PAGEPAGE1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理制度[全文5篇]第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理制度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理制度1、各生產(chǎn)工序的操作者，應(yīng)熟練掌握本崗位的工藝操作規(guī)程。2、在加工前應(yīng)按工藝規(guī)程對(duì)本工序的加工條件進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定要求。3、各工序的生產(chǎn)操作人員、應(yīng)認(rèn)真按工藝操作規(guī)程要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。4、當(dāng)因生產(chǎn)條件變更或遇有技術(shù)疑難問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工藝技術(shù)人員報(bào)告，由工藝技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)或調(diào)整后方可繼續(xù)加工。5、所有設(shè)備和工裝均應(yīng)保持良好的狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按周期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，不得超期使用。6、生產(chǎn)操作人員應(yīng)堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)（按圖紙按工藝按標(biāo)準(zhǔn)）和“三檢”制度（首檢中間檢完工檢）。7、生產(chǎn)車間要做好“三定”工作，即定人、定機(jī)、定工種。8、生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格后，持操作證上崗，并按規(guī)定保養(yǎng)好使用的設(shè)備。9、生產(chǎn)操作人員使用的工藝文件應(yīng)保持完整、整潔，對(duì)在制品、量檢具、工裝等要妥善存放，保持工作場(chǎng)地整潔衛(wèi)生。第二篇：工藝生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)工藝管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。組織職責(zé)2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。工藝變更4.1工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2工藝變更程序4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程管理5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4關(guān)鍵過(guò)程管理5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。工藝事故的管理6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。工藝質(zhì)量記錄管理7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。獎(jiǎng)懲辦法8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。都一樣，有沒(méi)有質(zhì)量部的我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn)主要職責(zé)：1計(jì)劃與規(guī)劃1.1參與制定本車間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理工作計(jì)劃。1.2參與制定本車間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實(shí)施。1.3參與制定本車間員工技術(shù)練兵的工作計(jì)劃。2組織2.1根據(jù)本車間生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。2.2協(xié)助車間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)3.1組織對(duì)本車間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過(guò)程要素的控制、管理；ISO14000環(huán)境體系中的能源管理。3.2對(duì)車間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評(píng)估及反饋。4控制4.1參與制定本車間工藝安全管理各個(gè)要素的規(guī)定并監(jiān)督實(shí)施情況。4.2每日對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運(yùn)行。4.3深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向車間主任反映。4.4協(xié)助車間主任編制本車間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。4.5參與處理生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的事故，及時(shí)提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對(duì)事故的處理意見。4.6掌握本車間生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況，對(duì)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動(dòng)，參與公司各部門進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。4.7了解國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)，結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。4.8對(duì)車間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出整改意見，并向車間主任匯報(bào)。4.9及時(shí)完成車間主任交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理其實(shí)是一個(gè)綜合性問(wèn)題，那么對(duì)于工藝管理來(lái)說(shuō)，主要是制定切實(shí)可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對(duì)工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過(guò)相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問(wèn)題，才能對(duì)工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。工藝管理制度工藝管理簡(jiǎn)單講。