門（柵）槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進行保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。（11）門（柵）槽二期混凝土在門（柵）槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對門（柵）槽及埋件進行復(fù)測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意門（柵）槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門（攔污柵）的啟閉。11.6.5進水口攔污柵、進水口檢修門的安裝1、進水口攔污柵的安裝（1）進口攔污柵葉的安裝程序框圖如下：進水口攔污柵安裝程序框圖（2）進口攔污柵葉的安裝方法安裝前對柵葉主要尺寸進行復(fù)測，修正柵體結(jié)構(gòu)在運輸或存放過程中可能產(chǎn)生的變形，確認(rèn)柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用壩頂門機先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進行節(jié)間連接裝置的安裝，各節(jié)柵體之間柵架邊柱、柵條一一對齊。測量尺寸合格后，用門機把組好柵葉放下，并鎖住柵葉上的鎖定座板。用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)。全部柵葉安裝好后，整體復(fù)測各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物，全部工作完畢后即可報請監(jiān)理人進行驗收。柵葉安裝完畢，復(fù)測各項尺寸，進行涂料的補涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆（淺灰色），漆膜厚度為20μm。（3）進口攔污柵的試驗柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。2、進水口檢修門葉安裝（1）安裝程序框圖如下：進水口檢修門葉安裝程序框圖（2）安裝方法進水口檢修門葉壩頂平臺上進行。所有門葉均可利用已安裝完成的壩頂雙向門機進行吊裝和安裝。安裝前確認(rèn)閘門的鎖定裝置已能完整、安全地使用。將下節(jié)門葉按安裝方向裝車并運至壩頂，利用雙向門機將其卸車并緩慢地將門葉立放在鎖錠平臺上并鎖錠。安裝兩側(cè)水封及底水封，只將兩側(cè)水封下部幾組螺栓擰緊，中部以上約2/3數(shù)量的螺栓暫不擰緊。第二節(jié)門葉運到現(xiàn)場后，利用同樣方法將其吊至下節(jié)門葉上進行節(jié)間水封、連接裝置及側(cè)水封的安裝，把下節(jié)門葉上未擰的螺栓以及中節(jié)門葉靠下部幾組螺栓擰緊，同樣，中部以上約2/3數(shù)量的螺栓暫不擰緊。利用起重設(shè)備把組好的兩節(jié)門葉放下，投入鎖錠裝置鎖住第二節(jié)門葉鎖錠座板并確認(rèn)安全。用同樣方法將其余門葉順次吊到安裝好的門葉上進行節(jié)間水封、連接裝置、側(cè)水封及頂水封的安裝，擰緊全部螺栓。整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，進行閘門支承行走部件的安裝調(diào)整，將各個滾動（滑動）支承面調(diào)到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除滿足施工圖紙要求外，與自動掛脫梁進行配合試驗，確保安全可靠的動作。平壓閥在無水狀態(tài)與閘門連接。結(jié)合閘門試驗作平壓閥行程試驗，在全開、全關(guān)閉位置作出相應(yīng)標(biāo)記，調(diào)好啟閉機行程信號系統(tǒng)。門葉安裝后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，在滑道支承面涂抹或灌注潤滑脂。門葉安裝完畢，復(fù)測各項尺寸，進行涂料的補涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆（淺灰色），漆膜厚度為20μm。閘門作靜平穩(wěn)試驗，試驗方法為：將閘門自由的吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過此規(guī)定時，重新配重調(diào)整。全部工作完畢后，清除門葉上的所有雜物，然后報請監(jiān)理人進行驗收。閘門需在現(xiàn)場焊接的，先完成焊接工作再安裝水封及附件等。（3）閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。對進水口事故閘門和排沙孔事故閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。通用性試驗。進水口檢修閘門為1門2槽使用，泄洪檢修閘門為1門3槽使用須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；逐孔、逐扇進行自動掛脫梁操作配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100％可靠。3、壩頂雙向門機的安裝（1）壩頂門機的安裝程序框圖如下：壩頂門機安裝程序框圖（2）軌道及擋車裝置安裝用土建塔吊進行軌道及擋車裝置的吊裝。根據(jù)所放軌道中心線及高程焊制線架并張拉鋼琴線用以控制兩軌道的中心及高程。將兩軌道預(yù)埋螺栓按照設(shè)計圖紙要求與一期插筋焊接加固后，將軌道墊板套入預(yù)埋螺栓，根據(jù)所投放的高程點利用水準(zhǔn)儀監(jiān)測將各墊板找平并用螺帽壓緊，澆注二期砼，在澆注前對預(yù)埋螺栓絲桿部分加以保護。養(yǎng)生后將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊。擋車安裝在門機安裝之前進行，其連接螺栓必須全部打緊。（3）門機安裝門機的各個安裝單元分別用60t平板拖車由機電設(shè)備庫運至進壩頂右岸。門機的吊裝用土建塔吊配合1臺200t的汽車吊進行吊裝。首先將行走輪裝置吊至軌道上并與下端梁相連。