新疆55億m3/年煤制天然氣項(xiàng)目喀什河供水項(xiàng)目工程Ⅰ標(biāo)段焊接方案批準(zhǔn)：審核：編制：二○一三年五月三十日

目錄序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頁(yè)碼1工程概況32編制依據(jù)33焊接材料及焊接設(shè)備34焊接程序及焊接工藝45焊接工藝評(píng)定106焊接人員要求157焊接質(zhì)量檢查及返修158焊接安全措施179焊接材料的采購(gòu)程序1710焊接材料的驗(yàn)收程序1911焊接設(shè)備的校準(zhǔn)程序2312焊材的烘干、領(lǐng)用、發(fā)放和回收程序2413焊接工藝評(píng)定程序2614外委理化試驗(yàn)程序2815焊接缺陷的處理程序3016環(huán)境溫濕度超標(biāo)時(shí)的焊接程序32

新疆55億m3/年煤制天然氣項(xiàng)目喀什河供水項(xiàng)目工程Ⅰ標(biāo)段焊接方案1、工程概述本工程位于新疆維吾爾自治區(qū)伊犁哈薩克自治州的伊寧縣曲魯海鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府所在地以北，克孜勒布拉克村以東的慶華工業(yè)園，是為解決慶華工業(yè)園的用水需求，而由喀什河托海水庫(kù)向慶華工業(yè)園供水的長(zhǎng)輸管道工程。自取水端喀什河托海水庫(kù)右壩肩放水涵洞末端至受水目的地慶華工業(yè)園調(diào)節(jié)池全長(zhǎng)約32km，考慮輸水損失之后年取水量為4246.8萬(wàn)m3/a，年運(yùn)行時(shí)刻8000h，折合平均流量1.47m3/s。在長(zhǎng)輸管道安裝工程中，焊接是整個(gè)管道施工工序的核心，焊接技術(shù)運(yùn)用的好壞，決定了整個(gè)管道安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣。為確保該工程安裝焊接質(zhì)量，特制定本方案。2、編制依據(jù)2.1《新疆慶華能源集團(tuán)有限公司55億m3/年煤制天然氣供水工程（喀什河）》第一標(biāo)段附圖2.2DL/T5017-2007《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》2.3GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》2.5GB/T5117-1999《碳鋼焊條》2.6GB/T10045-2001《碳鋼用藥芯焊絲》2.7GBll345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》2.8JB/T6061-2007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》2.9GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》2.10GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體愛(ài)護(hù)焊和高能束焊的推舉坡口》3、焊接材料及焊接設(shè)備3.1鋼管材料及工程輔材3.1.1依照?qǐng)D紙要求本工程長(zhǎng)輸管道材質(zhì)為Q235-D，規(guī)格為：φ1020×10mm、φ1028×14mm和φ1032×16mm三種；管道加強(qiáng)環(huán)材質(zhì)為Q235-D，厚20mm，寬100mm。3.1.2鋼材特性長(zhǎng)輸管道鋼Q235-D化學(xué)成分要求見(jiàn)表3-1；鋼材力學(xué)性能指標(biāo)見(jiàn)表3-2；

表3-1Q235-D鋼化學(xué)成分要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≤CSiMnPSQ235D0.170.351.400.0350.035表3-2Q235-D鋼力學(xué)性能指標(biāo)牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)厚度屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）延伸率（%）V型沖擊功（-20℃/J）Q235D≤16mm/370-500≥26273.2焊接材料3.2.1焊接材料的選擇必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的要求與焊接工藝的要求，原則如下：3.2.1.1當(dāng)不同強(qiáng)度的焊材焊接時(shí)，可采納與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料，焊縫的機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。除非另有規(guī)定，所選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬等強(qiáng)度。3.2.1.2由焊材產(chǎn)生的焊縫熔敷金屬的機(jī)械性能不低于母材（或次要母材）的機(jī)械性能。3.2.1.3所選用的焊接材料須按要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的結(jié)果給予確認(rèn)。3.2.2依照鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，對(duì)本工程焊材選配如表3-3所示。表3-3焊材的選配焊接方法焊材型號(hào)焊材規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注焊條電弧焊E4310φ3.2/φ4.0mmGB/T5117-1995立下向焊條焊條電弧焊E4315φ3.2/φ4.0mmGB/T5117-1995堿性焊條CO2氣體愛(ài)護(hù)焊E431T-Gφ1.2mmGB/T10045-2001藥芯焊絲3.2.3焊材采購(gòu)和驗(yàn)收、烘干、領(lǐng)用、發(fā)放及回收程序見(jiàn)該方案9、10、12節(jié)規(guī)定。3.3焊接設(shè)備的選擇適用于本工程的焊接設(shè)備如表3-4所示。表3-4焊接設(shè)備的選配焊接設(shè)備焊接設(shè)備型號(hào)適用范圍備注焊條電弧焊機(jī)ZX7-400STGⅡa立下向焊條、堿性焊條/焊條電弧焊機(jī)ZX7-400STG堿性焊條/CO2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)NBC-350藥芯焊絲/碳弧氣刨機(jī)ZX5-630焊縫返修氣刨/空氣壓縮機(jī)W-0.9/7-D額定壓力0.7MPa（電源：采納自行式多功能移動(dòng)電站供電。）4、焊接程序和焊接工藝4.1焊接工序

焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀(guān)檢查焊接記錄返修蓋面焊焊縫外部清理填充焊電焊機(jī)運(yùn)行良好管端清理潔凈電焊條經(jīng)烘干處理焊接棚搭設(shè)焊前預(yù)備對(duì)口器組對(duì)焊接打底焊預(yù)熱圖4-1管道焊接順序4.2管道的組裝管道組裝差不多步驟如下：4.2.1組裝前的清理鋼管組裝前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理潔凈，將坡口及兩側(cè)的油、銹及其他雜物清理潔凈，坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨露出金屬光澤。4.2.2坡口的檢查與修整管口組裝前應(yīng)檢查坡口角度、鈍邊等尺寸，存在缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。采納坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工坡口，盡量做到當(dāng)天加工的坡口當(dāng)天焊接，如此可有效的保證坡口的質(zhì)量。4.2.3管道的組裝應(yīng)采納外對(duì)口器進(jìn)行，鋼管上的制管焊縫必須錯(cuò)開(kāi)100mm以上。按要求調(diào)整組裝間隙，當(dāng)管口存在不可幸免的錯(cuò)邊時(shí)，應(yīng)盡量使錯(cuò)邊均布在圓周上。局部組裝間隙過(guò)小時(shí)，可用磨光機(jī)打磨開(kāi)闊達(dá)到要求的間隙。4.3焊接封閉棚搭設(shè)在預(yù)制管道管口處采納專(zhuān)用焊接封閉棚(如圖4-2)進(jìn)行施工，用新型彩鋼瓦搭設(shè)活動(dòng)棚，在管道沿線(xiàn)進(jìn)行預(yù)制焊接?；顒?dòng)棚應(yīng)輕便靈活，移動(dòng)方便且通風(fēng)良好，空間足夠。預(yù)制管道預(yù)制管道焊接封閉棚活動(dòng)門(mén)圖4-2焊接封閉棚示意圖4.4操作方法與步驟考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度等因素，依照工程實(shí)際作業(yè)環(huán)境，本工程管道環(huán)縫在焊接時(shí)，應(yīng)先在坑道內(nèi)預(yù)制焊接管道若干節(jié)（管道長(zhǎng)度分9米和12米兩種），然后將預(yù)制完成的管道與固定管道進(jìn)行全位置組裝焊接。焊接方法為焊條電弧焊和CO2氣體愛(ài)護(hù)焊兩種。4.4.1預(yù)制管道的焊接預(yù)制管道采納藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接要點(diǎn)如下：4.4.1.1預(yù)制管道環(huán)縫焊接時(shí)要求單面焊雙面成型，在施工過(guò)程中，打底、填充、蓋面各有兩名電焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊，施焊方向及順序如圖4-3所示（即甲、乙兩名焊工同時(shí)開(kāi)始焊接，焊工甲，乙分不從9點(diǎn)和3點(diǎn)連續(xù)焊至12點(diǎn)；然后用吊具將管道旋轉(zhuǎn)180°，甲、乙兩名焊工再同時(shí)分不從9點(diǎn)和3點(diǎn)連續(xù)焊至12點(diǎn)，打底層翻轉(zhuǎn)一次、填充和蓋面層翻轉(zhuǎn)一次）。