其具體內(nèi)容：工藝管理責(zé)任制、工藝設(shè)計(jì)文件審查和會(huì)簽制度、工藝管理、工藝定額管理、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝工作控制等工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范工藝紀(jì)律檢查考核辦法工序質(zhì)量控制點(diǎn)三、職能部門工藝責(zé)任工藝定額管理一、材料消耗定額的分類二、材料消耗定額的制定方法三、主要原材料消耗定額的制定四、輔助材料消耗定額的制定五、燃料消耗定額的制定六、動(dòng)力消耗定額的制定七、其他各類用途物資消耗定額的制定二、工時(shí)消耗構(gòu)成第5講現(xiàn)場(chǎng)工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理內(nèi)容一、加強(qiáng)工藝技術(shù)服務(wù)二、切實(shí)加強(qiáng)工藝紀(jì)律三、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理四、推行定置管理六、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)2工藝管理交流我在一家化工廠主管生產(chǎn)，覺得設(shè)備管理好抓，因?yàn)樵O(shè)備故障是剛性的，很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但工藝上的問(wèn)題不易發(fā)現(xiàn)，有些問(wèn)題甚至威脅到安全生產(chǎn)和系統(tǒng)的穩(wěn)定，如何能抓好工藝管理？工藝管理主要看工藝參數(shù)。工藝紀(jì)律管理裝置節(jié)能管理裝置達(dá)標(biāo)管理質(zhì)量管理裝置非停工管理聯(lián)鎖臺(tái)帳工藝審查制度設(shè)備管理不僅是跑冒滴漏，許多工藝參數(shù)的變化都是設(shè)備引起的，它們之間密不可分。好的管理人員是全才，不分專業(yè)。做管理主要看你怎樣用人如果你手上有有能力的人，幫你做事，管理起來(lái)就會(huì)很輕松做任何事都不要自己一個(gè)人抗著很累，也不利于公司的發(fā)展主要是工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、操作人員的巡檢情況、工藝臺(tái)賬的記錄、工藝報(bào)表的記錄、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況（有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象等）、工藝節(jié)能情況等等1.我覺得各種生產(chǎn)記錄性文件很關(guān)鍵，它們是說(shuō)明生產(chǎn)工藝操作的關(guān)鍵性證明，做好了這些原始資料的控制，也就對(duì)生產(chǎn)上工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況了如指掌。2.各種工藝規(guī)程，操作規(guī)程等工藝文件，生產(chǎn)上的工藝臺(tái)帳等都要認(rèn)真、仔細(xì)的去做好、做細(xì)才行啊。設(shè)備也不好管,只是你沒(méi)有入圍罷了,每一項(xiàng)都有自已的難處,我先后管過(guò)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備。做細(xì)，做勤，堅(jiān)持不懈做工藝管理，先要做好工藝臺(tái)帳，跟蹤觀察，做好記載，考核入手，及時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整。以人為本，集思廣義，才能做好工作。踏踏實(shí)實(shí)干好現(xiàn)在，不要見異思遷．這是我的工作體會(huì)．研究、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備三者集成起來(lái)，就是大拿了，還企望什么？3車間工藝技術(shù)員大家來(lái)討論一下車間工藝技術(shù)員的具體工作職責(zé)是什么?除了管理好裝置的正常運(yùn)行,還有什么?技術(shù)員都上來(lái)說(shuō)說(shuō)自己的經(jīng)驗(yàn)相互交流一下,為自己更好的開展工作打下基礎(chǔ).車間工藝技術(shù)員工作十分繁雜，除了每天生產(chǎn)情況記錄、操作情況檢查、技術(shù)月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)編寫、生產(chǎn)情況匯報(bào)、操作波動(dòng)分析、工藝紀(jì)律檢查等日常工作，還要對(duì)裝置的操作進(jìn)行優(yōu)化、根據(jù)裝置實(shí)際情況提出合理化建議等，總之一套生產(chǎn)裝置運(yùn)行的好壞與工藝技術(shù)員技術(shù)水平和工作態(tài)度等有著直接的關(guān)系。我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn)主要職責(zé)：1計(jì)劃與規(guī)劃1.1參與制定本車間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理工作計(jì)劃。1.2參與制定本車間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實(shí)施。1.3參與制定本車間員工技術(shù)練兵的工作計(jì)劃。2組織2.1根據(jù)本車間生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。2.2協(xié)助車間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施。3領(lǐng)導(dǎo)3.1組織對(duì)本車間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過(guò)程要素的控制、管理；ISO14000環(huán)境體系中的能源管理。3.2對(duì)車間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評(píng)估及反饋。4控制4.1參與制定本車間工藝安全管理各個(gè)要素的規(guī)定并監(jiān)督實(shí)施情況。4.2每日對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運(yùn)行。4.3深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向車間主任反映。4.4協(xié)助車間主任編制本車間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。4.5參與處理生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的事故，及時(shí)提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對(duì)事故的處理意見。4.6掌握本車間生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況，對(duì)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動(dòng)，參與公司各部門進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。4.7了解國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)，結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。4.8對(duì)車間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出整改意見，并向車間主任匯報(bào)。4.9及時(shí)完成車間主任交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理其實(shí)是一個(gè)綜合性問(wèn)題，那么對(duì)于工藝管理來(lái)說(shuō)，主要是制定切實(shí)可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對(duì)工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過(guò)相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問(wèn)題，才能對(duì)工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。工藝管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。