目錄TOC\o"1-3"\f\h\z目錄 1第1章編制依據(jù) 3第2章 工程概況 4第3章施工部署 6第1節(jié)項目治理組織機(jī)構(gòu) 6第2節(jié)項目治理目標(biāo) 7第3節(jié)各項資源供應(yīng)方式 8第4節(jié)施工流水段的劃分和工藝流程 9第4章施工進(jìn)度打算 11第5章施工預(yù)備與資源配置打算 12第1節(jié)施工預(yù)備 12第2節(jié)資源配置打算 131、勞動配置打算 13第6章要緊施工方案 14第1節(jié)施工測量 14第2節(jié)土方工程 18第3節(jié)獨立基礎(chǔ)工程 19第4節(jié)鋼筋工程 21第5節(jié)模板工程 24第6節(jié)混凝土工程 26第7節(jié)砌體工程 28第8節(jié)屋面工程 30第9節(jié)腳手架工程 32第10節(jié) 樓地面工程 35第11節(jié)裝飾裝修工程 37第12節(jié)給排水、采暖工程 42第13節(jié)電氣安裝工程 54第14節(jié)夏季施工措施 57第15節(jié)雨期施工措施 57第7章施工現(xiàn)場平面布置 59第8章施工治理打算 60第1節(jié)進(jìn)度治理打算 601、進(jìn)度目標(biāo) 602、進(jìn)度治理組織機(jī)構(gòu) 603、進(jìn)度治理措施 60第2節(jié)質(zhì)量治理打算 611、質(zhì)量目標(biāo) 612、質(zhì)量治理措施 613、現(xiàn)場質(zhì)量治理制度 62第3節(jié)安全治理打算 631、安全治理目標(biāo) 632、安全治理組織機(jī)構(gòu) 633、危險源辨識 634、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理制度 645、 安全保證措施 69第1章編制依據(jù)序號文件名稱1與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件2國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3工程所在地區(qū)行政主管部門的批準(zhǔn)文件，建設(shè)單位對施工的要求4施工合同5招標(biāo)文件6投標(biāo)文件7工程設(shè)計文件8與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況9施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等工程概況1、工程概況表工程名稱聯(lián)合建筑工程地址山西省洪洞縣堤村鄉(xiāng)上張端村建設(shè)單位洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司勘察單位山西建材太原地質(zhì)工程勘察院工程類不民用建筑Ⅱ類設(shè)計單位山西安煤礦業(yè)設(shè)計工程有限公司監(jiān)理單位山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量要求合格施工單位宏圣建筑工程有限公司合同工期5個月承包范圍土建、裝飾、安裝等全部工程占地面積1509.41㎡建筑面積5246.19㎡建筑層數(shù)地上四層（局部三層）建筑高度17.40m（室外地面至屋面面層）建筑類不二類結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)使用年限50年抗震設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)安全等級二級工程要緊功能或用途：燈房、浴室、任務(wù)交待室等。2、工程做法部位名稱房間名稱備注地面地面1（陶瓷地磚防水地面）衛(wèi)生間防滑地面2（陶瓷地磚地面）其他房間樓面樓面1（陶瓷地磚防水樓面）衛(wèi)生間、更衣室、洗衣房、烘干室、浴室樓面2（陶瓷地磚樓面）其他房間樓面3（耐酸地磚樓面）燈房發(fā)放室、儀器室內(nèi)墻面內(nèi)墻1（面磚墻面）浴室、洗衣房、衛(wèi)生間、更衣室內(nèi)墻2（水泥砂漿墻面）樓梯間及走廊內(nèi)墻3（乳膠漆墻面）其他墻面頂棚頂棚1（鋁合金板吊頂）走廊、門廳頂棚2（水泥砂漿頂棚）衛(wèi)生間及浴室頂棚3（混合砂漿頂棚）其他房間屋面SBS改性瀝青防水卷材所有房間踢腳地磚踢腳所有房間散水散水（水泥砂漿散水）1000mm臺階臺階1（花崗石臺階）正面入口臺階臺階2（水泥砂漿臺階）側(cè)面入口臺階第3章施工部署第1節(jié)項目治理組織機(jī)構(gòu)1、項目治理組織機(jī)構(gòu)依照本工程的特點，現(xiàn)場將派出施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)好、責(zé)任心強(qiáng)的治理人員，扎根現(xiàn)場指揮，加強(qiáng)同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、技術(shù)、文明施工、安全生產(chǎn)的治理工作。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人安全員預(yù)算員施工員技術(shù)員鋼筋和模板組腳手架組安裝組力工組第2節(jié)項目治理目標(biāo)項目治理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期5個月質(zhì)量目標(biāo)合格安全目標(biāo)杜絕死亡事故，重傷事故為0環(huán)保施工目標(biāo)無污染、低噪聲第3節(jié)各項資源供應(yīng)方式1、勞動力資源安排一覽表分部分項分種人數(shù)（個）主體結(jié)構(gòu)模板工26鋼筋工16砼工10水電工6砌填充墻瓦工18力工14砼工4鋼筋工4木工8裝飾抹灰工18力工16鋪地磚工16吊頂工10涂料涂料工24清理清潔工102、大型機(jī)械設(shè)備供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱提供方式要求進(jìn)場時刻打算出場時刻反鏟挖掘機(jī)租賃開工前基礎(chǔ)回填后20T自卸汽車租賃開工前基礎(chǔ)回填后塔式起重機(jī)自有開工前竣工后裝載機(jī)自有開工前竣工后攪拌機(jī)自有開工前竣工后第4節(jié)施工流水段的劃分和工藝流程（一）工藝流程1、施工總工藝流程：2、基礎(chǔ)工程要緊工藝流程：3、主體工程要緊工藝流程：第4章施工進(jìn)度打算本工程打算2013年4月1施工進(jìn)度打算詳見附圖：施工進(jìn)度打算橫道圖。第5章施工預(yù)備與資源配置打算第1節(jié)施工預(yù)備一、施工現(xiàn)場預(yù)備工作1、做好現(xiàn)場的操縱網(wǎng)測量。依照設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復(fù)核測量樁點（包括水平操縱樁和高程操縱樁）。尤其是經(jīng)常監(jiān)控邊坡位移情況。2、拆除現(xiàn)場各種障礙物，建筑臨時設(shè)施。3、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供）。4、設(shè)置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護(hù)。5、安裝、調(diào)試施工機(jī)具。6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼配合比等。7、組織材料儲備和預(yù)備卸料地點。二、施工技術(shù)預(yù)備工作1、學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀(jì)要”，經(jīng)各方會簽、蓋章后作為施工圖的補(bǔ)充文件。2、編制工程施工圖預(yù)算。3、編制施工作業(yè)打算。4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。5、編制關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底。6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進(jìn)行施工報建。7、填寫開工報告。第2節(jié)資源配置打算1、勞動配置打算1、見勞動力資源安排一覽表2、物資配置打算序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量1經(jīng)緯儀定位測量放線用計量設(shè)備12水準(zhǔn)儀定位測量放線用計量設(shè)備13卷尺定位測量放線用計量設(shè)備34溫度計現(xiàn)場試驗用計量設(shè)備65磅秤進(jìn)場材料計量用設(shè)備16砼試模質(zhì)量檢測67砂漿試模質(zhì)量檢測38靠尺質(zhì)量檢測19塞尺質(zhì)量檢測110接地電阻儀計量111力矩扳手安全檢測1第6章要緊施工方案第1節(jié)施工測量1、軸線操縱1）平面軸線操縱網(wǎng)的建立：基準(zhǔn)平面操縱網(wǎng)的設(shè)置將以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，依照施工圖紙以要緊軸線為操縱軸線建立平面操縱網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量操縱，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性操縱點。