圖4-3預(yù)制管道焊接順序布置圖4.4.1.2預(yù)制管道焊縫采納Ｖ型坡口，反面貼陶質(zhì)襯墊，坡口組對(duì)尺寸見(jiàn)圖4-4所示。（圖中：50°≤a≤60°，b=0mm，5≤c≤8mm，10≤t≤16mm帶陶質(zhì)襯墊）圖4-4預(yù)制管道坡口組對(duì)圖4.4.1.3預(yù)制管道焊縫打底焊利用管道外對(duì)口器將管道組對(duì)完成后，采納藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊進(jìn)行焊接，將陶質(zhì)襯墊對(duì)中緊密貼在管道內(nèi)部坡口處，應(yīng)盡量保證打底焊焊道焊透和熔合良好，應(yīng)盡量減少焊接接頭數(shù)量，由于CO2氣體愛(ài)護(hù)焊熔深淺，在焊接過(guò)程中停弧再接頭時(shí)，應(yīng)將原收弧處焊縫打磨成30°斜坡再進(jìn)行焊接。打底焊道的厚度應(yīng)均勻一致，焊道厚度應(yīng)為3-4mm，焊槍變化傾角見(jiàn)圖4-5所示。對(duì)口器在管道打底焊接完成一半時(shí)拆下。圖4-5預(yù)制管道焊槍角度4.4.1.4預(yù)制管道焊縫填充、蓋面焊填充、蓋面焊采納藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊進(jìn)行焊接，打底焊道完成后，迅速清除表面熔渣，填充焊道要求均勻、飽滿(mǎn)，兩側(cè)熔合良好且不能破壞坡口，運(yùn)絲時(shí)一般稍作橫向或月牙擺動(dòng)；蓋面層的焊接，運(yùn)絲時(shí)應(yīng)注意坡口兩邊?；〖八徒z均勻，以操縱咬邊和得到良好的外觀(guān)成形。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大愛(ài)護(hù)氣體流量，以更好的愛(ài)護(hù)熔滴過(guò)渡和熔池，若風(fēng)速超過(guò)同意值，須采取防護(hù)措施。填充及蓋面層焊接時(shí)焊絲傾角變化同打底層。4.4.2依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制管道與固定管道的組裝焊接可采納兩種焊接方式：（一）預(yù)制管道與固定管道的組裝焊接方式一：預(yù)制管道與固定管道的組裝焊接采納焊條電弧焊與藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊組合進(jìn)行焊接，焊接要點(diǎn)如下：4.4.2.1管道環(huán)縫焊接時(shí)要求單面焊雙面成型，打底焊應(yīng)由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊，施焊方向及順序如下圖4-6a)所示（即甲、乙兩名焊工同時(shí)開(kāi)始焊接，焊工甲從12點(diǎn)經(jīng)9點(diǎn)連續(xù)焊至6點(diǎn)；乙自3點(diǎn)連續(xù)焊至6點(diǎn)，然后從12點(diǎn)連續(xù)焊至3點(diǎn)）。4.4.2.2填充、蓋面焊由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊，施焊方向及順序如圖4-6b)所示（即甲、乙兩名焊工同時(shí)開(kāi)始焊接，焊工甲從6點(diǎn)經(jīng)9點(diǎn)連續(xù)焊至12點(diǎn)；乙自3點(diǎn)連續(xù)焊至12點(diǎn)，然后從6點(diǎn)連續(xù)焊至3點(diǎn)）。圖4-6a)打底層焊接順序布置圖；b)填充、蓋面層焊接順序布置圖4.4.2.3預(yù)制管道與固定管道的組裝焊縫采納Ｖ型坡口，坡口組對(duì)尺寸見(jiàn)圖4-7所示。（圖中：50°≤a≤60°，b=0mm，2≤c≤3mm，10≤t≤16mm）圖4-7預(yù)制管道與固定管道坡口組對(duì)圖4.4.2.4打底焊利用管道外對(duì)口器將管道組對(duì)完成后，采納焊條電弧焊下向焊焊條進(jìn)行焊接，在5至7點(diǎn)位置采納斷弧焊，其他位置采納連弧焊打底。焊條變化傾角如圖4-8a)所示。嚴(yán)格依照工藝規(guī)程中規(guī)定的焊接參數(shù)施焊，依照不同的焊接位置選定適當(dāng)?shù)膮?shù)，防止焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷的發(fā)生。在焊口底部應(yīng)將焊條頂至根部，以免造成焊縫內(nèi)凹。管道外對(duì)口器在管道打底焊接完成一半時(shí)拆下。4.4.2.5填充、蓋面焊填充、蓋面焊采納藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊槍傾角變化如圖4-8b)所示。填充焊道應(yīng)保證熔合良好，焊層厚度應(yīng)操縱在3-4mm,最后一層填充焊道應(yīng)填至距管表面1mm左右；蓋面焊的寬度應(yīng)比坡口每側(cè)增寬1-2mm為宜，應(yīng)使焊縫與母材圓滑過(guò)渡，防止咬邊的產(chǎn)生。圖4-8a)打底層焊條傾角變化示意圖b)填充、蓋面層焊槍傾角變化示意圖（二）預(yù)制管道與固定管道的組裝焊接方式二：預(yù)制管道與固定管道的組裝焊接采納焊條電弧焊與藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊組合進(jìn)行焊接，焊接要點(diǎn)如下：4.4.2.6打底焊時(shí)，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊，施焊方向及順序如圖4-9a)所示（焊工甲自5點(diǎn)焊接至7點(diǎn)的同時(shí)，焊工乙自11焊至1點(diǎn)；之后，焊工甲、乙分不從5點(diǎn)焊接至1點(diǎn)和從7點(diǎn)焊接至11點(diǎn)）。4.4.2.7填充、蓋面焊時(shí)，施焊方向及順序如圖4-9b)所示。圖4-9a)打底層焊接順序布置圖；b)填充、蓋面層焊接順序布置圖4.4.2.8預(yù)制管道與固定管道的組裝焊縫采納Ｖ型坡口，反面貼陶質(zhì)襯墊，坡口組對(duì)尺寸見(jiàn)圖4-4所示。4.4.2.9打底焊5點(diǎn)至7點(diǎn)位置采納焊條電弧焊堿性焊條斷弧焊焊接，其他位置采納藥芯焊絲CO2氣體愛(ài)護(hù)焊，焊條、焊槍變化傾角如圖4-9所示。4.4.2.10填充、蓋面焊填充、蓋面層的焊接要點(diǎn)見(jiàn)4.4.2.5。4.5其他注意事項(xiàng)：4.5.1焊接操作中，坡口兩端應(yīng)纏繞0.8米寬的耐高溫帆布愛(ài)護(hù)層，焊機(jī)零線(xiàn)與管口連接牢固，防止起弧灼傷防腐層。4.5.2焊接施工中，每天下班前應(yīng)將焊完的管端口做好臨時(shí)封堵，尤其在溝下焊接時(shí)要十分注意防止管內(nèi)進(jìn)水或其他雜物。4.5.3管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm；4.5.4管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除潔凈。4.5.5焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。風(fēng)速：氣體愛(ài)護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5℃；雨天和雪天的露天施焊。4.5.6工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.6.1需要預(yù)熱的情況下，焊接工卡具等構(gòu)件比正式焊縫預(yù)熱溫度要高出20℃-30℃。4.5.6.2工卡具等構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開(kāi)正式焊縫30mm以上。4.5.6.3工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等構(gòu)件上。4.5.6.4加強(qiáng)環(huán)的焊接拼縫應(yīng)全焊透，管道與加強(qiáng)環(huán)的接縫為不熔透角焊縫。5、焊接工藝評(píng)定5.1焊接工藝評(píng)定程序5.1.1焊接工藝評(píng)定依照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行。依照《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5017-2007的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)程序如圖5-1。

