—機械車間崗位職責機械車間崗位職責1

1、嚴格根據檢驗規(guī)程進行產品檢驗，做好檢驗記錄。對已檢產品的質量負責，對產品的漏檢和誤檢負責，對檢驗記錄的正確性負責。

2、檢驗員對責任產品應逐個認真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負責。

3、檢驗以巡檢為主，以預防為主，檢驗員對批量廢品的發(fā)生擔當責任。

4、發(fā)生次品、廢品，按時隔離并上報處理。

5、經檢驗的產品，應有明確標識與數字。

6、經檢驗的`產品數據，應按時匯總列表，協(xié)作統(tǒng)計員做好當日統(tǒng)計，月終做好月度統(tǒng)計。

7、正確運用和維護保養(yǎng)所用的計量器具、儀表和檢測裝備。

8、做好產品檢驗或實驗狀態(tài)標識和不合格品標識。

9、認真完成所擔當的檢驗任務。

機械車間崗位職責2

質量檢驗員工作職責

1、嚴格根據檢驗規(guī)程進行產品檢驗，做好檢驗記錄。對已檢產品的質量負責，對產品的.漏檢和誤檢負責，對檢驗記錄的正確性負責。

2、檢驗員對責任產品應逐個認真檢驗，不得疏忽遺漏，檢驗員對漏檢的廢、次品負責。

3、檢驗以巡檢為主，以預防為主，檢驗員對批量廢品的發(fā)生擔當責任。

4、發(fā)生次品、廢品，按時隔離并上報處理。

5、經檢驗的產品，應有明確標識與數字。

6、經檢驗的產品數據，應按時匯總列表，協(xié)作統(tǒng)計員做好當日統(tǒng)計，月終做好月度統(tǒng)計。

7、正確運用和維護保養(yǎng)所用的計量器具、儀表和檢測裝備。

8、做好產品檢驗或實驗狀態(tài)標識和不合格品標識。

9、認真完成所擔當的檢驗任務。

機械車間崗位職責3

1、檢驗員應熟識兵理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及運用要求，負責制訂檢驗規(guī)程。

2、按工藝流程、技術標準要求做好每個工程的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，按時發(fā)現(xiàn)生產中顯現(xiàn)的不良品并打上標識，要求并監(jiān)督生產員工實行有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。

3。作業(yè)指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量主管。

4、嚴格批量產品的`首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權依據受檢產品的質量要求就生產條件、運用材料、檢測裝備等向質檢部和相關部門領導提出建設性看法，有權拒檢嚴峻違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以防止不良品的顯現(xiàn)！

5、匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。

6、向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反應數據。依據產品或零部件存在的質量問題，分析原因：向公司領導和有關部門提出預防和改進看法。

7、依據各班檢驗員提供的部品數據，負責鑒定、分析不良品產生的原因，并寫出處理看法。

8、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。

9、正確運用各種檢驗裝備、工具，做好檢驗裝備、工具的保養(yǎng)工作。

10、協(xié)作車間確認批量生產產品的首批首件產品質量。

11、簽發(fā)產成品或零部件合格與否的質量證明，按時上報批量質量問題，對檢驗結果負責。

12、幫助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。

機械車間崗位職責4

1、負責其功能領域內主要目標和計劃，制定、參與或幫助上層執(zhí)行相關的政策和制度；

2、負責部門的日常管理工作及部門員工的`管理、指導、培訓及評估；

3、負責工廠生產計劃落實，物料準備，新產品導入準備；

4、完成車間每月生產任務，并做好每月生產報表及各項統(tǒng)計；

5、負責加工車間裝備保養(yǎng)標準運用和現(xiàn)場管理；

6、作業(yè)環(huán)境與5s管理，安全生產管理及員工管理。

機械車間崗位職責5

質量員崗位職責

1、熟識并認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒發(fā)的與工程質量有關的各項法律、法規(guī)、強制性條文、標準、標準化；熟識施工圖設計文件、合同文件中有關對工程質量的要求。

2、參與制定工程工程的現(xiàn)場質量管理制度、質量檢驗制度、質量統(tǒng)計報表制度、質量事故報告制度、質量文件管理制度等，建立健全質量管理體系：參與編制質量目標和質量計劃；檢查分包單位現(xiàn)場質量管理體系，使整個工程工程保質保量完成。

3、幫助工程經理對進場人員進行操作技術和質量意識培訓，檢查特別、專業(yè)工種和關鍵施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員力量范圍；檢查分包單位的資質，了解分包單位的質量管理水平和管理力量。

4、參與施工組織設計、施工方案的會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底；把握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求；把握新工藝、新材料、新結構的特別質量要求。