之后加強(qiáng)對操縱網(wǎng)的愛護(hù)工作。2）基礎(chǔ)軸線操縱：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差操縱在同意范圍內(nèi)。依照施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。3）主體結(jié)構(gòu)軸線操縱：基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線操縱點無碰動和位移后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核。在每層柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核。樓層澆筑后，采納經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)，采納延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采納掛重線墜法以首層軸線為準(zhǔn)直接上引，以減少逐層上投造成的誤差累計。對主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。4）軸線精度操縱及保證措施：測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，觀測時要周密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。觀測時，儀器應(yīng)幸免安置在有攪拌機(jī)等有振動阻礙的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善愛護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的阻礙，觀測時，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要認(rèn)真，同時注意消除視差阻礙。測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差阻礙。為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的阻礙，采納變換度盤位置重復(fù)觀測，取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平度盤不水平對測角的阻礙，在強(qiáng)太陽光照耀下進(jìn)行測設(shè)時，撐傘擋住陽光。2、標(biāo)高操縱1）標(biāo)高操縱網(wǎng)的建立：在建立平面軸線操縱網(wǎng)的同時，依照水準(zhǔn)基點或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高操縱網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4個水準(zhǔn)點?；c設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆棧、松軟填土、機(jī)器振動區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力阻礙范圍以外。高程操縱標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，許多于15d。引測高程采納附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12L。2）標(biāo)高測量：基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高操縱。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在+1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+1.000m水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾時期施工。要求層高測量偏差不超過±3mm，建筑總高測量偏差不超過±10mm。3）高程測量精度操縱與保證措施：經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅實、行人較少和震動較小的地點。觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。晴天觀測時，采納測傘為儀器遮蔽陽光。觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要認(rèn)真對光，消除視差阻礙。為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。第2節(jié)土方工程1、基礎(chǔ)開挖：基坑（槽）開挖程序是：測量放線→放線分層開挖→護(hù)壁→整平→留足預(yù)留土層等。開挖機(jī)械采納斗容量為1.2立方的反鏟挖掘機(jī)，依照工程設(shè)計情況和機(jī)械性能，機(jī)械在基坑上進(jìn)行開挖，開挖時人工配合清槽。在基坑（槽）邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖邊線，放坡比例為1：0.33，當(dāng)距離道路近時，能夠按垂直開挖，但需設(shè)臨時支護(hù)。基礎(chǔ)每邊預(yù)留30cm為幸免對地基土的撓動，基坑挖好后，預(yù)留20cm土層待下道工序開始前2、基坑排水：基坑上部采納明溝排水，基坑邊堆300mm高土壟，防止地面水流入坑內(nèi)。由人工在基坑內(nèi)四周挖排水溝，排水溝截面尺寸300*400mm，每30m挖1個集水井，集水井底低于排水溝底500mm3、土方運輸：因施工場地道路狹小，土方量大，基礎(chǔ)開挖出的土用自卸汽車運往場外堆土地點，場外堆土點距施工現(xiàn)場2km，回填用土?xí)r再用自卸汽車附近取土4、基礎(chǔ)驗槽：基坑按要求挖好后要及時進(jìn)行驗槽，作好記錄。5、基礎(chǔ)回填：待地下工程全部結(jié)束后方能回填，回填時要注意回填土的質(zhì)量和土方的回填質(zhì)量，必須分層夯實，層層取樣，達(dá)到密實度要求后方可接著填筑下一層，每層回填厚度不大300mm。使用機(jī)械不同，每層鋪連砂石及回填料厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：壓實機(jī)具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)（遍）壓路機(jī)3006～8蛙式打夯機(jī)150—2003～4人工打夯不大于1503～4第3節(jié)獨立基礎(chǔ)工程一、施工順序基礎(chǔ)墊層→軸線引測→支獨立基礎(chǔ)模板→綁底板鋼筋→綁柱子插筋→檢查、辦理隱蔽手續(xù)→澆筑獨立基礎(chǔ)→支基礎(chǔ)梁側(cè)模及模板緊固校正→檢查、辦理隱蔽手續(xù)→澆筑基礎(chǔ)梁混凝土。二、基礎(chǔ)施工方法（一）施工縫的留設(shè)位置及處理方法1、本工程地梁在D-E軸之間留施工縫；2、地梁施工縫處澆筑混凝土前在中間放置泡沫板隔開。（二）獨立基礎(chǔ)鋼筋定位、綁扎1、獨立基礎(chǔ)重點做好柱子鋼筋的定位，在基礎(chǔ)墊層上彈出柱框線，柱子縱筋平面位置用定位箍固定內(nèi)框線內(nèi)，且與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，上部搭燈籠架固定且校正，以防偏移。2、墊層干硬后分彈軸線后面，要認(rèn)真核對尺寸，鋪放底板鋼筋，并放置相應(yīng)的墊塊，在澆筑砼前，模板內(nèi)的建渣等應(yīng)清除潔凈。模板刷隔離劑。每一臺階高度內(nèi)的砼應(yīng)分層澆搗。澆搗上臺階時要注意防止下臺階表面砼溢起，每一臺階表面應(yīng)抹平砼標(biāo)高位置明確。3、基礎(chǔ)上的插筋，設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置正確，無移位現(xiàn)象。砼施工時，應(yīng)專人進(jìn)行模板和插筋愛護(hù)。（三）基礎(chǔ)模板模板選擇和支模方法：1、模板選擇木模板進(jìn)行安裝，支撐用鋼管（Ф48、δ=3.5）。2、為保證混凝土幾何尺寸、表面光潔度，鋼模要選用幾何尺寸好，表面平坦度高的模板。3、獨立基礎(chǔ)、地梁模板的安裝與支撐按照木模板的組合要求進(jìn)行，做到模板有足夠的強(qiáng)度與剛度（即模板組合時回形卡數(shù)量扣夠，鋼管支撐緊牢固）。模板安裝位置嚴(yán)格按照所彈軸線及各獨立基礎(chǔ)所在位置進(jìn)行就位，工種之間做好交檢記錄并簽字。（四）基礎(chǔ)混凝土施工1、本工程砼全部采納商品砼，現(xiàn)場泵送至澆筑點，人工布料。2、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，關(guān)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺內(nèi)應(yīng)分層澆筑，每澆灌完一臺階應(yīng)稍停0.5～1h，使其初步獲得沉實，再澆灌上層，以防止下臺階砼溢起和上臺階根部砼爛根，每一臺階澆筑完，表面應(yīng)嚴(yán)格抹平。