編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接評(píng)定試件編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定理化試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)（UT、MT、RT）編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接評(píng)定試件編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定理化試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)（UT、MT、RT）編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告不合格不合格編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告不合格不合格圖5-1焊接工藝評(píng)定程序圖5.1.2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件，查明本工程所涉及的鋼材型號(hào)、厚度，數(shù)量和使用部位，以及設(shè)計(jì)所要求的質(zhì)量指標(biāo)。5.1.3對(duì)本工程所采購(gòu)的鋼材進(jìn)行復(fù)檢。5.1.4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5017-2007中6.1的評(píng)定規(guī)則和具體要求，排出焊接工藝評(píng)定的型式（焊接方法、鋼材類(lèi)不、焊接接頭型式，坡口形式、焊材型號(hào)等數(shù)據(jù)），并按程序進(jìn)行評(píng)定。5.2焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)方案5.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接要緊工作內(nèi)容包括：管道對(duì)接環(huán)縫、加強(qiáng)環(huán)拼接縫、管道與加強(qiáng)環(huán)角接環(huán)縫，所用管道壁厚為10mm、14mm和16mm，加強(qiáng)環(huán)板厚為20mm。5.2.2評(píng)定試件厚度、工程適用焊件厚度、焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表5-1。表5-1焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍適用范圍試件母材厚度δ及試件焊縫厚度t適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最小值最大值最小值最大值母材強(qiáng)度等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≤540N/mm2標(biāo)準(zhǔn)值10＜δ(t)＜3852δ不限2t工程適用值20mm5mm40mm不限40mm5.2.3焊接方法的確定該工程預(yù)制管道對(duì)接環(huán)縫、加強(qiáng)環(huán)拼接縫、管道與加強(qiáng)環(huán)角接環(huán)縫的焊接采納藥芯焊絲CO2氣保焊打底、填充、蓋面；預(yù)制管道與固定管道組裝焊縫采納焊條電弧焊下向焊（或堿性焊條與藥芯焊絲CO2氣保焊組合）打底，藥芯焊絲CO2氣保焊填充、蓋面；其他位置和返修部位采納堿性焊條焊接。5.2.4焊接材料的選用所選焊接材料，必須按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定，合格后方可用于本工程。5.2.5焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目見(jiàn)表5-2，焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)參數(shù)見(jiàn)表5-3。表5-2焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目表編號(hào)接頭型式焊接方法焊接位置焊材及其規(guī)格（mm）適用部位板對(duì)接SMAW立向下焊E4310，φ4.0管道環(huán)縫板對(duì)接SMAW立向上焊E4315，φ4.0管道環(huán)縫、返修焊縫及其他位置板對(duì)接GMAW立向上焊E501T-1，φ1.2管道環(huán)縫、加強(qiáng)環(huán)拼縫、加強(qiáng)環(huán)與管道角縫表5-3焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)參數(shù)序號(hào)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)電源極性標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)產(chǎn)品牌號(hào)規(guī)格（mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度（cm/min）1SMAWE4310/φ4.080-10022-248-15直流正接2SMAWE4315J427φ4.0100-12022-247-12直流反接3GMAWE431T-G/φ1.2150-25020-2215-28直流反接實(shí)際施焊時(shí)，焊工能夠依照實(shí)際情況在上表基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整。實(shí)際焊接參數(shù)要做好詳細(xì)記錄，待焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)成功后，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的指導(dǎo)參數(shù)。5.2.6焊接預(yù)熱及后熱本工程采納的管道材質(zhì)為Q235D鋼，最大壁厚16mm,加強(qiáng)環(huán)厚度為20mm,依據(jù)DL/T5017-2007中表6.3.15焊縫預(yù)熱溫度的規(guī)定，所有焊縫焊前不需預(yù)熱和后熱，但當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90%或環(huán)境氣溫低于-5℃時(shí)，須預(yù)熱至20℃以上方可施焊。5.3焊接工藝評(píng)定試件制備5.3.1母材材質(zhì)、焊接材料等應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。5.3.2試件的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足所制備試樣的取樣要求。對(duì)接接頭的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)參照?qǐng)D5-2要求執(zhí)行。圖5-2板材對(duì)接接頭試件及試樣示意圖5.4焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)及試驗(yàn)試件焊接完成后，應(yīng)做外觀(guān)檢查、射線(xiàn)探傷或超聲波探傷，合格后再做力學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)由檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)須具備相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)。5.4.1試件外觀(guān)檢驗(yàn)所有試件焊縫須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀(guān)檢查，并應(yīng)符合DL/T5017-2007中表6.4.1對(duì)一類(lèi)焊縫的相關(guān)要求；5.4.2試件無(wú)損檢測(cè)試板焊縫表面選用磁粉探傷JB/T6061有關(guān)規(guī)定探傷檢查。焊縫內(nèi)部探傷用超聲波探傷和射線(xiàn)探傷方法，射線(xiàn)探傷按GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，射線(xiàn)照相的質(zhì)量不低于B級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)，試件超聲波探傷應(yīng)按GB11345的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)。5.4.3力學(xué)性能試驗(yàn)樣坯截取位置應(yīng)依照焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長(zhǎng)度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前同意樣坯冷矯正。機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表5-4。表5-4力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量試件型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對(duì)接接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)2按《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5017-2007附錄D的規(guī)定接頭彎曲試驗(yàn)面彎2背彎2接頭沖擊試驗(yàn)焊縫3熱阻礙區(qū)35.5焊接工藝評(píng)定的具體步驟：5.5.1編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)原則：5.5.1.1施工單位焊接工程技術(shù)人員應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)條款，通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)和查閱有關(guān)該工程鋼結(jié)構(gòu)材料焊接性能、技術(shù)資料、以及相類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，參照有關(guān)工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)。