5、參與進場材料、裝備、半成品的檢驗，認真核對品種、規(guī)格、型號、性能等。對新材料應用必需通過實驗和鑒定，并提供驗收標準；代用材料應用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應先試配后運用；甲方供應材料、裝備經檢查確認合格。把握材料檢驗、實驗工程及指標，參與見證取樣，嚴禁運用不合格品。

6、幫助施工組長檢查施工機械裝備型號、技術性能是否與施工組織設計所列機械、裝備全都，是否處于完好狀態(tài)：檢查用與質量檢測、實驗、計量儀器、裝備和儀表是否滿意運用需要，是否認期進行校驗，處于良好狀態(tài)。

7、檢查工程所處的自然環(huán)境，提出在施工期內可能顯現(xiàn)的對工程質量的不利影響及保證質量的有效措施；檢查工程管理環(huán)境、勞動環(huán)境是否符合相關規(guī)定；檢查外委檢測、實驗機構資質是否符合要求：復核工程原始基準點、基準線、相對高程、施工測量放線網并報監(jiān)理工程師審核確認。

8、把握施工中關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)及對后續(xù)工程質量有影響的工序施工作業(yè)指導書，確定工程質量掌握點。對列為特別過程質量掌握點（停止點），負責在該點到來之前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，未經檢查不準超越該點施工。

9、監(jiān)督施工過程中自檢、互檢、交接檢制度的執(zhí)行情況。

10、負責工序旁站檢查，參與工序中間交接檢驗、隱藏驗收、技術復核等各項檢驗工作，對不合格工序實行訂正措施，且訂正后再次驗證其符合性。

11、按建筑工程質量驗收標準參與對驗收批、分項工程、分部工程、單位工程驗收，辦理驗收手續(xù)，填驗收記錄：幫助內業(yè)技術員整理有關的工程工程質量技術文件并按標準編目建檔。

12、監(jiān)督檢查施工過程中和竣工交付前的成品愛護。

13、對施工過程的.質量進行動態(tài)分析，嫻熟運用質量動態(tài)統(tǒng)計技術和管理方法，把握施工質量的發(fā)展趨勢，對各方面的工作質量運用pdca循環(huán)進行持續(xù)改造。

14、對驗收中發(fā)現(xiàn)的施工質量缺陷，應按不合格程序進行處理。對顯現(xiàn)的質量事故應按時報告，并停止該部位及相關部位和下道工序施工，且實施事故處理程序。

15、幫助工程經理定期召開質量分析會，對潛在的質量因素提出相應預防措施，對已顯現(xiàn)的質量缺陷，不合格的提出整改措施；對各崗位工作質量提出獎懲建議。

16、協(xié)議工程經理分析評價工程工程質量管理狀況，辨認持續(xù)改進區(qū)域，確定質量改進目標，選擇有效方法。

17、搜集建設單位、監(jiān)理單位及相關方對工程質量的看法，按時反應到公司相關部門，保證信息通暢。18、幫助做好保修期內的修理服務，接受顧客投訴，并協(xié)調相關方按時處理，到達甲方滿意。

機械車間崗位職責6

1、貫徹執(zhí)行公司及車間各項安全管理的規(guī)章制度，幫助車間主任抓好安全生產和機械裝備的管理工作。

2、負責車間裝備的維護保養(yǎng)、檢修計劃方案的'編制及實施的監(jiān)管工作；努力降低備品配件的消耗，搞好安全文明生產。

3、負責分管范圍內的安全規(guī)程、安全工作計劃、安全技術措施及管理制度的編制、指導與貫徹執(zhí)行工作。

4、組織做好裝備隱患的預防、排查與整改的管理工作，并建立匯報制度。

5、建立健全裝備技術臺帳及追蹤管理工作制度，主動提出裝備的優(yōu)化及整改方案。

6、主動幫助書記全面開展“質量標準化”、精細化管理工作，促進裝備的安全管理。

機械車間崗位職責7

車間檢驗員崗位職責

1．檢驗員應熟識兵理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及運用要求，負責制訂檢驗規(guī)程。

2．按工藝流程、技術標準要求做好每個工程的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，按時發(fā)現(xiàn)生產中顯現(xiàn)的不良品并打上標識，要求并監(jiān)督生產員工實行有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。

3.作業(yè)指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量主管。

4．嚴格批量產品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權依據受檢產品的質量要求就生產條件、運用材料、檢測裝備等向質檢部和相關部門領導提出建設性看法，有權拒檢嚴峻違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以防止不良品的顯現(xiàn)！5．匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。

6．向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反應數據。依據產品或零部件存在的質量問題，分析原因：向公司領導和有關部門提出預防和改進看法。

7．依據各班檢驗員提供的`部品數據，負責鑒定、分析不良品產生的原因，并寫出處理看法。

8．參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。

9．正確運用各種檢驗裝備、工具，做好檢驗裝備、工具的保養(yǎng)工作。

10．協(xié)作車間確認批量生產產品的首批首件產品質量.