3、砼振搗應(yīng)密實，振搗點布置均勻，間距不宜過大，一般不大于500mm，當(dāng)振動上層砼時，振動棒插入下層50mm，砼振搗時刻長短應(yīng)以砼表面出現(xiàn)泛漿、砼沉實、無氣泡為準(zhǔn)。4、砼澆筑時如發(fā)覺意外，不能連續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)將施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁中1/3處。5、砼養(yǎng)護(hù)，在澆筑后12小時即可進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤，泵送砼養(yǎng)護(hù)時刻許多于14晝夜。第4節(jié)鋼筋工程1、原材料與保管本工程要緊采納HPB300和HRB400。熱軋鋼筋。鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送有資質(zhì)的試驗室檢驗性能，合格后方可用于本工程。鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分不掛牌標(biāo)識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。2、鋼筋加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污。錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。鋼筋除銹采納手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機(jī)械方法除銹（如電動除銹機(jī)）。鋼筋矯直：本工程采納機(jī)械矯直。機(jī)械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)（用于細(xì)鋼筋）和卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋切斷：鋼筋切斷采納機(jī)械切斷的方法。機(jī)械切斷常用鋼筋切斷機(jī)，現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋切斷機(jī)。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型：采納機(jī)械彎曲成型。現(xiàn)場設(shè)一臺鋼筋彎曲機(jī)，操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。3、鋼筋機(jī)械連接本工程梁柱鋼筋直徑≥16mm時，采納機(jī)械連接，其余采納綁扎搭接。A、接頭的加工（1）施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；2、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。（2）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；2、墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：4、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。B、接頭的安裝（1）、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6．2．1的規(guī)定：C、施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收（l）、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。4、鋼筋的綁扎梁、板中鋼筋的連接采納搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)。5、施工安全措施綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特不是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不同意站在模板上操作。盡量幸免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。第5節(jié)模板工程1、材料施工中柱、梁、板的模板均采納膠合板，φ48mm×3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mm×100mm木方、φ12對拉螺栓組成支撐體系。2、梁、板模板在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木方的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木方的窄邊上。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，同時柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對位置的準(zhǔn)確性。對跨度大于4m的梁板，設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。3、框架柱、構(gòu)造柱模板木方為50×100×2000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm。安裝柱模板時，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面上調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平坦，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。4、模板拆除拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。5、安全措施支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除U形卡和L形桿銷，幸免整體坍落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。U形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。進(jìn)入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。六級以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。第6節(jié)混凝土工程1、預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)本工程均采納商品混凝土，預(yù)拌商品混凝土在供應(yīng)商的集中攪拌站制作。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：配合比通知單、預(yù)拌混凝土交驗單、預(yù)拌混凝土出廠合格證(32天內(nèi)提供)、混凝土抗壓強(qiáng)度報告等施工單位應(yīng)形成以下資料：混凝土澆灌申請書、混凝土抗壓強(qiáng)度報告(現(xiàn)場檢驗)、抗?jié)B試驗報告(現(xiàn)場檢驗)、混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計、評定記錄(現(xiàn)場)。2、混凝土運輸預(yù)拌商品混凝土由供應(yīng)商用專用罐車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析，冬期施工時應(yīng)保溫。預(yù)拌商品混凝土到施工現(xiàn)場后，采納供應(yīng)商提供的泵車輸送到澆筑地點。3、澆筑方法澆筑前應(yīng)將工作面進(jìn)行檢查驗收合格后才能進(jìn)行澆筑。多層框架混凝土按分層分段進(jìn)行澆筑，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在層中先澆筑柱，再澆筑梁和板。澆筑一排順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免發(fā)生模板變形?；炷林雍突炷翂εc隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在每段柱混凝土澆筑時，應(yīng)先填以與柱混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿厚5～10cm，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱混凝土澆筑完畢后應(yīng)停歇1～2h，待柱混凝土初步沉實后，再接著澆筑梁、板混凝土。澆筑及主次梁交叉處鋼筋密集時，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等同意后，可改用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難時，可用人工震搗相配合。