5.5.1.2焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括：焊接接頭坡口形式、母材型號(hào)、規(guī)格、選用的焊材牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、各種焊接位置、預(yù)熱及焊后熱處理參數(shù)。初步擬定指導(dǎo)性焊接規(guī)范參數(shù)以及焊后進(jìn)行測(cè)試的方法和要求，并應(yīng)詳細(xì)列出施焊時(shí)的技術(shù)措施：如運(yùn)條方式（擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊）、清理、清根方法、單道焊或多道焊等。5.5.1.3充分統(tǒng)計(jì)焊接工程（產(chǎn)品）中焊接接頭的類(lèi)型及各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)；如材質(zhì)、板厚；焊接位置；焊接方法；管子的直徑；壁厚等，進(jìn)行分類(lèi)歸納確定出應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。每一種類(lèi)型均需編制一份工藝焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書(shū)。5.5.2焊接、加工試件原則：5.5.2.1焊接試件的焊工一定是技術(shù)好的熟練工人，盡最大可能排除由于操作技能所帶來(lái)的誤差；5.5.2.2在焊接試板前，應(yīng)檢查試板的材質(zhì)、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并要求焊機(jī)和相應(yīng)設(shè)備、各種儀表處于正常工作狀態(tài)。焊接過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人做好焊接參數(shù)的記錄工作。5.5.2.3加工試件應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，盡最大可能消除焊接（切割）熱阻礙區(qū)對(duì)試件機(jī)械性能的阻礙。5.5.3試件的理化試驗(yàn)原則：5.5.3.1所有理、化試驗(yàn)均按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。5.5.3.2試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)。5.5.4試件的檢測(cè)結(jié)果評(píng)定原則：凡焊接差不多試驗(yàn)結(jié)果一項(xiàng)不合格者，視為整個(gè)工藝評(píng)定不合格，必須重新評(píng)定，直到合格為止。5.5.5編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告原則：5.5.5.1按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊接試樣全部理化結(jié)果的要求是必須100%合格。5.5.5.2把評(píng)定合格的焊接工藝因素，試樣記錄整理歸納形成綜合報(bào)告，作為編制工藝規(guī)程的依據(jù)。5.5.5.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告是按有關(guān)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過(guò)焊接試扳和檢驗(yàn)試樣評(píng)定焊接工藝后、將焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄整理成的綜合性報(bào)告。5.5.6編制焊接工藝規(guī)程原則：依照工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合工程（產(chǎn)品）的實(shí)際狀態(tài)，（位置，環(huán)境，受力狀況，腐蝕狀況）編制焊接工藝規(guī)程，編制原則如下：5.5.6.1技術(shù)上的先進(jìn)性；5.5.6.2經(jīng)濟(jì)上的合理性；5.5.6.3技術(shù)上的可行性；5.5.6.4制造一個(gè)良好的勞動(dòng)條件。6、焊接人員要求6.1從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》（TSGZ6002-2010）規(guī)定考試合格并考試取得相應(yīng)主管部門(mén)簽發(fā)的特種設(shè)備焊接操作人員證。6.2焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。6.3如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上或者焊工焊績(jī)記錄未保持優(yōu)良的焊工，需重新考試上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范TSGZ6002-2010進(jìn)行。6.4針對(duì)本工程的焊接接頭的特點(diǎn)，需對(duì)參與本工程的焊接人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。7、焊接質(zhì)量檢查與返修7.1外觀(guān)檢查焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照規(guī)范認(rèn)真檢查表面質(zhì)量。不得有表面裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。焊縫外觀(guān)應(yīng)達(dá)到DL/T5017-2007中的表6.4.1的相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)表7-1）。表7-1DL/T5017-2007中焊縫外觀(guān)檢查表7.2無(wú)損檢測(cè)7.2.1本名工程焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)比例見(jiàn)表7-2。表7-2焊縫無(wú)損檢測(cè)比例焊縫類(lèi)不一類(lèi)二類(lèi)無(wú)損探傷方法射線(xiàn)探傷抽查率(%)2510超聲波探傷抽查率(%)10050（注：焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類(lèi)。一類(lèi)焊縫包括所有要緊受力焊縫；二類(lèi)焊縫包括次要的受力焊縫；三類(lèi)焊縫，不屬于一、二類(lèi)焊縫的其他焊縫，見(jiàn)DL/T5017中6.3.1條規(guī)定。）7.2.2焊縫表面選用磁粉探傷JB/T6061-2007探傷檢查。7.2.3射線(xiàn)探傷按GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，射線(xiàn)照相的質(zhì)量不低于B級(jí)，一類(lèi)焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)，二類(lèi)焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。7.2.4焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。7.2.5超聲波探傷應(yīng)按GB11345的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類(lèi)焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)，二類(lèi)焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。7.3焊縫返修7.3.1經(jīng)檢查和檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施，返修最多不得超過(guò)三次。7.2.2缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除潔凈。7.2.3所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。7.2.4焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前應(yīng)檢查，如缺陷為裂紋，則采納磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定探傷檢查，確認(rèn)裂紋消除后方可補(bǔ)焊。如需預(yù)熱的情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20℃-30℃。7.2.5管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或大于2mm時(shí)，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑修磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行補(bǔ)焊。8、焊接安全措施8.1全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全防火的規(guī)章制度，在施工期間，有動(dòng)火工作時(shí)，必須到建設(shè)單位有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)動(dòng)火通知單，得到批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火；全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全崗位責(zé)任制，堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督檢查工作。