將兩下端梁的前、后端面調(diào)至同一斷面后用三根大型工字鋼（I36a）將其臨時連接，以保持兩下端梁的穩(wěn)定性。依次進行門腿的吊裝并與下端梁相連。門腿之間用支撐梁連接，以保證門腿的穩(wěn)定性。然后吊裝主梁及工作平臺并與門腿相連，主梁吊裝時利用一輛200t汽車吊，先將一側(cè)主梁吊至安裝位置，再將汽車吊開至門機另一側(cè)，吊裝另一側(cè)主梁至安裝位置。主梁吊裝如下圖所示：門機門架組裝完成后，進行回轉(zhuǎn)吊的安裝。將立柱和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝成一體，用汽車式起重機進行吊裝，與門架連接。組裝臂桿和拉桿，確?；剞D(zhuǎn)吊安裝后，立柱、臂桿和拉桿中心線在同一個平面內(nèi)。所有連接螺栓按規(guī)定力矩擰緊后，即可分別吊裝小車機構(gòu)。小車機構(gòu)在工作平臺上組裝完畢后，繼續(xù)吊裝其余部件（電氣控制設(shè)備、機器房等）。所有機械、電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)通電試轉(zhuǎn)合格后，即可進行鋼絲繩纏繞（動滑輪安裝）工作。門機安裝完后，涂刷最后一道氯化橡膠面漆，干膜厚度20μm。面漆顏色采用桔黃色，旋轉(zhuǎn)部位涂大紅色，警覺部位（如動滑輪側(cè)板）涂符合JB2299中規(guī)定的黃色和黑色相間的與水平面成45°的斜道。（4）門機試運轉(zhuǎn)門機安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：1）門機靜、動荷載試驗物均租用鑄鐵加重塊，利用鋼構(gòu)架裝載加重塊進行試驗。2）試運轉(zhuǎn)前按DL/T5019-94規(guī)范要求進行檢查合格，包括以下項目：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝是否符合要求，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠。各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動各制動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象。3）空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)（小車和大車）按DL/T5019-94的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。4）靜荷載試驗。按施工圖紙要求，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％。本項試驗按DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進行。5）動荷載試驗。按施工圖紙要求，對各機構(gòu)進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100％和110％。試驗時各機構(gòu)分別進行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行。試驗時，作重復(fù)的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少lh。各機構(gòu)需動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。4、液壓啟閉機安裝：（1）安裝程序液壓啟閉機及附件安裝流程框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安裝設(shè)備的清點檢查、處理施工技術(shù)交底安裝設(shè)備吊裝就位啟閉機機架基礎(chǔ)及油缸支承基礎(chǔ)安裝熟悉施工圖紙和資料壓力繼電器和壓力表進行校驗施工現(xiàn)場的清理泵站系統(tǒng)總成和油缸系統(tǒng)總成的安裝電器就位、安裝液壓啟閉機實驗液壓啟閉機運行泵站動作調(diào)試泵站耐壓試驗無水條件下啟閉機全行程運行試驗有水條件下啟閉機全行程運行試驗安裝基準(zhǔn)點和控制點的測放施工工器具和材料的準(zhǔn)備管路耐壓試驗驗收（2）液壓啟閉機安裝方法①液壓啟閉機機架基礎(chǔ)及油缸支承基礎(chǔ)安裝液壓啟閉機附件運輸至閘門井上口，用土建施工的橋機進行吊裝，其中液壓啟閉機從下孔口吊裝完成后，用手拉葫蘆將機架吊裝就位，再進行調(diào)整安裝。機架基礎(chǔ)高程由水準(zhǔn)儀進行控制并用調(diào)節(jié)螺栓加以調(diào)整，支架的中心及里程依據(jù)所投放的基準(zhǔn)點控制。調(diào)整其安裝尺寸合格后報請監(jiān)理人驗收，驗收合格后進行加固并澆筑二期砼。②油缸吊裝油缸吊裝前，如果發(fā)包人要求，在廠家人員的配合下，可對油缸總成（包括缸體、上下缸蓋、活塞、活塞桿及密封件等）進行必要的解體清洗。③液壓管路安裝a、在安裝前，對所用的管子作外觀檢查，合格方可使用。b、所有管路的切割與彎制均采用機械方法進行，保證管端的切割表面平整，沒有重皮、裂紋，把管端的切屑、毛刺等清理干凈。并按總布置圖中序號編管號。c、所有管端切口平面與管軸線垂直度誤差不大于管子外徑的1‰；管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。d、全部管路在工地進行排管安裝；預(yù)安裝合適后，再拆下管路進行管接頭和法蘭的焊接，管路焊接全部采用氬弧焊焊接。施焊前應(yīng)對坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外鋼襯壁進行處理，清除油、水、漆及毛刺等；冬季安裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，均勻預(yù)熱，預(yù)熱至手有溫感，預(yù)熱范圍以接口為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于30mm；并按DL/T5069進行射線探傷，焊后管件對接內(nèi)壁錯邊量不大于0.8mme、管路系統(tǒng)必須進行循環(huán)沖洗循環(huán)沖洗前先使管路與閥組、油缸分隔開，并形成回路；沖洗油與工作介質(zhì)相容。