4、施工縫留設(shè)柱和梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板和墻的施工縫，則應(yīng)與其表面垂直。梁和板施工縫可采企口式或垂直立縫兩種做法，不得留坡槎。施工縫留設(shè)位置，一般應(yīng)留在混凝土受力最小的部位，一般柱應(yīng)設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面，平板樓板應(yīng)設(shè)于平行板的短邊的任何位置；肋形樓板，當(dāng)沿著與次梁平行的方向澆筑時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留設(shè)在主梁同時亦為板跨度中央2/4范圍內(nèi)。5、混凝土震搗混凝土震搗方法，梁、柱等窄斷面結(jié)構(gòu)，采納振搗器震搗，插入間距為400mm左右，并相互重疊，插入深度要深入下層混凝土內(nèi)5cm深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土漿和混凝土中的汽泡排出為度，確?；炷琳饟v密實。樓地面等大面積混凝土應(yīng)采納平板震搗器振搗，震搗位置要相互重疊二分之一，以震搗平坦、密實、出漿為止。澆筑過程中，要設(shè)模板工和鋼筋工值班，對模板及支撐和鋼筋位置等情況，隨時進(jìn)行檢查，如發(fā)生跑漿、鋼筋下沉、模板變形、愛護(hù)層過大過小、露筋等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象時，立即采取措施糾正。6．混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在規(guī)定時刻內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫和受凍，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?；炷两K凝后，要及時用草簾將混凝土表面加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時刻內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢終凝后進(jìn)行，一般澆水養(yǎng)護(hù)時刻許多于7d，或按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)日平均氣溫低于±5℃第7節(jié)砌體工程1、本工程±0.000以下墻體采納MU10燒結(jié)磚M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采納A5加氣混凝土砌塊M7.5混合砂漿砌筑。砌筑砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)依照設(shè)計要求，嚴(yán)格按實驗室做的配合比進(jìn)行配料、攪拌使用，并按規(guī)定留出試塊。所使用的砌體材料應(yīng)有出廠合格證、復(fù)驗合格證，否則不得使用。2、砌筑前，進(jìn)行試擺，合理布置，放出墻中心線及邊線，事先繪制好砌塊排列圖，設(shè)置皮數(shù)桿，將砌筑材料灑水濕潤。填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后砌筑，未經(jīng)設(shè)計許可，不得改變填充墻的位置和增加填充墻，填充墻砌至梁、板下時，應(yīng)待砌體沉實（約5d）后，在砌體與上部梁、板之間用磚斜砌填實。3、加氣混凝土塊砌筑時，盡量不鑲磚，需要鑲磚的地點要盡量分散和對稱，使砌體受力均勻。填充墻拉結(jié)筋按設(shè)計要求布置。4、加氣混凝土塊應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，并不小于150mm，當(dāng)上下皮錯縫長度小于150mm時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2ф6鋼筋或ф4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。5、墻體中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑時，正確留出洞口或予埋，空心砌塊，不準(zhǔn)敲鑿大于100mm×100mm的孔洞，砌塊的主肋不準(zhǔn)鑿擊。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。6、加氣混凝土塊采納無榫法操作，當(dāng)使用本法操作困難時，采納退榫法，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到能承受上層砌體時方可取出木榫，嚴(yán)禁用進(jìn)榫法進(jìn)行砌塊施工。7、水平灰縫鋪筑時應(yīng)均勻平坦，一次鋪灰一般以不超過1m長為宜，炎熱夏期和嚴(yán)寒冬天適當(dāng)縮短。加氣混凝土砌塊豎縫灌漿應(yīng)插搗密實，并在當(dāng)天完成?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。加氣混凝土砌塊垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫寬不得大于15mm。8、加氣混凝土填充墻在門窗洞口兩側(cè)，采納黏土機(jī)磚砌筑，按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。9、加氣混凝土砌塊施工時的含水率不宜大于15%，堆放在室外時應(yīng)覆蓋以防雨雪淋壞，砌筑前應(yīng)將加氣混凝土塊充分濕潤，并將預(yù)砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體粘接牢固。砌筑外墻時，不得留腳手眼，門窗框安裝宜采納后塞法施工。10、在墻的轉(zhuǎn)角或交接處豎皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。11、在構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑構(gòu)造柱混凝土，墻體按規(guī)定要留出馬牙槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。砌體表面的平坦度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要求。12、加氣混凝土塊墻與框架結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)造、配筋的設(shè)置與構(gòu)造等應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。第8節(jié)屋面工程（一）、SBS改性瀝青防水卷材施工1、材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格操縱SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo)，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。2、施工方法基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平坦，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；3、基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%801膠補(bǔ)抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；4、噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，依照基層處理劑干燥時刻和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；5、鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80～100mm；6、關(guān)于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封。7、防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。8、防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿愛護(hù)。（二）、保溫屋面施工1、施工要點：鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平坦、潔凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破裂、缺棱掉角，鋪設(shè)時如遇缺棱掉角破裂不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。2、干鋪板狀巖棉板保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。