8.4由主管施工的負(fù)責(zé)人親自開(kāi)展安全日活動(dòng)，加強(qiáng)職工安全教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，堅(jiān)持“三不放過(guò)”使安全工作經(jīng)常深入開(kāi)展下去。8.5腳手架要搭設(shè)牢固，防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時(shí)，下部旁側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)清除各層操作平臺(tái)上的雜物，以防墜落傷人。8.6工件內(nèi)外照明裝置和焊接設(shè)備必須配備安全用電器，所有的用電設(shè)備，零線(xiàn)必須接地。8.7砂輪機(jī)上必須裝有防護(hù)罩，安裝砂輪片時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業(yè)時(shí)，操作人員必須戴好有機(jī)玻璃防護(hù)面罩。8.8六級(jí)以上大風(fēng)、大暴雨、濃霧天應(yīng)停止作業(yè)，夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明。8.9現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設(shè)，不得亂放和亂接，臨時(shí)電源線(xiàn)路盡量采納高空架設(shè)，過(guò)道、轉(zhuǎn)向應(yīng)采取愛(ài)護(hù)措施，埋地應(yīng)設(shè)置標(biāo)記。9、焊接材料的采購(gòu)程序9.1焊接填充材料——立下向焊條：E4310——堿性焊條：E4315——?dú)獗：杆幮竞附z：E431T-G9.2采購(gòu)技術(shù)條件9.2.1批的定義9.2.1.1焊條一批焊條是指同一直徑、同一爐號(hào)的焊芯，用相同制造過(guò)程24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)制造的同一種混合物做藥皮的焊條。每批焊條總重不超過(guò)10噸。焊條按批號(hào)每2.5Kg、5Kg或10Kg凈重或按照相應(yīng)的根數(shù)做一包裝，這種包裝應(yīng)封口，并能保證焊條存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)中至少一年不至變質(zhì)損壞；若干包焊條應(yīng)該裝箱，以保證在正常的運(yùn)輸過(guò)程中不至損壞。9.2.1.2焊絲每一個(gè)批次是指具有同一標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)、同一牌號(hào)，具有相同的直徑，由單個(gè)鑄錠生產(chǎn)出的線(xiàn)材。其焊絲尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T10045-2001的規(guī)定。9.3評(píng)定記錄和驗(yàn)收技術(shù)條件9.3.1評(píng)定記錄評(píng)定記錄由材料供應(yīng)商依照材料評(píng)定試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)做出，其內(nèi)容包括：——供貨商的名稱(chēng)；——焊接填充材料的種類(lèi)；——焊接填充材料所保證的幾何、物理和工藝性能；——在平焊位置，焊接填充材料熔敷金屬所保證的化學(xué)成分和力學(xué)性能（包括試驗(yàn)報(bào)告）；——評(píng)定試驗(yàn)的條件；——母材的材質(zhì)、尺寸及接頭形式；——焊接方法和焊接工藝、電流種類(lèi)、極性和參數(shù)范圍；I（A）、U（V）；——層間溫度的限制、消除應(yīng)力熱處理；——烘干（溫度、保溫時(shí)刻、同意循環(huán)次數(shù)）；——貯存；——最長(zhǎng)貯存期限（超過(guò)最長(zhǎng)貯存期限的必須重新烘干和驗(yàn)收）；——材料開(kāi)封（或烘干結(jié)束）和使用之間的最長(zhǎng)期限；——材料批號(hào)的確定；——包裝、裝箱清單和標(biāo)記。9.3.2驗(yàn)收技術(shù)條件材料供貨商應(yīng)依照焊接材料評(píng)定記錄提供一個(gè)供材料驗(yàn)收的技術(shù)條件，該技術(shù)條件應(yīng)給出焊接工藝和參數(shù)，并形成相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)記錄。9.4標(biāo)簽在每一包裝單元（盒、箱、盤(pán)、桶、袋）上均應(yīng)附有焊接材料標(biāo)簽，并注明以下內(nèi)容：——供貨單位名稱(chēng)；——材料標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；——商標(biāo)名稱(chēng)；——牌號(hào)（型號(hào)）；——爐號(hào)、批號(hào)；——尺寸、規(guī)格；——重量；——生產(chǎn)日期。10、焊接材料的驗(yàn)收程序10.1驗(yàn)收項(xiàng)目及技術(shù)條件10.1.1外觀(guān)和尺寸檢驗(yàn)10.1.1.1焊條每批焊條總重不超過(guò)10噸。取樣：每批焊條試驗(yàn)時(shí)，按照需要數(shù)量至少在3個(gè)不同部位平均取有代表性的樣品。檢驗(yàn)方法：對(duì)所抽取的樣品用肉眼或5倍放大鏡進(jìn)行外觀(guān)檢查，并從中選出10根焊條進(jìn)行尺寸測(cè)量。合格要求：a.外觀(guān)檢驗(yàn)：藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周?chē)?，整根焊條上不同意有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落等缺陷及受潮變質(zhì)現(xiàn)象。b.焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)外露，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一與1.6mm兩者中的較小值。c.焊條夾持端應(yīng)裸露，焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T5117中表3的規(guī)定。在靠近夾持端的藥皮上至少印有一個(gè)焊條型號(hào)或牌號(hào)。字型應(yīng)采納醒目的印刷體。字體顏色與焊條藥皮應(yīng)有較強(qiáng)的反差，以便在正常的焊接操作前后均清晰可辨。d.焊條偏心度應(yīng)符合國(guó)家焊條標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。焊條偏心度計(jì)算方法按GB/T5117規(guī)定。焊條直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定。10.1.1.2焊絲焊絲的外觀(guān)檢查和尺寸測(cè)量：焊絲取樣，從每批焊絲中抽取3%，但許多于2盤(pán)（卷、捆）進(jìn)行外觀(guān)檢查和尺寸測(cè)量。檢驗(yàn)方法：焊絲表面用肉眼檢查或5倍放大鏡檢查，當(dāng)發(fā)覺(jué)缺陷時(shí)應(yīng)用砂紙或銼刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲的直徑，以確定焊絲表面缺陷的深度。焊絲尺寸用精確度為0.01mm的量具，在同一橫截面的兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行測(cè)量，每盤(pán)焊絲測(cè)量的部位應(yīng)許多于3處。焊絲應(yīng)驗(yàn)證其在焊機(jī)中的松卷和傳送性能，焊絲應(yīng)適合在半自動(dòng)焊接設(shè)備上均勻、連續(xù)地送進(jìn)。合格要求：a.焊絲表面應(yīng)平滑光潔，不應(yīng)有毛刺、凹坑、劃痕、銹皮，或超過(guò)同意公差的局部缺陷，也不應(yīng)有其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良阻礙的雜質(zhì)；焊絲直徑及同意偏差應(yīng)符合GB/T10045-2001的規(guī)定；焊絲的橢圓度不應(yīng)超過(guò)直徑同意偏差的75%。b.成盤(pán)焊絲應(yīng)由一根繞成。每個(gè)焊絲盤(pán)上的焊絲應(yīng)是同一批號(hào)連續(xù)長(zhǎng)度的焊絲，焊絲的纏繞不同意有銳彎、扭結(jié)、波浪和嵌入等阻礙平穩(wěn)送絲的不良現(xiàn)象，焊絲的外端應(yīng)固定，明顯易找。c.焊絲盤(pán)的內(nèi)徑、盤(pán)重以及焊絲在盤(pán)上的彈射度符合訂貨技術(shù)條件的要求。焊絲纏繞的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10045-2001的規(guī)定。10.2性能試驗(yàn)10.2.1性能檢驗(yàn)項(xiàng)目藥皮焊條、焊絲的性能檢驗(yàn)包括：物理性能檢驗(yàn)、熔敷金屬化學(xué)分析、常溫拉伸試驗(yàn)、要求溫度下的沖擊試驗(yàn)。10.2.2物理性能試驗(yàn)10.2.2.1焊條采納對(duì)接接頭，試件長(zhǎng)度應(yīng)能足夠焊完一根焊條，起焊后至焊條熔化一半時(shí)?；〖s3秒，再引弧，直至焊完一根焊條。