沖洗前應(yīng)對清洗油進行過濾，過濾的精度不低于10。在沖洗過程中沖洗油應(yīng)呈紊流狀態(tài)，并加熱到合適的溫度。管路系統(tǒng)循環(huán)沖洗時間不少于72h。沖洗工作進行前提交有關(guān)沖洗工藝措施和工作計劃的文件，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可進行沖洗作業(yè)。沖洗后在沖洗設(shè)備的回油濾器前取樣或在線檢測污染度，污染度等級不低于NAS1638中8級（相應(yīng)于ISO4406中17/14級）。沖洗完畢后應(yīng)封堵管口，以防止污染。f、管道安裝精度要求在回路中，所有管件安裝的高程極限偏差不大于±10mm；同一平面上排管間距及高程偏差不大于3mm。安裝后進行試壓，試驗壓力31.5MPa；④泵站系統(tǒng)總成安裝a、安裝前檢驗泵站總成的出廠合格證及裝箱清單，與實際相符無誤，再行安裝；b、檢查油口道內(nèi)是否清潔；c、檢查各電磁閥動作是否正確；d、油箱在加入清洗油前，應(yīng)仔細(xì)檢查，油箱內(nèi)部不允許有任何雜物，否則應(yīng)清洗。e、在油箱中加入清洗油時應(yīng)進行過濾，過濾精度不低于10；f、泵站總成應(yīng)作耐壓試驗，試驗壓力31.5MPa。⑤油缸總成安裝a、安裝前對油缸仔細(xì)檢查，查驗油缸總成的出廠合格證及裝箱清單，與實際相符后，再行安裝；b、確認(rèn)油缸內(nèi)部是否清潔，否則應(yīng)對油缸內(nèi)部進行清洗；c、油缸總成機架縱橫中心線與從孔口門槽實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm；d、檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對運動部件間不得相互干涉；e、檢查機架，不允許有撞痕、變形、板面凸凹不平及裂紋；f、清洗各部位的軸承、軸頸，安裝時注入潤滑脂。⑥系統(tǒng)連接a、上述管道、泵站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗完成后，按施工設(shè)計圖樣的要求，將其連接成系統(tǒng)。b、按前述方法對系統(tǒng)進行循環(huán)油沖洗，循環(huán)沖洗時間不少于72h。沖洗后在沖洗設(shè)備的回油濾器前取樣或在線檢測污染度，污染度等級不低于NAS1638中8級（相應(yīng)于ISO4406中17/14級）。油壓系統(tǒng)用油牌號遵照施工圖紙要求，油液在經(jīng)過過濾并經(jīng)化驗確保其成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后注入系統(tǒng)。液壓泵站油箱、泵組和閥組在安裝前對其清潔度進行檢查，所有的壓力表和壓力繼電器確保校驗準(zhǔn)確。⑦液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理人、制造廠駐工地代表等作如下試驗：a、對管路系統(tǒng)進行耐壓試驗，試驗壓力分別按設(shè)計要求各種工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。b、在活塞桿吊頭不與閘門連接時，以0.5－1.0MPa壓力全行程往復(fù)動作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。c、在活塞桿吊頭與閘門連接，但閘門不承受水壓力下，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作三次，整定和調(diào)整好高度顯示儀、限位開關(guān)和電氣元件的數(shù)據(jù)和動作位置，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。試驗壓力按施工圖紙要求進行。d、閘門在靜水情況下，進行液壓啟閉機的功能性試驗和檢查，檢測電動機的電流、電壓和油缸內(nèi)的油壓及全行程啟、閉運行時間。e、帶負(fù)荷試驗。對于泄洪洞弧形工作閘門在有條件時，可作在設(shè)計水頭動水工況下全行程的啟閉試驗。這次試驗的記錄和以上各次的試驗記錄報請監(jiān)理人批準(zhǔn)，作為安裝驗收的依據(jù)。11.7能達到的安裝精度11.7.1閘門安裝后的檢查、試驗按施工圖紙和DL/T5018-2004規(guī)范順序進行。閘門防腐按照招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進行。閘門的入槽試驗程序按招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進行。11.7.21、門機軌道及擋頭安裝技術(shù)要求①門機軌道安裝前應(yīng)對軌道的型號、規(guī)格、材質(zhì)制造質(zhì)量及銹蝕情況予以檢查，檢查合格方可安裝。②當(dāng)軌道彎曲達到下列指標(biāo)時，對軌道進行矯正后，再行安裝。沿長度方向在垂直平面內(nèi)彎曲，每2m測量長度彎曲達到2mm。軌道側(cè)向彎曲經(jīng)計算在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向偏差達到±10mm，或單根軌道，在每2m測量長度側(cè)向彎曲達到±1mm。軌道的矯正嚴(yán)禁采用加熱校正的方法。③軌道安裝后，軌距偏差不應(yīng)超過±5mm，軌道實際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm。④同側(cè)軌道在接頭處相對錯位不大于1mm，并應(yīng)用砂輪打磨成良好的過渡。軌道接頭的處理方法按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。⑤同一斷面兩側(cè)軌道軌頂高差不大于5mm，在運行全長上，同側(cè)軌道最高與最低點之差不大于4mm。⑥軌道安裝就位后，應(yīng)在最后一道工序上全面復(fù)核緊固螺栓的擰緊情況。⑦擋頭安裝時，應(yīng)根據(jù)門機緩沖器安裝情況，調(diào)整擋頭安裝位置，使軌道兩側(cè)擋頭與緩沖器均能接觸。