（三）、屋面工程防水措施1、基層必須牢固，表面平坦，施工屋面隔汽層和防水層往常，必須將基層清掃潔凈。2、保溫材料在運輸和儲存過程中應(yīng)防止受潮，淋雨和品種混雜，堆碼整齊，防止損壞。3、鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)干燥、平坦并清掃潔凈，保溫層在施工中和防水層施工前均應(yīng)采取措施加以愛護(hù)，以防浸水和損壞，保溫層的密度偏差，不得超過設(shè)計要求的10%。4、穿過屋面防水層的管道，予埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理，屋面防水層完工后，應(yīng)幸免再在其上鑿眼打洞。5、卷材鋪貼時應(yīng)將卷材表面加以壓實，排出汽泡，以保證防水效果。6、卷材接口要保持一致，必須在基層上彈線。卷材接口時，應(yīng)用沾有溶劑的棉紗，把卷材口清洗潔凈，待其揮發(fā)后用卷材搭接膠涂于接口兩邊，并加以壓平。7、屋面工程施工時現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火設(shè)施。8、施工人員要著工作服，并戴手套和口罩，高空施工，操作人員要注意安全，不同意穿戴釘子的鞋施工。第9節(jié)腳手架工程本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采納雙排扣件式鋼管腳手架。1、選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采納直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以6—9m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2、構(gòu)造要求立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立欄距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。3、搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的預(yù)備工作—→按房屋的平面形狀放線—→鋪設(shè)墊板—→按立桿間距排放底座—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→聯(lián)墻桿—→縱向支撐腳手架的防護(hù)：水平采納平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采納密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。4、安全治理腳手架搭設(shè)人員必須是通過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準(zhǔn)使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。樓地面工程1、材料預(yù)備水泥：一般硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥。砂：應(yīng)采納中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。地磚（陶瓷地磚）：進(jìn)場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、作業(yè)條件地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好愛護(hù)，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3、操作工藝3.1清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼地磚（花崗巖）→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)3.1.1

清理基層、彈線：將基層清理潔凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈，并用清水沖洗潔凈，將水平標(biāo)高線彈在墻上。3.1.2

刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3.1.3

做水泥砂漿找平層：3.1.3.1

沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地磚（花崗巖）下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。3.1.3.2

沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平坦。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。3.1.4

找方正、彈線：在房間中心彈十字操縱線，依照設(shè)計要求的圖案結(jié)合地磚（花崗巖）每塊尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整塊的應(yīng)鋪到邊角處，不能貼到明顯部位。3.1.5

做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的建筑膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。有水房間刷基層處理劑一遍，做1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻150高。3.1.6

鋪地磚（陶瓷地磚）：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，假如房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理潔凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷錦磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿操縱線進(jìn)行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正操縱線，對好后立立即陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。接著鋪貼時不得踩在已鋪好的錦磚上，應(yīng)退著操作。3.1.7

修整：整間鋪好后，在地磚（陶瓷地磚）上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。3.1.8

養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時刻不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。第11節(jié)裝飾裝修工程（一）、抹灰工程施工方案1、墻面抹灰：（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）采納水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5）室內(nèi)踢腳線依照高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面依照設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰：（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108膠）一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。（二）、內(nèi)墻面、柱面鋪貼面磚施工方案1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用水稀釋后的108膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、粘貼瓷磚：（1）施工前按設(shè)計要求選擇規(guī)格、顏色一致的釉面磚，按設(shè)計要求并在使用前在清水中浸泡2～3h后取出陰干備用，陰干時刻視氣溫而定，一般0.5d左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準(zhǔn)。（2）飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻頂抹灰工作。室內(nèi)門窗框均應(yīng)安裝完畢。水電管線應(yīng)安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應(yīng)做好防水層，并打好墊層，室內(nèi)墻面應(yīng)彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線。（3）鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并依照水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。（4）采納水泥漿擦縫或1:1水泥漿勾縫鋪砌方法與地磚同。