11．簽發(fā)產成品或零部件合格與否的質量證明，按時上報批量質量問題，對檢驗結果負責。

12．幫助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。

機械車間崗位職責8

1、貫徹執(zhí)行公司及車間各項安全管理的規(guī)章制度，幫助車間主任抓好安全生產和機械裝備的管理工作。

2、負責車間裝備的維護保養(yǎng)、檢修計劃方案的編制及實施的監(jiān)管工作；努力降低備品配件的消耗，搞好安全文明生產。

3、負責分管范圍內的安全規(guī)程、安全工作計劃、安全技術措施及管理制度的編制、指導與貫徹執(zhí)行工作。

4、組織做好裝備隱患的預防、排查與整改的.管理工作，并建立匯報制度。

5、建立健全裝備技術臺帳及追蹤管理工作制度，主動提出裝備的優(yōu)化及整改方案。

6、主動幫助書記全面開展“質量標準化”、精細化管理工作，促進裝備的安全管理。

機械車間崗位職責9

1、熟識并認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒發(fā)的與工程質量有關的各項法律、法規(guī)、強制性條文、標準、標準化；熟識施工圖設計文件、合同文件中有關對工程質量的要求。

2、參與制定工程工程的現(xiàn)場質量管理制度、質量檢驗制度、質量統(tǒng)計報表制度、質量事故報告制度、質量文件管理制度等，建立健全質量管理體系：參與編制質量目標和質量計劃；檢查分包單位現(xiàn)場質量管理體系，使整個工程工程保質保量完成。

3、幫助工程經理對進場人員進行操作技術和質量意識培訓，檢查特別、專業(yè)工種和關鍵施工工藝或新技術、新工藝、新材料等應用方面的操作人員力量范圍；檢查分包單位的資質，了解分包單位的質量管理水平和管理力量。

4、參與施工組織設計、施工方案的會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底；把握施工方法、工藝流程、質量標準、檢驗手段和關鍵部位的質量要求；把握新工藝、新材料、新結構的特別質量要求。

5、參與進場材料、裝備、半成品的檢驗，認真核對品種、規(guī)格、型號、性能等。對新材料應用必需通過實驗和鑒定，并提供驗收標準；代用材料應用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應先試配后運用；甲方供應材料、裝備經檢查確認合格。把握材料檢驗、實驗工程及指標，參與見證取樣，嚴禁運用不合格品。

6、幫助施工組長檢查施工機械裝備型號、技術性能是否與施工組織設計所列機械、裝備全都，是否處于完好狀態(tài)：檢查用與質量檢測、實驗、計量儀器、裝備和儀表是否滿意運用需要，是否認期進行校驗，處于良好狀態(tài)。

7、檢查工程所處的自然環(huán)境，提出在施工期內可能顯現(xiàn)的對工程質量的不利影響及保證質量的有效措施；檢查工程管理環(huán)境、勞動環(huán)境是否符合相關規(guī)定；檢查外委檢測、實驗機構資質是否符合要求：復核工程原始基準點、基準線、相對高程、施工測量放線網并報監(jiān)理工程師審核確認。

8、把握施工中關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)及對后續(xù)工程質量有影響的工序施工作業(yè)指導書，確定工程質量掌握點。對列為特別過程質量掌握點（停止點），負責在該點到來之前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，未經檢查不準超越該點施工。

9、監(jiān)督施工過程中自檢、互檢、交接檢制度的執(zhí)行情況。

10、負責工序旁站檢查，參與工序中間交接檢驗、隱藏驗收、技術復核等各項檢驗工作，對不合格工序實行訂正措施，且訂正后再次驗證其符合性。

11、按建筑工程質量驗收標準參與對驗收批、分項工程、分部工程、單位工程驗收，辦理驗收手續(xù)，填驗收記錄：幫助內業(yè)技術員整理有關的工程工程質量技術文件并按標準編目建檔。

12、監(jiān)督檢查施工過程中和竣工交付前的成品愛護。

13、對施工過程的質量進行動態(tài)分析，嫻熟運用質量動態(tài)統(tǒng)計技術和管理方法，把握施工質量的`發(fā)展趨勢，對各方面的工作質量運用pdca循環(huán)進行持續(xù)改造。

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