2、大車運行機構(gòu)安裝①門機跨度偏差不得大于±3mm，兩側(cè)跨度相對差不大于3mm。②大車運行機構(gòu)安裝后，所有車輪必須同時與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。③同側(cè)車輪踏面垂直對稱面與軌道中心線偏差應(yīng)在軌道中心線的同側(cè)。④大車運行機構(gòu)安裝后，車輪垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。⑤如采用水平導(dǎo)向輪、同一端梁兩組導(dǎo)向輪間距中心線與軌道中心線的偏差不大于±1mm。⑥其余安裝偏差參照設(shè)計圖紙、門機安裝說明書及DL/T5019及JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。3、門架安裝①門架安裝前，按設(shè)計圖紙要求，對工地焊縫及工地高強螺栓接頭提出詳細(xì)的施工工藝，提交監(jiān)理工程師審批后，方能實施。②沿門機跨度方向門腿垂直中心線與門機跨度一致，單側(cè)兩門腿垂直中心線與門機跨度之差不大于±3mm，兩側(cè)門腿垂直中心線相對差不大于±3mm。③門腿安裝后，其垂直中心線沿門機跨度方向的偏斜不大于門腿自身高度的1/2000，且門腿下部應(yīng)向內(nèi)偏斜。④門架安裝后，測量上部結(jié)構(gòu)四個對角頂點，其標(biāo)高相對差不大于5mm，各點標(biāo)高絕對差值不大于±10mm。四個對角頂點對角線之差不大于5mm。⑤對于重要部位的工地焊縫，焊后應(yīng)進行外觀和無損探傷檢測，其中，對接縫的射線探傷不低于GB3323中規(guī)定的ABⅡ級，超聲波探傷時，不低于GB11345中的BⅠ級。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于JB/JQ4000.3中的BK級的要求。⑥高強螺栓接頭施擰前，還應(yīng)按規(guī)范完成接合面摩擦系數(shù)試驗和高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗，并對扭力扳手進行校對和調(diào)整。螺栓質(zhì)量必須達到設(shè)計圖紙的要求，按規(guī)定預(yù)緊力矩擰緊后接觸面應(yīng)緊密貼合。⑦其余安裝技術(shù)要求參照設(shè)計圖紙，門機安裝技術(shù)說明書及DL/T5019和JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。4、小車安裝①小車跨度偏差不大于±3mm，兩端跨度相對差不大于3mm。②小車架對角線之差不大于5mm。③小車運行機構(gòu)安裝后，所有車輪必須與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。④小車車輪的垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。⑤起升機構(gòu)的安裝·安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗各軸承及滑動接觸面，并按規(guī)定注入適用潤滑脂?！X形聯(lián)軸器安裝前應(yīng)按規(guī)定注入潤滑油，安裝后，兩個半聯(lián)軸器中心線平行偏差，傾斜偏差均應(yīng)達到設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！ぞ硗草S中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于±2mm?！ぶ苿悠靼惭b調(diào)整后，接觸面積及上閘力必須達到設(shè)計圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！ぶ苿悠髦行木€與制動輪中心線偏差不大于3mm?！て鹕龣C構(gòu)安裝后，吊點實際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm?！て溆喟惭b技術(shù)要求參照設(shè)計圖紙和門機安裝技術(shù)說明書及DL/T5019和JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。5、回轉(zhuǎn)吊①回轉(zhuǎn)吊安裝后，臂桿和拉桿中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。②臂桿支座焊縫為一類焊縫。③回轉(zhuǎn)平臺支承中心線與拉桿上鉸點中心線的不同軸度誤差不大于0.5mm。④回轉(zhuǎn)機構(gòu)大齒輪中心線相對于回轉(zhuǎn)平臺支承中心線和拉桿上鉸點中心線所形成的公共回轉(zhuǎn)中心線的不同軸度誤差不大于0.15mm，不垂直度誤差不大于0.01mm。⑤摩擦聯(lián)軸器的極限摩擦力矩應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖樣的要求調(diào)整。⑥起升機構(gòu)安裝參照本節(jié)主小車起升機構(gòu)的安裝要求執(zhí)行。6、門機試驗：門機安裝完畢后，將至少經(jīng)過如下試驗：①各機構(gòu)運行性能調(diào)試②各機構(gòu)空載全行程運行試驗③門機靜負(fù)荷試驗（按機構(gòu)）④門機動負(fù)荷試驗（按機構(gòu)）有關(guān)試驗要求按門機安裝使用說明書，負(fù)荷試驗大綱和國家及部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。7、安裝驗收門機安裝驗收按標(biāo)書相關(guān)條款執(zhí)行。