（三）內(nèi)外墻涂料施工1、工藝流程基層處理—打底找平—打磨—封底漆—第一遍涂料施工—修補(bǔ)第二遍涂料—第三遍涂料施工—檢查驗收2、施工工藝基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面必須潔凈牢固，對砼表面浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要認(rèn)真檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象，基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干燥后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特不是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采納塑料布雙及其它方式進(jìn)行防護(hù)，幸免污染。嵌縫對砼墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘結(jié)石膏刮抹。刮防水膩子找平：對砼墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。封底漆：在潔凈的基層上，先噴涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。防水膩子修補(bǔ)打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩子修補(bǔ)工作，要緊是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹：噴涂同第一遍。第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。檢查驗收：對完成后的墻面涂料進(jìn)行完全的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采納的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好文明施工。3、成品愛護(hù)施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而阻礙涂刷質(zhì)量。不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。涂飾墻面完工后，要妥善愛護(hù)，不得磕碰污染墻面。（四）、門窗工程施工方案1、安裝工藝流程2、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個不不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置依照外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm為宜。4、就位和臨時固定依照已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。5、處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采納礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。6、門框安裝（1）預(yù)留門洞（門框尺寸）提早修理好。（2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。7、安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品講明，要求安裝牢固，使用靈活。（五）、裝飾工程質(zhì)量保證措施1、內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。2、裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。3、外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。4、對裝飾中的專門或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量打算》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。5、裝飾工程做好成品愛護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，幸免交叉施工造成破壞和污染。6、裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計中明確。第12節(jié)給排水、采暖工程（一）給排水及消防工程1、預(yù)留預(yù)埋（1）施工預(yù)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以幸免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3)套管安裝（A）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（B）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍接著施工。（C）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞依照尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝（1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。（3）支架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須依照管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。關(guān)于有坡度的管道應(yīng)依照兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）管卡安裝要求:立管應(yīng)每層設(shè)一個管卡，管卡安裝距地面1.5m。3、管的連接(1)PVC-U排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試潔凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。(2)PP-R管，采納熱熔連接。A、熔接接口檢查若管口處有油污或泥沙，會造成假熔現(xiàn)象，直接阻礙施工質(zhì)量，在安裝過程中一定要注意管材及管件的存放及清理。接口質(zhì)量不行的緣故要緊有：承接口熔合歪斜、承接口受熱不均勻、承口溫度過高、插口表面有部分未熔融等。PP-R管連接口應(yīng)符合以下要求：管道的接合面應(yīng)有一均勻的熱熔圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。B、后澆層施工前試壓，試驗壓力按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，后澆層施工時保持0.5Mpa壓力，一旦有漏水現(xiàn)象立即重新安裝；地面施工完畢后做出標(biāo)志，以便于維修和查找，防止裝修時破壞。C、管道接口部位尺寸鎖閉閥、熱表是在打壓、沖洗完后安裝的，因此須采納連接管段替代。由于鎖閉閥、熱表兩端是金屬件，需要用帶金屬嵌件的熱熔管件連接，此管段一定要按實際長度測量準(zhǔn)確，否則，會造成白費。D、帶金屬嵌件的PP—R管件與金屬件連接時，注意用力適度，以免內(nèi)嵌金屬件從PP—R管件中脫出。必要時，可采納扭力扳手測試。E、PP—R地埋管安裝時應(yīng)注意防水層的做法。4、管道的焊接A、焊前預(yù)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地點，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采納機(jī)械方法，坡口型工采納V形。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。B、焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理潔凈。C、焊后檢查（1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將阻礙檢查的渣皮飛濺清理潔凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。6、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程(2)排水管道安裝（A）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。7、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流淌方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。8、管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。9．