試驗(yàn)時(shí)觀(guān)看焊條熔化、焊縫成形和再引弧情況。待焊件焊完冷卻后，除去焊渣，檢查焊縫表面質(zhì)量，然后去掉表面層1-2mm,檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果：要求電弧易引燃，焊接過(guò)程中燃燒平穩(wěn)，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象，再引弧容易，焊縫成形良好。10.2.2.2焊絲試驗(yàn)結(jié)果：要求電弧燃燒，焊接過(guò)程中燃燒平穩(wěn)，飛濺量 小，焊縫成形良好。10.2.3驗(yàn)收條件10.2.3.1母材試驗(yàn)用的母材應(yīng)采納與焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)匿摲N。當(dāng)化學(xué)成分不相當(dāng)時(shí)，先用試驗(yàn)焊條（直徑和批號(hào)不限）在坡口及墊板表面堆焊隔離層，至少堆焊三層，經(jīng)表面加工后其厚度應(yīng)不小于5mm。10.2.3.2熔敷金屬試件的焊接a.熔敷金屬試件按規(guī)定的母材、尺寸和坡口形式進(jìn)行加工并實(shí)施焊接。b.焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度按焊接材料評(píng)定的驗(yàn)收技術(shù)條件的規(guī)定。c.焊條按規(guī)定烘干。d.關(guān)于交、直流兩用焊條，試驗(yàn)采納交流電源。e.試件的焊接在平焊位置進(jìn)行。f.關(guān)于隔離層，至少堆焊三層。h.當(dāng)采納加大的坡口尺寸時(shí)，每層焊三道。10.2.4熔敷金屬的試驗(yàn)10.2.4.1熔敷金屬的射線(xiàn)探傷試驗(yàn)按GB/T3323Ⅰ級(jí)的規(guī)定。10.2.4.2化學(xué)成分分析——化學(xué)成分分析試樣應(yīng)采取熔敷金屬中。——化學(xué)成分分析法按GB/T20123和GB/T20125中要求進(jìn)行?！治鼋Y(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2.4.3熔敷金屬的無(wú)損檢驗(yàn)熔敷金屬射線(xiàn)探傷試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323中的Ⅰ級(jí)。10.2.4.4熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)a.熔敷金屬拉伸試驗(yàn)——拉伸試樣為圓棒形試樣（d=10mm），并按焊縫軸線(xiàn)方向截??；——試樣的尺寸、極限偏差及表面粗糙度應(yīng)符合GB2652中的規(guī)定；——試驗(yàn)方法：常溫拉伸試驗(yàn)按GB2652的規(guī)定執(zhí)行；——試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b．熔敷金屬?zèng)_擊韌性試驗(yàn)——沖擊試樣的軸線(xiàn)應(yīng)垂直于焊縫的軸線(xiàn)方向，缺口底部應(yīng)垂直于試件表面并位于焊縫的軸線(xiàn)中心；——試樣的形狀、尺寸及同意偏差應(yīng)符合GB2650的規(guī)定；——試驗(yàn)方法按GB2106的規(guī)定執(zhí)行，要求在-20℃做一組（3個(gè)試樣）沖擊試驗(yàn)；——試驗(yàn)結(jié)果：KV（-20℃）三個(gè)試樣平均值應(yīng)≥27J，其中只同意有一個(gè)試樣能夠≥20J。c.熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的測(cè)定——藥皮焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)定按GB3965的規(guī)定執(zhí)行；——測(cè)量結(jié)果：熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量應(yīng)不大于10ml/100g。10.3復(fù)驗(yàn)假如驗(yàn)收工作未按規(guī)定進(jìn)行，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。假如一種或幾種試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)每個(gè)不合格試驗(yàn)進(jìn)行雙倍復(fù)合試驗(yàn)。在批量驗(yàn)收時(shí)，所有復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求。在沖擊試驗(yàn)時(shí)，只要有一個(gè)沖擊試驗(yàn)試樣結(jié)果不符合要求，就應(yīng)在規(guī)定的溫度上進(jìn)行整組加倍試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率應(yīng)同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。復(fù)驗(yàn)試樣應(yīng)從產(chǎn)生不合格試樣的同一試件中切取。假如無(wú)法達(dá)到此要求，應(yīng)重新預(yù)備一個(gè)能切取所有試樣的試件，同時(shí)所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定要求。10.4標(biāo)簽在每一包裝單元（盒、箱、盤(pán)、桶、袋）上均應(yīng)附有焊接材料標(biāo)簽，并注明以下內(nèi)容：——供貨單位名稱(chēng)——材料標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)——商標(biāo)名稱(chēng)——牌號(hào)（型號(hào)）——爐號(hào)、批號(hào)——尺寸規(guī)格——重量——生產(chǎn)日期10.5文件/跟蹤文件的遞交承包商必須以文件的形式（驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果以及供貨商承擔(dān)的義務(wù)）證明其產(chǎn)品滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)格書(shū)和訂貨要求。供貨商需要承擔(dān)的義務(wù)有：材料供貨商必須向采購(gòu)方提供每批焊接填充材料的質(zhì)量保證書(shū)。關(guān)于在標(biāo)準(zhǔn)條件下保存的焊接材料，供貨商應(yīng)提供有效期及作廢標(biāo)準(zhǔn)。10.6驗(yàn)收?qǐng)?bào)告焊接材料驗(yàn)收后，驗(yàn)收單位應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，該報(bào)告中應(yīng)記入驗(yàn)收試驗(yàn)中采納的焊接填充材料的完整名稱(chēng)、每項(xiàng)試驗(yàn)的規(guī)定值和試驗(yàn)結(jié)果。11、焊接設(shè)備的校準(zhǔn)11.1工件先決條件11.1.1人員資格、職責(zé)和配備——從事焊接設(shè)備校準(zhǔn)的焊工必須通過(guò)質(zhì)保和技能培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格?！腹ぃ贺?fù)責(zé)焊接設(shè)備校準(zhǔn)時(shí)的焊接?！┕T：負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的校準(zhǔn)操作。11.1.2設(shè)備機(jī)具——鉗形電流表——紅外線(xiàn)測(cè)溫儀——焊接設(shè)備上的儀表——氧氣表、乙炔表等11.2程序要求關(guān)于可拆卸的儀表設(shè)備：氧乙炔表等，必須送經(jīng)政府部門(mén)授權(quán)的計(jì)量機(jī)構(gòu)標(biāo)定，并附鑒定合格報(bào)告。檢驗(yàn)周期為6個(gè)月。關(guān)于不能拆卸的儀表設(shè)備：焊條電弧焊機(jī)、熔化極氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)等，用已檢定合格的鉗形電流鉗住焊機(jī)的輸入線(xiàn)，測(cè)定電流、電壓。調(diào)節(jié)焊接的電流旋鈕選擇使用的電流（不宜太?。┻M(jìn)行焊接，用鉗形電流表鉗住靠近焊機(jī)一端的輸出線(xiàn)，比較焊機(jī)上的電流表/電壓表顯示數(shù)據(jù)與鉗形電流表的值是否一致，并做好記錄?！菊`差計(jì)算方法為：（實(shí)測(cè)值-顯示值）/顯示值×100%】依照測(cè)定結(jié)果，確認(rèn)測(cè)量結(jié)果是否在焊接設(shè)備講明書(shū)中規(guī)定的儀表同意的誤差范圍以?xún)?nèi)，推斷焊機(jī)的可靠程度選擇使用，若無(wú)明確規(guī)定，儀表的誤差不得超過(guò)±5%，此標(biāo)定活動(dòng)按6個(gè)月為一周期重復(fù)進(jìn)行。保溫筒的標(biāo)定：標(biāo)定方法為在保溫筒接通電源30分鐘以后，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)出保溫筒內(nèi)部溫度，假如達(dá)到規(guī)定的溫度，就貼上合格標(biāo)簽，標(biāo)定內(nèi)容包括校準(zhǔn)日期、有效日期、焊工號(hào)等，標(biāo)簽的有效期為3個(gè)月。達(dá)不到規(guī)定的溫度，即視為不合格。上述的標(biāo)定應(yīng)建立臺(tái)賬記錄。11.3關(guān)于標(biāo)定不合格或標(biāo)定過(guò)期的儀表、設(shè)備，不得用于施工生產(chǎn)。11.4文件提交做好相應(yīng)文件和記錄的提交工作。