表11-6閘門及啟閉機主要安裝精度及要求工程部位檢測項目允許偏差(mm)能到偏差(mm)備注平面閘門門槽主軌工作表面、止水座板表面組合處錯位在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理主軌、止水座板工作表面扭曲度在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理門楣與主軌止水座板連接工作表面組合處錯位在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理平面閘門門葉整扇閘門支承滑道共面度≤2.0≤2.0滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度≤1.0≤1.0相鄰滑道銜接端的高低差≤1.0≤1.0吊耳孔的縱橫向中心線距離±2.0±2.0吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度不大于1/1000不大于1/1000鉸座里程、高程±2.0±2.0鉸座軸孔傾斜1/10001/1000兩鉸座軸線的同軸度1.01.0鉸軸中心至面板外緣半徑的極限偏差露頂式±8.0潛孔式±4.0露頂式±8.0潛孔式±4.0兩側(cè)相對差不大于5.0兩側(cè)相對差不大于3.0攔污柵埋件底檻里程、高程±5.0±5.0底檻工作表面一端對另一端的高差≤3.0≤3.0主軌對柵槽中心線+3.0-2.0+3.0-2.0反軌對柵槽中心線+5.0-2.0+5.0-2.0底檻、主軌、反軌對孔口中心線±5.0±5.0攔污柵柵體入槽升降試驗無卡滯情況，各節(jié)連接可靠無卡滯情況，各節(jié)連接可靠液壓啟閉機機架鋼梁與推力座的組合面的通隙不大于0.03mm不大于0.03mm其局部間隙不大于0.05mm不大于0.05mm深度不超過組合面寬度1/41/4累計長度不超過周長10%10%推力支座頂面水平偏差不大于1/10000不大于1/10000活塞桿在豎直狀態(tài)下其垂直度不大于1/3000不大于1/3000雙向門機主梁跨中上拱度（0.9~1.4）L/1000（0.9~1.4）L/1000跨中L/10范圍主梁的水平彎曲≤L/2000且不超過20≤L/2000且不超過20主梁上蓋板的水平傾斜≤蓋板寬度/200≤蓋板寬度/200主梁腹板的垂直偏斜≤梁高/500≤梁高/500門架對角線差≤5.0≤5.0支腿在跨度方向的垂直度≤腿高/2000傾斜方向?qū)ΨQ兩支腿高度相對差≤8.0≤8.0軌道接頭錯位≤1.0≤1.0軌道接頭間隙≤2.0≤2.0小車軌距±2.0~3.0±2.0~3.0小車跨度相對差≤2.0~3.0≤2.0~3.0小車軌道高低差≤3.0~5.0≤3.0~5.0大車軌距±5.0±5.0大車兩平行軌道的標(biāo)高相對差≤8.0≤8.0跨度偏差和兩側(cè)相對差±8.0≤8.0±8.0≤8.0車輪的垂直傾斜≤測量長度/400≤測量長度/400車輪的水平傾斜≤測量長度/1000≤測量長度/1000同軸線上一對車輪偏斜相反同一端梁下車輪的同位差≤1.0~3.0≤1.0~3.011.8金結(jié)安裝施工質(zhì)量管理11.8.1安裝質(zhì)量管理機構(gòu)及保證措施1、安裝質(zhì)量管理機構(gòu)按ISO9001：2008質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以專業(yè)總工程師為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部為指導(dǎo)，計量試驗室、安裝隊技術(shù)員為主體的技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承擔(dān)起與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對工程進度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由技術(shù)專家及時進行監(jiān)督、指導(dǎo)，做到：及時編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口；按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由安裝隊技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；對技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進性、實用性和高效性。2、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查建立工程質(zhì)量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并實行工程質(zhì)量分級責(zé)任制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。質(zhì)量管理部設(shè)有專職的質(zhì)量檢驗員，每個作業(yè)隊配有兼職質(zhì)檢員，各個班組對施工質(zhì)量進行自檢，質(zhì)量檢驗做到橫向到邊，縱向到底，不留死角，實現(xiàn)項目的全面質(zhì)量管理。3、編制“質(zhì)量管理計劃”，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。開工前，依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及我公司《質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。4、實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟懲罰。5、堅持質(zhì)量一票否決制對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。在質(zhì)量與工期發(fā)生沖突時，堅持質(zhì)量一票否決制。6、開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7、采用標(biāo)準(zhǔn)施工法，實行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在工程的整個施工作業(yè)過程中，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項生產(chǎn)中去，切實保證施工作業(yè)質(zhì)量。8、開展全面質(zhì)量管理活動按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》和《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。