機械加工工藝說明書一、 零件工藝性分析：（1）零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。（2） 零件分析：A，材料：該加工零件的材料是Cr12MoV，具有較好的機械加工性能。B，零件的結(jié)構(gòu)：該零件結(jié)構(gòu)簡單、對稱；表面光度要求高。C，主要技術(shù)要求：熱處理60?64HRC，修鈍非軔口銳邊；端面粗糙度在Ra0.8um，并保證兩端平行度，其余按圖紙技術(shù)要求加工零件。結(jié)論：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、強度均比Cr12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的綜合機械性能?？芍圃煨螤顝?fù)雜的沖孔凸凹模，滾邊模、拉絲模及標準量具等。二、 毛坯的選擇（1）毛坯種類的確定：由于該要加工工件為落料拉深凸凹模，，為了使零件材料內(nèi)部組織細密、炭化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命；所以選擇鍛造方法來獲得毛坯。（2） 毛坯尺寸、形狀的確定：a,模具零件毛坯應(yīng)考慮為模具加工提供方便應(yīng)盡可能根據(jù)所需的尺寸確定毛坯，以免浪費加工工時，提高模具成本。b，確定毛坯尺寸還應(yīng)考慮毛坯在制造過程生產(chǎn)的各種缺陷（如鍛造夾層、裂紋、脫碳層、氧化皮等），在加工時必須完全去除以免影響模具的質(zhì)量。c，毛坯形狀應(yīng)盡可能與模具零件形狀一致，以減少機械加工的工作量。綜上所述：選擇空心鍛造棒料并根據(jù)查表毛坯的鍛造尺寸為如下：主要外表面尺寸Q180mm、65mm主要內(nèi)表面Q100mm（3） 安裝方法：加工大端面及內(nèi)孔時，可直接采用三爪卡盤裝夾，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端時，則應(yīng)配以心軸，以內(nèi)孔Q109mm定位軸向夾緊工件，型孔加工時，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90度，并采用直接分度法，保證2*Q8、4*6M10在零件圓周上的均分度位置。（4） 表面加工方法：Q116Q176Q109.4Q140.4采用精度達到精度及粗糙度要外圓及臺階面采用磨削加工，4*M10通孔采用鉆削。三、 工藝路線的擬訂：備料一退火一磨一定位劃線一鉆孔一車一熱處理一半精磨一精磨一研一校驗備料一坯料校驗一車兩端面一劃線定位一鉆孑L 車一熱處理一精磨一研一校驗四、 定位基準的選擇：主要定位基準以Q109.4mm內(nèi)孔中心，加工內(nèi)孔時的定位基準則為Q176mm外圓中心。五、 加工余量的確定：加工余量的的確定可根據(jù)查表來獲得

強1模鍛件內(nèi)外表伽加工余捕偵陽明34TS)鍛件以筮(kg)磨削加工精度.一般加工鍍件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件單邊余量(Jimi)厚度水平方’向；［：'■；31540063080012501600大于至至*■WQ源。SCO12501600250000.4L:01.51,0?1.51.52,02.02.50.41.a1.52.0152.0L52.0*02.52.03.01.01RSU1.5?2.0L5I。2.0匕72.0:;.U1.83.21.?2.21,72.22.02,52.0'2.72.0.1.02.5■P-13、53.25.0I.?2.21.72.22.02,52.052.5擋I。5.010.02.02.0-2.02.32.52.73.6M跋件內(nèi)孔一直役的單迫機械刎工余昆(.W3-I-85)亂徑〔mm)孔深〔nini)大于簽大于Q至6363100J00noMU疝200280252,0藥402.0日632.0旗53-0631002.53.03.0UW0奇02.63.03"<04,51E02503.03.0二4克。4.&

「禮鍛件旎雜系數(shù)&.鍬件長度場。響.奩出該宰件的金量：厚度方向1.7-2.2mm.水平方'向￡2,0-2.7mm.六、工序尺寸及其公差的確定：為了保證零件的設(shè)計要求，需要規(guī)定各工序的工序尺寸;當零件的設(shè)計基準與工藝基準不重合時,工藝規(guī)程編制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是工序尺寸及偏差的確定。用傳統(tǒng)的尺寸鏈計算方法求解工序尺寸時,首先要判斷封閉環(huán)，即在直接保證某一個工序尺寸的同時要判斷，間接保證的尺寸。七、機床與加工工藝裝配的選