在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法鎢極惰性氣體保護(hù)焊01分類缺點(diǎn)放射性危害優(yōu)點(diǎn)焊接方法目錄03050204基本信息鎢極惰性氣體保護(hù)焊是指在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。保護(hù)氣體主要采用氬氣。分類分類鎢極惰性氣體保護(hù)焊分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類。手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍的運(yùn)動(dòng)和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍運(yùn)動(dòng)靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)；自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)，如工件固定電弧運(yùn)動(dòng)，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲的送進(jìn)均由機(jī)械完成。在自動(dòng)鎢極氬弧焊中，填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指填充焊絲經(jīng)預(yù)熱后再添加到熔池中去，這樣可大大提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時(shí)不必添加填充焊絲。上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應(yīng)用最廣泛，半自動(dòng)鎢極氬弧焊則很少應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)鎢極氬弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。(2)小電流條件下的鎢極氬弧焊，適用于薄板及超薄板材料焊接。(3)熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。缺點(diǎn)缺點(diǎn)不足之處是：(1)熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。(2)鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染(夾鎢)。(3)惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，和其它電弧焊方法(如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等)比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道)，在根部熔透焊道焊接、全位置焊接和窄間隙焊接時(shí)，為了保證高的焊接質(zhì)量，有時(shí)也采用鎢極氬弧焊。焊接方法焊接方法鎢極惰性氣體保護(hù)焊對接焊方法，用于非不銹鋼薄鋼板零件之間的對接。1）清除被焊工件焊接邊兩側(cè)的油污、鋅保護(hù)層和氧化物；2）對被焊工件的焊接邊進(jìn)行修理，確保其平整無毛刺；3）調(diào)整兩被焊工件的兩焊接邊之間的間隙為0~1mm，采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行對接焊接，其主要焊接工藝條件為：焊接電流：200~400A；焊接電壓：8~20V；惰性氣體流量：6~20L/min；焊接速度：100~300cm/min。放射性危害放射性危害氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢電極含有1—1.2%的氧化釷，釷是一種放射性物質(zhì)，在焊接過程中和與釷鎢棒的接觸過程中，受放射線影響。放射線以兩種形式作用于人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統(tǒng)進(jìn)入體內(nèi)發(fā)生體內(nèi)照射。從對掩氬弧焊和等離子弧焊的大量調(diào)查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因?yàn)槊刻煜拟Q鎢極棒僅100—200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。有兩種情況必須注意：一是在容器內(nèi)焊接時(shí)，通風(fēng)不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；二是在磨削釷鎢棒時(shí)及存在釷鎢棒的地點(diǎn)，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達(dá)到甚至超