11.8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施1、做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計資料和有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃；按照工程的施工進度、質(zhì)量、安全要求配置機械設(shè)備和設(shè)施。2、嚴(yán)把施工過程控制（1）加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的工程部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。（2）為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點。（3）在金屬結(jié)構(gòu)施工過程中，在做好各個質(zhì)量控制點的質(zhì)量管理的同時，還要做好各個質(zhì)量控制點的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗報告，把施工過程真實記錄下來。文件和資料是工程項目進行交接驗收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。（4）施工過程中，將實施三級檢查制。一級驗收由施工人員進行自檢，填寫驗評記錄；二級驗收由技術(shù)員進行檢查，填寫驗評記錄；三級驗收由專職質(zhì)量檢查員進行復(fù)檢驗收。（5）對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計要求，并在驗收記錄上簽字后方可進行隱蔽或繼續(xù)施工。（6）在檢驗和試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目，須及時分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個項目上重復(fù)出現(xiàn)；同時，研究處理辦法，盡力一次處理合格。3、質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理（1）尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對到施工現(xiàn)場實施監(jiān)理工作的工程師，在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件，對監(jiān)理工程師提出的問題及時認(rèn)真解決。（2）凡招標(biāo)文件中規(guī)定報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報告等將按時上報，待報告批準(zhǔn)后才實施相應(yīng)的下一部工作。（3）及時提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，供監(jiān)理工程師審驗。（4）現(xiàn)場施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機抽樣檢查，分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方轉(zhuǎn)下一階段的工程。（5）認(rèn)真對待工程師在施工過程中發(fā)出的指令，及時貫徹到施工和管理中去。11.8.3施工人員資質(zhì)控制1、焊工資格管理（1）從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。（2）焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項目相符。（3）我公司經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局審核批準(zhǔn)成立的焊工考試委員會，負(fù)責(zé)全局焊工培訓(xùn)、考試、取證，并對焊工資格進行全面管理。（4）焊工參加焊接工作中斷6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。（5）對焊工的考核應(yīng)遵循SL35《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》中有關(guān)規(guī)定。2、無損檢測人員資格管理（1）無損檢測人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。（2）評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是我們的根本宗旨，因此在本合同工程項目中，嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，在工程制造中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn)，進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，消除質(zhì)量隱患，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工中實行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過程的焊接質(zhì)量進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗。各單元工程自檢合格后，檢測結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人，并提交施工報告。11.8.4施工質(zhì)量控制1、根據(jù)本工程特點，確定本項目的質(zhì)量目標(biāo)：（1）工程質(zhì)量總評價優(yōu)良；（2）各類檢測、試驗資料齊全，鋼材、焊材、連接件、涂料、設(shè)備的合格率達到100%；（3）單元工程一次驗收合格率100%，綜合優(yōu)良率達到93%以上；無質(zhì)量事故，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。