管道的防腐及保溫（1）管道的防腐管道支吊架刷灰色調(diào)和漆二道，暗裝和埋地金屬管道刷瀝青漆二道；室內(nèi)明裝消火栓給水管道表面刷紅丹防銹漆二道紅色色漆兩道，室外埋地管道表面刷紅丹防銹漆兩道，再做三油兩布防腐層。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品愛護(hù)，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行。保溫層的及材料厚度應(yīng)符合給排水及消防圖紙和規(guī)范要求。（二）采暖工程1、采暖管道安裝要求（1）使用的材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)該按設(shè)計要求檢查規(guī)格、型號和質(zhì)量。安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。（2）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)該配合土建預(yù)留孔洞。按設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。（3）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)該設(shè)置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內(nèi)墻壁的套管，其兩端應(yīng)飾面相平。管道穿過外墻或基礎(chǔ)時，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平。管道穿過容易積水的房間樓板，加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于30mm。2、熱水采暖管道安裝施工要點(1)管道安裝，其供水干管及回水干管均應(yīng)滿足坡度0.002～0.003的要求，一般供水為逆坡，回水為順坡。(2)依照管道坡度、位置、間距、頂面高度和構(gòu)件規(guī)格尺寸，確定支架位置。(3)依照支架位置，把差不多預(yù)制好的支、托架固定在磚墻上或焊在預(yù)埋的鐵件上。(4)依據(jù)施工圖紙，按照測量方法、繪制各管段加工圖、劃分出加工管段，分段下料，編好序號，打好坡口以備組對。(5)熱水管和冷水管上下重疊平行安裝時，熱水管安裝在冷水管的上部。(6)當(dāng)熱水管道連接形式如設(shè)計無專門要求時，鋼管直徑<32mm時采納似連，鋼管直徑>32mm時采納焊接連接。3、干管的安裝（1）干管安裝前，必須先安裝支架。（2）干管在所有轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量煨彎而不用變頭。在干管的適當(dāng)位置，應(yīng)安設(shè)法蘭、活接、長絲等可拆卸管件，以便于日后修理。（3）放樣和下料為了安裝方便及不易出錯，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝的干管管路畫在上面，并量出干管上各立管三通之間管段的實際安裝長度，將數(shù)值標(biāo)在木板上，編上號，以作樣板，便可在地面上做管。在按樣板上標(biāo)明的實際尺寸下料時，可將管子、絲頭、三通（或彎頭等其他管件）實際擺在地上，并留出焊口及絲扣的距離，然后拉上尺做出記號再將管子切斷下料，這種做法稱為“比量法”。（4）預(yù)組裝。在平坦的操作平臺上，將做好的大管進(jìn)行預(yù)組裝，立即此直線管段用管件連起來，并與樣板上的所測尺寸相比較，假如累計尺寸偏差太大，則需進(jìn)行調(diào)整。（5）在支架上安裝，在支架上，把管段對好口，按要求焊接或絲接，連成系統(tǒng)。干線連成系統(tǒng)后，再檢查校對坡度。干管的坡向或坡度，按照設(shè)計圖紙的要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，要便于管道排氣和泄水。合格后，把干線固定在支架上。（6）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部變小，與小管徑對口焊接；如管徑相差超過15%，則應(yīng)將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管與小管徑焊接在一起，異徑管長度不小于兩管徑差的2倍，并依照需要加工成正異徑管或偏心異徑管，以使管道內(nèi)不存水，不憋氣。（7）焊口應(yīng)離開支架200mm，并不準(zhǔn)在焊縫上接分支管，以免焊漏時不便檢測。（8）干管上補(bǔ)償器的坡度應(yīng)與管道坡度相一致。當(dāng)方形補(bǔ)償器垂直安裝時，高位點應(yīng)裝置放氣閥，低位點應(yīng)裝置泄水閥。（9）管道（包括立支管在內(nèi)）過墻，過樓板均應(yīng)加套管，以保證管道能自由伸縮和檢修時便于抽出。套管長度應(yīng)和結(jié)構(gòu)外表面相平，套管一般用廢鋼管或薄鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)稍大于管道外徑，其間能夠填石棉繩。4、立管的安裝（1）先依照干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使用線墜吊準(zhǔn)立管的位置，用測線方法量出立管的安裝尺寸。（2）依照安裝長度計算出管段的加工長度，計算加工長度時要把各段的管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度、閥門和活接頭的長度計算到里面去，然后下料。（3）安裝好套管，預(yù)備好立管臨時固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安裝立管卡子。（4）把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實際位置上組裝、連接，并用釬子臨時固定。（5）由于立管上連接有散熱器支管，故在測量各分支點之間的豎直管段長度時，應(yīng)預(yù)先考慮到散熱器支管的坡度。（6）立管卡子安裝層高不超過4m的房間，每層安裝一個立管卡子，距地面高度為1.5～1.8m。立管卡子安裝方法如同栽支架。（7）立管遇支管垂直交叉時，立管應(yīng)該設(shè)半圓形讓彎繞過支管。（8）主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3～4m，主立管的下端要支撐在牢固的支架上。管卡和支架不能阻礙主立管的脹縮。（9）假如立管和預(yù)制樓板的要緊承重部位相碰時，應(yīng)將鋼管彎制繞過，或在安裝樓板時，把立管彎成乙字彎，也可把立管縮到墻內(nèi)。（10）暗裝立管不得直接靠在砌體上，防止阻礙管自由伸縮。一般敷設(shè)在預(yù)留的墻槽內(nèi)。（11）每根立管的上下端均應(yīng)安裝閥門，以調(diào)節(jié)流量及檢修時隔斷系統(tǒng)。在立管上下的閥門以內(nèi)及適當(dāng)位置上，應(yīng)安裝活接，長絲等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。5、散熱器支管的安裝散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進(jìn)行；也可與立管同時進(jìn)行安裝。安裝支管時，活接頭或長絲活接頭調(diào)整合適后再行碰頭，以免弄歪立支管。（1）連接散熱器支管的坡度當(dāng)支管全長小于或等于500mm時為5mm；當(dāng)支管長度大于500mm時為10mm；當(dāng)一根立管在同一節(jié)點上接往兩根支管時，任其一根長度超過500mm時，兩根均按10mm安裝。（2）依照支管坡度要求，三通位置、絲扣長度等，可采納比量法下料。（3）散熱器支管長度超過1.5m時，該支管之間應(yīng)設(shè)托鉤。墻間距應(yīng)和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴(yán)密，不漏水。（4）散熱過墻時，除應(yīng)加設(shè)套管外，還要注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。（5）在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。（6）散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進(jìn)、出水口水平支管亦應(yīng)煨成乙字彎相連接。當(dāng)散熱器明裝時，支管從立管向外彎出；其高度一般與窗臺板平，長度常在窗樘寬以內(nèi)。（7）在支管安裝時，因有乙字彎，活接頭與長絲不易對準(zhǔn)，現(xiàn)在須細(xì)心調(diào)整，而決不同意將管段硬擰在一起，否則活接頭墊片會不嚴(yán)密而引起漏水，管子及管件也會多處出現(xiàn)不必要的應(yīng)損壞。6、閥門安裝安裝前應(yīng)檢查是否符合施工圖紙上的要求。閥門與管路設(shè)備連接方式差不多上分為螺紋連接和法蘭連接兩種。7、水壓試驗熱水采暖系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗程序為:（1）首先應(yīng)檢查整個系統(tǒng)管道中的所有操縱閥門，是否均已打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門。