機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點名詞解釋主運動：主運動是切下金屬所必需的最主要的運動。它使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面加入工件材料，使切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行肌５都饨牵夯嬷袦y量的主、副切削刃間夾角。楔角：主剖面中測量的前、后刀面間夾角。進(jìn)給運動：進(jìn)給運動是使新的金屬不斷投入切削，配合主運動加工出完整表面所需的運動。機械加工工藝過程：用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱零件的機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。機械加工工藝規(guī)程：機械加工工藝規(guī)程是工藝文件中用來規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的技術(shù)性文件。工序：指一個或一組工人，在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工位置），對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱工序。工位：為了減少安裝次數(shù)，常常采用回轉(zhuǎn)工作臺、或回轉(zhuǎn)夾具、移動夾具、使工件在一次安裝中可先后在機床上占有幾個不同位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、進(jìn)給量）均保持不變的條件下所完成的那部分工序，稱工步?；鶞?zhǔn)：在零件圖上或?qū)嶋H零件上用來確定某些面、線、點，那些面、線、點稱基準(zhǔn)。工序集中：將若干個工步集中在一道工序內(nèi)完成。工序分散：工序數(shù)目多，工藝路線長，每個工序包括的工步少，最大限度的分散是在一個工序中只包括一個簡單的工步。填空題1、前角的功用是：正前角的功用是減小切削變形，減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，使刀刃鋒利，減小了切削力、切削熱和切削功率。但前角太大使楔角β0減小，降低切削刃和刀頭的強度，散熱變差，容易崩刃。反之負(fù)前角使β0加大，增強了刀頭強度，但在切削時振動也加大。2、后角的功用是：后角的主要功用是減小后刀面和加工表面之間的摩擦，后角越大，切削刃越鋒利，增大后角能減少摩擦，但是切削刃和刀頭的強度削弱，散熱體積小。3、刃傾角的功用是：刃傾角λs的正負(fù)和大小，主要影響刀尖部分的強度和切屑的流向。刃傾角的功用是控制切屑的排出方向，選用正值時可使切屑流向待加工表面，阻止劃傷已加工表面。4、刀具材料的種類有：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。5、發(fā)生線的形成方法和定義：①軌跡法：它是利用刀具做一定規(guī)律的軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法。②成形法：刀具的切削刃與所需要形成的發(fā)生線完全吻合。曲線形的母線由切削刃直接形成，直線形的導(dǎo)線則由軌跡法形成。③相切法：它是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法。④范成法：它是利用工件和刀具作范成切削運動進(jìn)行加工的方法。6、為了實現(xiàn)各種運動，機床必須具備哪些部分，各部分的作用是:①動力源為執(zhí)行元件提供運動和動力的裝置。②傳動裝置：傳遞動力和運動的裝置。③執(zhí)行件：執(zhí)行機床運動的部件。7、機床的主要技術(shù)參數(shù)有：尺寸參數(shù)、運動參數(shù)、動力參數(shù)。工藝規(guī)程的作用：1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2、是生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理工作的基本依據(jù)；3、是新建或擴建工廠或車間的基本資料。9、粗基準(zhǔn)的選擇原則：1)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn),以保證該加工表面有足夠的加工余量；2)某些不需要加工,則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn);3)選擇比較平整、光滑有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許的澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。4）粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。10、精基準(zhǔn)的選擇原則：1)基準(zhǔn)重合的原則2)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則3)自為基準(zhǔn)的原則4)互為基準(zhǔn)的原則5)應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單。11、零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循的原則：①保證加工表面的精度和粗糙度的要求。②要考慮工件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小。③要考慮工件材料的性質(zhì)。④要考慮生產(chǎn)類型。⑤要考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。12、劃分加工階段的主要原因：①保證加工質(zhì)量②合理使用設(shè)備③便于合理安排熱處理工序④及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以免繼續(xù)加工，浪費工時13、切削加工順序的確定：①先粗后精②先基面后其他表面③先主后次④先面后孔14、采用工序集中的情況：一般情況下，單件小批生產(chǎn)時；批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率；對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當(dāng)集中。15、采用工序分散的情況：大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。