12、焊材的烘干、領(lǐng)用、發(fā)放和回收程序12.1人員資格、職責(zé)與配備焊接材料治理人員須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)和焊接理論知識(shí)培訓(xùn)。焊接材料治理員負(fù)責(zé)操縱焊材庫(kù)房的溫度條件，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，做好溫濕度記錄。按照規(guī)定對(duì)焊材進(jìn)行烘干、發(fā)放和回收，做好焊材的烘干、發(fā)放和回收記錄。焊接材料治理員：1名負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)用、保管、烘干和發(fā)放。以上設(shè)備需定期檢查，涉及到儀表檢查標(biāo)定的應(yīng)依照焊接設(shè)備的校準(zhǔn)程序進(jìn)行標(biāo)定。12.2工作方法講明12.2.1原則通過(guò)本程序，使焊接材料治理員、焊工和焊接操作工嚴(yán)格遵守登記制度，做到焊材烘干、發(fā)放和回收均有嚴(yán)格記錄。12.2.2方案12.2.2.1焊材的領(lǐng)用焊工依照自己的工作內(nèi)容去焊材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取焊材，并在焊材發(fā)放、回收記錄單中填寫(xiě)焊材型號(hào)、規(guī)格、使用部位、使用地點(diǎn)并簽名。焊材治理員依照焊工填寫(xiě)的焊材型號(hào)、規(guī)格將焊材發(fā)放給焊工，并在記錄單中填寫(xiě)焊材批號(hào)及領(lǐng)用數(shù)量。發(fā)放正式工程用焊材應(yīng)檢查有無(wú)復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告和質(zhì)保書(shū)。12.2.2.2焊材的存放焊接材料應(yīng)放在擱架上，架子離地面高度和離墻距離應(yīng)不小于300mm。焊材庫(kù)內(nèi)環(huán)境溫度要求大于或等于20℃，相對(duì)濕度操縱在60%以下。焊接材料倉(cāng)庫(kù)必須干燥，并配備空調(diào)等加熱設(shè)施、抽濕機(jī)、溫濕度計(jì)等相應(yīng)設(shè)施，每天上、下午對(duì)溫濕度做記錄，溫濕度計(jì)需定期檢驗(yàn)，非倉(cāng)庫(kù)治理人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入，以保證貯存環(huán)境的潔凈整潔。焊接材料應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格以及入庫(kù)時(shí)刻分不碼放。當(dāng)在同一擱架上堆放不同材料時(shí)，在不同材料之間應(yīng)設(shè)置一定的物理隔離，幸免造成混亂，可用材料和待檢材料要分不碼放，且待檢材料應(yīng)有標(biāo)識(shí)。12.2.2.3在存放期間，每批焊接材料應(yīng)有下述明確標(biāo)記：——名稱(chēng)（型號(hào)、牌號(hào)）——規(guī)格——幾何尺寸或粒度——批號(hào)或爐號(hào)——數(shù)量（或重量）——生產(chǎn)日期——入庫(kù)時(shí)刻——有效期（自驗(yàn)收合格之日起至規(guī)定的期限）——生產(chǎn)廠(chǎng)——使用狀態(tài)（合格、待檢）12.2.2.4焊條在焊接場(chǎng)所必須存放在處于通電加熱狀態(tài)的保溫桶內(nèi)，并注意隨時(shí)關(guān)閉封蓋。12.2.3焊材的烘干12.2.3.1焊材的烘干應(yīng)嚴(yán)格按照焊接材料合格證上規(guī)定的烘焙溫度和保溫時(shí)刻進(jìn)行。12.2.3.2烘焙焊材時(shí)，在每個(gè)烘箱上應(yīng)掛有標(biāo)牌，記錄裝入焊接材料的牌號(hào)、批號(hào)、烘焙溫度和保溫時(shí)刻。12.2.3.3一個(gè)烘箱只能烘焙一種牌號(hào)的焊接材料，同樣一個(gè)保溫箱中只能保存一種牌號(hào)的焊接材料，但具備下述兩條規(guī)定，可同時(shí)裝入幾種不同牌號(hào)的焊接材料：——烘焙或保存規(guī)范不同，且材料類(lèi)不一樣；——在不通用牌號(hào)的焊材之間設(shè)置一定的實(shí)體間隔，并放入標(biāo)記牌子。12.2.3.4焊條在烘箱中不能成垛成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，且不宜超過(guò)三層，以幸免在烘干時(shí)受熱不均，潮氣不易排除。12.2.3.5烘焙焊條時(shí)，禁止將焊條從烘箱中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、脫皮現(xiàn)象。12.2.3.6焊接材料經(jīng)高溫烘干后轉(zhuǎn)入100-150℃的保溫箱中保存。12.2.3.7烘干后的焊條擱置在常溫下超過(guò)4個(gè)小時(shí)，則需重新烘干。12.2.3.8焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)三次，不同烘干次數(shù)的焊條需采取在夾持端涂不同顏色或在烘箱中分層放置的方法加以區(qū)分。12.2.4焊材的發(fā)放12.2.4.1焊接材料治理員須做好發(fā)放記錄。12.2.4.2領(lǐng)取焊條時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)配備一個(gè)70-150℃手提式保溫筒，每三個(gè)月左右對(duì)保溫筒進(jìn)行一次檢查并做好記錄，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在使用過(guò)程中應(yīng)保持筒蓋常閉，治理員按半個(gè)工作日所需焊條量發(fā)給焊工。12.2.5焊材的回收12.2.5.1回收的焊材須做好相關(guān)的回收記錄。12.2.5.2焊條焊工在半個(gè)工作日結(jié)束后，將剩余的焊條和焊條頭交回治理員處。將保溫筒中完好無(wú)損的焊條放入保溫箱中。退還的焊條重新放置在相應(yīng)的保溫箱中的特定位置，下次發(fā)放焊材時(shí)優(yōu)先發(fā)放。12.2.5.3焊絲卷關(guān)于卷狀焊絲，每個(gè)工作日結(jié)束后，未用完的焊絲卷應(yīng)退還發(fā)放室。對(duì)退回的焊絲，須用工業(yè)防潮膜包裹三層后，存放在明顯的位置，下次發(fā)放時(shí)，優(yōu)先發(fā)放。13、焊接工藝評(píng)定程序13.1工藝評(píng)定13.1.1差不多要求13.1.1.1依照技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙等的要求編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)。13.1.1.2工藝評(píng)定所用的母材和焊接材料按相應(yīng)技術(shù)條件驗(yàn)收合格并與生產(chǎn)施工中所用材料相同或等效。13.1.1.3評(píng)定所用的設(shè)備、儀表和計(jì)量器具應(yīng)處于正常、完好的工作狀態(tài)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)定期檢查、校正，同時(shí)保存記錄。13.1.1.4評(píng)定試件的坡口形式應(yīng)在工藝指導(dǎo)書(shū)中以圖形給出，坡口加工方法要和實(shí)際產(chǎn)品焊縫坡口加工方法一致。13.1.1.5工藝評(píng)定的施焊需要在密閉的環(huán)境中，溫度、濕度的環(huán)境要求依照所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)具體實(shí)施。13.1.2實(shí)施13.1.2.1工藝評(píng)定試件施焊過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)和操縱，并由技能熟練的焊工進(jìn)行焊接。13.1.2.2工藝評(píng)定試件的制備、焊縫的組對(duì)要嚴(yán)格按照工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行，并在試件上做出永久標(biāo)識(shí)和外觀(guān)標(biāo)識(shí)（如敲擊鋼印或油漆筆書(shū)寫(xiě)）。13.1.2.3在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試件的焊接或熱處理過(guò)程中，操作人員應(yīng)按焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求嚴(yán)格操縱各項(xiàng)工藝參數(shù)，同時(shí)詳細(xì)記錄。13.1.3檢驗(yàn)13.1.3.1工藝評(píng)定試件焊完后由質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后托付檢測(cè)公司進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。13.1.3.2無(wú)損檢測(cè)合格后，依據(jù)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)中的試樣下料圖截取破壞性試驗(yàn)的試樣樣坯，然后將樣坯按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣。13.1.3.3托付檢測(cè)公司對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。