用時可以刪除1.目的異形元2112圖例圖例：3焊盤范圍，且高出元件規(guī)定范圍內(nèi):h1≤h≤1/4H錫錫0805以下貼片矩形元.0805以下貼片矩形元.45三極管、三端集成塊連接器6元件引腳長度—單面板元件引腳長度—雙面板元件引腳長度—雙面有元件插件元件引腳彎度焊錫量—單面板焊錫量—雙面板7漏焊腳與另一元件引腳焊有與元件引腳焊接元件焊盤沒有焊拉尖焊錫在元件引腳周焊錫與元件引腳接焊點中有細孔。圍不均勻，一邊有觸，但基板過孔位置處沒有焊錫，剩余空處沒有焊錫，剩余空8焊點表面凹凸不平焊錫量適合，但元件引腳會松動，有斷裂現(xiàn)象焊接流程1、焊接開始前，整理好桌面及周邊環(huán)境，為電路焊接工作準(zhǔn)備一個有條理、整2、倉庫領(lǐng)料，并依據(jù)元件明細表核對物料，確保物料正確無誤，遇到生疏元件4、電路板焊接完成后，依據(jù)元件明細表核對元件，以保證無錯焊、虛焊、漏焊、假焊、橋接。特別是確認多引腳元件和有極性元件焊接正確。同樣重要的是檢查和優(yōu)化焊點，一塊合格的電路板是焊點光滑、過渡均勻、無毛刺、元件二、對焊接點的基本要求1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。三、焊接技術(shù)及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑 (我們這里是指焊錫絲，以下通指焊錫絲)等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左1)批量將同側(cè)的一端焊盤鍍上適量焊錫(僅適用于貼裝元器件)。2)依據(jù)文件規(guī)定的元器件方向，正確焊接在鍍錫焊盤上。3)批量焊接元件另一端。4)修復(fù)優(yōu)化焊點，并做清理工作。在保證焊接質(zhì)量的前提下，一般秒，以避免對于比較大的元器件如：保險銅件、片形插頭等焊接時間4-6秒)。6)元器件的拆焊可用吹錫機將所需拆卸的元器件吹離，再用良品補充即可。4、電路板后期處理焊接相關(guān)知識越短，烙鐵頭的溫度就越高)，我們一般使用的有鑿式、尖錐形。30W電烙鐵0℃±20℃、60W電烙鐵的端頭溫度在420℃±20℃、80W電烙鐵的端頭溫度在440℃±20℃(恒溫烙鐵則是可調(diào)式的，可根據(jù)需要調(diào)節(jié))。(不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度)。后，烙鐵溫度升至所需要使用溫度進行頭上錫層形成一層保護膜，防止新的烙鐵頭在高班之前，烙鐵頭溫度下至230℃左右時在清潔海綿上將烙鐵頭在清潔海焊接的時