組織職責(zé)2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。工藝變更4.1工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。4.2工藝變更程序4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程管理5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4關(guān)鍵過(guò)程管理5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。工藝事故的管理6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周圍群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。工藝質(zhì)量記錄管理7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。獎(jiǎng)懲辦法8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度云南云維集團(tuán)有限公司化工分公司編號(hào)：Q/YWGFGLSC-23-20XX生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度編制：生產(chǎn)管理部審核：審定：批準(zhǔn)：受控：20XX年12月20XX發(fā)布20XX年1月1日實(shí)施云南云維集團(tuán)有限公司化工分公司發(fā)布生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度第一章總則第一條為了加強(qiáng)公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，按照化工企業(yè)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)化體系的相關(guān)要求，結(jié)合公司化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，明確現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的行為規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)單位試驗(yàn)、檢驗(yàn)、分析、檢修等機(jī)構(gòu)及各外包單位等，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)時(shí)所遵循的管理規(guī)范。第二章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)第三條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)在云維化工分公司經(jīng)理班子的領(lǐng)導(dǎo)下，由化工分公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各生產(chǎn)運(yùn)行單位對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和各類現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。第四條職責(zé)與權(quán)限1.化工分公司生產(chǎn)管理部按專業(yè)對(duì)各分廠、及托管單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理；2.按專業(yè)定期對(duì)各分廠、及托管單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)違章作業(yè)、違章指揮及不按規(guī)定作業(yè)等情況進(jìn)行考核；3.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查出的問(wèn)題，提出整改措施和控制措施并督促整改；4.各分廠、及托管單位根據(jù)本單位生產(chǎn)管理實(shí)際，可分專業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，也可分區(qū)域?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，或采取其他科學(xué)合理的方式進(jìn)行管理，不論采取何種管理方式，都必須建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，明確其職責(zé)與權(quán)限，指定與公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理相互銜接的負(fù)責(zé)人，并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式等，當(dāng)組織機(jī)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)更新并向化工分公司生產(chǎn)管理部通報(bào)。第三章生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)及原則第五條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)及原則1.“5S”管理規(guī)范：按照“5S”管理規(guī)范的要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，并將整理、整頓、清掃所實(shí)施的內(nèi)容徹底化、制度化、規(guī)范化；并最終使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員養(yǎng)成依規(guī)定行事，從意識(shí)上養(yǎng)成好的素養(yǎng)。2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素管理：充分分析企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的各類要素，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行細(xì)致的分析研究。公司所屬各分廠、及托管單位對(duì)作業(yè)人員所從事的工種、身體狀況、技術(shù)水平、工作責(zé)任心等要進(jìn)行分析和打分，結(jié)果要懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)機(jī)器和工具等可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理措施要進(jìn)行明確規(guī)定；對(duì)加工用原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定和要求；對(duì)工作方法，操作方法、動(dòng)作速度、程序、安裝位置、次序等進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)定；對(duì)工作環(huán)境，包括照明、噪聲、溫度等進(jìn)行測(cè)量、檢驗(yàn)。3.清潔生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)要求4.人機(jī)工程學(xué)的理論體系：科學(xué)的利用人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)要素間的有機(jī)聯(lián)系來(lái)尋求系統(tǒng)的最佳參數(shù),并采用系統(tǒng)分析和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法，在明確系統(tǒng)總體要求的前提下，著重分析和研究人、機(jī)、環(huán)境三個(gè)要素對(duì)系統(tǒng)總體性能的影響。經(jīng)過(guò)不斷修正和完善三要素的結(jié)構(gòu)方式，最終確保系統(tǒng)最優(yōu)組合方案的實(shí)現(xiàn)。