13.1.3.4焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理檢驗(yàn)報(bào)告并結(jié)合工藝評(píng)定試件制作時(shí)的記錄編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。依照工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝評(píng)定規(guī)程。13.1.3.5焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程由質(zhì)保工程師和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、簽字生效。13.2工藝評(píng)定的有效范圍——工藝評(píng)定各項(xiàng)參數(shù)的有效范圍按有關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行?！に囋u(píng)定結(jié)果不同意在施工單位之間轉(zhuǎn)移。13.3復(fù)驗(yàn)13.3.1無(wú)損檢驗(yàn)不合格——假如無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)不合格的缺陷，則應(yīng)在查清這些缺陷發(fā)生的緣故后重新評(píng)定?！偃缭谠嚰暮附庸こ讨谢蛟囼?yàn)過(guò)程中，發(fā)覺(jué)不合格缺陷呈現(xiàn)規(guī)律性地出現(xiàn)，并認(rèn)為這些缺陷可能與焊接工藝有關(guān)，則評(píng)定失效。13.3.2破壞性試驗(yàn)不合格——假如1個(gè)不合格的結(jié)果是由于試驗(yàn)的實(shí)施過(guò)程有問(wèn)題或由于在試樣中存在缺陷引起的，則不考慮得到的結(jié)果，并取雙倍試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)?！偃缭u(píng)定試件尺寸不夠重新取樣，可重新焊接一塊新的評(píng)定試件用于試樣截取，并按和原試件同樣的要求進(jìn)行制作和無(wú)損檢驗(yàn)?！偃缍螜z驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則評(píng)定失效。14、外委理化試驗(yàn)程序14.1先決條件14.1.1公司將自身不具備資質(zhì)條件的理化試驗(yàn)，托付給其他具有國(guó)家CMA檢測(cè)資質(zhì)的獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)行試樣加工和試驗(yàn)。14.1.2托付檢驗(yàn)流程圖不合格不合格合格托付單位下達(dá)試驗(yàn)托付檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)核托付內(nèi)容并熟悉規(guī)范檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試樣截取和加工檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、托付單位試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理，報(bào)告14.1.3托付試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)所托付的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容包括：——檢驗(yàn)資質(zhì)——質(zhì)量保證能力（技術(shù)能力、設(shè)備能力、治理能力、工藝操縱狀況與正式文件）

——質(zhì)量體系有效性

——履約情況及信譽(yù)

——此前合同履約情況考核14.1.4公司向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)下達(dá)檢驗(yàn)托付單一式兩份，托付單應(yīng)包括工程名稱(chēng)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和送樣狀態(tài)、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量、技術(shù)要求等內(nèi)容。14.1.5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依照托付單中相應(yīng)規(guī)定對(duì)來(lái)樣進(jìn)行試樣截取和加工。14.1.6檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提早一天通知托付單位試驗(yàn)時(shí)刻，并在托付單位（及業(yè)主）等的見(jiàn)證下，依據(jù)相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，同時(shí)真實(shí)準(zhǔn)確地記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。14.1.7檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)整理各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并依照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定試驗(yàn)不合格項(xiàng)，及時(shí)通知托付單位。14.1.8焊接工藝試件檢驗(yàn)不合格時(shí)，復(fù)檢要求依照DL/T5017-2007的規(guī)定執(zhí)行；焊材試驗(yàn)不合格時(shí)，復(fù)檢要求依照焊接材料驗(yàn)收程序的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。14.1.9試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)向托付單位出具有效的試驗(yàn)報(bào)告。14.2過(guò)程操縱和資料治理14.2.1理化試驗(yàn)工作，應(yīng)嚴(yán)格要求檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按托付內(nèi)容中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。關(guān)于確定的檢驗(yàn)方法和程序等，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不得隨意更改。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。14.2.2托付試驗(yàn)內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)由托付單位提出變更，經(jīng)托付單位技術(shù)工程師批準(zhǔn)，以確保托付內(nèi)容的真實(shí)性及適用性。14.2.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)須認(rèn)真實(shí)施試驗(yàn)工作，嚴(yán)格遵守有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得弄虛作假。14.2.4如發(fā)覺(jué)不合格項(xiàng)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)向托付單位遞交報(bào)告，以便托付單位依照試驗(yàn)結(jié)果重新確定試驗(yàn)項(xiàng)目。14.2.5托付單位（和業(yè)主方）等應(yīng)旁站見(jiàn)證整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。14.3工作方法講明14.3.1試樣的截取、加工和驗(yàn)收14.3.1.1試樣的截取、加工和驗(yàn)收工作總則——試件應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)?！嚇拥某叽鐟?yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定?！嚇拥慕厝?yīng)在無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。如試件需進(jìn)行熱處理，則在熱處理和無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。——試樣的截取應(yīng)由焊接工程師按照標(biāo)準(zhǔn)給出試樣截取和加工指導(dǎo)書(shū)，操作人員嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行截取、加工?！嚰叽鐟?yīng)依照樣坯尺寸、數(shù)量、切口寬度、復(fù)試備用區(qū)以及不能用的區(qū)段（引弧、收?。┯枰跃C合考慮。不能利用的區(qū)段的長(zhǎng)度不得小于25mm，但采納引弧板、收弧板以及管子的焊接例外?！獜脑嚰辖厝优鲿r(shí)，假如相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品制造規(guī)范無(wú)另外注明時(shí)，樣坯同意校直?！嚰慕嵌绕罨蝈e(cuò)邊應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定?！獜脑嚰薪厝优鲿r(shí)，可用熱切割、機(jī)械切削以及其他方法截取，但均應(yīng)考慮加工余量，在任何情況下都必須保證受試部分的金屬不在切割阻礙區(qū)內(nèi)，當(dāng)采納熱切割時(shí)，關(guān)于鋼材自切割面至試樣邊緣