（4）全部項目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，達到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；（5）杜絕施工中重大質(zhì)量事故。（6）配合業(yè)主進行設(shè)備到貨的檢驗，嚴(yán)格控制閘門和啟閉機安裝工藝，使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。（7）由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作，工程完工后會同質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部參與編制竣工資料，工程驗收及辦理工程移交等工作。2、金結(jié)安裝工程隊中各成員的主要職責(zé)（1）安裝工程隊長，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本工程的質(zhì)量計劃，質(zhì)量保證技術(shù)措施，關(guān)注關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，保證本工程的有關(guān)質(zhì)量的指令能貫徹執(zhí)行，支持質(zhì)檢機構(gòu)中獨立行使職能的權(quán)限。（2）質(zhì)量副隊長，負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量，對工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（3）質(zhì)安人員，負(fù)責(zé)編制本工程的質(zhì)量計劃，檢驗計劃，質(zhì)量管理保證措施，獎懲條例，監(jiān)督施工中心的質(zhì)量控制。按招標(biāo)文件及工藝規(guī)范的有關(guān)要求，負(fù)責(zé)整理驗收資料。（4）技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理，組織編制各施工措施，施工前的技術(shù)交底，對施工隊技術(shù)人員進行安裝指導(dǎo)等工作。（5）無損檢測，負(fù)責(zé)所有焊縫檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。3、金屬結(jié)構(gòu)及埋件制作安裝和機電設(shè)備安裝工程制作安裝后,及時向監(jiān)理人提交驗收申請報告,并同時提交以下各項驗收資料：（1）完工項目清單；（2）安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（4）安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；（5）高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告；（6）閘門和啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；（7）閘門、啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。11.9安全保證措施1、項目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)安科，建立安全管理制度及質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格進行設(shè)備到貨的檢驗，嚴(yán)格控制金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝，使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。設(shè)備安裝實行“班組、施工隊、項目部”三級檢驗和最終經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收的制度。由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作，工程完工后會同質(zhì)安科參與編制竣工資料，工程驗收及辦理工程移交等工作。2、施工安全管理組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的施工安全管理組織機構(gòu)，組織機構(gòu)的運行管理。項目部安全組織機構(gòu)的各級職責(zé)人必須認(rèn)真履行職責(zé)，項目經(jīng)理為本工程施工安全的第一責(zé)任者，對安全施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目安全總監(jiān)對本工程的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目總工程師對本工程的安全技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全部長在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，做好本工程的安全施工管理工作，工程隊長是本工程隊安全施工的第一責(zé)任者，對本隊人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針，認(rèn)真貫徹落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作，提高全員安全施工意識，特別是抓好臨時工的上崗安全教育工作，做到先安全教育，后上崗。由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)做好本工程的安全施工管理工作，在本工程施工現(xiàn)場為對事故易發(fā)生區(qū)域設(shè)置警示牌，警示牌按規(guī)定的圖例，用文字書寫。制訂現(xiàn)場安全施工操作規(guī)程，所