第六條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)規(guī)定及主要內(nèi)容1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全教育和管理培訓(xùn)。各單位要認(rèn)真組織對(duì)進(jìn)入本單位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和本單位參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素分析。培訓(xùn)內(nèi)容除安全知識(shí)外，必須涉及人為意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、防護(hù)措施等內(nèi)容。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須具備作業(yè)資格，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全教育的考核。外來(lái)作業(yè)人員除具備上述兩個(gè)要素外，還必須由現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人或本單位主要負(fù)責(zé)人簽字同意后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3.生產(chǎn)廠區(qū)要求定置管理，各類標(biāo)識(shí)清楚，有廠區(qū)定置平面圖和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置平面圖。4.生產(chǎn)區(qū)域劃分合理，生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、待處理區(qū)、廢品區(qū)、工具存放區(qū)、易燃易爆物品區(qū)、有毒有害物品區(qū)、消防器材存放區(qū)、工具箱、更衣室等區(qū)域界線分明，有符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)牌，并做到圖、物、牌相符。5.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)須佩戴出入證，并按規(guī)定接受門衛(wèi)的檢查；6.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酗酒、打鬧和玩耍；7.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須按各類票證要求的程序和內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，并有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)護(hù)人。8.原/輔材料、燃料、設(shè)備、備品備件、成品、半成品、廢品等各種物品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)，按品種和規(guī)格有序地存放在規(guī)定區(qū)域。9.各種物料堆放不超高，做到堆放成型、成線，露天存放的物料應(yīng)按規(guī)定做到上蓋下墊，對(duì)形態(tài)不穩(wěn)定的物品，應(yīng)采取相應(yīng)防止措施。10.對(duì)易燃易爆、有毒的生產(chǎn)輔料的堆放，應(yīng)保持一定的溫度、濕度，不污染環(huán)境，并有完善的安全預(yù)防措施。11.生產(chǎn)過(guò)程中使用的危險(xiǎn)物品（明火和可燃物、氧氣瓶和乙炔瓶、氧氣和油脂類、可燃性氣體、碳化物和水等）不能置于一起，應(yīng)分地堆放，使用后應(yīng)按規(guī)定收檢好。12.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的檢查和管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。設(shè)備泄漏率達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，泄漏點(diǎn)有掛牌標(biāo)志。實(shí)行清潔生產(chǎn)，油污嚴(yán)重的機(jī)臺(tái)崗位，必須設(shè)置隔離帶。13.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，外來(lái)人員由接待單位進(jìn)行安全教育并負(fù)責(zé)提供安全帽，否則嚴(yán)禁進(jìn)入。對(duì)外來(lái)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品的，任何人員有權(quán)規(guī)勸其離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不聽勸阻的，對(duì)接待單位進(jìn)行處罰。14.辦公室、休息室、更衣室、值班室等實(shí)行定置管理，有定置圖和統(tǒng)一制作的標(biāo)識(shí)牌。15.工具箱、衣柜、資料柜、辦公桌、椅子等要統(tǒng)一大小、顏色和規(guī)格，并擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)中物品分類存放，有定置圖和標(biāo)簽。16.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用的閑置物品。尤其緊急出口、消防栓、滅火器、電動(dòng)機(jī)、配電盤等前2米內(nèi)和通道、出入口、樓梯、起重機(jī)及高處走廊等不得放置物品。17.作業(yè)結(jié)束后，須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，并應(yīng)按規(guī)定的方法處理廢品、雜物、粉塵和油污等，把掃除用具正確存放在規(guī)定場(chǎng)所，經(jīng)常保持生產(chǎn)和休息場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。18.各類設(shè)備銘牌清楚，設(shè)備無(wú)積灰、無(wú)油污、無(wú)銹蝕等。設(shè)備及其附件整齊、整潔、完好。19.操作臺(tái)、控制箱、電控柜、電氣開關(guān)、工具、備品備件等見本色，無(wú)灰塵，無(wú)油污，操作臺(tái)、設(shè)備、控制箱、電控柜旁無(wú)雜物堆積。20XX檢、潤(rùn)滑等作業(yè)實(shí)行定量化管理，有記錄。21.各種管網(wǎng)和線路統(tǒng)一布局規(guī)范，設(shè)備和管網(wǎng)的防腐涂漆和色彩符合《色彩管理標(biāo)準(zhǔn)》要求，不得隨意更改。22.各種在用儀器、儀表、計(jì)量測(cè)試裝置，安裝在容易看到的地方，指示值清晰。計(jì)量器具有周期檢定合格證書，標(biāo)簽清晰，不得超期使用和混用。23.備品備件必須存放在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理部門認(rèn)可，并設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的隔離帶，備品備件存放區(qū)必須與設(shè)備保持一定的安全距離，且對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何阻礙。24.重點(diǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警告標(biāo)志牌，有責(zé)任人和有效的安全消防管理制度及應(yīng)急措施。25.各類安全裝置和設(shè)施齊全、完好、可靠，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件有安全罩，電氣開關(guān)裝置有防護(hù)罩。信號(hào)裝置齊全、靈敏可靠，無(wú)隱患。26.在規(guī)定的使用周期內(nèi)鍋爐等壓力容器按規(guī)定檢測(cè)合格，設(shè)備安全附件齊全。27.消防設(shè)施齊全，按要求配備有足夠適用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便。28.