（2）將自來水管，打壓泵管等臨時管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水而且空氣排凈后（放風(fēng)門或放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥；（3）操作打壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)峻應(yīng)停止打壓，同時在降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；（4）系統(tǒng)無滲漏后，作PS=784KPa水壓試驗，以10min無滲漏壓力降不超過10%為合格。（三）通風(fēng)工程浴室、更衣室、衛(wèi)生間等設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，風(fēng)量及位置見平面圖；各層內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)入口處安裝280°1、排煙管道采納鍍鋅鋼板制作，法蘭連接，排煙風(fēng)管邊長小于1250mm,采納1mm厚鍍鋅鋼板，邊長大于等于1250mm采納1.2厚鍍鋅鋼板；2排煙管施工完畢后外表刷白色防火漆兩遍，風(fēng)管穿防火墻及擋煙壁處，應(yīng)用不燃燒材料封堵，風(fēng)管穿防火墻沉降縫做法見05N4-2-P27，金屬風(fēng)管與土建風(fēng)管連接做法見05N4-2-P28.2、所有吊立支架及非鍍鋅件均除銹后刷灰防銹漆兩遍，白色漆一遍；3、設(shè)備及部件，風(fēng)口，風(fēng)閥等均采納工廠定型產(chǎn)品，不合格的不得使用；4、風(fēng)管吊裝前需將管內(nèi)擦拭潔凈，吊裝后封蓋殘端，開孔后清除鐵末，施工中時刻保持管內(nèi)清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管；5、所有風(fēng)管需設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式依照現(xiàn)場情況確定，較重的配件需單獨設(shè)吊點；風(fēng)管安裝采納頂部平齊，風(fēng)管頂部標(biāo)高為梁下0.15m。第13節(jié)電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程要緊包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等系統(tǒng)。要緊施工方法：1、預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，假如需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。管路敷設(shè)要求：半硬塑料管的連接可采納套管粘接法，套管的長度不應(yīng)小于管外徑的三倍；管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘接牢固；敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒；路通過建筑物變形縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置能活動自如；剔槽敷管時，不同意剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土墻只同意沿墻縫剔槽；滑模板內(nèi)的豎向管段不應(yīng)有接頭；入盒、箱，管口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固，明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管愛護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采納堵頭或加管護(hù)口，PVC管能夠在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋能夠采納做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，可不能發(fā)生偏移。2、防雷接地本工程按三類防雷設(shè)計。在沿屋頂避雷線支架固定敷設(shè)的ф12鍍鋅圓鋼作接閃器,支架間距1000mm，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于24m×16m。避雷帶的具體做法見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05D10-18.引下線：屋頂利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)兩根ф16以上主筋通長（焊接、綁扎）作為引下線。引下線間距不大于25m,引下線連接處采納搭接焊接，引下線上端與接閃器避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，形成可靠的電器通路。引下線上于距地面0.5m應(yīng)裝設(shè)斷接卡。地面上2.0m至地面下0.3m的一段接地線采取鍍鋅角鋼、改性塑料管或橡膠管等愛護(hù)措施，以防止機(jī)械損壞及人身接觸。本工程的防雷接地、愛護(hù)接地、工作接地共用接地極，接地電阻≤4歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采納TN-C-S系統(tǒng)設(shè)置專用愛護(hù)地線PE線，凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電器設(shè)備的金屬外殼，穿線金屬管，電纜外皮及插座的接地插孔等均應(yīng)與愛護(hù)接地可靠連接。接地極利用建筑物體地梁、基礎(chǔ)鋼筋（主筋≥ф16兩根）焊接后伸出基礎(chǔ)500mm，利用-40×4鍍鋅扁鋼將基礎(chǔ)接地鋼筋焊接為一體，作接地極。且利用-25×4鍍鋅扁鋼或動力電纜的接地芯線將所有電氣設(shè)備的正常不帶電的金屬外殼及穿線鋼管等有效連接起來。人工接地裝置：人工接地體由水平接地體和垂直接地體組成。垂直接地體極為ф50鍍鋅鋼管，長2.5m，垂直打入地下，頂端距地面800mm，水平接地體利用-40×4鍍鋅扁鋼，在土壤中埋深為凍土層以下。并-40×4鍍鋅扁鋼將人工接地極與MEB可靠連接。第14節(jié)夏季施工措施夏期施工期間，應(yīng)做好各種降溫工作。高溫期間，梁板混凝土澆筑后及時澆水覆蓋或鋪掛濕麻布帶養(yǎng)護(hù)。高溫條件下，混凝土生產(chǎn)應(yīng)考慮混凝土坍落度的損失，可適當(dāng)摻加緩凝劑，緩凝劑應(yīng)選用其摻加量對緩凝比較敏感的品種。高溫條件下，定期對砂、石澆水降溫。混凝土也應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。第15節(jié)雨期施工措施提早做好雨期施工預(yù)備工作，備好雨施期間的防雨材料，預(yù)備好防雨倉庫和防水料臺。雨季到來之前檢查現(xiàn)場的排水溝，并做好路旁排水，保證場內(nèi)雨后不積水、不陷沉，道路暢通，不阻礙工程施工。對水泥庫、配電房、攪拌機(jī)等要加強(qiáng)防雨措施，依照砂石含水率的變化及時調(diào)整砼和砂漿的用水量。水泥按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠日期和廠不分類墊高碼放，雨期遵守“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，幸免久存的水泥受潮。磚、砂石應(yīng)盡可能大堆碼放，四周注意排水。塔吊、豎井架做好避雷接地。下雨時砌筑砂漿減小稠度，并加以覆蓋，下雨前新砌體和新澆筑的混凝土均應(yīng)覆蓋，以防雨沖。受雨沖刷過的新砌體應(yīng)翻砌最上面兩皮磚，大雨時停止砌磚。雨期施工混凝土?xí)r，注意依照砂漿的含水量及時調(diào)整加水量，澆筑后下雨要做適當(dāng)覆蓋，幸免大雨淋壞混凝土表面，下雨當(dāng)中要停止混凝土施工。雨前現(xiàn)澆混凝土應(yīng)依照結(jié)構(gòu)情況和可能，考慮好施工縫位置，以便大雨來時隨時停到一定部位。室內(nèi)抹灰盡量在做完屋面后進(jìn)行，裝修必須提早的應(yīng)先做地面，并灌好板縫。沉降縫、留槎及各種洞口要及時封閉，室內(nèi)頂棚抹灰應(yīng)在屋面不滲漏的情況下施工。日常注意收聽天氣預(yù)報及天氣趨勢分析，隨時做好施工預(yù)備。第7章施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置圖第8章施工治理打算第1節(jié)進(jìn)度治理打算1、進(jìn)度目標(biāo)確定施工進(jìn)度操縱點操縱點操縱點項目名稱開工時刻竣工時刻工期（日歷天）1基礎(chǔ)施工4月1日4月下旬24天2主體施工4月下旬7月中旬77天3裝飾、裝修、安裝施工7月上旬8月底62天2、進(jìn)度治理組織機(jī)構(gòu)施工進(jìn)度治理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工詳見項目治理組織機(jī)構(gòu)圖3、進(jìn)度治理措施（1）確保工期的組織措施表序號措施