廠房門口和生產(chǎn)車間內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、警示標(biāo)志和弘揚(yáng)企業(yè)文化的質(zhì)量、服務(wù)等宣傳標(biāo)語(yǔ)，及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)要介紹。29.對(duì)“三庫(kù)”（易燃、易爆、毒品庫(kù)）、“四氣”（乙炔氣[煤氣]、氮?dú)?、氫氣、及有毒有害氣體）、“三車”（汽車、叉車、行車）和電氣設(shè)備、起重設(shè)備、壓力容器實(shí)行定期檢查，并有完善的安全防范措施。30.在各分廠、及托管單位作業(yè)的外包人員，同時(shí)納入該各分廠、及托管單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)違反生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理或其他管理規(guī)定的外包人員，對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行考核。31.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全員（專職或兼職），應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志。特殊工種及其他所有工種必須持證上崗。32.作業(yè)人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程等，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)操作，不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。作業(yè)人員須不遲到、不脫崗睡崗、不打鬧閑聊、不干私活、不吃零食、不聽歌上網(wǎng)等。33.檢修、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定設(shè)定作業(yè)區(qū)域，設(shè)立標(biāo)志和圍欄，夜間增設(shè)照明，道路施工和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有灰塵污染的施工作業(yè)必須封閉管理。34.廠區(qū)綠化率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。35.各種生產(chǎn)車輛和個(gè)人車輛按規(guī)定存放在指定位置，嚴(yán)禁亂停亂放和隨意占道。36.嚴(yán)禁任何本公司以外的人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入須有接待人員陪同方可進(jìn)入，進(jìn)入須進(jìn)行登記。杜絕本公司以外的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域洗澡、上廁所或探親等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰，如若出現(xiàn)任何與該進(jìn)入人員相關(guān)的事故，公司將嚴(yán)厲對(duì)責(zé)任人（門衛(wèi)）和該進(jìn)入人員進(jìn)行處罰，造成的一切損失由責(zé)任人（門衛(wèi)）和進(jìn)入人員承擔(dān)。37.各分廠、及托管單位（車間）除制定好操作技術(shù)規(guī)程外，還必須組織專業(yè)人員或工程技術(shù)人員、管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人——機(jī)——環(huán)境進(jìn)行定期的分析和研究，制定出統(tǒng)一的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，尤其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變更時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析和研究，組織學(xué)習(xí)，以便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的規(guī)范化操作。38.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排放管理要在集團(tuán)分公司的相關(guān)規(guī)定下，由公司總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，杜絕隨意排放。第四章生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人管理第七條建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人管理，是為了更好的促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作，確保管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化和思想統(tǒng)一化的有序開展，是降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，科學(xué)合理組織生產(chǎn)，安全、高效運(yùn)行的有效手段。第八條各分廠、及托管單位必須建立生產(chǎn)片區(qū)責(zé)任人監(jiān)管機(jī)制，明確監(jiān)管的內(nèi)容、形式及運(yùn)作模式，并指定生產(chǎn)片區(qū)責(zé)任人，責(zé)任人姓名、聯(lián)系方式等應(yīng)在各生產(chǎn)運(yùn)行崗位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第九條各分廠、及托管單位可根據(jù)本單位實(shí)際自行劃定責(zé)任片區(qū)和監(jiān)管責(zé)任人，生產(chǎn)區(qū)域責(zé)任人除對(duì)該區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行指導(dǎo)外，還必須參加該區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、考核，同時(shí)組織對(duì)該區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查、分析和研究，組織制定該區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)和思想溝通等。第十條各分廠、及托管單位應(yīng)制定對(duì)外包項(xiàng)目的管理制度，明確外包項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)等，明確外包項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行情況的匯報(bào)程序及各項(xiàng)變更的組織、審批程序。第五章生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及考核標(biāo)準(zhǔn)第十一條化工分公司按月或季度組織各專業(yè)對(duì)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行檢查和考核，檢查出的問(wèn)題將以問(wèn)題清單或事故隱患通知單、不符合項(xiàng)等形式下發(fā)各分廠、及托管單位，并提出整改建議、整改期限等。第十二條生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢查內(nèi)容主要包括與生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容相關(guān)的設(shè)備、工藝、電器儀表、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人運(yùn)行情況等。第十三條檢查標(biāo)準(zhǔn)：各類現(xiàn)場(chǎng)管理及規(guī)范等，符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，符